पर्यावरण के अनुकूल इस्पात उत्पादन की दिशा में मार्ग: COGNE और इस्पात उद्योग अपने उत्पादन को अधिक टिकाऊ कैसे बना रहे हैं

हरित उत्पादन के माध्यम से प्रतिस्पर्धात्मक लाभ: उद्योग को प्रतीक्षा क्यों नहीं करनी चाहिए - उत्सर्जन-मुक्त इस्पात की ओर अग्रसर

इस्पात हमारी आधुनिक सभ्यता की रीढ़ है – और साथ ही साथ पर्यावरण पर पड़ने वाले सबसे बड़े बोझों में से एक भी। वैश्विक ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में लगभग नौ प्रतिशत का योगदान देने वाला इस्पात उद्योग वर्तमान में अपने इतिहास के सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक परिवर्तन का सामना कर रहा है। चारों ओर से दबाव बढ़ रहा है: कड़े जलवायु लक्ष्य, यूरोपीय संघ का नया कार्बन सीमा समायोजन तंत्र (सीबीएएम), और ग्राहकों की बढ़ती मांगें उद्योग को तेजी से कार्रवाई करने के लिए मजबूर कर रही हैं। लेकिन उत्सर्जन-प्रधान विस्फोट भट्टियों से जलवायु-तटस्थ सामग्रियों की ओर यह परिवर्तन कैसे संभव हो सकता है? इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में पुनर्चक्रण के अपार आर्थिक महत्व से लेकर हरित हाइड्रोजन के माध्यम से तकनीकी क्रांति और उप-उत्पादों के चतुर उपयोग तक – यह लेख वैश्विक इस्पात परिवर्तन के बहुआयामी उपायों, चुनौतियों और भू-राजनीतिक जोखिमों का विश्लेषण करता है। एक बात निश्चित है: हरित इस्पात की ओर परिवर्तन अब केवल एक पर्यावरणीय मुद्दा नहीं रह गया है, बल्कि यह संपूर्ण औद्योगिक देशों की भविष्य की प्रतिस्पर्धात्मकता को निर्धारित करेगा।.

इस्पात क्रांति: औद्योगिक आवश्यकता और पारिस्थितिक जिम्मेदारी के बीच

दुनिया के सबसे गंदे पदार्थ को साफ करना क्यों जरूरी है – इससे पहले कि बाजार उसे नुकसान पहुंचाए

इस्पात उत्पादन आधुनिक सभ्यता के सबसे पुराने और सबसे अपरिहार्य उद्योगों में से एक है – और साथ ही साथ पर्यावरण के लिए सबसे अधिक हानिकारक उद्योगों में से भी एक है। इस्पात इमारतों, पुलों, वाहनों, मशीनों और अनगिनत रोजमर्रा की वस्तुओं की रीढ़ है। लेकिन इस सामग्री की पारिस्थितिक कीमत बहुत अधिक है: वैश्विक इस्पात उद्योग वर्तमान में विश्वव्यापी ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन के लगभग नौ प्रतिशत के लिए जिम्मेदार है। यह इसे औद्योगिक मूल के सबसे बड़े उत्सर्जकों में से एक बनाता है – हवाई यात्रा से भी बड़ा और पूरे महाद्वीपों के कुल कार्बन फुटप्रिंट के बराबर। अकेले जर्मनी में, इस्पात उद्योग प्रति वर्ष लगभग 51 मिलियन टन CO2 उत्सर्जित करता है, जो सभी जर्मन औद्योगिक उत्सर्जन का लगभग 30 प्रतिशत और कुल राष्ट्रीय CO2 उत्सर्जन का लगभग सात प्रतिशत है। इसलिए, टिकाऊ इस्पात उत्पादन की ओर संक्रमण सद्भावना का मामला नहीं है, बल्कि एक आर्थिक और रणनीतिक आवश्यकता है – जिसके कंपनियों, बाजारों और समग्र औद्योगिक समाज के लिए दूरगामी परिणाम होंगे।.

एक ऐसी सामग्री जिसका पर्यावरणीय प्रभाव बहुत गहरा है।

इस चुनौती की गंभीरता को समझने के लिए, पारंपरिक इस्पात निर्माण प्रक्रिया के मूल सिद्धांतों को समझना आवश्यक है। पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया में, लौह अयस्क को 1,500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर कोक (कोक) का उपयोग करके अपचयित किया जाता है। यह प्रक्रिया वैश्विक स्तर पर उत्पादित कच्चे इस्पात के प्रति टन औसतन लगभग 2.32 टन CO2 उत्सर्जित करती है। यह कोई तकनीकी खामी नहीं है जिसे बेहतर नियंत्रण द्वारा दूर किया जा सके - यह रासायनिक प्रक्रिया की एक अंतर्निहित विशेषता है। कोक में मौजूद कार्बन का उपयोग ऊर्जा स्रोत के रूप में नहीं, बल्कि एक रासायनिक अपचायक के रूप में किया जाता है। यह लौह अयस्क से ऑक्सीजन के साथ मिलकर कार्बन डाइऑक्साइड के रूप में ब्लास्ट फर्नेस से बाहर निकलता है। विश्व इस्पात संघ की गणना के अनुसार, ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया में उत्सर्जन की तीव्रता कच्चे इस्पात के प्रति टन औसतन 1.7 टन CO2 है, जबकि स्क्रैप धातु पर आधारित इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस प्रक्रिया से केवल लगभग 0.7 टन CO2 का उत्सर्जन होता है। हरित हाइड्रोजन के साथ प्रत्यक्ष अपचयन से इस मान को 0.2 टन CO2 प्रति टन स्टील तक कम किया जा सकता है - जो पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया की तुलना में लगभग 90 प्रतिशत की कमी है।.

वैश्विक परिदृश्य जितना स्पष्ट है, उतना ही चिंताजनक भी: विश्व स्तर पर प्रतिवर्ष उत्पादित लगभग 1.8 अरब टन इस्पात में से अधिकांश अभी भी उत्सर्जन-प्रधान ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया से आता है। 2024 में, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस उत्पादन कुल वैश्विक उत्पादन का केवल 29.1 प्रतिशत था। हालांकि यह हिस्सा बढ़ रहा है, लेकिन इस परिवर्तन की गति जलवायु लक्ष्यों को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इस्पात उद्योग को 2030 तक अपने उत्सर्जन में लगभग 30 प्रतिशत की कमी करनी होगी और 2050 तक जलवायु तटस्थता प्राप्त करनी होगी - एक ऐसा लक्ष्य जो परिवर्तन की वर्तमान गति को देखते हुए लगभग असंभव प्रतीत होता है।.

इलेक्ट्रिक ओवन एक प्राथमिक उपाय के रूप में: पुनर्चक्रण एक कम आंका गया आर्थिक कारक है

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के माध्यम से इस्पात उत्पादन, पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया की तुलना में कम उत्सर्जन वाला विकल्प प्रदान करता है – चित्र: COGNE Edelstahl GmbH

ब्लास्ट फर्नेस के विकल्प के रूप में सबसे आसानी से उपलब्ध और पहले से स्थापित बड़े पैमाने पर इस्तेमाल होने वाली प्रणाली इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) है। ब्लास्ट फर्नेस के विपरीत, ईएएफ को न तो कोक की आवश्यकता होती है और न ही लौह अयस्क की – यह विद्युत ऊर्जा का उपयोग करके स्टील स्क्रैप को पिघलाती है। उपयोग की जाने वाली विद्युत सामग्री के आधार पर, ईएएफ प्रणाली से उत्सर्जन की तीव्रता 0.209 से 0.266 टन CO2 समकक्ष प्रति टन स्टील के बीच होती है। यह एक मूलभूत लाभ है जिसका राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था पर भी सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।.

जर्मन स्टील रीसाइक्लिंग एंड डिस्पोजल एसोसिएशन (बीडीएसवी) द्वारा प्रायोजित आरडब्ल्यूआई - लाइबनिज़ इंस्टीट्यूट फॉर इकोनॉमिक रिसर्च के एक अध्ययन ने पहली बार जर्मनी में स्टील रीसाइक्लिंग के आर्थिक लाभों का सटीक मात्रात्मक विश्लेषण किया है: घरेलू स्टील उत्पादन में संसाधित स्टील स्क्रैप के उपयोग से कच्चे माल और पर्यावरणीय लागतों में सालाना लगभग €6.2 बिलियन की बचत होती है; यूरोपीय स्तर पर, यह लाभ लगभग €28 बिलियन प्रति वर्ष है। 2024 में, जर्मन स्टील उत्पादन का 46 प्रतिशत संसाधित स्टील स्क्रैप पर आधारित था; यूरोपीय संघ में, यह आंकड़ा 59 प्रतिशत से भी अधिक था। जर्मनी में संपूर्ण स्टील रीसाइक्लिंग उद्योग ने 2024 में लगभग €5.7 बिलियन की बिक्री की और लगभग 14,700 लोगों को प्रत्यक्ष रूप से रोजगार प्रदान किया, जबकि अप्रत्यक्ष प्रभावों को शामिल करते हुए, लगभग 36,700 नौकरियां सुरक्षित रहीं।.

जर्मनी स्टील स्क्रैप का काफी निर्यात करता है: 2025 के पहले ग्यारह महीनों में, स्क्रैप निर्यात चार प्रतिशत बढ़कर 7.15 मिलियन टन हो गया, जबकि आयात ग्यारह प्रतिशत घटकर 3.71 मिलियन टन रह गया। इस प्रकार, जर्मनी स्टील स्क्रैप का संरचनात्मक शुद्ध निर्यातक बना हुआ है – यह स्थिति इस मूल्यवान द्वितीयक कच्चे माल के इष्टतम वितरण के बारे में रणनीतिक प्रश्न खड़े करती है। निर्यात किया गया स्क्रैप का प्रत्येक टन घरेलू विद्युत इस्पात संयंत्रों के लिए संभावित कच्चा माल है और इसलिए घरेलू उत्सर्जन में कमी लाने का एक अवसर चूक जाता है। स्टील के लिए वैश्विक पुनर्चक्रण दर पहले से ही लगभग 90 प्रतिशत है – यह एक प्रभावशाली रूप से उच्च आंकड़ा है, लेकिन यह भी दर्शाता है कि इसमें और वृद्धि की संभावना सीमित है। इसलिए, भविष्य केवल पुनर्चक्रण में ही नहीं, बल्कि प्राथमिक इस्पात उत्पादन के मौलिक परिवर्तन में निहित है।.

निकास गैसों का शुद्धिकरण एक सतत निवेश कार्य है।

इस्पात संयंत्र चाहे ब्लास्ट फर्नेस का उपयोग करे या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस का, उत्पादन प्रक्रिया से वायु प्रदूषकों का काफी उत्सर्जन होता है: कण पदार्थ, भारी धातु यौगिक, नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड और कार्बनिक यौगिक। हाल के दशकों में इन उत्सर्जनों को नियंत्रित करना एक विशिष्ट तकनीकी क्षेत्र के रूप में विकसित हुआ है और इसमें काफी प्रगति हुई है।.

आधुनिक निकास गैस शुद्धिकरण प्रणालियों में कई प्रकार की प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं: विद्युतस्थैतिक अवक्षेपक विद्युत आवेशित कणों को अलग करते हैं, कपड़े के फिल्टर निकास धारा से महीन धूल को उच्च दक्षता के साथ पकड़ लेते हैं, और गीले रासायनिक स्क्रबर घुलनशील प्रदूषकों को हटाते हैं। स्टेनलेस स्टील उत्पादन में उपयोग होने वाले एओडी (आर्गन-ऑक्सीजन डीकार्ब्यूराइजेशन) कन्वर्टर जैसे विशिष्ट प्रक्रिया चरणों के लिए, विशेष रूप से विकसित निष्कर्षण प्रणालियाँ मौजूद हैं जो प्रतिक्रिया कक्ष में उत्पन्न वाष्प और महीन धूल को कार्य क्षेत्र या वातावरण में फैलने से पहले ही स्रोत पर पकड़ लेती हैं। ऐसी प्रणालियों के आधुनिकीकरण में निरंतर निवेश करने वाली कंपनियाँ न केवल पर्यावरण जागरूकता के कारण बल्कि आर्थिक कारणों से भी ऐसा करती हैं: आधुनिक प्रणालियाँ अधिक ऊर्जा-कुशल होती हैं, कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, और लगातार सख्त होते उत्सर्जन सीमाओं का अनुपालन दीर्घकालिक परिचालन परमिट सुनिश्चित करता है।.

इसके अलावा, सटीक और व्यापक उत्सर्जन निगरानी अब केवल तकनीकी रूप से वांछनीय नहीं रह गई है, बल्कि एक नियामक आवश्यकता बन गई है। निरंतर उत्सर्जन निगरानी प्रणालियाँ वास्तविक समय का डेटा प्रदान करती हैं जिसे संबंधित अधिकारियों को प्रेषित किया जाना चाहिए। इस संदर्भ में अंतर्राष्ट्रीय प्रबंधन मानक ISO 14001 और ISO 50001 केंद्रीय भूमिका निभाते हैं: ISO 14001 एक व्यवस्थित पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, जिससे संगठनों को अपने पर्यावरणीय प्रदर्शन में सुधार करने और कानूनी दायित्वों को पूरा करने में मदद मिलती है। ISO 50001 ऊर्जा प्रबंधन प्रणालियों पर केंद्रित है और ऊर्जा उपयोग में निरंतर दक्षता सुधार का लक्ष्य रखता है। विश्व स्तर पर, जर्मनी में लगभग 13,400 सहित, आधे मिलियन से अधिक ISO 14001 प्रमाणपत्र हैं। इसके अतिरिक्त, ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन के मात्रा निर्धारण और रिपोर्टिंग के लिए ISO 14064 और उत्पादों के कार्बन फुटप्रिंट की गणना को नियंत्रित करने वाले ISO 14067 जैसे अधिक विशिष्ट मानक भी हैं। यह नियामक ढांचा अधिकारियों, ग्राहकों, निवेशकों और आम जनता के लिए तुलनीयता, पारदर्शिता और विश्वास का निर्माण करता है। फेराल्पी स्टाल जैसी अग्रणी इस्पात कंपनियों के पास ईएमएएस लेबल है - जो यूरोपीय संघ का सर्वोच्च पर्यावरण प्रबंधन प्रमाणन है - जिसके तहत वार्षिक ऑडिट अनिवार्य है और यह प्रमाणित करता है कि उनका परिचालन जलवायु संरक्षण कानूनी न्यूनतम मानक से कहीं अधिक है। बैडिशे स्टालवर्के भी ईएमएएस के साथ-साथ आईएसओ 14001 और आईएसओ 50001 को अपनी व्यावसायिक प्रक्रियाओं में मजबूती से एकीकृत करती है।.

COGNE Acciai Speciali: एक स्टेनलेस स्टील निर्माता इसे कैसे साबित करता है

रणनीतिक बहसों में अक्सर जो बात अमूर्त बनी रहती है—अर्थात्, एक मध्यम आकार का स्टेनलेस स्टील उत्पादक अपने मौजूदा परिचालन में स्थायी परिवर्तन कैसे लागू कर सकता है—उसे उत्तरी इटली की आओस्टा घाटी में स्थित COGNE Acciai Speciali ने एक शिक्षाप्रद तरीके से प्रदर्शित किया है। यह कंपनी स्टेनलेस स्टील और निकल-आधारित मिश्र धातुओं से लंबे उत्पाद बनाती है और जर्मनी, स्वीडन, स्विट्जरलैंड और यूनाइटेड किंगडम सहित तीन महाद्वीपों में सात संयंत्र संचालित करती है। कंपनी ने जनवरी 2024 से अपने सभी यूरोपीय उत्पादन स्थलों को नवीकरणीय स्रोतों से प्राप्त बिजली पर पूरी तरह से स्थानांतरित कर दिया है। इससे COGNE के सभी यूरोपीय संयंत्रों का स्कोप 2 उत्सर्जन शून्य हो गया है—जो उद्योग में एक मानक प्रक्रिया नहीं है।.

लेकिन COGNE इससे भी आगे बढ़ रहा है। इसके आओस्टा स्थित मुख्यालय में, "COGNE में हरित हाइड्रोजन" परियोजना का प्रायोगिक चरण सितंबर 2025 में शुरू किया गया था। इसका मुख्य केंद्र एक 1.008 मेगावाट का इलेक्ट्रोलाइज़र है जो आयन एक्सचेंज मेम्ब्रेन (AEM) तकनीक पर आधारित है और प्रति वर्ष 165 टन हाइड्रोजन का उत्पादन करने में सक्षम है। यह हरित हाइड्रोजन सीधे नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों से उत्पन्न होता है: डोरा बाल्टेआ नदी पर नवनिर्मित जलविद्युत संयंत्र, जो संयंत्र के ठीक बगल से बहती है, तीन Voith Hydro StreamDiver टर्बाइनों के साथ औसतन 315 किलोवाट की रेटेड आउटपुट प्रदान करता है; कारखाने की छतों पर लगा एक फोटोवोल्टिक सिस्टम इस आत्मनिर्भरता को और बढ़ाता है। बचत की क्षमता स्पष्ट है: उपयोग किए गए प्रत्येक टन हरित हाइड्रोजन के लिए, 26 टन तक CO2 उत्सर्जन से बचा जा सकता है, जो औद्योगिक ताप उपचार में प्राकृतिक गैस के उपयोग से होता। शुरुआत में, हाइड्रोजन 70 ताप उपचार भट्टियों में से एक को पूरी तरह से संचालित करेगा - यह अवधारणा का एक प्रदर्शन है, जिसे धीरे-धीरे विस्तार के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुल निवेश लगभग 7.9 मिलियन यूरो है और इसे इटली की राष्ट्रीय पुनर्प्राप्ति योजना (पीएनआरआर) द्वारा सह-वित्तपोषित किया गया है, जो यूरोपीय नेक्स्टजेनरेशनईयू कार्यक्रम का हिस्सा है।.

इसके साथ ही, COGNE एक व्यापक प्रमाणन रणनीति अपना रही है। कंपनी को रिस्पॉन्सिबल स्टील प्रमाणन के लिए कई चरणों वाली बाहरी ऑडिट प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। यह एक अंतरराष्ट्रीय मानक है जो कच्चे माल की खरीद से लेकर अंतिम ग्राहक तक पूरी आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता के दृष्टिकोण से समीक्षा करता है। बाहरी ऑडिट यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है कि यह केवल दिखावा न हो, बल्कि स्थापित मानदंडों का स्पष्ट रूप से पालन किया जा रहा हो। इसके पूरक के रूप में एक वार्षिक स्थिरता रिपोर्ट भी जारी की जाती है जो न केवल कंपनी के अपने उत्सर्जन का दस्तावेजीकरण करती है बल्कि आपूर्ति श्रृंखला की आवश्यकताओं को भी पूरा करती है। COGNE Edelstahl GmbH के प्रबंध निदेशक बर्न्ड ग्रोटेनबर्ग ने कंपनी की रणनीति को संक्षेप में इस प्रकार बताया: हरित हाइड्रोजन अब कोई भविष्य की परियोजना नहीं है, बल्कि चल रही डीकार्बोनाइजेशन रणनीति का एक प्रमुख घटक है। इस प्रकार COGNE यह प्रदर्शित कर रही है कि एक एकीकृत स्थिरता रणनीति - जिसमें 100% नवीकरणीय बिजली, अपना स्वयं का हरित हाइड्रोजन उत्पादन, स्तरीय प्रमाणन और पारदर्शी रिपोर्टिंग शामिल है - विशेष स्टेनलेस स्टील निर्माताओं के लिए व्यावहारिक रूप से संभव और आर्थिक रूप से व्यवहार्य दोनों है।.

कार्बन सीमा समायोजन: जब नियामक ढांचा बाजार शक्ति बन जाता है

वर्तमान में वैश्विक इस्पात उद्योग को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण नियामक उपकरणों में से एक यूरोपीय संघ का कार्बन बॉर्डर एडजस्टमेंट मैकेनिज्म (सीबीएएम) है। इस तंत्र का पूर्ण मूल्य निर्धारण चरण 1 जनवरी, 2026 से प्रभावी हो गया है। सीबीएएम कुछ उत्सर्जन-प्रधान उत्पादों - जिनमें विशेष रूप से लोहा और इस्पात शामिल हैं - के आयातकों को यूरोपीय संघ उत्सर्जन व्यापार प्रणाली (ईटीएस) के CO2 मूल्य के अनुरूप सीबीएएम भत्ते खरीदने के लिए बाध्य करता है। इसका घोषित लक्ष्य तथाकथित कार्बन लीकेज को रोकना है: उत्सर्जन-प्रधान उत्पादन को उन देशों में स्थानांतरित करना जहां तुलनीय जलवायु संरक्षण नियम नहीं हैं, जिससे यूरोपीय जलवायु नीति वैश्विक स्तर पर अप्रभावी हो जाएगी।.

मूल्य निर्धारण प्रणाली तकनीकी रूप से जटिल है: यह स्कोप 1 उत्सर्जन, यानी इस्पात उत्पादन प्रक्रिया से होने वाले प्रत्यक्ष उत्सर्जन; स्कोप 2 उत्सर्जन, जो उत्पादन के लिए आवश्यक बिजली से उत्पन्न होता है; और स्कोप 3 उत्सर्जन, जिसमें मूल्य श्रृंखला के साथ-साथ परिवहन मार्गों या प्रारंभिक प्रक्रियाओं से होने वाले अप्रत्यक्ष उत्सर्जन शामिल हैं, के बीच अंतर करती है। मूल्य निर्धारण के लिए यूरोपीय संघ-व्यापी मानकीकृत गणना विधियाँ और मानदंड लागू होते हैं। प्रारंभिक बाजार अवलोकन से पता चलता है कि CBAM के कार्यान्वयन के बावजूद, इस्पात की कीमतों में अपेक्षित वृद्धि अब तक मामूली रही है - यह घटना यूरोपीय उत्पादकों द्वारा अपनी बाजार हिस्सेदारी की रक्षा के लिए अपनाई गई मूल्य निर्धारण रणनीतियों के साथ-साथ व्यापारियों द्वारा 2025 के अंत में स्टॉक जमा करने के कारण है। हालांकि, मध्यम अवधि में, आयातित इस्पात की कीमतों में लगभग 15 प्रतिशत की वृद्धि की उम्मीद है, और सभी संबंधित आपूर्तिकर्ता देशों में सबसे महत्वपूर्ण व्यापारिक भागीदारों से आयातित फ्लैट स्टील उत्पादों पर महत्वपूर्ण CBAM अधिभार लगने की आशंका है। यह CBAM को एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी कारक बनाता है: कम उत्सर्जन वाली प्रक्रियाओं में जल्दी निवेश करने वाले इस्पात उत्पादक तीसरे देशों के कम टिकाऊ प्रतिस्पर्धियों की तुलना में संरचनात्मक लागत लाभ प्राप्त करते हैं।.

स्लैग से कच्चे माल तक: मूल्यवर्धन के स्रोत के रूप में अपशिष्ट प्रबंधन

सतत इस्पात उत्पादन का एक ऐसा पहलू जो देखने में भले ही महत्वहीन लगे, लेकिन आर्थिक और पारिस्थितिक दृष्टि से महत्वपूर्ण है, वह है प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले उप-उत्पादों का प्रबंधन। इस्पात उत्पादन में विभिन्न प्रकार के स्लैग उत्पन्न होते हैं: ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, पिग आयरन लैडल स्लैग, कन्वर्टर स्लैग और कास्टिंग लैडल स्लैग। इनकी रासायनिक संरचना और कण आकार भिन्न-भिन्न होते हैं और ये विभिन्न प्रकार के पुन: उपयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।.

मात्रा काफी अधिक है: 2023 में, यूरोपीय संघ और ब्रिटेन में कुल 35.8 मिलियन टन ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का उत्पादन हुआ, जिसमें 19.9 मिलियन टन ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और 15.9 मिलियन टन स्टीलवर्क्स स्लैग शामिल था। उपयोग दर पहले से ही असाधारण रूप से उच्च है: 2022 में, उत्पादित ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का 99 प्रतिशत भवन निर्माण सामग्री या उर्वरकों में उपयोग किया गया था। इसमें से, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का 82.5 प्रतिशत सीमेंट और कंक्रीट में, जबकि स्टीलवर्क्स स्लैग का 70.2 प्रतिशत सड़क निर्माण में उपयोग किया गया था।.

इस पुनर्चक्रण का पर्यावरणीय प्रभाव उल्लेखनीय है: अकेले 2023 में, यूरोप भर में ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के उपयोग से 44 मिलियन टन प्राकृतिक चट्टान की बचत हुई। उसी वर्ष, पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर के स्थान पर दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के उपयोग से 12 मिलियन टन CO2 उत्सर्जन को रोका गया। 2000 से, स्लैग पुनर्चक्रण के माध्यम से CO2 की बचत कुल 416 मिलियन टन तक पहुंच गई है - यह आंकड़ा इस प्रतीत होने वाले महत्वहीन चक्रीय अर्थव्यवस्था उपाय के महत्व को रेखांकित करता है। साथ ही, यह महंगी लैंडफिलिंग प्रक्रिया को समाप्त करता है, जो न केवल वित्तीय संसाधनों को बांधती है बल्कि काफी भूमि का भी उपयोग करती है। इसलिए थिसेनक्रुप जैसी कंपनियां उत्पन्न होने वाले सभी स्लैग का पूर्ण रूप से पुन: उपयोग करने के लक्ष्य के साथ एक सतत शून्य-अपशिष्ट दृष्टिकोण अपना रही हैं।.

यूरोप में, लगभग 23 प्रतिशत BOF स्लैग को अभी भी लैंडफिल में डाला जाता है या अस्थायी रूप से संग्रहित किया जाता है - जो अनुकूलन की संभावना को दर्शाता है। उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में निवेश कई तरह से फायदेमंद होता है: सभी कच्चे माल का अधिक कुशल उपयोग स्रोत पर ही अपशिष्ट को कम करता है, और उप-उत्पाद लागत कारक से राजस्व के स्रोत में परिवर्तित हो जाते हैं। इन पुनर्चक्रण सेवाओं पर पर्यावरणीय जानकारी के मानकों को, अन्य बातों के अलावा, UNI EN ISO 14021 मानक द्वारा विनियमित किया जाता है, जो पर्यावरणीय आपूर्तिकर्ता घोषणाओं के लिए पारदर्शी आवश्यकताएं स्थापित करता है।.

व्यापार विकास, बिक्री और विपणन में हमारी वैश्विक उद्योग और आर्थिक विशेषज्ञता - चित्र: Xpert.Digital

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मिट्टी और भूजल: अदृश्य पारिस्थितिक पदचिह्न

इस्पात उद्योग के पर्यावरणीय प्रभाव का एक कम चर्चित पहलू मिट्टी और भूजल का प्रदूषण है। ऐतिहासिक रूप से स्थापित इस्पात संयंत्र अक्सर पुराने प्रदूषकों से दूषित होते हैं: भारी धातुएँ, कोक उत्पादन से उत्पन्न पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (पीएएच) और अन्य औद्योगिक प्रदूषक दशकों से मिट्टी में जमा होते रहे हैं। सक्रिय उत्पादन स्थलों के लिए, उत्पादन अपशिष्ट, गाद और प्रक्रिया जल का अनुचित भंडारण या निपटान मिट्टी और भूजल में प्रदूषकों के प्रवेश के जोखिम को काफी बढ़ा देता है।.

आधुनिक अपशिष्ट भंडारण अवधारणाएँ बहुस्तरीय सीलिंग प्रणालियों पर आधारित होती हैं जो दूषित रिसाव को भूमिगत जल में रिसने से रोकती हैं। नियमित मृदा और भूजल निगरानी कार्यक्रम संभावित संदूषण का पता लगाते हैं, इससे पहले कि यह फैले और महंगे उपचारात्मक उपायों को शुरू करे। आर्थिक तर्क स्पष्ट है: सुरक्षित भंडारण अवसंरचना और निगरानी प्रणालियों में निवारक निवेश बाद में किए जाने वाले मृदा उपचारात्मक कार्यों की तुलना में कई गुना सस्ता होता है, जिसकी लागत संदूषण की सीमा के आधार पर लाखों या अरबों तक हो सकती है। इसके अलावा, कंपनियाँ अपने परिचालन लाइसेंस की रक्षा करती हैं और प्रभावित निवासियों और अधिकारियों के प्रति देयता जोखिमों से बचती हैं।.

जल एक रणनीतिक संसाधन के रूप में: इसका उपेक्षित प्रभाव

इस्पात उद्योग में जल की खपत और प्रदूषण पर कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन की तुलना में जनता का ध्यान बहुत कम जाता है, जबकि इनका व्यावहारिक महत्व कम नहीं है। धातु प्रसंस्करण और इस्पात उत्पादन सबसे अधिक जल खपत वाले उद्योगों में से हैं। इस्पात उत्पादन में शीतलन प्रक्रियाओं, धूल हटाने, रोलिंग के दौरान प्रक्रिया माध्यम के रूप में और भाप उत्पादन के लिए जल का उपयोग किया जाता है। इससे अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है जो भारी धातुओं, तेलों, ग्रीस, अम्लों और अन्य प्रक्रिया रसायनों से दूषित हो सकता है।.

इस्पात उद्योग ने हाल के दशकों में अपनी विशिष्ट जल खपत में उल्लेखनीय कमी की है – 1983 से अब तक 75 प्रतिशत से अधिक की कमी आई है। यह प्रगति मुख्य रूप से बंद-लूप जल प्रणालियों की शुरुआत के कारण हुई है, जिनमें प्रक्रिया जल का उपचार किया जाता है और कई बार पुन: उपयोग किया जाता है। ऐसी प्रणालियाँ न केवल ताजे पानी की खपत को कम करती हैं बल्कि उपचारित किए जाने वाले अपशिष्ट जल की मात्रा को भी कम करती हैं – जिससे पर्यावरणीय प्रभाव और परिचालन लागत दोनों में उल्लेखनीय कमी आती है।.

जल उपयोग के व्यवस्थित प्रबंधन के लिए, ISO 14046 मानक जल पदचिह्न की गणना और रिपोर्टिंग हेतु एक अंतर्राष्ट्रीय ढांचा प्रदान करता है। यह सूचक न केवल ताजे पानी की मात्रात्मक खपत को दर्शाता है, बल्कि जल संसाधनों की गुणात्मक क्षति को भी दर्शाता है—अर्थात्, प्रदूषण के कारण प्राकृतिक चक्र से निकाले गए जल का अनुपात। इसके अतिरिक्त, विश्व संसाधन संस्थान का जलसेतु जल जोखिम एटलस विश्व स्तर पर जल जोखिमों का डेटा-आधारित मानचित्रण प्रदान करता है और कंपनियों को जल संकट या नियामक प्रतिबंधों के प्रति अपने स्थलों की संवेदनशीलता का आकलन करने में सक्षम बनाता है।.

अपशिष्ट जल से भारी धातुओं, तेलों और वसा को हटाने वाले आधुनिक निस्पंदन प्रणालियाँ और रासायनिक उपचार प्रक्रियाएँ अब तकनीकी रूप से परिपक्व और आर्थिक रूप से स्थापित हो चुकी हैं। अपशिष्ट जल की संरचना के आधार पर, झिल्ली निस्पंदन, आयन विनिमय, अवक्षेपण अभिक्रियाएँ और जैविक उपचार चरणों को मिलाकर निर्वहन सीमाओं का अनुपालन सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, प्रक्रिया अनुकूलन रसायनों के उपयोग को कम करने में सहायक होते हैं और इस प्रकार अपशिष्ट जल उपचार को सरल बनाते हैं—यह एक ऐसा दृष्टिकोण है जो तकनीकी दक्षता और पर्यावरण संरक्षण दोनों को समाहित करता है।.

हाइड्रोजन और प्रत्यक्ष अपचयन: एक ऐसी तकनीकी क्रांति जिसकी कीमत अनिश्चित है

मौजूदा प्रक्रियाओं में मामूली सुधारों से परे, इस्पात उद्योग के इतिहास में सबसे बड़ा परिवर्तन कोयले पर आधारित ब्लास्ट फर्नेस विधि से हाइड्रोजन आधारित डायरेक्ट रिडक्शन विधि की ओर बदलाव में निहित है। सिद्धांत सरल और कारगर है: लौह अयस्क के लिए अपचायक एजेंट के रूप में कोक का उपयोग करने के बजाय, हाइड्रोजन का उपयोग किया जाता है। रासायनिक उप-उत्पाद CO2 नहीं, बल्कि जल है। नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों से विद्युत अपघटन द्वारा उत्पादित हाइड्रोजन, यानी हरित हाइड्रोजन के पूर्ण उपयोग से, प्राथमिक इस्पात उत्पादन से CO2 उत्सर्जन लगभग शून्य हो जाएगा। स्वीडिश कंपनी H2 ग्रीन स्टील वर्तमान में एक डायरेक्ट रिडक्शन सुविधा और अपने स्वयं के हाइड्रोजन इलेक्ट्रोलाइज़र के साथ एक बड़े पैमाने का संयंत्र बना रही है; वहां परिचालन चरण के आधार पर CO2 उत्सर्जन केवल 95 से 195 किलोग्राम प्रति टन इस्पात होने की उम्मीद है, जबकि पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन में यह लगभग दो टन होता है।.

हालांकि, वास्तविकता कहीं अधिक जटिल है। हरित हाइड्रोजन वर्तमान में न तो पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध है और न ही आर्थिक रूप से व्यवहार्य लागत पर प्राप्त किया जा सकता है। थिसेनक्रुप के अनुसार, आवश्यक हाइड्रोजन उत्पादन के लिए पर्याप्त हरित बिजली उत्पन्न करने हेतु एक प्रत्यक्ष अपचयन संयंत्र को संचालित करने के लिए लगभग 500 अतिरिक्त पवन टर्बाइनों की आवश्यकता होगी। यदि जर्मनी के संपूर्ण प्राथमिक इस्पात उत्पादन को प्रत्यक्ष लौह अपचयन में परिवर्तित कर दिया जाए, तो इससे अकेले ही 53 टेरावॉट-घंटे या 1.6 मिलियन टन हाइड्रोजन की वार्षिक मांग उत्पन्न होगी। तुलना के लिए, जर्मनी ने 2020 में कुल लगभग 57 टेरावॉट-घंटे हाइड्रोजन का उत्पादन किया था - उस समय का संपूर्ण उत्पादन भी इस एक उद्योग की आपूर्ति के लिए शायद ही पर्याप्त होता।.

आर्थिक वास्तविकताएँ भी उतनी ही कठोर हैं: अनुमान बताते हैं कि हरित हाइड्रोजन के साथ प्रत्यक्ष कमी से उत्पादन लागत में लगभग 20 प्रतिशत की वृद्धि हो सकती है; CO2 कैप्चर तकनीकों को लागू करने से यह दोगुनी भी हो सकती है। जून 2025 में, आर्सेलरमित्तल ने अपनी प्रत्यक्ष कमी योजनाओं के लिए सरकारी अनुदान को अस्वीकार कर दिया और उन्हें रोक दिया - यह निर्णय पूरे उद्योग के लिए दूरगामी परिणाम लेकर आया। थिसेनक्रुप के सीईओ मिगुएल लोपेज़ ने स्वीकार किया कि वे लाभप्रदता की सीमा पर काम कर रहे थे, और वास्तव में, आज की तारीख में, उससे भी आगे निकल चुके हैं। फिर भी, कुछ कंपनियाँ इस परिवर्तन को दृढ़ता से आगे बढ़ा रही हैं: साल्ज़गिटर की योजना 2033 तक पूरी तरह से जलवायु-अनुकूल उत्पादन में बदलने की है - शुरुआत में प्राकृतिक गैस को एक संक्रमणकालीन माध्यम के रूप में उपयोग करके, बाद में हरित हाइड्रोजन के साथ। स्टाल-होल्डिंग सार अपने डिलिंगेन और वोल्कलिंगेन संयंत्रों में प्रत्यक्ष कमी संयंत्रों और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में लगभग 4.6 बिलियन यूरो का निवेश कर रही है।.

कार्बन कैप्चर और स्टोरेज: क्या यह एक सेतु का काम करने वाली तकनीक है या गतिरोध?

हाइड्रोजन के साथ-साथ, कार्बन कैप्चर और स्टोरेज (सीसीएस) को एक अन्य विकल्प के रूप में चर्चा में लाया जा रहा है – विशेष रूप से उन प्रक्रिया उत्सर्जनों के लिए जिन्हें ऊर्जा आपूर्ति के पूर्ण डीकार्बोनाइजेशन से भी पूरी तरह से टाला नहीं जा सकता। सिद्धांत यह है: औद्योगिक निकास गैसों से CO2 को अलग किया जाता है, संपीड़ित किया जाता है और भूमिगत भूवैज्ञानिक संरचनाओं में स्थायी रूप से संग्रहित किया जाता है। वैश्विक स्तर पर, सीसीएस बाजार का अनुमान 2024 में 8.8 बिलियन अमेरिकी डॉलर था, और 2034 तक इसकी अनुमानित वार्षिक वृद्धि दर 16.7 प्रतिशत है।.

अक्टूबर 2025 में, जर्मन संघीय मंत्रिमंडल ने सीसीएस तकनीक के उपयोग के लिए कानूनी ढांचा तैयार करने हेतु मसौदा विधेयक को मंजूरी दी। इससे जर्मनी को भंडारण हेतु कार्बन डाइऑक्साइड निर्यात करने और भविष्य में इसे जर्मन विशिष्ट आर्थिक क्षेत्र (ईईजेड) के समुद्र तल में संग्रहित करने की अनुमति मिल गई। यह स्पष्ट किया गया कि सीसीएस कोई रामबाण इलाज नहीं है और कार्बन डाइऑक्साइड उत्पादन को लगातार रोकना ही प्राथमिकता बनी हुई है – हालांकि, सीसीएस अपरिहार्य अवशिष्ट उत्सर्जन के लिए एक स्वीकार्य समाधान प्रदान करता है। इस संदर्भ में, डीएलआर के एक अध्ययन में वैश्विक इस्पात उद्योग के डीकार्बोनाइजेशन के लिए तीन प्रमुख तकनीकों का विश्लेषण किया गया है: सीसीएस, हाइड्रोजन का उपयोग और बिजली आधारित लौह उत्पादन। इन तकनीकों के संयोजन से प्रत्येक तकनीक के अकेले उपयोग की तुलना में अधिक आशाजनक परिणाम प्राप्त होते हैं।.

प्रतिस्पर्धा, सब्सिडी और भू-राजनीतिक विषमताएँ

इस्पात उद्योग में बदलाव के आर्थिक आयाम का विश्लेषण अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धात्मक परिस्थितियों पर विचार किए बिना नहीं किया जा सकता। इस्पात उद्योग को कार्बन मुक्त करना महंगा है – और यह लागत सभी बाजार प्रतिभागियों के बीच समान रूप से वितरित नहीं होती है। हरित इस्पात, जिसकी उत्पादन लागत पारंपरिक रूप से उत्पादित इस्पात की तुलना में 20 प्रतिशत अधिक है, वैश्विक प्रतिस्पर्धा में शुरुआत में नुकसान में रहता है, जब तक कि इसे नियामक ढांचे या ग्राहक प्राथमिकताओं द्वारा विशेष दर्जा न दिया जाए।.

यूरोप में, हरित इस्पात की मांग पहले से ही स्पष्ट है, जिसका मुख्य कारण ऑटोमोबाइल उद्योग है: उत्पादन के दौरान कार के उत्सर्जन का लगभग एक चौथाई हिस्सा इस्पात से होता है, यही वजह है कि ऑटोमोबाइल निर्माता कम कार्बन वाले इस्पात के लिए अधिक कीमत चुकाने को तैयार हैं। हालांकि, चीन में, खरीदार हरित इस्पात के लिए काफी कम कीमत चुकाने को तैयार नहीं हैं - 140 अमेरिकी डॉलर प्रति टन के अतिरिक्त मूल्य पर, यूरोप में खरीदार मिल सकते हैं, लेकिन चीन में मुश्किल से। मांग में यह असमानता अलग-अलग नियामक ढांचों और पर्यावरणीय प्राथमिकताओं को दर्शाती है।.

हंस बॉक्लर इंस्टीट्यूट ने चेतावनी दी है कि इस्पात उद्योग में संभावित संकट – हरित उत्पादन क्षमता में समानांतर विस्तार के बिना जर्मन इस्पात उत्पादन में तीव्र गिरावट – से प्रति वर्ष 50 अरब यूरो तक का अतिरिक्त मूल्य का नुकसान हो सकता है। यह आसन्न नुकसान इस्पात उद्योग में बदलाव के औद्योगिक नीतिगत आयाम को रेखांकित करता है: यह केवल जलवायु संरक्षण का मुद्दा नहीं है, बल्कि यह भी है कि क्या जर्मनी और यूरोप अपने सबसे रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण औद्योगिक क्षेत्रों में से एक में दीर्घकालिक रूप से प्रतिस्पर्धी बने रह सकते हैं, या क्या यह परिवर्तन वास्तव में औद्योगीकरण में कमी लाएगा। अरबों यूरो के सार्वजनिक निवेश आवश्यक माने जा रहे हैं; यूरोपीय इस्पात संघ के अनुसार, यूरोपीय संघ को एक सुसंगत मूल्य श्रृंखला दृष्टिकोण अपनाना चाहिए और प्रतिस्पर्धा को अपनी औद्योगिक नीति के केंद्र में रखना चाहिए।.

इस्पात उत्पादन का भविष्य: यह या तो यह या वह नहीं, बल्कि एक बुद्धिमत्तापूर्ण दोनों-और दृष्टिकोण है।

इस्पात कंपनियों की रणनीतिक दिशा के लिए इस बहुआयामी विश्लेषण से क्या निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं? सबसे पहले, स्पष्ट बात यह है कि इस्पात उद्योग को एक ही बार में टिकाऊ बनाने के लिए कोई एक उपाय नहीं है। यह परिवर्तन एक बहुस्तरीय परियोजना है जिसमें तकनीकी, नियामक, आर्थिक और सामाजिक पहलुओं को एक साथ संबोधित करना आवश्यक है।.

अल्पकाल में, सबसे बड़ा लाभ मौजूदा संयंत्रों के अनुकूलन में निहित है: बेहतर निकास गैस शुद्धिकरण, सटीक उत्सर्जन निगरानी, ​​निरंतर स्लैग पुनर्चक्रण, बंद-लूप जल प्रणाली और प्रासंगिक आईएसओ मानकों के अनुसार व्यवस्थित प्रमाणीकरण। ये उपाय आर्थिक रूप से व्यवहार्य हैं और पर्यावरणीय प्रभाव को काफी हद तक कम करते हैं। मध्यम काल में, ध्यान इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की क्षमता बढ़ाने और स्क्रैप धातु उद्योग के अनुकूलन पर केंद्रित है। दीर्घकाल में, हाइड्रोजन-आधारित प्रत्यक्ष अपचयन का कोई विकल्प नहीं है - बशर्ते कि आवश्यक हरित हाइड्रोजन अवसंरचना और नवीकरणीय ऊर्जा क्षमताओं का अपेक्षित पैमाने पर विस्तार किया जाए।.

नियामक ढांचा – सीबीएएम, यूरोपीय संघ उत्सर्जन व्यापार, राष्ट्रीय जलवायु लक्ष्य – स्थापित हो चुका है और आने वाले वर्षों में यह और भी सख्त हो जाएगा। जो कंपनियां आज निवेश करने में विफल रहेंगी, उन्हें कल भारी कीमत चुकानी पड़ेगी – या तो प्रमाणपत्रों की बढ़ती कीमतों के रूप में, सीबीएएम के परिणामस्वरूप होने वाली प्रतिस्पर्धात्मक कमियों के रूप में, या उन ग्राहकों को खोने के रूप में जो स्वयं कार्बन उत्सर्जन कम करने के दबाव में हैं। आर्थिक संदेश स्पष्ट है: इस्पात उत्पादन में स्थिरता प्रतिस्पर्धात्मकता के विपरीत नहीं है – बल्कि यह तेजी से एक अनिवार्य शर्त बनती जा रही है। जो कंपनियां इस परिवर्तन को एक रणनीतिक अवसर के रूप में पहचानती हैं और उत्सर्जन, अपशिष्ट, मिट्टी और जल प्रबंधन के उपायों को व्यवस्थित रूप से समायोजित करती हैं, वे न केवल उत्पादन के लिए अपना सामाजिक लाइसेंस सुरक्षित करेंगी, बल्कि उस बाजार में अपना आर्थिक भविष्य भी सुरक्षित करेंगी जो जल्द ही स्वच्छ इस्पात को 20वीं सदी की जीवाश्म ईंधन आधारित विरासत की तुलना में कहीं अधिक महत्व देगा।.

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