धीमी गति से बिकने वाली वस्तुओं को अलमारियों पर रखने से यात्रा में लंबा समय लगता है।
हर वेयरहाउस मैनेजर के पास ये होते हैं, (लगभग) हर कंपनी को इनकी ज़रूरत होती है, लेकिन इन्हें कोई पसंद नहीं करता: सी-पार्ट्स; जिन्हें बोलचाल की भाषा में धीमी गति से बिकने वाले आइटम, बेकार सामान या सिर्फ़ शेल्फ पर पड़े रहने वाले आइटम कहा जाता है। लगातार मांग में रहने वाले ए- या बी-श्रेणी के आइटमों के विपरीत, ये सामान आमतौर पर अलमारियों पर सीसे की तरह पड़े रहते हैं और मूल्यवान भंडारण क्षमता का एक बड़ा हिस्सा घेर लेते हैं। लागत और दक्षता के दृष्टिकोण से, ये लॉजिस्टिक्स प्रबंधकों के लिए एक बुरे सपने की तरह होते हैं, लेकिन उत्पाद श्रृंखला को पूरा करने और ग्राहकों या अन्य विभागों को उच्च स्तर की सेवा और निरंतर उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए, इन्हें स्टॉक में रखना आवश्यक है।.
धीमी गति से बिकने वाली वस्तुओं को अक्सर गोदाम के भीतर विकेंद्रीकृत स्थानों पर पारंपरिक शेल्फ इकाइयों पर रखा जाता है ताकि तेजी से बिकने वाली वस्तुओं तक पहुंच में कोई बाधा न आए। हालांकि, यह दृष्टिकोण इस तथ्य को नजरअंदाज करता है कि इससे सी-आइटमों को निकालने में लगने वाला समय काफी बढ़ जाता है, जिससे अंततः गोदाम की समग्र कार्यक्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।.
पारंपरिक रैकिंग सिस्टम बनाम स्वचालित गोदामों में भंडारण
जबकि कुछ अधिक मात्रा वाली वस्तुओं को आमतौर पर इष्टतम भंडारण स्थानों में समूहीकृत किया जाता है, जहाँ से उन्हें बड़ी मात्रा में आसानी से निकाला जा सकता है, वहीं सी-पार्ट्स की पुनर्प्राप्ति आम तौर पर इस प्रकार होती है:
- कई अलग-अलग वस्तुओं की थोड़ी-थोड़ी मात्रा और
- प्रत्येक ऑर्डर के लिए प्रत्येक आइटम को अलग-अलग चुनना
कुशल ऑर्डर पिकिंग मुख्य रूप से प्रत्येक ऑर्डर आइटम के लिए आवश्यक पिकिंग समय पर निर्भर करती है। स्थिर और स्वचालित भंडारण प्रणालियों के लिए प्रति ऑर्डर आवश्यक पिकिंग समय की तुलना करने पर, यात्रा समय में सबसे अधिक कमी की संभावना है। स्थिर भंडारण प्रणालियों में, यात्रा समय मुख्य कारक होता है, क्योंकि पिकर्स को आमतौर पर सही भंडारण स्थान तक पहुंचने के लिए गोदाम में लंबी दूरी तय करनी पड़ती है। स्वचालित भंडारण प्रणालियों में, "सामान-से-व्यक्ति" सिद्धांत इन पैदल दूरी को कम करता है, जिससे पिकिंग समय में काफी कमी आती है। समय की इस बचत से उतने ही समय में अधिक ऑर्डर संसाधित किए जा सकते हैं, जिससे अंततः वांछित गति प्राप्त होती है। हालांकि, इससे एक चुनौती उत्पन्न होती है: पिक किए जाने वाले प्रत्येक आइटम आमतौर पर अपने स्वयं के कंटेनर (बिन, कार्टन) में होते हैं। इसका अर्थ है कि भंडारण प्रणाली को प्रत्येक व्यक्तिगत ऑर्डर आइटम के लिए एक नया कंटेनर प्रदान करना होगा, जिससे गति कम हो जाती है।.
कम लागत में और कम यात्रा समय में C श्रेणी की वस्तुओं का चयन करें।
इंट्रालॉजिस्टिक्स प्रदाता कार्डेक्स रेमस्टार ने वर्टिकल बफर मॉड्यूल नामक एक नए विकसित प्रोविजनिंग सिस्टम के साथ विशेष रूप से इन्हीं ग्राहकों को लक्षित किया है। यह समाधान उन कंपनियों के लिए है जो:
- विभिन्न आकारों के C-आइटमों को स्टोर करें
- इन अलग-अलग लेखों को बहुत कम लोगों ने देखा है।
- कुल मिलाकर, संपूर्ण, व्यापक सी-उत्पाद श्रृंखला तक कई पहुंचें उपलब्ध हैं।
- इन लेखों तक स्थायी और त्वरित पहुंच की आवश्यकता है
गोदाम में उच्च प्रक्रिया दक्षता प्राप्त करने के लिए, इन कंपनियों को एक ऐसी प्रणाली की आवश्यकता है जो निम्नलिखित मानदंडों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करती हो:
- उच्च पिकिंग प्रदर्शन और सटीकता
- मौजूदा कन्वेयर तकनीक और WMS सॉफ़्टवेयर के साथ आसान एकीकरण
- ऊर्जा दक्षता
- कार्यस्थलों का एर्गोनोमिक डिज़ाइन
- कंटेनर और कार्टन का मिश्रित भंडारण
- विभिन्न भंडारण ऊंचाइयों का भंडारण
वर्टिकल बफर मॉड्यूल प्रति यूनिट प्रति घंटे 250 डबल साइकल (भंडारण और पुनर्प्राप्ति) तक सक्षम करके उच्च पिकिंग प्रदर्शन की प्राथमिक आवश्यकता को पूरा करता है। इसलिए यह प्रति घंटे 500 ऑर्डर आइटम तक संभाल सकता है और इसे मौजूदा कन्वेयर तकनीक, लॉजिस्टिक्स और सॉफ्टवेयर सिस्टम में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।.
कुशल तकनीक की बदौलत यह सिस्टम समान सिस्टमों (जैसे, कुशल भंडारण सिस्टम, लिफ्टिंग बीम सिस्टम) की तुलना में केवल एक तिहाई ऊर्जा की खपत करता है। ऑर्डर पिकिंग में प्रयुक्त "गुड्स-टू-पर्सन" सिद्धांत, जिसमें पुर्जों को एर्गोनॉमिक रूप से नीचे किए गए (20 डिग्री तक) प्रवेश द्वार तक सीधे पहुंचाया जाता है, कर्मचारियों के लिए चलने के समय और एर्गोनॉमिक्स दोनों में उल्लेखनीय सुधार करता है।.
उपयोगकर्ताओं को भार वहन के मामले में अधिक लचीलेपन का लाभ भी मिलता है, क्योंकि ये इकाइयाँ 35 किलोग्राम तक के विभिन्न आकारों के कंटेनर, बक्से या ट्रे को संग्रहित कर सकती हैं। वैकल्पिक उपकरणों की विस्तृत श्रृंखला और छोटी से लेकर बड़ी इकाइयों तक स्केलेबिलिटी लचीलेपन को और भी बढ़ाती है।.
एक सिंगल ऑर्डर पिकर एक साथ दो डिवाइस चला सकता है, जिससे सिस्टम में कर्मचारियों की आवश्यकता कम हो जाती है और लागत दक्षता और भी बढ़ जाती है। अंत में, इसमें शामिल सॉफ्टवेयर कंट्रोल और टचपैड आधारित ऑपरेटिंग एलिमेंट की मदद से लगभग शून्य त्रुटि के साथ सटीक पिकिंग सुनिश्चित होती है। ऑर्डर पिकर पिक-टू-लाइट सिस्टम द्वारा समर्थित है जो पिक किए जाने वाले आइटमों को विस्तार से प्रदर्शित करता है।.
वर्टिकल बफर मॉड्यूल कम मात्रा वाली वस्तुओं को स्टोर करने और निकालने के लिए एक बेहद कारगर समाधान है। इसकी प्रति घंटे 500 ऑर्डर पोजीशन तक की उच्च पिकिंग क्षमता इसे उत्पादन लाइन को विभिन्न प्रकार की वस्तुओं की आपूर्ति करने और असेंबली लाइन में बफर स्टोरेज सिस्टम के रूप में या वितरण गोदाम में ऑर्डर पिकिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। इसकी उच्च ऊर्जा दक्षता और मौजूदा कन्वेयर तकनीक या WMS सॉफ्टवेयर में आसान एकीकरण इसे एक बेहद लचीला स्टोरेज समाधान बनाते हैं।.
संक्षेप में लाभ:
- पिक रेट में उल्लेखनीय वृद्धि
- त्रुटि-रहित ऑर्डर पिकिंग
- भंडारण स्थान और आयतन का अनुकूलन
- कर्मचारियों की संख्या में कमी
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