फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स और हाई-बे फ्रीजर वेयरहाउस: इष्टतम कोल्ड चेन के लिए आधुनिक पैलेट स्टोरेज तकनीकें
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प्रकाशित तिथि: 3 मार्च 2025 / अद्यतन तिथि: 3 मार्च 2025 – लेखक: Konrad Wolfenstein
डीप-फ्रीज लॉजिस्टिक्स और डीप-फ्रीज हाई-बे वेयरहाउस: इष्टतम कोल्ड चेन के लिए आधुनिक पैलेट स्टोरेज तकनीकें - छवि: एक्सपर्ट.डिजिटल
फ्रोजन फूड उद्योग में स्वचालन: आधुनिक हाई-बे वेयरहाउस कैसे काम करते हैं
ताजगी के लिए अवसंरचना: उच्च-स्तरीय डीप-फ्रीज़ गोदामों की क्षमता
आधुनिक खाद्य उद्योग में फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स की भूमिका लगातार बढ़ती जा रही है। जर्मनी में प्रति व्यक्ति लगभग 47 किलोग्राम फ्रोजन फूड की वार्षिक खपत और बढ़ती प्रवृत्ति के साथ, बाजार निरंतर विकसित हो रहा है। यह रिपोर्ट फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में वर्तमान विकास, चुनौतियों और तकनीकी नवाचारों का विश्लेषण करती है, जिसमें इस विशेष क्षेत्र के प्रमुख बुनियादी ढांचे के रूप में हाई-बे फ्रीजर वेयरहाउस पर विशेष ध्यान दिया गया है। तापमान नियंत्रण, निरंतर निगरानी और निर्बाध कोल्ड चेन की विशिष्ट आवश्यकताएं कंपनियों के सामने जटिल लॉजिस्टिकल चुनौतियां पेश करती हैं, जिनका समाधान आधुनिक स्वचालन और नियंत्रण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से किया जा सकता है।
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फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स के मूल सिद्धांत
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में -25 से -18 डिग्री सेल्सियस के बीच स्थिर तापमान पर माल का परिवहन, भंडारण और हैंडलिंग शामिल है। लॉजिस्टिक्स का यह विशेष रूप खाद्य उद्योग के लिए, विशेष रूप से आइसक्रीम, बेकरी उत्पाद, मांस, सब्जियां, रेडीमेड भोजन और आलू उत्पादों जैसे फ्रोजन उत्पादों के निर्माताओं और वितरकों के लिए आवश्यक है। नियंत्रित परिवहन स्थितियों के तहत निर्बाध कोल्ड चेन सभी फ्रोजन उत्पादों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए मूलभूत आवश्यकता है।
हाल के वर्षों में फ्रोजन उत्पादों की मांग में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप विशेष भंडारण अवसंरचना की आवश्यकता बढ़ गई है। ऑनलाइन किराना खरीदारी की बढ़ती लोकप्रियता और सुविधाजनक डिलीवरी सेवाओं ने इस प्रवृत्ति को और भी बल दिया है। लॉजिस्टिक्स प्रदाताओं के लिए चुनौती यह है कि वे इस बढ़ती मांग को पूरा करने के साथ-साथ तापमान और गुणवत्ता संबंधी कड़े मानकों का भी पालन करें।
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में उत्पादन और भंडारण से लेकर परिवहन और अंतिम ग्राहक तक डिलीवरी तक कई पहलू शामिल हैं। इस श्रृंखला के प्रत्येक चरण में आवश्यक तापमान बनाए रखने के लिए विशेष सुविधाओं और तकनीकों की आवश्यकता होती है। इस बुनियादी ढांचे के प्रमुख घटकों में हाई-बे फ्रीजर गोदाम, रेफ्रिजरेटेड परिवहन वाहन और हैंडलिंग सुविधाएं शामिल हैं, जो सभी फ्रोजन फूड सेक्टर की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
बाजार के घटनाक्रम और वर्तमान चुनौतियाँ
फ्रोजन फूड्स का बाजार लगातार बढ़ रहा है, और हाल के वर्षों में इसकी विविधता और उपलब्धता में स्पष्ट वृद्धि देखी जा रही है। इस विकास से उद्योग के सामने कई महत्वपूर्ण चुनौतियां खड़ी हो गई हैं।
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक लगातार श्रम की कमी है। -18°C और उससे भी कम तापमान पर काम करने की अत्यधिक कठिन परिस्थितियों के कारण योग्य कर्मचारियों को ढूंढना और उन्हें बनाए रखना मुश्किल हो जाता है। शारीरिक तनाव और गर्म सुरक्षात्मक कपड़े पहनने की आवश्यकता कर्मचारियों की प्रेरणा में कमी का कारण बनती है। बढ़ती श्रम लागत इस स्थिति को और भी बदतर बना देती है, जिससे कंपनी की लाभप्रदता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है और संचालन को स्वचालित करने का दबाव बढ़ता है।
एक अन्य महत्वपूर्ण कारक उच्च ऊर्जा खपत है। कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं को आवश्यक कम तापमान बनाए रखने के लिए अत्यधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इससे ऊर्जा लागत बढ़ जाती है, जो परिचालन खर्चों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होती है। इसलिए कंपनियों के सामने ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों और उपकरणों को लागू करने की चुनौती है ताकि लागत और पर्यावरणीय प्रभाव दोनों को कम किया जा सके।
बढ़ती मांग के कारण भंडारण स्थान की आवश्यकता भी बढ़ गई है। नई भूमि का अधिग्रहण महंगा होने के कारण, कंपनियों को अपनी मौजूदा भंडारण क्षमता का अधिकतम उपयोग करना होगा। यही कारण है कि उच्च घनत्व वाले भंडारण समाधानों, जैसे कि बड़े गोदामों और स्वचालित प्रणालियों की ओर रुझान बढ़ रहा है, जो उपलब्ध स्थान का अधिक कुशलता से उपयोग करके भंडारण क्षमता को अधिकतम कर सकते हैं।
आधुनिक समाधान के रूप में डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस
हाई-बे फ्रीजर वेयरहाउस, फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स की चुनौतियों का सबसे आधुनिक समाधान प्रस्तुत करते हैं। ये विशेष सुविधाएं उपलब्ध स्थान का अधिकतम उपयोग करते हुए, स्थिर तापमान पर बड़ी मात्रा में फ्रोजन उत्पादों को संग्रहित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
आधुनिक हाई-बे डीप-फ्रीज़ गोदामों की निर्माण विधियाँ और आयाम
आधुनिक डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस आमतौर पर शटल वाहनों या स्टैकर क्रेनों के साथ साइलो-शैली चैनल स्टोरेज सिस्टम के रूप में निर्मित होते हैं। यह स्व-सहायक डिज़ाइन उपलब्ध स्थान का अधिकतम उपयोग करने की अनुमति देता है और प्रभावशाली क्षमता प्रदान करता है। इन प्रणालियों का आकार अक्सर काफी बड़ा होता है।
रोटरडैम में स्थित कूल पोर्ट 2 डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस, जिसका संचालन लाइनएज लॉजिस्टिक्स/क्लोस्टरबोअर द्वारा किया जाता है, 69 मीटर लंबा, 139 मीटर चौड़ा और 41 मीटर ऊंचा है, जिसमें 60,000 पैलेट रखने की जगह है। इस आत्मनिर्भर साइलो संरचना के निर्माण में 4,100 टन स्टील का उपयोग किया गया था।
एक अन्य उदाहरण कोपेनराथ एंड वीज़ कन्फेक्शनरी कंपनी का विशाल डीप-फ्रीज़ गोदाम है, जो लगभग 85 मीटर लंबा, 34 मीटर चौड़ा और 33 मीटर ऊंचा है और इसमें 20,000 से अधिक पैलेट रखने की जगह है। वुस्टरमार्क (टीसीडब्ल्यू) में स्थित डीप-फ्रीज़ लॉजिस्टिक्स सेंटर भी लगभग इसी आकार का है और इसमें 20,500 से अधिक पैलेट रखने की क्षमता है।
बेल्जियम की कंपनी कोल्डो वर्तमान में एक हाई-बे डीप-फ्रीज वेयरहाउस का निर्माण कर रही है, जो 2025 के अंत में पूरा होने पर लगभग 60,000 पैलेट स्पेस प्रदान करेगा और प्रति घंटे 400 पैलेट मूवमेंट की क्षमता हासिल करेगा।
प्रमुख प्रदर्शन संकेतक और दक्षता
आधुनिक हाई-बे फ्रीजर गोदामों का प्रदर्शन प्रभावशाली है। इन्हें तेजी से विकसित हो रहे खाद्य उद्योग की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च उत्पादन दर के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, कोपेनराथ एंड वीज़ हाई-बे फ्रीजर गोदाम प्रति घंटे 200 डबल साइकिल की उत्पादन क्षमता प्राप्त करता है, जबकि कोल्डो परियोजना को प्रति घंटे 400 पैलेट मूवमेंट के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू लोडिंग और अनलोडिंग की दक्षता है। कूल पोर्ट 2 पर प्रति घंटे चार ट्रकों को अनलोड किया जा सकता है, जो प्रति घंटे 136 पैलेट की आवक माल मात्रा के बराबर है। यह उच्च प्रदर्शन लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं के सुचारू संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
आधुनिक हाई-बे फ्रीजर गोदामों का एक और फायदा ऊर्जा दक्षता है। इनके कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और स्थान के बेहतर उपयोग के कारण, ठंडा किए जाने वाले आयतन को कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की काफी बचत होती है। उदाहरण के लिए, कूल पोर्ट 2 हाई-बे फ्रीजर गोदाम, पारंपरिक फ्रीजर गोदाम की तुलना में 35-45% अधिक ऊर्जा कुशल है।
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में स्वचालन प्रौद्योगिकियां
डीप-फ्रीज़ सुविधाओं में अत्यधिक कठिन परिस्थितियों और कुशल श्रमिकों की कमी के कारण जमे हुए खाद्य पदार्थों की लॉजिस्टिक्स में स्वचालन का स्तर काफी बढ़ गया है। स्वचालित प्रक्रियाएं लॉजिस्टिक्स के सभी क्षेत्रों में फायदेमंद हैं, लेकिन विशेष रूप से अत्यधिक कम तापमान पर।
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शटल सिस्टम और भंडारण एवं पुनर्प्राप्ति मशीनें
डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस में सबसे महत्वपूर्ण स्वचालन तकनीकों में से एक पैलेट शटल सिस्टम है। ये सिस्टम मल्टी-डीप स्टोरेज को सक्षम बनाते हैं और इस प्रकार स्थान का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित करते हैं। कोपेनराथ एंड वीज़ में उपयोग किया जाने वाला डैमबैक का मल्टीफ्लेक्स पैलेट शटल सिस्टम निम्नलिखित सिद्धांत पर कार्य करता है: कैरियर शटल को वांछित चैनल तक "पिग्गीबैक" करके ले जाता है, जो फिर स्वचालित रूप से चैनल में प्रवेश करता है, पैलेट उठाता या छोड़ता है, और कैरियर पर वापस लौट आता है।
इसी तरह की एक प्रणाली स्विसलॉग की पॉवरस्टोर प्रणाली है, जिसका उपयोग स्पेन के विर्टो में -30 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान पर किया जाता है। बहु-गहरी गलियों वाली एक कॉम्पैक्ट भंडारण प्रणाली के रूप में डिज़ाइन की गई, यह शटल प्रणाली उच्च स्थान उपयोग सुनिश्चित करती है और संरचनात्मक सीमाओं वाली सुविधाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहाँ अधिकतम थ्रूपुट के साथ अत्यधिक भंडारण घनत्व महत्वपूर्ण है।
भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनें (एसआरएम) एक अन्य महत्वपूर्ण तकनीक है। कूल पोर्ट 2 के उच्च-प्रदर्शन वाले डीप-फ्रीज़ गोदाम में, छह एसआरएम -25°C तक के कम तापमान पर प्रति घंटे सैकड़ों भारी भारित पैलेटों के भंडारण और पुनर्प्राप्ति का कार्य संभालती हैं। इसकी एक विशेष विशेषता सैटेलाइट® लोड हैंडलिंग डिवाइस है, जो पैलेटों को सहारा देने और उनकी सुरक्षा करने वाले प्रोफाइलों को संलग्न करती है। यह डिज़ाइन पैलेटों की जीवन अवधि को बढ़ाता है और क्षतिग्रस्त पैलेटों को सिस्टम में फंसने और अवरुद्ध होने से रोकता है।
अत्यधिक ठंड की स्थितियों के लिए समायोजन
डीप-फ्रीज़ गोदामों में अत्यधिक तापमान के कारण उपयोग की जाने वाली तकनीक पर विशेष दबाव पड़ता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम इन तापमानों पर भी विश्वसनीय रूप से कार्य करें, प्रत्येक घटक को विशेष रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए। इन अनुकूलनों में टाइमिंग बेल्ट के विशिष्ट डिज़ाइन से लेकर ठंड प्रतिरोधी स्नेहक और इसी तरह के घटकों का उपयोग शामिल है।
बुनियादी तकनीकी ढांचा वही रहता है, लेकिन कुछ घटकों को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तकनीकें डीप फ्रीजिंग के लिए उपयुक्त हैं और बनी रहें। शीतलन चरण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि इससे पता चलता है कि क्या कंटेनर विकृत हो जाते हैं या इसी तरह की कोई समस्या उत्पन्न होती है।
सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणालियाँ
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में स्वचालन को उन्नत सॉफ्टवेयर समाधानों का समर्थन प्राप्त है। वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (डब्ल्यूएमएस) अब माल और उन्हें ले जाने वाले वाहनों की निगरानी करते हैं। इन्वेंट्री को पोर्टेबल आरएफ स्कैनर और यहां तक कि ड्रोन का उपयोग करके ट्रैक किया जाता है। कंप्यूटर वेयरहाउस लोडिंग प्लानिंग, उत्पाद प्लेसमेंट और कर्मचारी कार्य प्रबंधन का कार्य संभालते हैं।
वेस्टफालिया का Savanna.NET® वेयरहाउस एक्जीक्यूशन सिस्टम (WES) एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली का उदाहरण है, जो कूल पोर्ट 2 में संपूर्ण वेयरहाउस संचालन और सामग्री प्रवाह नियंत्रण का प्रबंधन करता है। एक संपूर्ण सॉफ्टवेयर समाधान के रूप में, यह वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर और वेयरहाउस नियंत्रण सॉफ्टवेयर के व्यापक कार्यों को एकीकृत करता है। यह ग्राहकों के लिए एक अनुकूलित इंटरफ़ेस और लॉजिस्टिक्स प्रदर्शन की अधिकतम पारदर्शिता भी प्रदान करता है।
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फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में दक्षता और स्थिरता
ऊर्जा की खपत के कारण उच्च परिचालन लागत को प्रबंधित करने और साथ ही साथ टिकाऊ समाधानों को लागू करने की चुनौती का सामना फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स को करना पड़ता है।
ऊर्जा दक्षता एक प्रमुख कारक के रूप में
आवश्यक कम तापमान बनाए रखने के लिए डीप-फ्रीज़ गोदामों में अत्यधिक ऊर्जा की खपत होती है। इसलिए आधुनिक हाई-बे डीप-फ्रीज़ गोदाम ऊर्जा खपत को कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों और निर्माण विधियों पर निर्भर करते हैं।
इसका एक उदाहरण शटल वेयरहाउस का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन है, जो कूलिंग के लिए आवश्यक स्थान की मात्रा को कम करता है और इस प्रकार ऊर्जा की महत्वपूर्ण बचत करता है। इसके अलावा, इन प्रणालियों की विशेषता अच्छा पावर-टू-वेट अनुपात है: जहां बड़े भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनों का वजन कई टन होता है, वहीं लगभग 1,000 किलोग्राम वजन वाले शटल वाला एक वाहक 1,000 किलोग्राम का भार उठा सकता है।
रोटरडैम में स्थित कूल पोर्ट 2 हाई-बे डीप-फ्रीज़ वेयरहाउस, इन और अन्य उपायों के कारण एक पारंपरिक डीप-फ्रीज़ वेयरहाउस की तुलना में 35-45% अधिक ऊर्जा कुशल है। इसका निर्माण BREEAM मानकों के अनुसार किया गया है और आवश्यकता पड़ने पर ऑन-साइट ऊर्जा उत्पादन के लिए इसमें 2,700 तक सोलर पैनल लगाने की सुविधा उपलब्ध है।
सतत अवधारणाएँ और समाधान
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में सस्टेनेबिलिटी का महत्व लगातार बढ़ता जा रहा है। हालांकि जलवायु परिवर्तन और सस्टेनेबिलिटी के मुद्दे फिलहाल सार्वजनिक चर्चा से कुछ समय के लिए हट गए हैं, लेकिन यह इस तथ्य को नहीं बदलता कि टिकाऊ व्यावसायिक प्रथाएं भविष्य की आर्थिक व्यवस्था के लिए एक पूर्व शर्त हैं।
लॉजिस्टिक्स में कई मौजूदा रुझान दक्षता बढ़ाकर स्थिरता में योगदान करते हैं। अंततः, इससे सभी को लाभ होता है: पर्यावरण, लोग और कंपनियां। फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में टिकाऊ अवधारणाओं के उदाहरणों में ऊर्जा-कुशल रेफ्रिजरेशन यूनिट, अनुकूलित भंडारण घनत्व और नवीकरणीय ऊर्जा का उपयोग शामिल हैं।
स्वचालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके और संसाधनों का अधिक कुशलता से उपयोग करके स्थिरता में भी योगदान देता है। गोदाम प्रबंधन और मार्ग अनुकूलन जैसी प्रक्रियाओं को स्वचालित करने से त्रुटियां कम होती हैं और मैन्युअल श्रम, ईंधन और भंडारण से जुड़ी लागतें घटती हैं।
अत्याधुनिक हाई-बे डीप-फ्रीज़ गोदामों के व्यावहारिक उदाहरण
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स की सैद्धांतिक अवधारणाओं को विश्व भर में विभिन्न प्रभावशाली परियोजनाओं में व्यावहारिक अनुप्रयोग मिल रहा है। ये केस स्टडी उद्योग की विविधता और नवोन्मेषी क्षमता को दर्शाती हैं।
कूल पोर्ट 2 रॉटरडैम: आधुनिक फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स का एक उत्कृष्ट उदाहरण
लाइनएज लॉजिस्टिक्स/क्लोस्टरबोअर द्वारा संचालित रॉटरडैम सिटी टर्मिनल पर स्थित कूल पोर्ट 2 डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस ने जनवरी 2022 में परिचालन शुरू किया। यह शुरू में अपने प्रमुख ग्राहक, लैम्ब वेस्टन/मेइजर को सेवा प्रदान करता है, जो जमे हुए आलू उत्पादों के सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है। डच उत्पादन स्थलों से निर्यात उत्पादों को रॉटरडैम बंदरगाह के माध्यम से संभाला जाता है, कूल पोर्ट 2 पर पहुंचाया जाता है, कंटेनरों में लोड किया जाता है, और अंतर्देशीय जलमार्ग पोत द्वारा मासवाल्क्टे के कंटेनर टर्मिनलों तक ले जाया जाता है।
छह गलियारों वाला, पूरी तरह से स्वचालित, उच्च-स्तरीय डीप-फ्रीज़ गोदाम 69 मीटर लंबा, 139 मीटर चौड़ा और 41 मीटर ऊंचा है, जिसमें 60,000 पैलेट रखने की क्षमता है। यह -25 डिग्री सेल्सियस तक के कम तापमान पर भी काम करता है और इसमें छह स्टैकर क्रेन लगे हैं जो लगभग 38 मीटर की ऊंचाई तक पहुंच सकते हैं।
कूल पोर्ट 2 की एक प्रमुख विशेषता इसका उच्च-प्रदर्शन अनुक्रमण बफर है, जो इसकी विशाल प्रवाह क्षमता को सुनिश्चित करता है। भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनें माल को उनके मार्गों पर बिना क्रमबद्ध किए कुशलतापूर्वक प्राप्त करती हैं; केवल बफर में ही कंटेनर की आवश्यकताओं के अनुसार माल को क्रमबद्ध किया जाता है। कॉम्पैक्ट भंडारण, उच्च क्षमता और तीव्र लोडिंग गति का यह संयोजन कूल पोर्ट 2 को उद्योग के लिए एक अग्रणी परियोजना बनाता है।
कोंडिटोरेई कोपेनराथ एंड विसे में डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस
कोपेनरथ एंड वीज़ (CCW) नामक मिठाई कंपनी ने अपने लॉजिस्टिक्स सेंटर में एक डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस का निर्माण किया है, जिसे आंतरिक रूप से "डीप-फ्रीज़ हाई-बे वेयरहाउस 6 (TK-HRL 6)" नाम दिया गया है। लगभग 85 मीटर लंबाई, 34 मीटर चौड़ाई और 33 मीटर ऊंचाई वाले इस वेयरहाउस में 20,000 पैलेट रखने की जगह है।
इस परियोजना की खासियत यह है कि इसमें डैमबैक के मल्टीफ्लेक्स पैलेट शटल सिस्टम का उपयोग किया गया है। यह स्टैकर क्रेन और व्यक्तिगत पहुंच वाले पहले इस्तेमाल किए गए सिस्टम की तुलना में कहीं अधिक भंडारण क्षमता प्रदान करता है। -25°C पर तापमान नियंत्रित और ऑक्सीजन-रहित इस सिस्टम में 12 स्तर हैं और यह यूरो पैलेट और औद्योगिक पैलेट दोनों को समायोजित कर सकता है।
सममित रूप से डिज़ाइन की गई यह प्रणाली प्रति घंटे 200 डबल चक्रों की बहुत उच्च पैलेट थ्रूपुट क्षमता प्रदान करती है। इस प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए कम से कम छह पारंपरिक भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनों की आवश्यकता होती।
आगे की परियोजनाएं और अनुप्रयोग के उदाहरण
बेल्जियम की कंपनी कोल्डो, जो फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स की प्रदाता और थर्ड-पार्टी लॉजिस्टिक्स (3PL) में विशेषज्ञ है, वर्तमान में एक अत्याधुनिक हाई-बे डीप-फ्रीज वेयरहाउस का निर्माण कर रही है, जिसके 2025 के अंत तक चालू होने की उम्मीद है। 32 "मोवु एटलस" पैलेट शटल से सुसज्जित यह वेयरहाउस लगभग 60,000 पैलेट स्पेस प्रदान करेगा और प्रति घंटे 400 पैलेट मूवमेंट करने में सक्षम होगा। कोल्डो इस वेयरहाउस में मांस, आइसक्रीम, ब्रेड, सब्जियां, फ्रेंच फ्राइज़ और आलू सहित विभिन्न प्रकार के फ्रोजन उत्पादों का भंडारण करेगी।
एक अन्य उदाहरण वीसबॉयर गौर्मेट गैस्ट्रो का प्रस्तावित डीप-फ्रीज़ गोदाम है, जिसके 2026 की शरद ऋतु में चालू होने की उम्मीद है। यह परियोजना कार्य प्रक्रियाओं को अधिक कुशल बनाने और कर्मचारियों को शारीरिक रूप से थकाने वाले कार्यों से राहत देने के लिए स्वचालन पर केंद्रित है। प्रस्तावित स्वचालित छोटे पुर्जों का गोदाम लगभग -22 डिग्री सेल्सियस तापमान पर काम करेगा और लोडिंग में सहायता के लिए ट्रे का उपयोग करेगा। 21,000 से अधिक भंडारण स्थानों की क्षमता के साथ, यह लचीले भंडारण के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करेगा।
रुझान और भविष्य की संभावनाएं
तकनीकी नवाचारों और बदलती बाजार मांगों के कारण फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स लगातार विकसित हो रहा है।
डिजिटलीकरण और स्वचालन
आज लॉजिस्टिक्स में सबसे उल्लेखनीय रुझानों में से एक सभी प्रक्रियाओं का डिजिटलीकरण है। वेयरहाउस प्रबंधन और रूट ऑप्टिमाइजेशन जैसी प्रक्रियाओं को स्वचालित करने से त्रुटियां कम होती हैं और मैनुअल श्रम, ईंधन और भंडारण से जुड़ी लागत में कमी आती है। 2025 में, लॉजिस्टिक्स और सप्लाई चेन उद्योग एआई, स्वचालन और रोबोटिक्स जैसी नई तकनीकों से काफी प्रभावित होता रहेगा।
इंट्रालॉजिस्टिक्स उद्योग नए नवाचारों के लिए तैयार हो रहा है। इंट्रालॉजिस्टिक्स विशेषज्ञ एसएसआई शेफर ने लॉजीमैट 2025 के लिए एक "क्रांतिकारी स्वचालन समाधान" की घोषणा की है, जिससे उद्योग में क्रांतिकारी बदलाव आने की उम्मीद है। प्रदर्शनी में रोबोटिक्स अनुप्रयोग, शटल और ओवरहेड कन्वेयर तकनीक, और फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स के समाधान प्रमुख आकर्षण होंगे।
कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग
प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और दक्षता बढ़ाने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) और मशीन लर्निंग को दैनिक कार्यों में तेजी से एकीकृत किया जा रहा है। लॉजिस्टिक्स उद्योग में, एआई अब एक अलग प्रवृत्ति नहीं है, बल्कि लगभग सभी लॉजिस्टिक्स प्रवृत्तियों का एक अनिवार्य घटक है।
2025 के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू आईटी प्रणालियों की बढ़ती पूर्वानुमान क्षमता है, जो नियोजन और मापनीयता में सुधार करती है। बढ़ते डिजिटलीकरण के साथ, कंपनियों की भेद्यता भी बढ़ती है, जिससे साइबर सुरक्षा पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है - खासकर लॉजिस्टिक्स जैसे महत्वपूर्ण उद्योग के लिए।
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में रोबोटिक्स
लॉजिस्टिक्स में रोबोट का उपयोग लगातार बढ़ रहा है, खासकर उन बाजारों में जहां श्रम लागत अधिक है और त्वरित डिलीवरी की अपेक्षाएं बढ़ रही हैं। रोबोट की बदौलत गोदाम की प्रक्रियाएं स्वचालित और स्वायत्त हो गई हैं। वे वास्तविक समय की जानकारी के माध्यम से इन्वेंट्री प्रबंधन में सहायता करते हैं और सटीक डिलीवरी समय का पूर्वानुमान लगाने में सक्षम बनाते हैं।
रोबोटिक समाधानों में पिकिंग रोबोट, सॉर्टिंग रोबोट, पैकिंग रोबोट, स्वायत्त वाहन और ड्रोन शामिल हैं। ये प्रौद्योगिकियां विशेष रूप से फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स के लिए उपयोगी हैं, क्योंकि ये अत्यधिक तापमान की स्थितियों में मानवीय श्रम की आवश्यकता को कम कर सकती हैं।
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फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में बदलाव हो रहा है
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, लेकिन साथ ही नवाचार और अनुकूलन के विविध अवसर भी मिलते हैं। फ्रोजन उत्पादों का बढ़ता बाजार, कुशल श्रमिकों की कमी, ऊर्जा की उच्च लागत और बढ़ती स्थिरता संबंधी आवश्यकताएं नई प्रौद्योगिकियों और अवधारणाओं के विकास को बढ़ावा दे रही हैं।
बड़ी मात्रा में जमे हुए उत्पादों के भंडारण के लिए कुशल और टिकाऊ समाधान के रूप में हाई-बे फ्रीजर गोदामों की अहम भूमिका है। अपने विशाल आकार, उच्च प्रदर्शन और नवोन्मेषी तकनीकों के साथ, ये गोदाम उद्योग में नए मानक स्थापित करते हैं। शटल समाधान और स्टैकर क्रेन जैसी स्वचालित प्रणालियाँ स्थान के उपयोग और उत्पादन क्षमता को अनुकूलित करती हैं, जबकि उन्नत सॉफ्टवेयर समाधान पारदर्शिता और दक्षता सुनिश्चित करते हैं।
डिजिटलीकरण, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और रोबोटिक्स से फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स का भविष्य आकार लेगा। ये प्रौद्योगिकियां प्रक्रियाओं को और अधिक अनुकूलित करने, ऊर्जा दक्षता में सुधार करने और कार्य परिस्थितियों को सुगम बनाने में सहायक होंगी। साथ ही, ऊर्जा-गहन फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए स्थिरता संबंधी पहलुओं का महत्व भी बढ़ेगा।
फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स क्षेत्र की कंपनियों के लिए, इसका मतलब है कि उन्हें प्रतिस्पर्धी बने रहने और बदलते बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए लगातार नई तकनीकों और अवधारणाओं में निवेश करना होगा। रॉटरडैम में कूल पोर्ट 2 या कोपेनराथ एंड वीज़ कन्फेक्शनरी के हाई-बे फ्रोजन फूड वेयरहाउस जैसे सफल उदाहरण यह दर्शाते हैं कि इस तरह के निवेश से दक्षता में वृद्धि, परिचालन लागत में कमी और ग्राहक संतुष्टि में सुधार के रूप में लाभ मिलता है।
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