फ्लाइंग कूलिंग लॉजिस्टिक्स और फ्रोजन हाई-क्लास वेयरहाउस: इष्टतम कोल्ड चेन के लिए आधुनिक फूस वेयरहाउस टेक्नोलॉजीज

ताजगी के लिए बुनियादी ढांचा: जमे हुए उच्च -बेम बीयरिंग की क्षमता

आधुनिक खाद्य उद्योग में, जमे हुए रसद एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जर्मनी में प्रति व्यक्ति लगभग 47 किलोग्राम जमे हुए भोजन और बढ़ती प्रवृत्ति के वार्षिक खपत के साथ, बाजार लगातार बढ़ रहा है। यह रिपोर्ट इस विशेष उद्योग के केंद्रीय बुनियादी ढांचे के तत्वों के रूप में जमे हुए उच्च -क्लास बीयरिंगों पर विशेष ध्यान देने के साथ जमे हुए रसद में वर्तमान घटनाक्रम, चुनौतियों और तकनीकी नवाचारों की जांच करती है। तापमान प्रबंधन, निरंतर निगरानी और सहज कोल्ड चेन के लिए विशेष आवश्यकताएं जटिल लॉजिस्टिक चुनौतियों के साथ कंपनियां प्रस्तुत करती हैं जिन्हें आधुनिक स्वचालन और नियंत्रण प्रौद्योगिकियों द्वारा महारत हासिल की जा सकती है।

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जमे हुए रसद के मूल सिद्धांत

जमे हुए रसद -25 और -18 डिग्री सेल्सियस के बीच निरंतर तापमान पर माल के परिवहन, भंडारण और हैंडलिंग से संबंधित है। रसद का यह विशेष रूप खाद्य उद्योग के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से आइसक्रीम, पके हुए सामान, मांस, सब्जियों, तैयार भोजन और आलू उत्पादों जैसे जमे हुए उत्पादों के निर्माताओं और डीलरों के लिए। नियंत्रित परिवहन स्थितियों के तहत एक पूर्ण जमे हुए श्रृंखला सभी जमे हुए उत्पादों की गुणवत्ता के संरक्षण के लिए बुनियादी आवश्यकता है।

हाल के वर्षों में जमे हुए उत्पादों की मांग में काफी वृद्धि हुई है, जिससे विशेष भंडारण बुनियादी ढांचे की आवश्यकता बढ़ गई है। इस प्रवृत्ति को अपनी विस्तृत श्रृंखला और आरामदायक वितरण सेवा के साथ बढ़ते ऑनलाइन खाद्य व्यापार से भी मजबूत किया जाता है। लॉजिस्टिक्स सेवा प्रदाताओं के लिए चुनौती इस बढ़ती मांग को संचालित करना है और साथ ही साथ सख्त तापमान और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना है।

जमे हुए रसद में विभिन्न तत्व शामिल हैं: विनिर्माण से भंडारण और परिवहन तक अंतिम ग्राहकों को डिलीवरी तक। इस श्रृंखला के प्रत्येक कदम को आवश्यक तापमान बनाए रखने के लिए विशेष सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। इस बुनियादी ढांचे के केंद्रीय तत्व जमे हुए उच्च -गोदाम, जमे हुए परिवहन वाहन और कवरिंग उपकरण हैं, जो सभी जमे हुए क्षेत्र की विशेष आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

बाजार विकास और वर्तमान चुनौतियां

जमे हुए उत्पादों के लिए बाजार लगातार बढ़ रहा है, विविधता और हाल के वर्षों में एक स्पष्ट ऊपर की ओर प्रवृत्ति में प्रस्ताव के साथ। यह विकास उद्योग को कई केंद्रीय चुनौतियों के साथ प्रस्तुत करता है।

जमे हुए रसद में सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक श्रमिकों की चल रही कमी है। -18 डिग्री सेल्सियस और नीचे के तापमान पर चरम काम की स्थिति योग्य कर्मचारियों को ढूंढना और रखना मुश्किल बनाती है। शारीरिक तनाव और गर्म सुरक्षात्मक कपड़े पहनने की आवश्यकता कर्मचारियों की कम प्रेरणा में योगदान करती है। यह स्थिति मजदूरी लागत बढ़ाने से बढ़ जाती है, जो कंपनियों की लाभप्रदता को प्रभावित करती है और स्वचालित करने के लिए दबाव बढ़ाती है।

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक उच्च ऊर्जा की खपत है। आवश्यक कम तापमान को बनाए रखने के लिए फ्राइंग बीयरिंग को ऊर्जा की अपार मात्रा की आवश्यकता होती है। यह उच्च ऊर्जा लागत की ओर जाता है, जो परिचालन लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाते हैं। इसलिए कंपनियों को लागत और पर्यावरण प्रदूषण दोनों को कम करने के लिए ऊर्जा -कुशल प्रौद्योगिकियों और उपकरणों को लागू करने की चुनौती का सामना करना पड़ता है।

बढ़ती मांग के कारण भंडारण क्षेत्रों की आवश्यकता बढ़ गई है। चूंकि नए स्थान का अधिग्रहण महंगा है, इसलिए कंपनियों को मौजूदा भंडारण क्षमताओं का बेहतर उपयोग करना पड़ता है। यह उच्च संकुचित गोदाम समाधानों जैसे कि उच्च -बेयरिंग और स्वचालित प्रणालियों की ओर रुझान बताता है जो उपलब्ध स्थान का अधिक कुशलता से उपयोग कर सकते हैं और भंडारण क्षमता को अधिकतम कर सकते हैं।

एक आधुनिक समाधान के रूप में जमे हुए उच्च -गोदाम गोदाम

जमे हुए उच्च -क्लास बीयरिंग जमे हुए रसद की चुनौतियों के लिए सबसे आधुनिक समाधान का प्रतिनिधित्व करते हैं। इन विशेष प्रणालियों को निरंतर तापमान पर बड़ी मात्रा में जमे हुए उत्पादों को संग्रहीत करने और उपलब्ध स्थान का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

निर्माण के तरीके और आधुनिक जमे हुए उच्च -गोदाम के आयाम

आधुनिक जमे हुए उच्च-बे गोदाम को आमतौर पर सिलोबा वे में शटल वाहनों या शेल्फ ऑपरेटिंग उपकरणों के साथ एक नहर के रूप में डिज़ाइन किया गया है। यह स्व -सपोर्टिंग निर्माण उपलब्ध स्थान का अधिकतम उपयोग करने में सक्षम बनाता है और प्रभावशाली क्षमता प्रदान करता है। इन प्रणालियों के आयाम अक्सर उल्लेखनीय होते हैं:

रॉटरडैम में कूल पोर्ट 2 फ्रोजन हाई -क्लास असर, जो वंश लॉजिस्टिक्स/क्लोस्टरबॉयर द्वारा संचालित होता है, 69 मीटर की लंबाई, 139 मीटर की चौड़ाई और 41 मीटर की ऊंचाई पर मापता है और 60,000 फूस के स्थानों के लिए जगह प्रदान करता है। इस परियोजना के लिए, सेल्फ -सपोर्टिंग सिलोबा को महसूस करने के लिए 4,100 टन स्टील स्थापित किए गए थे।

एक अन्य उदाहरण कोपेनरथ और विसे कोंडिटोरी का जमे हुए उच्च -क्लास गोदाम है, जो लगभग 85 मीटर लंबा, 34 मीटर चौड़ा और 33 मीटर ऊंचा है और इसमें 20,000 से अधिक फूस पार्किंग स्थान हैं। Wustermark (TCW) में जमे हुए लॉजिस्टिक्स सेंटर समान रूप से आयाम है, जो 20,500 से अधिक पैलेटों के लिए भंडारण क्षमता प्रदान करता है।

बेल्जियम कंपनी कोल्डो वर्तमान में एक जमे हुए हाई -लेले वेयरहाउस का निर्माण कर रही है जो 2025 के अंत में पूरा होने के बाद लगभग 60,000 पैलेट पार्किंग स्थानों की पेशकश करेगा और प्रति घंटे 400 फूस आंदोलनों का एक थ्रूपुट प्राप्त करेगा।

प्रदर्शन सूचकांक और दक्षता

आधुनिक जमे हुए उच्च -गोदाम का प्रदर्शन प्रभावशाली है। वे फास्ट -मोविंग फूड इंडस्ट्री की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च थ्रूपुट दरों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, Coppenrath & Wiese ने हाई-बे वेयरहाउस को जमे हुए, प्रति घंटे 200 डबल गेम के आउटपुट तक पहुंचता है, जबकि कोल्डो प्रोजेक्ट को प्रति घंटे 400 पैलेट आंदोलनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एक और महत्वपूर्ण पहलू लोडिंग में दक्षता है। कूल पोर्ट 2 में, चार ट्रकों को प्रति घंटे अनलोड किया जा सकता है, जो 136 पैलेट के प्रति घंटा सामान इनपुट से मेल खाता है। यह उच्च प्रदर्शन लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं की चिकनी हैंडलिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

ऊर्जा दक्षता आधुनिक जमे हुए उच्च -गोदाम का एक और लाभ है। कॉम्पैक्ट डिजाइन और अंतरिक्ष के अनुकूलित उपयोग के कारण, ठंडा होने की मात्रा को कम किया जा सकता है, जिससे महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है। कूल पोर्ट 2 फ्रोजन हाई-क्लास गोदाम, उदाहरण के लिए, पारंपरिक जमे हुए असर की तुलना में 35-45% अधिक ऊर्जा-कुशल है।

जमे हुए रसद में स्वचालन प्रौद्योगिकियां

जमे हुए पौधों में चरम स्थितियों और कुशल श्रमिकों की कमी ने जमे हुए रसद में उच्च स्तर के स्वचालन का नेतृत्व किया है। स्वचालित प्रक्रियाएं सभी लॉजिस्टिक क्षेत्रों में सार्थक हैं, लेकिन सबसे ऊपर सबसे कम तापमान पर।

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शटल सिस्टम और शेल्फ संचालन उपकरण

जमे हुए उच्च-लेन में सबसे महत्वपूर्ण स्वचालन प्रौद्योगिकियों में से एक फूस शटल सिस्टम हैं। ये सिस्टम भंडारण की कई गहराई को सक्षम करते हैं और इस प्रकार अंतरिक्ष के उपयोग को अधिकतम करते हैं। डामबैक से फूस की शटल सिस्टम मल्टीफ्लेक्स, जिसका उपयोग कोपेनरथ एंड विसे में किया जाता है, निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करता है: वाहक वांछित चैनल पर "हकेपैक" शटल को परिवहन करता है, जो स्वतंत्र रूप से चैनल में जाता है, वहां एक फूस को अवशोषित करता है और वाहक को वापस चला जाता है।

एक समान प्रणाली स्विसलॉग पॉवरस्टोर सिस्टम है, जिसका उपयोग स्पेन में विर्टो में माइनस 30 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान पर किया जाता है। कई-गहरे गलियों के साथ एक कॉम्पैक्ट गोदाम के रूप में निर्मित, शटल सिस्टम उच्च भूमि उपयोग सुनिश्चित करता है और विशेष रूप से संरचनात्मक प्रतिबंधों के साथ प्रणालियों के लिए उपयुक्त है, जिसमें अधिकतम थ्रूपुट के संबंध में बहुत अधिक भंडारण घनत्व महत्वपूर्ण है।

शेल्फ संचालन (आरबीजी) एक अन्य महत्वपूर्ण तकनीक है। कूल पोर्ट 2 के उच्च -प्रदर्शन कम कूलर में, छह आरबीजी -25 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर प्रति घंटे सैकड़ों भारी लोड किए गए पैलेटों के भंडारण और आउटसोर्सिंग पर ले जाते हैं। एक विशेष सुविधा LastEllit® लोड रिकॉर्ड है, जो प्रोफाइल का उपयोग करता है जो पैलेट का समर्थन और सुरक्षा करता है। यह निर्माण पैलेट के जीवनकाल को बढ़ाता है और क्षतिग्रस्त चार्ज वाहक को ठेला से रोकता है और सिस्टम को अवरुद्ध किया जा सकता है।

जमे हुए शर्तों के लिए समायोजन

जमे हुए बीयरिंगों में चरम तापमान उपयोग की जाने वाली तकनीक के लिए विशेष आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसलिए, व्यक्तिगत घटकों को विशेष रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए ताकि सिस्टम इन तापमानों पर भी मज़बूती से काम करें। ये समायोजन समय बेल्ट के विशिष्ट डिजाइन से लेकर कोल्ड -रेस्टेंट स्नेहक और इसी तरह के घटकों के उपयोग तक हैं।

प्रौद्योगिकी किट एक ही बनी हुई है, लेकिन कुछ भागों को अनुकूलित किया जाना चाहिए ताकि प्रौद्योगिकियां हों और जमे हुए के साथ संगत रहें। शीतलन चरण एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि यह दिखाता है कि क्या उदाहरण के लिए, कंटेनरों की विकृति या इसी तरह की समस्याएं हैं।

सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणालियाँ

जमे हुए रसद में स्वचालन उन्नत सॉफ्टवेयर समाधानों द्वारा समर्थित है। वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (WMS) आज माल की निगरानी करते हैं और वे वाहन जो वे परिवहन करते हैं। पोर्टेबल आरएफ स्कैनर और यहां तक ​​कि ड्रोन के साथ स्टॉक का पालन किया जाता है। कंप्यूटर वेयरहाउस लोडिंग प्लानिंग, उत्पाद प्लेसमेंट और कर्मचारियों के कार्य प्रबंधन पर ले जाते हैं।

एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली का एक उदाहरण वेयरहाउस निष्पादन प्रणाली (WES) सवाना.नेट® है, जो कि कूल पोर्ट 2 में पूर्ण गोदाम प्रबंधन और सामग्री प्रवाह नियंत्रण का संचालन करता है। एक ऑल-इन-वन सॉफ्टवेयर समाधान के रूप में, यह वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर और वेयरहाउस कंट्रोल सॉफ्टवेयर के व्यापक कार्यों को जोड़ती है। यह ग्राहकों के लिए एक दर्जी -मेड इंटरफ़ेस और लॉजिस्टिक्स सेवाओं की अधिकतम पारदर्शिता भी प्रदान करता है।

जमे हुए रसद में दक्षता और स्थिरता

जमे हुए रसद को ऊर्जा की खपत के माध्यम से उच्च परिचालन लागत से निपटने की चुनौती और साथ ही स्थायी समाधानों को लागू करने की चुनौती का सामना करना पड़ता है।

एक केंद्रीय कारक के रूप में ऊर्जा दक्षता

फ्राइंग स्टोर आवश्यक कम तापमान को बनाए रखने के लिए ऊर्जा की अपार मात्रा का उपभोग करते हैं। आधुनिक जमे हुए उच्च -क्लास स्टोर इसलिए ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए ऊर्जा -कुशल प्रौद्योगिकियों और निर्माण विधियों पर निर्भर करते हैं।

एक उदाहरण शटल शिविरों का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन है, जो कमरे की मात्रा को ठंडा करने के लिए कम करता है और इस प्रकार महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत का कारण बनता है। इसके अलावा, इन प्रणालियों को एक अच्छे प्रदर्शन-वजन अनुपात की विशेषता है: जबकि बड़ी शेल्फ नियंत्रण इकाइयां कई टन का वजन करती हैं, लगभग 1,000 किलो के वजन के साथ शटल वाला एक वाहक 1,000 किलोग्राम का लोड करता है।

इन और अन्य उपायों के कारण, रॉटरडैम में कूल पोर्ट 2 जमे हुए उच्च श्रेणी के गोदाम एक पारंपरिक जमे हुए असर की तुलना में 35-45% अधिक ऊर्जा-कुशल है। यह Breeam आवश्यकताओं के अनुसार बनाया गया था और यदि आवश्यक हो तो ऊर्जा की खपत के लिए 2,700 सौर मॉड्यूल तक ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सतत अवधारणाएं और समाधान

जमे हुए रसद में स्थिरता तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है। यद्यपि सार्वजनिक चर्चा में जलवायु परिवर्तन और स्थिरता के मुद्दों ने अस्थायी रूप से एक सीट ले ली है, लेकिन यह इस तथ्य को नहीं बदलता है कि स्थायी प्रबंधन भविष्य की -प्रूफ अर्थव्यवस्था के लिए एक शर्त है।

रसद में वर्तमान रुझानों में से कई भी दक्षता में वृद्धि के माध्यम से स्थिरता में योगदान करते हैं। अंततः, हर कोई इससे लाभान्वित होता है: पर्यावरण, लोग और कंपनियां। जमे हुए रसद में स्थायी अवधारणाओं के उदाहरण ऊर्जा -कुशल शीतलन इकाइयां, अनुकूलित भंडारण घनत्व और अक्षय ऊर्जा का उपयोग हैं।

स्वचालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके और संसाधनों का उपयोग करके अधिक कुशलता से स्थिरता में भी योगदान देता है। वेयरहाउस प्रबंधन और मार्ग अनुकूलन जैसी प्रक्रियाओं का स्वचालन त्रुटियों को कम करता है और मैनुअल काम, ईंधन और भंडारण से जुड़ी लागतों को कम करता है।

सबसे आधुनिक जमे हुए उच्च -वेयरहाउस के व्यावहारिक उदाहरण

जमे हुए रसद की सैद्धांतिक अवधारणाएं दुनिया भर में विभिन्न प्रभावशाली परियोजनाओं में व्यावहारिक हैं। ये केस स्टडी उद्योग की विविधता और अभिनव शक्ति को दर्शाती हैं।

कूल पोर्ट 2 रॉटरडैम: आधुनिक जमे हुए रसद का एक प्रमुख उदाहरण

सिटी टर्मिनल रॉटरडैम में कूल पोर्ट 2 फ्रोजन हाई -क्लास वेयरहाउस, जो वंश लॉजिस्टिक्स/क्लोस्टरबॉयर द्वारा संचालित होता है, जनवरी 2022 में ऑपरेशन में चला गया। यह शुरू में एंकर ग्राहक मेम्ने वेस्टन/मीजेर को परोसता है, जो जमे हुए आलू उत्पादों के सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है। डच उत्पादन स्थानों के निर्यात उत्पादों को रॉटरडैम के बंदरगाह पर संभाला जाता है, जो कि पोर्ट 2 को कूल पोर्ट 2 तक पहुंचाता है, कंटेनरों पर लोड किया जाता है और कंटेनर टर्मिनलों में मास्लैक्ट्स में ले जाया जाता है।

6-कोर्स पूरी तरह से स्वचालित जमे हुए उच्च-लेन गोदाम 69 मीटर लंबा, 139 मीटर चौड़ा, 41 मीटर ऊंचा है और इसमें 60,000 शेल्फ पार्किंग स्थान शामिल हैं। यह -25 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित होता है और छह शेल्फ ऑपरेटिंग उपकरणों से सुसज्जित है जो लगभग 38 मीटर की ऊंचाई तक पहुंचते हैं।

कूल पोर्ट 2 की एक विशेष विशेषता उच्च-प्रदर्शन अनुक्रमण बफर है, जो अपार थ्रूपुट का समर्थन करती है। शेल्फ नियंत्रण इकाइयां माल को अनसुना कर देती हैं और दूरी पर, केवल बफ़र्स में यह एक कंटेनर -फ्रेंडली तरीके से अनुक्रमित होती है। कॉम्पैक्ट स्टोरेज, उच्च क्षमता और भारी लोडिंग स्पीड का यह संयोजन उद्योग में कूल पोर्ट 2 को एक लाइटहाउस प्रोजेक्ट बनाता है।

Coppenrath & Wiese Conditerei में Treboy High -Bay गोदाम

ConditeRei Coppenrath & Wiese (CCW) ने अपने लॉजिस्टिक्स सेंटर में एक जमे हुए उच्च-लम्हे गोदाम का निर्माण किया है, जिसे आंतरिक रूप से "Tiefkühl-hochamalllager 6 (TK-HRL 6)" के रूप में संदर्भित किया जाता है। लगभग 85 मीटर की लंबाई के साथ, 34 मीटर की चौड़ाई और 33 मीटर की ऊंचाई, यह 20,000 फूस के स्थानों के लिए जगह प्रदान करता है।

इस परियोजना के बारे में जो विशेष है वह है डेमबैक से पैलेट शटल सिस्टम मल्टीफ्लेक्स का उपयोग। यह शेल्फ ऑपरेटिंग डिवाइस और व्यक्तिगत जगह एक्सेस के साथ पहले उपयोग की जाने वाली प्रणालियों की तुलना में एक उच्च पार्किंग अंतरिक्ष क्षमता को सक्षम करता है। सिस्टम, जो कि टेम्पर्ड और ऑक्सीजन -25 डिग्री सेल्सियस तक किया जाता है, में 12 स्तर होते हैं और यह यूरो पैलेट और औद्योगिक पैलेट दोनों को अवशोषित कर सकता है।

प्रति घंटे 200 डबल गेम के साथ, सममित रूप से निर्मित प्रणाली एक बहुत अधिक फूस के लिफाफे को सक्षम करती है। इस सेवा के लिए कम से कम छह पारंपरिक शेल्फ नियंत्रण इकाइयों की आवश्यकता होती।

आगे की परियोजनाएं और आवेदन उदाहरण

बेल्जियम कंपनी कोल्डो, फ्रोजन लॉजिस्टिक्स के एक प्रदाता और तृतीय-पक्ष लॉजिस्टिक्स (3PL) के लिए विशेषज्ञ, वर्तमान में एक अत्याधुनिक जमे हुए उच्च श्रेणी के असर का निर्माण कर रहे हैं, जो 2025 के अंत में ऑपरेशन में जाने के लिए निर्धारित है। 32 "Movu Atlas" पैलेट शटल से लैस, यह लगभग 60,000 पैलेट पार्किंग स्थानों की पेशकश करेगा और प्रति घंटे 400 पैलेट आंदोलनों तक पहुंच जाएगा। कोल्डो मांस, आइसक्रीम, ब्रेड, सब्जियों, फ्राइज़ फ्राइज़ और आलू सहित फ्रीजर में विभिन्न प्रकार के जमे हुए उत्पादों को संग्रहीत करेगा।

एक अन्य उदाहरण विस्बाउर पेटू गैस्ट्रो से नियोजित जमे हुए असर है, जो शरद ऋतु 2026 में संचालन में जाने के लिए निर्धारित है। इस परियोजना में, कार्य प्रक्रियाओं को अधिक कुशल बनाने और शारीरिक रूप से मांग वाली गतिविधियों से कर्मचारियों को राहत देने के लिए स्वचालन पर ध्यान केंद्रित किया गया है। एक नियोजित स्वचालित छोटे डिवीजन गोदाम को लगभग -22 डिग्री सेल्सियस पर संचालित किया जाता है और इसमें चार्जिंग औसत के रूप में टैब्लर होता है। 21,000 से अधिक पार्किंग स्थानों की क्षमता के साथ, यह लचीले वेयरहाउसिंग के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करेगा।

रुझान और भविष्य की संभावनाएं

जमे हुए रसद लगातार विकसित हो रहे हैं, तकनीकी नवाचारों और बदलते बाजार आवश्यकताओं द्वारा संचालित हैं।

डिजिटलीकरण और स्वचालन

आज के रसद में सबसे उल्लेखनीय रुझानों में से एक सभी प्रक्रियाओं का डिजिटलीकरण है। वेयरहाउस प्रबंधन और मार्ग अनुकूलन जैसी प्रक्रियाओं का स्वचालन त्रुटियों को कम करता है और मैनुअल काम, ईंधन और भंडारण से जुड़ी लागतों को कम करता है। 2025 में, लॉजिस्टिक्स और सप्लाई चेन उद्योग एआई, ऑटोमेशन और रोबोटिक्स जैसी नई तकनीकों से दृढ़ता से प्रभावित रहेगा।

इंट्रालोगिस्टिक्स उद्योग आगे के नवाचारों की तैयारी कर रहा है। उदाहरण के लिए, Intralogistics विशेषज्ञ SSI Schäfer ने लॉजिमैट 2025 के लिए एक "क्रांतिकारी स्वचालन समाधान" की घोषणा की, जिसे उद्योग के लिए गेम चेंजर कहा जाता है। प्रदर्शनी के फोकस में रोबोटिक्स एप्लिकेशन, शटल और हैंगिंग टेक्नोलॉजी के साथ -साथ जमे हुए लॉजिस्टिक्स के समाधान शामिल हैं।

कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग

प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और दक्षता बढ़ाने के लिए आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस (एआई) और मशीन लर्निंग को दैनिक संचालन में तेजी से एकीकृत किया जाता है। लॉजिस्टिक्स उद्योग में, एआई अब एक अलग प्रवृत्ति नहीं है, लेकिन लगभग सभी लॉजिस्टिक्स ट्रेंड का एक अपरिहार्य हिस्सा है।

2025 के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू आईटी सिस्टम की बढ़ती पूर्वानुमान क्षमता है, जो योजना और स्केलेबिलिटी में सुधार करता है। बढ़ते डिजिटलीकरण के साथ, कंपनियों की भेद्यता भी बढ़ जाती है, जो साइबर सुरक्षा को पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण बनाती है - विशेष रूप से रसद जैसे महत्वपूर्ण उद्योग के लिए।

जमे हुए रसद में रोबोटिक्स

लॉजिस्टिक्स में रोबोट का उपयोग लगातार बढ़ता है, विशेष रूप से उच्च श्रम लागत वाले बाजारों में और त्वरित प्रसव की बढ़ती अपेक्षाएं। रोबोट के उपयोग के लिए धन्यवाद, गोदाम प्रक्रियाओं को स्वचालित और स्वायत्त रूप से नेविगेट किया जाता है। वे वास्तविक समय की जानकारी के माध्यम से इन्वेंट्री प्रबंधन का समर्थन करते हैं और सटीक वितरण समय के पूर्वानुमान को सक्षम करते हैं।

रोबोटिक समाधानों में रोबोट चुनना, रोबोट छंटनी करना, रोबोट पैक करना, स्वायत्त वाहन और ड्रोन शामिल हैं। ये प्रौद्योगिकियां जमे हुए रसद के लिए विशेष रूप से दिलचस्प हैं, क्योंकि वे चरम तापमान की स्थिति में मानव श्रम के उपयोग को कम कर सकते हैं।

के लिए उपयुक्त:

• Daifuku यूरोप: स्वायत्त मोबाइल रोबोट (AMR) और स्वचालित निर्देशित वाहन (AGV) के माध्यम से इंट्रालोगिस्टिक्स का स्वचालन

परिवर्तन में जमे हुए रसद

जमे हुए रसद कई चुनौतियों का सामना कर रहे हैं, लेकिन नवाचार और अनुकूलन के लिए कई प्रकार के अवसरों की पेशकश भी प्रदान करते हैं। जमे हुए उत्पादों के लिए बढ़ते बाजार, कुशल श्रमिकों की कमी, उच्च ऊर्जा लागत और स्थिरता पर बढ़ती मांगें नई प्रौद्योगिकियों और अवधारणाओं के विकास को बढ़ा रही हैं।

जमे हुए उच्च मात्रा में जमे हुए उत्पादों के भंडारण के लिए एक कुशल और टिकाऊ समाधान के रूप में एक केंद्रीय भूमिका निभाता है। प्रभावशाली आयामों, उच्च प्रदर्शन और अभिनव प्रौद्योगिकियों के साथ, आप उद्योग में नए मानक निर्धारित करते हैं। शटल सॉल्यूशंस और शेल्फ संचालन जैसे स्वचालित सिस्टम अंतरिक्ष उपयोग और थ्रूपुट को अनुकूलित करते हैं, जबकि उन्नत सॉफ्टवेयर समाधान पारदर्शिता और दक्षता सुनिश्चित करते हैं।

जमे हुए रसद का भविष्य डिजिटलीकरण, एआई और रोबोटिक्स द्वारा आकार दिया जाएगा। ये प्रौद्योगिकियां ऊर्जा दक्षता में सुधार करने और काम करने की स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रक्रियाओं को और अनुकूलित करने में मदद करेंगी। इसी समय, ऊर्जा के पारिस्थितिक पदचिह्न को कम करने के लिए स्थिरता के पहलुओं को महत्व प्राप्त होगा।

जमे हुए रसद की कंपनियों के लिए, इसका मतलब है कि उन्हें प्रतिस्पर्धी बने रहने और बदलती बाजार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नई तकनीकों और अवधारणाओं में लगातार निवेश करना होगा। रोटरडैम में कूल पोर्ट 2 या कोंडिटोरी कोपेनरथ एंड वीसे से फ्रोजन हाई -क्लास वेयरहाउस जैसे सफल उदाहरण बताते हैं कि इस तरह के निवेश उच्च दक्षता, कम परिचालन लागत और बेहतर ग्राहक संतुष्टि के कारण भुगतान करते हैं।

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