[कार्डेक्स रेमस्टार के सहयोग से - विज्ञापन]
ऑप्टिकल स्कैनिंग सिस्टम के साथ तेज़ और सटीक चयन
यहां तक कि लॉजिस्टिक्स में बढ़ते स्वचालन के समय में भी, वस्तुओं और सामानों का मैन्युअल चयन केंद्रीय गतिविधियों में से एक बना हुआ है। कम से कम मानव श्रम के उपयोग में उच्च लचीलेपन के कारण, आज भी कई कंपनियों में सामान को हाथ से संग्रहित और हटाया जाता है। लेकिन मैन्युअल चयन में लचीलेपन के उच्च स्तर का लाभ भी नुकसान से ऑफसेट होता है; स्वचालित प्रणालियों की तुलना में, मनुष्य काफी कम चयन दर प्राप्त करते हैं और त्रुटियों की संभावना भी अधिक होती है।
तो इस प्रतीत होता है कि पुराने जमाने के संस्करण में उन्नत प्रावधान प्रणालियों की तुलना में क्या संभावनाएं हैं जो परिष्कृत गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर द्वारा पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित होती हैं? विशेष रूप से जब उत्पादों का भंडारण और पुनर्प्राप्ति करते समय या भेजने के लिए सामान उठाते और तैयार करते समय चीजें जल्दी से की जानी होती हैं और साथ ही उठाते समय उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है, तो मैन्युअल हैंडलिंग आसानी से पीछे रह जाती है।
लेकिन ऐसे समाधान हैं जो यहां के लोगों की मदद कर सकते हैं। विशेष रूप से पिक-टू-लाइट सिस्टम की मदद से, मशीनों की तुलना में मनुष्यों के नुकसान की कम से कम भरपाई करने का एक तरीका अक्सर होता है।
ऑप्टिकल सिग्नल पर आधारित तकनीक की मदद से 100 प्रतिशत तक की सटीकता चुनने की क्षमता भी हासिल की जा सकती है, जो वस्तुओं को संग्रहीत या पुनर्प्राप्त करते समय कर्मचारियों का समर्थन करती है। इसके अलावा, दृश्य सिग्नल स्थानांतरित किए जाने वाले हिस्सों तक तेजी से पहुंच सक्षम करते हैं और इस प्रकार पिक दर में वृद्धि होती है।
निवेश की मात्रा और मौजूदा भंडारण प्रणाली के प्रकार के आधार पर, इसे प्राप्त करने के विभिन्न तरीके हैं। उदाहरण के लिए, इंट्रालॉजिस्टिक्स प्रदाता कार्डेक्स रेमस्टार अपने उपकरणों के लिए निम्नलिखित विकल्प सूचीबद्ध करता है:
एलईडी सूचना बैंड
यह प्रणाली या तो एलईडी लाइट्स या लेजर मॉड्यूल के साथ संचालित होती है, जो स्टोरेज सिस्टम के रिमूवल ओपनिंग के ऊपर गतिशील रूप से जुड़ी होती है और ऊपर से एक लाइट डिस्प्ले का उपयोग करके उस स्थिति को इंगित करती है जिसमें कोई वस्तु रखी जानी चाहिए। चयनित स्थान पर सीधी प्रकाश पल्स विशेष रूप से त्वरित और सटीक पहुंच सक्षम बनाती है। इस प्रणाली को मौजूदा वर्टिकल स्टोरेज लिफ्टों या शटल के साथ आसानी से जोड़ा जा सकता है।
क्षैतिज हिंडोला गोदामों के लिए विशेष रूप से एक प्रणाली विकसित की गई थी जिसमें सही स्तर और उपयुक्त डिब्बे को प्रदर्शित करने के लिए एलईडी सिग्नल का उपयोग किया जाता है जिसमें वर्तमान ऑर्डर की वस्तु पाई जा सकती है। इसके लिए उपकरण आमतौर पर दो हिंडोला भंडारण इकाइयों के बीच स्थापित किए जाते हैं और उनके आसपास की दो इकाइयों को जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
यह अपेक्षाकृत सस्ता समाधान है; इसे मौजूदा सिस्टम में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
एक और सरल समाधान, जो पारंपरिक शेल्विंग से सुसज्जित गोदामों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, अलग-अलग डिब्बों के सामने लगाए गए प्रकाश डिस्प्ले हैं, जो गोदाम कार्यकर्ता को बिल्कुल दिखाते हैं कि उसके वर्तमान क्रम में आइटम कहां हैं। अतिरिक्त तत्व जैसे कि चुनी जाने वाली इकाइयों की संख्या भी प्रदर्शित की जा सकती है।
कैमरा सिस्टम का उपयोग करके डेटा संग्रह
एलईडी और लेजर का उपयोग करने वाली स्कैनर तकनीक की तुलना में एक और कदम इंट्रालॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक जटिल कैमरा सिस्टम को शामिल करना है। यदि इन उपकरणों का उपयोग माल प्राप्ति या ऑर्डर लेने में किया जाता है, तो पारंपरिक की तुलना में उनके संबंधित छवि पहचान सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बहुत अधिक जानकारी उत्पन्न की जा सकती है हल्की दालें. केवल स्थान और वस्तुओं की संख्या के अलावा, कैमरा तुरंत सामान के आकार और स्थिति पर अतिरिक्त डेटा रिकॉर्ड करता है और चयनित उत्पाद को नुकसान का पता लगाने में सक्षम हो सकता है। लेख कोड को स्कैन करना भी बिना किसी समस्या के संभव है, जैसे ओसीआर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सादे पाठ की पहचान करना। इससे सिस्टम का उपयोग करके संपूर्ण टेक्स्ट को कैप्चर करना संभव हो जाता है। तस्वीरों का उपयोग प्रक्रियाओं की अधिक बारीकी से निगरानी करने के लिए भी किया जा सकता है और इस प्रकार मूल्यांकन किए गए डेटा का उपयोग करके गोदाम में दक्षता बढ़ाने का अवसर मिलता है।
उनकी बहुत छोटी जगह की आवश्यकता के कारण, कैमरा सिस्टम को आमतौर पर अपेक्षाकृत आसानी से मौजूदा सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है और मौजूदा पिक-बाय-लाइट मॉड्यूल के पूरक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
दृष्टि से चुनें
दर्ज की गई मुख्य जानकारी है, उदाहरण के लिए:
- आइटम नंबर
- हटाए जाने वाले भागों की संख्या
- अलमारियों का स्थान/पंक्ति
- निष्कासन डिब्बे का स्थान
- बारकोड स्कैन का उपयोग करके पकड़ी गई वस्तु की जाँच करना
यदि ऑर्डर पिकर बंद हो जाता है, तो तीर यह दर्शाते हैं कि भंडारण या पुनर्प्राप्ति के स्थान पर जल्द से जल्द पहुंचने के लिए उसे गोदाम के माध्यम से कौन सा मार्ग अपनाना चाहिए।
लेकिन डेटा ग्लास कोई एकतरफा सड़क नहीं है जिस पर गोदाम कर्मचारी केवल उसे सौंपे गए कार्यों को पूरा करने में व्यस्त है। इसके बजाय, ऑर्डर पिकर पिक-बाय-विज़न के साथ इंटरैक्ट कर सकता है और इनपुट डिवाइस या वॉयस कंट्रोल का उपयोग करके बदलाव कर सकता है।
बढ़े हुए और अधिक सटीक चयन प्रदर्शन के अलावा, सिस्टम का नुकसान यह है कि कर्मचारियों को इसकी आदत डालने और इस तकनीकी परिवर्तन के अनुकूल होने के लिए तैयार होने के लिए एक निश्चित समय की आवश्यकता होती है। वर्तमान में उपकरणों का बोझिल आकार और वजन भी स्वीकृति पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। लेकिन ऐसी संचार प्रणालियों के चल रहे विकास के साथ, कम से कम Google या अमेज़ॅन जैसे इंटरनेट दिग्गजों की अग्रिम तैयारियों के लिए धन्यवाद, यह माना जा सकता है कि निकट भविष्य में चश्मे का आकार अधिक प्रबंधनीय होगा।
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