चुनने की तकनीक की तुलना

चुनने की तकनीक की तुलना

कंपनियों के लिए लगातार कठिन होते राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धी माहौल के समय में, लॉजिस्टिक्स में उत्पादकता बढ़ाने का दबाव भी लगातार बढ़ रहा है। यह इंट्रालॉजिस्टिक्स पर नहीं रुकता है, जिसमें प्रयासों का ध्यान विशेष रूप से ऑर्डर चुनने के क्षेत्र पर होता है: अधिक से अधिक सामान, घटकों या कच्चे माल को संग्रहीत और स्थानांतरित करना पड़ता है - और आदर्श रूप से यह हमेशा तेज़, अधिक लागत प्रभावी ढंग से होता है और अधिक संसाधन-बचत तरीके से। इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि, इस धारणा को देखते हुए, स्वचालन अधिक से अधिक कंपनियों में अपना रास्ता तलाश रहा है। शटल सिस्टम या क्षैतिज हिंडोला गोदाम जैसे गतिशील भंडारण समाधान गोदाम में उत्पादकता बढ़ाने का एक तरीका है।

हालांकि, ऐसे उपकरणों के व्यापक उपयोग के बावजूद, सभी वस्तुओं को चुनने के लिए मानव श्रमिकों की आवश्यकता होती है, हालांकि स्वचालन बढ़ने के साथ उनकी संख्या कम हो जाती है। गोदाम कर्मचारियों के काम को आसान बनाने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, दृश्य या ध्वनि संकेतों का उपयोग करके लोगों को मार्गदर्शन देने वाले कई उपकरण उपलब्ध हैं।

हालांकि, कौन सी प्रणाली बेहतर है, कब और किसके लिए, यह काफी हद तक स्थिति पर निर्भर करता है। गोदाम की संरचना, माल के प्रकार और शोर के स्तर के आधार पर, एक पिकिंग सिस्टम के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।

प्रकाश द्वारा चयन

पिक-बाय-लाइट सिस्टम में, वेयरहाउस कर्मचारियों को दृश्य संकेतों के माध्यम से भंडारण स्थान या ऑर्डर कंटेनर तक निर्देशित किया जाता है। वहां, एक सिग्नल लाइट और डिस्प्ले कर्मचारियों को पिकिंग प्रक्रिया से संबंधित सभी जानकारी प्रदान करते हैं। यह सिस्टम वस्तुओं के भंडारण और पुनः प्राप्ति को सक्षम बनाता है: कर्मचारी या तो भंडारण स्थान से वस्तुएं निकालते हैं या उन्हें अलग-अलग स्थानों पर वितरित करते हैं। इसके बाद कर्मचारी डिस्प्ले पर स्थित एक पुष्टिकरण बटन का उपयोग करके पिकिंग प्रक्रिया के पूरा होने की पुष्टि करते हैं। यह जानकारी वास्तविक समय में ईआरपी सिस्टम को भेजी जाती है।

लाभ

• तेज़ ऑर्डर पिकिंग
• त्रुटि दर में कमी
• प्रत्येक भंडारण स्थान पर उच्च पिकिंग आवृत्ति
• सीखने में ज्यादा समय नहीं लगेगा
• कर्मचारी के हाथ खाली हैं

नुकसान

• अधिग्रहण, रखरखाव और मरम्मत की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
• यह लचीला नहीं है, क्योंकि भंडारण स्थान, वस्तु या मात्रा में समायोजन को डिस्प्ले में श्रमसाध्य रूप से लागू करना पड़ता है।
• सिस्टम की अज्ञात खराबी के कारण चयन में त्रुटियाँ

पिक-बाय-लाइट प्रणाली विशेष रूप से तब उपयुक्त होती है जब उच्च पिकिंग गति की आवश्यकता होती है। इस प्रणाली का उपयोग अक्सर स्वचालित भंडारण समाधानों के साथ किया जाता है, जहां वस्तुओं को ' गुड्स-टू-पर्सन' सिद्धांत । उदाहरणों में छोटे पुर्जों की पिकिंग, असेंबली के लिए घटकों की पिकिंग, या बड़ी मात्रा में माल को छोटे शिपिंग यूनिटों में विभाजित करना शामिल है।

आवाज द्वारा चुनें

वॉइस पिकिंग अब सबसे प्रचलित ऑर्डर पिकिंग विधियों में से एक है। इसमें कोई आश्चर्य नहीं, क्योंकि यह प्रणाली ऑर्डर पिक करने वाले व्यक्ति को अधिकतम स्वतंत्रता और लचीलापन प्रदान करती है, क्योंकि उनके हाथ और आंखें हमेशा ऑर्डर को प्रोसेस करने के लिए स्वतंत्र रहती हैं।

हैंडहेल्ड स्कैनर के बजाय, गोदाम कर्मचारी हेडसेट पहनता है जिसके माध्यम से वह कंप्यूटर की आवाज से ऑर्डर प्राप्त करता है। ऑर्डर गोदाम प्रबंधन प्रणाली से वायरलेस तरीके से भेजे जाते हैं और बाद में उसी विधि से सिस्टम को वापस भेजे जाते हैं। ऑर्डर पूरा होने पर, कर्मचारी आवाज के माध्यम से इसकी पुष्टि करता है।

लाभ

• कम खोज समय
• सटीक ऑर्डर पिकिंग
• कर्मचारी के हाथ और दृष्टि दोनों स्वतंत्र हैं।
• आवागमन की स्वतंत्रता और लचीलापन

नुकसान

• उच्च प्रारंभिक निवेश
• गोदामों जैसे शोरगुल वाले वातावरण में सीमित उपयोग।
• बहुभाषावाद आवश्यक हो सकता है
• अधिक जटिल ऑनबोर्डिंग

तुलना

प्रस्तुत विधियों के अपने विशिष्ट लाभ और हानियाँ हैं और प्रत्येक विधि कुछ विशेष प्रकार की वस्तुओं और अनुप्रयोग क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है:

आकार और वजन:
बड़े और भारी सामानों के लिए, पिक-बाय-वॉइस सिस्टम अधिक लचीलापन और आसान संचालन प्रदान करते हैं, जबकि पिक-बाय-लाइट सिस्टम ऐसे सामानों के साथ सीमित हो जाता है। पिक-बाय-लाइट के फायदे विशेष रूप से छोटे गोदामों में या स्वचालित भंडारण प्रणालियों के साथ उपयोग किए जाने पर स्पष्ट होते हैं।

इन्वेंट्री टर्नओवर:
बार-बार चुने जाने वाले और तेजी से बिकने वाले सामानों के लिए, पिक-बाय-वॉइस सिस्टम आमतौर पर केवल मध्यम पिकिंग दर ही प्राप्त कर पाते हैं। दूसरी ओर, पिक-बाय-लाइट सिस्टम अपनी उच्च पिकिंग दर के साथ इस मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है।

विशेष रूप से प्रकाश-आधारित पिकिंग की तुलना में, ध्वनि समाधान बहुमुखी प्रतिभा, लचीलापन और उच्च परिशुद्धता के मामले में लाभ प्रदान करता है। हालांकि, इसके बदले गति कम हो जाती है।

एक अन्य लाभ यह है कि ऑर्डर पिकर्स को स्पष्ट दृश्य मिलता है, जो लैंप या डिस्प्ले जैसी किसी भी बाधा से मुक्त होता है। इससे वे अपने कार्यों पर अधिक प्रभावी ढंग से ध्यान केंद्रित कर पाते हैं। इसके अलावा, त्रुटि दर कम हो जाती है क्योंकि जानकारी न केवल नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्राप्त की जा सकती है बल्कि उसे वापस भेजी भी जा सकती है। इससे कुशल निगरानी संभव होती है और आवश्यकता पड़ने पर त्रुटियों का तत्काल निवारण किया जा सकता है। यदि कोई कमी पाई जाती है, तो पुनः ऑर्डर शुरू किए जा सकते हैं।

लॉजिस्टिक्स पेशेवरों के बीच पिक-बाय-वॉइस तकनीक की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है। हालांकि, इसके कुछ विपरीत उदाहरण भी हैं। उदाहरण के लिए, ऑफिस सप्लाई रिटेलर सोएनेकेन ने अपने लॉजिस्टिक्स सेंटर में छोटे पुर्जों की पिकिंग प्रक्रिया को पिक-बाय-वॉइस से पिक-बाय-लाइट में बदल दिया। कंपनी के अनुसार, इस बदलाव से ऑर्डर पिकिंग में कार्य स्थितियों में सुधार हुआ और पिकिंग प्रदर्शन में 10 प्रतिशत की वृद्धि हुई। यह बदलाव कर्मचारियों की शिकायतों के कारण किया गया, जिन्हें पिक-बाय-वॉइस सिस्टम के दृश्य संकेत तनावपूर्ण लग रहे थे। यह बदलाव परिचालन जारी रखते हुए किया गया, जिसके बाद सोएनेकेन के अनुसार, कार्य स्थितियों में नाटकीय रूप से सुधार हुआ।

दृष्टि के आधार पर चयन: लाभों का संयोजन

ऑर्डर पिकिंग को सरल बनाने के नए तरीकों में से एक है पिक-बाय-विज़न, जो पिक-बाय-वॉइस और पिक-बाय-लाइट के फायदों को एक ही सिस्टम में जोड़ता है। म्यूनिख टेक्निकल यूनिवर्सिटी , कर्मचारी स्मार्ट ग्लास का उपयोग करता है, जिसका डिस्प्ले मौजूदा ऑर्डर से संबंधित डेटा को रियल टाइम में दिखाता है। यह डेटा पिकर को ऑर्डर के हर चरण में मार्गदर्शन करता है। एक नेविगेशन फ़ंक्शन उन्हें सीधे पिक किए जाने वाले आइटम के स्टोरेज लोकेशन तक ले जाता है, जहां संबंधित स्टोरेज लोकेशन और आवश्यक पिक की संख्या को विज़ुअली दिखाया जाता है। वैकल्पिक रूप से, स्मार्ट ग्लास में बारकोड स्कैन करने के लिए कैमरा लगाया जा सकता है, जिससे सामान्य हैंडहेल्ड स्कैनर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

स्मार्ट ग्लास (जिन्हें हेड-माउंटेड डिस्प्ले या एचएमडी भी कहा जाता है) का लाभ यह है कि डिस्प्ले पर प्रदर्शित डेटा देखने के साथ-साथ, उपयोगकर्ता बिना किसी रुकावट के अपने आसपास के वातावरण को भी समझ सकता है और ऑर्डर प्रोसेस करने के लिए उसके दोनों हाथ खाली रहते हैं। इस तरह, कर्मचारी को पिक किए जाने वाले सामान के प्रकार और स्थिति या उनके स्थान के बारे में लगातार जानकारी मिलती रहती है। इसके अलावा, पिकिंग में कोई गलती होने पर उन्हें तुरंत फीडबैक मिलता है।

लेकिन स्मार्ट ग्लासेस का इस्तेमाल सिर्फ गोदाम कर्मचारी के लिए ही नहीं होता, बल्कि यह एकतरफा प्रक्रिया है जिसके तहत कर्मचारी को सौंपे गए कार्यों को पूरा करना होता है। इसके बजाय, ऑर्डर पिकर आवाज के माध्यम से नियंत्रण प्रणाली से बातचीत कर सकता है और बदलाव कर सकता है। यह अभिनव विधि अभी शुरुआती चरण में है, लेकिन इस तरह की संचार प्रणालियों के निरंतर विकास के साथ, यह उम्मीद की जाती है कि निकट भविष्य में ये ग्लासेस अधिक से अधिक लॉजिस्टिक्स सुविधाओं में देखने को मिलेंगे।