गोदाम प्रौद्योगिकी में निवेश लाभदायक साबित होता है।
भाषा चयन 📢
प्रकाशन तिथि: 23 फरवरी, 2015 / अद्यतन तिथि: 16 सितंबर, 2020 – लेखक: Konrad Wolfenstein
[कार्डेक्स रेमस्टार के सहयोग से - विज्ञापन]
कार्यकुशलता बढ़ाएं और लागत बचाएं
बढ़ती प्रतिस्पर्धा और उसके परिणामस्वरूप लागत कम करने के दबाव के दौर में, आंतरिक लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं की लगातार गहन समीक्षा की जा रही है। नए उपकरण कितने भी महंगे क्यों न हों, और भले ही पारंपरिक रैकिंग सिस्टम कई वर्षों तक आसानी से काम कर सकते हों, स्वचालित भंडारण प्रणालियों में निवेश करने से उत्पादकता में वांछित वृद्धि संभव हो पाती है। उदाहरण के लिए, सॉफ्टवेयर-नियंत्रित कैरोसेल स्टोरेज सिस्टम या वर्टिकल लिफ्ट जैसी प्रणालियों को अपनाने से गोदाम के कुछ प्रमुख क्षेत्रों में लागत बचत होती है, जिससे इस क्षेत्र पर लागत का दबाव कम होता है।
- श्रम लागत
- भवन निर्माण लागत
- चुनने की लागत
- बीमारी से संबंधित लागतें
- गलतियों के कारण हुए खर्च
इसके अतिरिक्त, गोदाम में नई मशीनों के उपयोग से प्राप्त होने वाले सहक्रियात्मक प्रभाव भी हैं।.
1. श्रम लागत में कमी
- इसके अतिरिक्त, उपकरणों में एकीकृत ऑप्टिकल सिग्नल या डिस्प्ले (पिक-बाय-लाइट सिस्टम) कर्मचारियों को उठाए जाने वाले सामान के स्थान और संख्या के संबंध में सहायता प्रदान करते हैं।.
- व्यक्तिगत ऑर्डरों को भी एक साथ संसाधित किया जाता है (बैच पिकिंग), जिससे गति और भी बढ़ जाती है।.
इन तीनों विधियों के संयुक्त उपयोग से मानव श्रम का काफी बेहतर उपयोग होता है, जिससे उत्पादकता में 200 से 600 प्रतिशत तक की वृद्धि होती है। इसके अलावा, नई तकनीक कम कर्मचारियों के साथ अधिक ऑर्डर संसाधित करने में सक्षम बनाती है, जिससे शेष कर्मचारी गोदाम या कंपनी के अन्य विभागों में अन्य कार्यों को करने के लिए स्वतंत्र हो जाते हैं।
2. स्थान लागत में कमी
अपने मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण, वर्टिकल लिफ्ट सिस्टम को गोदाम की छत की ऊँचाई के अनुसार सटीक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। पारंपरिक शेल्फिंग सिस्टम की तुलना में, ये अधिक ऊँचे होते हैं और गलियारों में कर्मचारियों या परिवहन वाहनों के लिए आरक्षित स्थान की बचत करते हैं। इस सिद्धांत के कारण आवश्यक भंडारण स्थान में 85 प्रतिशत तक की कमी संभव है। इसके अलावा, भंडारण प्रणालियों की अलमारियों को अधिकतम वस्तुओं को रखने के लिए विशेष डिब्बों या ट्रे के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे प्रति वस्तु आवश्यक भंडारण स्थान और भी कम हो जाता है। पारंपरिक भंडारण के लिए पूरे स्थान का उपयोग करने के बजाय, अतिरिक्त स्थान का उपयोग क्षमता विस्तार या अन्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, जैसे कि कार्यशाला स्थापित करना या उत्पादन क्षमता बढ़ाना। इससे भंडारण आवश्यकताओं में वृद्धि के कारण बड़े परिसर में स्थानांतरित होने की आवश्यकता भी समाप्त हो जाती है।.
3. पहुंच लागत में कमी
सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित इनकमिंग ऑर्डर्स के पुनर्व्यवस्थापन से उन्हें प्रोसेसिंग के लिए उपलब्ध कराया जाता है। विभिन्न ऑर्डर्स के अलग-अलग आइटम्स को एक साथ मिलाया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी विशिष्ट आइटम की मांग कई ऑर्डर्स में की गई है, तो अलग-अलग आइटम्स को एक साथ जोड़ा जाता है, और आइटम को वेयरहाउस से केवल एक बार ही निकाला जाता है। फिर इस आइटम को वर्कस्टेशन पर स्थित बफर स्टॉक से प्रत्येक ऑर्डर में अलग-अलग जोड़ा जाता है। यह बैच पिकिंग प्रक्रिया (जिसका उल्लेख पहले बिंदु में किया जा चुका है) प्रोसेस किए जाने वाले ऑर्डर्स की संख्या में काफी वृद्धि करती है, क्योंकि इससे आइटम्स को खोजने, चुनने और निकालने में लगने वाला अनावश्यक यात्रा और सेटअप समय समाप्त हो जाता है।
- स्वचालित रूप से और
- B को केवल एक बार ही करना होगा
उत्पादन या ग्राहक के ऑर्डर को बहुत तेजी से पूरा किया जा सकता है, जिससे न केवल समय की बचत के माध्यम से लागत कम करने में मदद मिलती है, बल्कि त्वरित प्रसंस्करण के कारण बाद के क्षेत्रों में संतुष्टि भी बढ़ती है।.
4. बीमारी के कारण होने वाले खर्चों में कमी
गतिशील पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ कार्यस्थल के एर्गोनॉमिक्स पर विशेष बल देती हैं। इनका गुड्स-टू-पर्सनसिद्धांत न केवल कर्मचारियों को लंबी और कभी-कभी थकाऊ पैदल यात्रा से बचाता है - पारंपरिक भंडारण समाधानों के साथ, कर्मचारी अक्सर एक ही शिफ्ट में पंद्रह किलोमीटर या उससे अधिक की दूरी तय करते हैं। इसके अलावा, उपकरणों में मौजूद वितरण छिद्रों के माध्यम से वस्तुओं को सीधे कार्यस्थल पर कूल्हे के स्तर की एर्गोनॉमिक रूप से अनुकूल ऊंचाई पर पहुंचाया जाता है।
इससे चोट लगने की आशंका वाले झुकने या खिंचाव वाले कार्य समाप्त हो जाते हैं – विशेष रूप से भारी पुर्जों को संभालते समय – और इस प्रकार कार्य अक्षमता के मुख्य कारणों में से एक, यानी मांसपेशियों और कंकाल प्रणाली में चोट या टूट-फूट, से बचा जा सकता है। परिणामस्वरूप, अनुपस्थिति के कारण होने वाली बीमारी संबंधी लागत कम हो जाती है, और इन उपायों से व्यावसायिक सुरक्षा सेवाओं के लिए बीमा प्रीमियम भी कम हो जाते हैं।.
5. गलत पहुंच की लागत को कम करना
गलत चयन दोहरी लागत का कारण बनता है: पहला, गलत चयन और उसके बाद सही वस्तु की पुनः प्राप्ति या चयन एवं शिपिंग में लगने वाला खर्च। दूसरा, सही वस्तु को पुनः शामिल करने और उसका पुनः चयन करने का खर्च। ऑनलाइन खुदरा विक्रेताओं के लिए, इसमें वापसी शिपिंग, संभावित निरीक्षण और सफाई, और उसके बाद माल की पुनः डिलीवरी शामिल है। कुल मिलाकर, ये लागतें काफी बड़ी रकम बन जाती हैं, जो पारंपरिक वेयरहाउसिंग प्रणालियों की अपेक्षाकृत उच्च त्रुटि दर को देखते हुए, उत्पादकता पर गंभीर रूप से नकारात्मक प्रभाव डालती हैं।.
इसके विपरीत, सॉफ्टवेयर-नियंत्रित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ लगभग 100 प्रतिशत तक सटीक पिकिंग करती हैं। उन्नत वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर इसे संभव बनाता है और साथ ही कर्मचारियों द्वारा होने वाली मैन्युअल त्रुटियों को भी कम करता है। इसका परिणाम यह होता है कि प्रत्येक गलत पिकिंग से बचने पर कंपनी को लागत में बचत होती है।.
6. सहक्रियात्मक प्रभाव
नए उपकरणों को नियंत्रित करने वाला वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर मौजूदा रैकिंग सिस्टम के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे उनकी कार्यक्षमता में वृद्धि होती है। पुराने और नए उपकरणों का सहज एकीकरण संभव है। यह लाभकारी समाधान निवेश करने वाली कंपनी को अपने पूरे वेयरहाउस प्रौद्योगिकी को एक साथ बदलने के दबाव से मुक्त करता है। इसके बजाय, प्रक्रिया को आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है, और उदाहरण के लिए, परीक्षण चरण के बाद आगे के निवेश पर निर्णय लिया जा सकता है।.
वर्णित अनेक लागत और दक्षता संबंधी लाभों को देखते हुए, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि पुराने उपकरणों से नए उपकरणों में परिवर्तन करना भविष्य में एक तार्किक कदम साबित होगा। इसके अलावा, निवेश पर प्रतिफल आमतौर पर सभी उद्योगों में एक से दो वर्षों के भीतर प्राप्त हो जाता है।.
संपर्क में रहें
