यह सबसे कारगर समाधान नहीं है: एक पारंपरिक रैक गोदाम में अव्यवस्थित भंडारण - चित्र: नेजरॉन फोटो|Shutterstock.com
वर्कशॉप और कार डीलरशिप कैसे अंक हासिल कर सकते हैं
अन्य कई उद्योगों की तरह, ऑटोमोबाइल बाजार में भी तीव्र प्रतिस्पर्धा है। यह बात नई कारों की बिक्री और कार डीलरों और ऑटोमोबाइल मरम्मत दुकानों के बिक्री पश्चात सेवा व्यवसाय दोनों पर लागू होती है। चुनौतियों में विशेष रूप से शामिल हैं..
- संतृप्त बाजारों में कड़ी प्रतिस्पर्धा
- लाभ मार्जिन में गिरावट, विशेष रूप से नई कारों की बिक्री में
- उत्पाद चक्रों के लगातार छोटे होने और वाहनों के प्रकारों की बढ़ती विविधता के कारण प्रक्रिया की जटिलता में वृद्धि हो रही है।
- ग्राहकों की ओर से ब्रांड के प्रति वफादारी में गिरावट
- सेवाओं पर उच्च मांग
आज के इस तीव्र प्रतिस्पर्धा और बढ़ती मांग के दौर में, कुशल स्पेयर पार्ट्स लॉजिस्टिक्स व्यवसायों के प्रभावी संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होता जा रहा है। यह विशेष रूप से सेवा-उन्मुख कंपनियों को प्रभावित करता है, जिन्हें अपने ग्राहकों के लिए स्पेयर पार्ट्स की निरंतर और निर्बाध आपूर्ति सुनिश्चित करनी होती है। यह विशेष रूप से बड़े कार डीलरों और ऑटोमोटिव मरम्मत दुकानों के लिए सच है, जिनका उद्देश्य अपनी संबद्ध शाखाओं को आवश्यक पार्ट्स की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करना है।.
इसलिए, अक्सर उपेक्षित रहने वाले स्पेयर पार्ट्स लॉजिस्टिक्स क्षेत्र में भी, अधिक कुशल संरचनाओं और प्रक्रियाओं की ओर रुझान तेजी से बढ़ रहा है। हालांकि, इन संभावित सुधारों की पहचान करना और उन्हें लागू करना हमेशा आसान नहीं होता।.
ऑटोमोटिव सेक्टर में स्पेयर पार्ट्स की लॉजिस्टिक्स
और ठीक यहीं पर दो परस्पर विरोधी आवश्यकताएं टकराती हैं: एक ओर, असंख्य अतिरिक्त पुर्जों के भंडारण के लिए बहुत अधिक मूल्यवान भंडारण स्थान की आवश्यकता होती है, लेकिन इस स्थान का उपयोग कार्यशाला क्षेत्र द्वारा रखरखाव और मरम्मत कार्य के लिए भी किया जाता है।.
समस्या और भी बढ़ जाती है
- कार निर्माताओं द्वारा पेश किए जाने वाले मॉडलों की बढ़ती विविधता
- वाहनों के अधिक से अधिक वैयक्तिकरण की ओर रुझान
- तैयार और अतिरिक्त पुर्जों के साथ-साथ औजारों की बढ़ती हुई श्रृंखला
- ग्राहकों की बढ़ती मांग के कारण सेवा का समय कम हो गया है।
- बिक्री पश्चात सेवा और स्पेयर पार्ट्स व्यवसाय में वृद्धि
पुर्जों की बढ़ती मांग और भंडारण स्थान की कमी को देखते हुए, आंतरिक सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए परिष्कृत लॉजिस्टिक्स की आवश्यकता है।.
समय ही धन है
स्वचालित प्रणाली में अतिरिक्त पुर्जों का भंडारण
कार्यशालाओं और स्पेयर पार्ट्स गोदामों में अक्सर पारंपरिक भंडारण प्रणालियों (जैसे कि स्थिर शेल्फिंग इकाइयाँ या दराज वाले कैबिनेट) का उपयोग किया जाता है, जहाँ विभिन्न प्रकार के छोटे-मोटे घिसावट वाले और स्पेयर पार्ट्स को बिना पैकेजिंग के या बक्सों और कंटेनरों में रखा जाता है। हालाँकि, इस प्रकार का भंडारण, आमतौर पर मैन्युअल ऑर्डर प्रबंधन के साथ, समय लेने वाला और श्रमसाध्य होता है। इसके अलावा, उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला और ऑर्डर की अधिक मात्रा से वस्तुओं के चयन और शिपिंग में त्रुटियों का जोखिम बढ़ जाता है। लेकिन कंपनियों के लिए समय ही पैसा है, और गलतियों से समय की हानि होती है। इससे सही समय पर सही पार्ट उपलब्ध कराने का दबाव बढ़ जाता है। तो, गोदाम में इसे हकीकत बनाने के लिए क्या करने की आवश्यकता है?
स्वचालित भंडारण प्रणालियों के साथ कुशल भंडारण
ऑटोमोबाइल कंपनियों (और केवल उन्हीं के लिए नहीं) के लिए चुनौती यह है कि वे स्पेयर पार्ट्स के कुशल भंडारण के लिए अपने मौजूदा भंडारण स्थान का अधिकतम उपयोग करें। बढ़ते उत्पाद रेंज को देखते हुए, इसके लिए सबसे पहले अतिरिक्त भंडारण स्थान बनाना आवश्यक है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना भी अनिवार्य है कि स्पेयर पार्ट्स तक त्वरित और विश्वसनीय पहुंच हो सके।.
परंपरागत शेल्फिंग समाधानों के विपरीत, जो बहुत अधिक जगह घेरते हैं और त्रुटियों की संभावना रखते हैं, गतिशील प्रणालियाँ एक ऐसा समाधान प्रदान करती हैं जो भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करती हैं। वे कई प्रकार के लाभ प्रदान करती हैं:
तेज़ और सटीक पार्ट्स रिट्रीवल के माध्यम से ऑर्डर पिकिंग को अधिक कुशल बनाया गया है। आइटम एक केंद्रीय रिट्रीवल ओपनिंग के माध्यम से स्टोर किए जाते हैं और स्वचालित रूप से उपलब्ध कराए जाते हैं। इसके अलावा, विज़ुअल इंडिकेटर पिकिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली मैन्युअल त्रुटियों को कम करते हैं।.
प्रोसेसिंग का समय कम हो जाता है। इससे ऑर्डर पिकर्स का आने-जाने का समय भी लगभग खत्म हो जाता है, जो हाई-बे वेयरहाउस में पिकिंग टाइम का 65% तक हो सकता है। इसके अलावा, भंडारित सामान तक त्वरित और लक्षित पहुंच से अनावश्यक खोज का समय बचता है। इसका स्वाभाविक परिणाम उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि है।
सुरक्षित और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित होता है क्योंकि गुड्स-टू-पर्सन सिद्धांत स्वचालित रूप से ऑर्डर पिकर को स्टोरेज सिस्टम के पिकिंग ओपनिंग पर अनुरोधित आइटम उपलब्ध कराता है। भारी सामान उठाने जैसे कठिन कार्य समाप्त हो जाते हैं। सुरक्षा द्वार और ग्रिल भी चोट के जोखिम को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बीमारी के कारण छुट्टी लेने में कमी आती है।
कर्मचारियों की लागत में कमी आई है । गोदाम में कम कर्मचारियों की आवश्यकता होने से कर्मचारियों को कार्यशाला या ग्राहक सेवा जैसे अधिक लाभदायक क्षेत्रों में तैनात किया जा सकता है। इसके अलावा, सहज संचालन के कारण ऑर्डर पिकर्स को व्यापक प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।
स्टोरेज लिफ्ट – गतिशील स्टोरेज डिवाइस – चित्र: Baloncici|Shutterstock.com
गतिशील भंडारण प्रणालियों के उपयोग से भंडारण क्षमता में वृद्धि होती है, साथ ही स्थान की बचत होती है, उत्पादकता बढ़ती है और लागत कम होती है। इन सभी लाभों से कंपनियों को अपनी प्रतिस्पर्धी स्थिति को मजबूत करने और बेहतर सेवा के माध्यम से ग्राहक संपर्क की गुणवत्ता को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।.
अंततः, उपकरण ग्राहकों के लिए स्वच्छ, सुव्यवस्थित और आकर्षक कार्य वातावरण सुनिश्चित करते हैं। सेवा प्रदाता की गुणवत्ता और क्षमता के आकलन में यह बात महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।.
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