कुशल भंडारण के 6 चरणों में - कंपनियाँ अपने भंडार का बेहतर प्रबंधन कैसे कर सकती हैं
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पर प्रकाशित: 20 मई, 2016 / अपडेट से: 24 नवंबर, 2018 - लेखक: कोनराड वोल्फेंस्टीन
जैसे-जैसे व्यापार बढ़ रहा है, कंपनियों की अपने उत्पादों को संग्रहीत करने की आधुनिक क्षमता की मांग बढ़ रही है। साथ ही, भंडारण प्रणालियों की मांग भी बढ़ रही है, क्योंकि आने वाले ऑर्डरों का कुशल प्रसंस्करण प्रदाताओं के लिए एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी कारक बन गया है।
यह भी एक ऐसा क्षेत्र है जिसमें उत्पादकता बढ़ाने की अभी भी अपार संभावनाएं हैं। अध्ययनों के अनुसार, अकेले ऑर्डर लेने की प्रक्रिया कुल भंडारण लागत के 55% तक के लिए जिम्मेदार है। इसका मुख्य कारण वह समय है जो कर्मचारी संग्रहीत वस्तुओं का पता लगाने और उन्हें पिकिंग स्टेशन तक लाने में बिताते हैं। ये परिवहन मार्ग ही हैं जो गोदाम श्रमिकों के कुल कार्य समय का लगभग दो तिहाई खर्च कर देते हैं।
इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि कंपनियां इस प्रयास को कम करने की कोशिश कर रही हैं।
इस 6-चरणीय मार्गदर्शिका का उद्देश्य कंपनियों को अप्रयुक्त क्षमता के संबंध में गोदाम में उनकी आंतरिक प्रक्रियाओं पर सवाल उठाने में मदद करना है:
- इन्वेंट्री का वर्गीकरण
- उचित शेल्फ भंडारण समाधान के लिए इन्वेंट्री निर्दिष्ट करें
- प्रक्रियाओं का स्वचालन
- माल के लिए इष्टतम भंडारण स्थान की पहचान
- चयन प्रक्रियाओं का अनुकूलन
- एक व्यापक सॉफ्टवेयर समाधान का कार्यान्वयन
1. इन्वेंट्री का वर्गीकरण
इन्वेंट्री को वास्तव में कैसे विभाजित किया जाना चाहिए यह कई कारकों पर निर्भर करता है। मुख्य विशेषताएं संग्रहीत वस्तुओं का आकार और वजन और साथ ही उनकी पुनर्प्राप्ति आवृत्ति हैं। सभी विशेष रूप से कुशल साबित होता है तेजी से बढ़ने वाली वस्तुओं को अनुकूलित करने पर ध्यान केंद्रित करता है 80/20 नियम जिसे अक्सर कंपनियों द्वारा एक मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसके अनुसार 20% सामान 80% बिक्री के लिए जिम्मेदार होते हैं, यहां कम पड़ जाता है। इसका मतलब यह होगा कि कंपनी, इसके विपरीत, अनुकूलन प्रक्रिया में 80% सामान - और इस प्रकार कुल भंडारण स्थान का एक बड़ा हिस्सा - को ध्यान में नहीं रखेगी। यह विशेष रूप से वे सामान हैं जिन्हें कम या शायद ही कभी बुलाया जाता है जिसके कारण गोदाम के कर्मचारियों को विशेष रूप से लंबी दूरी की यात्रा करनी पड़ती है और इसलिए उनके भंडारण स्थान पिकिंग स्टेशनों से बहुत दूर होने के कारण लागत आती है। इसलिए कंपनी के लिए यह सलाह दी जाती है कि वह सभी मौजूदा सामानों के लिए एक संपूर्ण भंडारण समाधान ढूंढे।
2. उचित शेल्फ भंडारण समाधान के लिए इन्वेंट्री निर्दिष्ट करें
सामग्री भंडारण सुविधाओं के निर्माता विभिन्न प्रकार के समाधान पेश करते हैं, जिनमें से कुछ अपने विकल्पों के साथ-साथ निवेश लागत के मामले में एक दूसरे से काफी भिन्न होते हैं; इनमें सरल, मैन्युअल रूप से संचालित पैलेट और शेल्फ रैक से लेकर तकनीकी रूप से परिष्कृत, पूरी तरह से स्वचालित क्षैतिज हिंडोला और ऊर्ध्वाधर भंडारण लिफ्ट तक शामिल हैं।
व्यक्तिगत कंपनी को अब प्रत्येक उत्पाद समूह के लिए सही शेल्विंग प्रणाली की पहचान करने के कार्य का सामना करना पड़ रहा है।
सामान्य तौर पर, यह कहा जा सकता है कि कई कंपनियों (विशेष रूप से ई-कॉमर्स क्षेत्र में) ने अपने विशेष रूप से अक्सर उपयोग किए जाने वाले सामानों के लिए पैलेट रैक का उपयोग स्थापित किया है। हालाँकि, इस बात पर ज़ोर दिया जाना चाहिए कि इस प्रकार के भंडारण के लिए बहुत अधिक जगह की आवश्यकता होती है। यदि आप बड़ी संख्या में उत्पादों तक त्वरित पहुंच चाहते हैं और भंडारण स्थान सीमित है, तो हिंडोला या हाई-बे गोदाम आदर्श हैं, उनके अत्यधिक सघन डिजाइन के कारण, वे एक छोटी सी जगह में बहुत सारे सामान रख सकते हैं और उन्हें सीधे पहुंचा सकते हैं स्थान पर मौजूद व्यक्ति
3. प्रक्रियाओं का स्वचालन
- ऊंचे-ऊंचे गोदामों के उपयोग से कम जगह की आवश्यकता होती है
- 99.9% तक की उच्च चयन सटीकता
- सॉफ़्टवेयर नियंत्रण के माध्यम से बेहतर नियंत्रण और नियंत्रण विकल्प
- बेहतर इन्वेंट्री प्रबंधन - कमी और कमी की पहचान अधिक तेज़ी से की जाती है
- कार्यस्थल में एर्गोनॉमिक्स में वृद्धि हुई है क्योंकि सामान सीधे गोदाम श्रमिकों तक पहुंचाया जाता है। अक्सर होने वाली उठाने और झुकने की गतिविधियां समाप्त हो जाती हैं।
4. माल के लिए इष्टतम भंडारण स्थान की पहचान
विभिन्न वस्तुओं को जितना बेहतर तरीके से संग्रहित किया जाएगा, उतनी ही कुशलता से उन्हें हटाया जा सकता है। इसके अलावा, सामान को चतुराई से विभाजित करके आवश्यक भंडारण स्थान और पैदल दूरी को कम किया जा सकता है। साथ ही, संबंधित सुधार भी किये जायेंगे
- कॉल का समय
- सटीकता चुनें
- वर्कफ़्लो
- खोज समय
हासिल किया. हालाँकि, गोदाम में प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद की इष्टतम स्थिति का पता लगाने के लिए, माल की विशिष्ट विशेषताओं (आकार, वजन, आदि) के अलावा, कई अतिरिक्त डेटा की आवश्यकता होती है:
- मतदान आवृत्ति
- हर बार पुनर्प्राप्त की गई इकाइयों की संख्या
- संग्रहित की जाने वाली इकाइयों की संख्या
- उत्पाद-विशिष्ट भंडारण आवश्यकताएँ
- टर्नओवर दर
प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर माल को उनके इष्टतम स्थान पर निर्दिष्ट करता है।
5. चयन प्रक्रियाओं का अनुकूलन
अब जब सामान को वर्गीकृत कर दिया गया है और उचित भंडारण प्रणालियों को सौंप दिया गया है, तो चयन प्रक्रिया को अनुकूलित करने का समय आ गया है। यह विशेष रूप से ई-कॉमर्स क्षेत्र के लिए बहुत रुचि का विषय है, क्योंकि उत्पादों को दिन में हजारों बार चुना जाता है और यहां तक कि छोटे सुधारों का भी ध्यान देने योग्य प्रभाव हो सकता है।
सामूहिक ऑर्डर बनाना ( बैच चुनना ) प्रक्रियाओं को अधिक कुशल बनाने का एक अच्छा तरीका है। विशेष रूप से उन सामानों के लिए जिन्हें कम बार बुलाया जाता है, उन्हें एक बार में इकट्ठा करना समय बचाने का एक शानदार तरीका है, क्योंकि गोदाम कर्मचारी एक ही मार्ग में कई ऑर्डर संसाधित कर सकता है।
इसके अलावा, तथाकथित ज़ोन चयन से भंडारण क्षेत्र को विभिन्न अनुभागों (ज़ोन) में विभाजित करना और उनके लिए अलग-अलग कर्मचारियों को नियुक्त करना संभव हो जाता है। वहां वे केवल उन उत्पादों के लिए व्यक्तिगत ऑर्डर संसाधित करते हैं जो उन्हें सौंपे गए क्षेत्र में संग्रहीत होते हैं। फिर ऑर्डर को अगले अनुभाग में भेज दिया जाता है, जहां से उपयुक्त सामान हटा दिया जाता है। विभिन्न अनुभागों के माध्यम से ऑर्डर पारित करने का यह सिद्धांत विशेष रूप से उन कंपनियों के लिए उपयुक्त है जिनके पास अलग-अलग पुनर्प्राप्ति दर (उच्च और निम्न चयन संख्या) वाले सामान हैं और जिनके डिजाइन या आकार के कारण भंडारण प्रणालियों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। इस तरह, विभिन्न प्रणालियों को अलग-अलग क्षेत्रों में कुशलतापूर्वक स्थापित किया जा सकता है।
शीर्ष दो रणनीतियों का संयोजन समानांतर चयन । यहां, व्यक्तिगत आदेशों को सभी क्षेत्रों में समानांतर रूप से संसाधित किया जाता है और एक केंद्रीय स्टेशन पर भेज दिया जाता है, जहां उन्हें एक साथ समूहीकृत किया जाता है और प्रेषण के लिए तैयार किया जाता है। अपनी जटिल संरचना के कारण, यह दृष्टिकोण मुख्य रूप से उन कंपनियों के लिए उपयुक्त है जो संसाधित किए जाने वाले ऑर्डर की बड़ी मात्रा और एक व्यापक सूची के साथ दैनिक संचालन करती हैं जिसके लिए विभिन्न भंडारण प्रणालियों और क्षेत्रों की आवश्यकता होती है।
6. एक व्यापक सॉफ्टवेयर समाधान का कार्यान्वयन
केवल अगर सभी सिस्टम एक-दूसरे से इस तरह से जुड़े हुए हैं कि वे एक-दूसरे के साथ सुचारू रूप से संचार करते हैं और केंद्रीय रूप से उन तक पहुंचा जा सकता है तो गोदाम में प्रक्रियाओं को पारदर्शी रूप से मैप किया जा सकता है और प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
सफल और उत्पादक गोदाम प्रबंधन के रास्ते में कुछ भी नहीं है।
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