एलटीडब्ल्यू इंट्रालॉजिस्टिक्स केस स्टडी: श्नाइडर जेम्यूसेलैंड

श्नाइडर जेमुसेलैंड पीढ़ियों से गुणवत्ता, क्षेत्रीयता और टिकाऊ खाद्य उत्पादन का पर्याय रहा है। फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए, पारिवारिक व्यवसाय ने एलटीडब्ल्यू इंट्रालॉजिस्टिक्स के साथ मिलकर एक तीसरा हाई-बे वेयरहाउस बनाया और मौजूदा सुविधाओं का आधुनिकीकरण किया - यह सब करते हुए उन्होंने परिचालन और तापमान को -25°C तक कम बनाए रखा। इसका परिणाम एक पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली है जो उत्पादन, भंडारण और शिपिंग को कुशलतापूर्वक एकीकृत करती है।.

50 वर्षों से अधिक समय से, श्नाइडर की जेमुसेलैंड कंपनी ग्रोस-एनज़र्सडॉर्फ में अपने उत्पादों का प्रबंधन संपूर्ण मूल्य श्रृंखला के दौरान कर रही है – खेती और प्रसंस्करण से लेकर भंडारण तक। भविष्य में बढ़ती मांग को विश्वसनीय रूप से पूरा करने के लिए, आंतरिक लॉजिस्टिक्स प्रणाली का व्यापक आधुनिकीकरण किया गया है। लक्ष्य एक पूर्णतः स्वचालित समाधान तैयार करना था जो सभी क्षेत्रों को निर्बाध रूप से जोड़े।.

पहला हाई-बे वेयरहाउस 2004 में बनाया गया था, जिसके बाद दूसरा 2014 में बना। दोनों वेयरहाउस अब तक स्वतंत्र रूप से काम करते थे, और उत्पादन कार्य फोर्कलिफ्ट के माध्यम से मैन्युअल रूप से चलता था। नए हाई-बे वेयरहाउस 3 ने इसे एक एकीकृत प्रणाली में बदल दिया: लगभग 27,600 पैलेट स्पेस वाली तीन-गलियारे वाली साइलो संरचना, आधुनिक कन्वेयर तकनीक और बुद्धिमान सॉफ्टवेयर नियंत्रण। साथ ही, मौजूदा वेयरहाउस को ब्रिज और कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से उत्पादन और शिपिंग से जोड़ा गया। इससे सामग्री प्रवाह बेहतर हुआ और फोर्कलिफ्ट के चक्करों की संख्या में काफी कमी आई।.

इस परियोजना को सुचारू रूप से चलाते हुए संचालन जारी रखना एक विशेष चुनौती थी। उत्पादन और भंडारण कार्यों को किसी भी समय बाधित नहीं किया जा सकता था। इसलिए, परियोजना को तीन समन्वित चरणों में कार्यान्वित किया गया: सबसे पहले, नया उच्च-स्तरीय गोदाम 3 बनाया गया और उसे चालू किया गया; फिर, उसे -25°C तक ठंडा किया गया और उच्च-स्तरीय गोदाम 1 को नवीनीकरण के लिए तैयार किया गया। अंतिम चरण में, तीनों गोदामों, उत्पादन और माल ढुलाई को एक साझा कन्वेयर प्रणाली के माध्यम से जोड़ा गया। आज, इन क्षेत्रों के बीच माल का प्रवाह पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें किसी भी प्रकार के मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है।.

नए निर्माण के साथ-साथ, हाई-बे वेयरहाउस 1 का भी व्यापक आधुनिकीकरण किया गया। LTW की नवीनतम रेट्रोफिट अवधारणा को लागू किया गया, जिसमें संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली का प्रतिस्थापन, प्री-वायर्ड कंट्रोल कैबिनेट और नए इंटरफेस शामिल थे। यांत्रिक घटकों का निरीक्षण किया गया और आवश्यकतानुसार उन्हें बदला गया। डीप-फ्रीज़ संचालन में विश्वसनीयता पर विशेष ध्यान दिया गया – प्रशीतन तकनीक के रखरखाव से लेकर संघनन की रोकथाम तक।.

डिजिटलीकरण ने भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाई: श्नाइडर की जेमुसेलैंड, एलटीडब्ल्यू मोबाइल ऑपरेटर की पायलट ग्राहक थी, जो सिस्टम की वास्तविक समय में निगरानी और नियंत्रण के लिए टैबलेट आधारित समाधान है। इससे फ्रोजन फूड सेक्टर में पारदर्शिता, लचीलापन और उपयोग में आसानी बढ़ती है।.

आज, तीनों बड़े गोदाम और उत्पादन क्षेत्र पूरी तरह से एकीकृत हैं। आधुनिक कन्वेयर तकनीक, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और सहयोगात्मक कार्यान्वयन का संयोजन एक भविष्य-सुरक्षित इंट्रा-लॉजिस्टिक्स प्रणाली का निर्माण करता है जो क्षमता, दक्षता और प्रक्रिया विश्वसनीयता को स्थायी रूप से जोड़ती है।.

केस स्टडी के बारे में अधिक जानकारी: श्नाइडर का गेमुसेलैंड

Konrad Wolfenstein

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