कंटेनर के निर्माण के लिए उच्च -बे स्टोरेज सिस्टम, जेबेल अली पोर्ट, दुबई – छवि: एसएमएस समूह
हेवी -लोड लॉजिस्टिक्स – ऑटोमेशन एक्सट्रीम: इंडस्ट्रियल दिग्गजों के लिए इनोवेटिव प्लांट कॉन्सेप्ट्स
AMOVA क्या है और लॉजिस्टिक्स उद्योग में कंपनी क्या भूमिका निभाती है?
अमोवा एसएमएस समूह की एक सहायक कंपनी है और भारी उद्योग के लिए स्वचालित गोदाम प्रणालियों के निर्माण में कई वर्षों का अनुभव है। कंपनी, जिसे इतिहास से एसएमएस लॉजिस्टिक्स सिस्टम या सीमैग के रूप में भी जाना जाता है, 60 से अधिक वर्षों से अभिनव संयंत्र अवधारणाओं को महसूस कर रहा है। उनकी विशेष विशेषज्ञता बेहद भारी भार से निपटने में निहित है, विशेष रूप से स्टील और एल्यूमीनियम कॉइल के लिए जो भारी हैं और 50 टन तक वजन कर सकते हैं। किसी न किसी औद्योगिक परिस्थितियों में 24/7 ऑपरेशन में अनुभव का यह दशकों में कंटेनर लॉजिस्टिक्स के लिए एक आदर्श आधार है।
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हाई-बे स्टोरेज सिस्टम (एचबीएस) किन तकनीकी गुण हैं?
AMOVA HBS सिस्टम्स का दिल बहुत मजबूत है, रेल-बाउंड शेल्फ कंट्रोल यूनिट्स, जिन्हें स्टैकर क्रेन कहा जाता है। इन्हें 50 टन तक के लोड के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो महत्वपूर्ण महत्व का है, क्योंकि लोड किए गए 40-फुट कंटेनरों का वजन 30 टन से अधिक हो सकता है। शेल्फ नियंत्रण इकाइयां भंडारण गलियों में रेल पर चलती हैं और एक ही समय में क्षैतिज और लंबवत रूप से कंटेनरों को स्थानांतरित कर सकती हैं, जिससे उच्च जमा और बाहरी प्रदर्शन होता है।
यह प्रणाली पूरी तरह से मॉड्यूलर है और बड़े बंदरगाहों के साथ -साथ छोटे औद्योगिक और लॉजिस्टिक्स पार्कों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है। एचबी का एक मौलिक तत्व एक ऐसा "गली" है, जिसमें दो अलमारियां होती हैं, जिनके बीच क्रेन स्टेकर के लिए एक रेल प्रणाली की व्यवस्था की जाती है। एचबीएस बिल्डिंग में कई सड़कों और यहां तक कि धीरे -धीरे विस्तार किया जा सकता है जबकि पोर्ट ऑपरेशन में है।
रेल -बाउंड शेल्फ नियंत्रण इकाइयों का तकनीकी सिद्धांत कैसे काम करता है?
रेल -बाउंड अलमारियों पर आरोप लगाया जाता है, एक उच्च -गोदाम में सामान संचालित करने के लिए एकल -वाहन वाहन। वे तीन अक्षों में स्थानांतरित होते हैं: अनुदैर्ध्य लंबाई (ड्राइविंग यूनिट) के लिए एक्स-एक्सिस, ऊर्ध्वाधर दिशा के लिए वाई-एक्सिस (लिफ्टिंग यूनिट) और जेड-एक्सिस के लिए Z- अक्ष (लोड सेवन)। स्वचालित संस्करण कंटेनरों को +/- 50 मिमी की स्थिति सटीकता तक संभाल सकते हैं, भले ही 12-मीटर कंटेनर का वजन 40 टन हो और प्रति सेकंड 5 मीटर की गति से चलता हो।
AMOVA सिस्टम की विशेष विशेषता यह है कि प्रत्येक कंटेनर को अपने आप में रखा जाता है, दृढ़ता से सौंपा गया शेल्फ। स्वचालित शेल्फ ऑपरेटर इस विषय पर सीधे ड्राइव करता है, कंटेनर को हटा देता है और एक अन्य कंटेनर को स्थानांतरित किए बिना इसे स्थानांतरण बिंदु पर ले जाता है। प्रत्येक कंटेनर को हर समय 100 प्रतिशत तक पहुंचा जा सकता है, जो नाटकीय रूप से कम हैंडलिंग समय और दूरदर्शी लिफाफे समय की ओर जाता है।
एचबीएस सिस्टम को क्या प्रभावशाली क्षमता मूल्य प्राप्त होता है?
AMOVA की सैद्धांतिक क्षमता प्रभावशाली है: एक उच्च घनत्व बहु-सड़क व्यवस्था प्रति वर्ष 160,000 से अधिक प्रति हेक्टेयर से अधिक की भंडारण क्षमता प्राप्त कर सकती है। यह उनके सिस्टम के विशाल घनत्व को रेखांकित करता है। एचबीएस सिस्टम की क्षेत्र दक्षता दो कारकों से होती है: ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग और कॉम्पैक्टेड ज्यामिति। जबकि पारंपरिक स्ट्रैडल वाहक क्षेत्र आमतौर पर केवल 3 से 4 परतों को ढेर कर सकते हैं और आरटीजी क्रेन 5-6 स्थानों का निर्माण कर सकते हैं, एचबीएस सिस्टम 11 स्थानों तक का उपयोग करते हैं।
यह सिस्टम पारंपरिक समाधानों की तुलना में एक ही क्षेत्र में ट्रिपल स्टोरेज क्षमता से अधिक प्रदान करता है। एक ही आधार क्षेत्र पर भंडारण क्षमता कम से कम दोगुनी या तीन गुना है। प्रत्येक HBS-Gasse के दोनों सिरों पर जोड़े की व्यवस्था की गई स्थिर अलमारियों में पानी की ओर क्षैतिज परिवहन प्रणाली के लिए एक कुशल इंटरफ़ेस प्रदान किया जाता है।
AMOVA को व्यवहार में क्या व्यापक अनुभव मिला है?
AMOVA ने 2006 से स्टीलवर्क्स में कई उच्च -वेयरहाउस को लागू किया है और दुनिया भर में कई संदर्भ हैं। कंपनी ने लगभग 4,300 भंडारण स्थानों के साथ स्टील के कॉइल के लिए दुनिया के सबसे बड़े उच्च -गोदाम के लिए रिकॉर्ड भी रखा है। AMOVA तकनीक की दीर्घायु का एक प्रभावशाली उदाहरण एल्वालहलकोर द्वारा दिखाया गया है: मौजूदा उच्च-बे गोदाम, जिसे 20 साल पहले AMOVA द्वारा दिया गया था, अभी भी पूरी तरह से संचालन में है। यह प्रणालियों की उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व का प्रमाण है।
दुनिया भर में 45 से अधिक संदर्भों में न्यूनतम अंतरिक्ष आवश्यकताओं, अधिकतम थ्रूपुट और भौतिक क्षति के बिना पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम शामिल हैं। AMOVA टर्नकी, अत्यधिक कुशल भंडारण अवधारणाओं को परिवहन और नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ -साथ वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर सहित विकसित करता है। किसी न किसी औद्योगिक परिस्थितियों में 24/7 ऑपरेशन में यह दशकों का अनुभव कंटेनर लॉजिस्टिक्स में स्थानांतरण के लिए एक मजबूत बिक्री तर्क है।
क्या रणनीतिक बाजार के पद AMOVA का पीछा करते हैं?
AMOVA अपने आप को दर्जी HBS समाधानों के लिए एक प्रदाता के रूप में स्थान देता है जिसे विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। वे एक लचीले समाधान प्रदाता के रूप में कार्य करते हैं जो औद्योगिक और आंतरिक टर्मिनलों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए भारी लोड तकनीक प्रदान करता है। कंपनी ने अपने दशकों को सफलतापूर्वक पता चला है कि हाई-बे वेयरहाउस के क्षेत्र में कंटेनर टर्मिनलों के लिए भारी भार के लिए – दुनिया भर में पहली कंपनी के रूप में।
एचबीएस सिस्टम बहुत मॉड्यूलर है और ब्राउनफील्ड और ग्रीनफील्ड दोनों स्थानों के लिए टर्मिनल की जरूरतों के लिए सिलवाया जा सकता है। क्षमता और थ्रूपुट गलियारे की लंबाई, गलियों की संख्या और प्रति गली में स्टैकर क्रेन की संख्या के कारण स्केलेबल हो सकता है। यह लचीलापन AMOVA को बड़े बंदरगाहों और छोटे क्षेत्रीय टर्मिनलों दोनों को संचालित करने में सक्षम बनाता है।
AMOVA रणनीतिक रूप से BoxBay से कैसे भिन्न है?
हालांकि दोनों एसएमएस समूह से संबंधित हैं, अमोवा और बॉक्सबाय अलग -अलग, पूरक रणनीतियों का पीछा करते हैं। बॉक्सबाय एक मानकीकृत, अत्यधिक स्केलेबल उत्पाद है जिसे मुख्य रूप से पार्टनर डीपी वर्ल्ड द्वारा ग्लोबल सीपोर्ट बाजार में पेश किया जाता है। बॉक्सबाय डीपी वर्ल्ड और एसएमएस ग्रुप के बीच एक अंतरराष्ट्रीय संयुक्त उद्यम है, जिसके तहत उच्च-बे वेयरहाउस तकनीक को मूल रूप से एसएमएस समूह की सहायक कंपनी एमोवा द्वारा 24-घंटे के ऑपरेशन के लिए विकसित किया गया था, जिसमें 50 टन तक के धातु के कॉइल के साथ।
दूसरी ओर, अमोवा एक लचीले समाधान प्रदाता के रूप में अधिक कार्य करता है जो विभिन्न बाजार क्षेत्रों के लिए अपनी सिद्ध भारी लोड तकनीक प्रदान करता है। इसे विभिन्न बाजार खंडों को कवर करने के लिए एसएमएस समूह की दोहरी रणनीति के रूप में देखा जा सकता है। जबकि BoxBay मानकीकृत सीपोर्ट बाजार पर ध्यान केंद्रित करता है, AMOVA अपने HBS सिस्टम के साथ अनुप्रयोगों और दर्जी समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला परोसता है।
AMOVA शेल्फ कंट्रोल डिवाइस किन तकनीकी नवाचारों की विशेषता है?
AMOVA शेल्फ नियंत्रण इकाइयों में एक रोलिंग डेक से लैस एक उठाने वाला क्षेत्र है और एक ही समय में क्षैतिज और लंबवत रूप से कंटेनरों को स्थानांतरित कर सकता है। यह सटीक हैंडलिंग के साथ संयुक्त एक उच्च जमा और बाहरी प्रदर्शन की ओर जाता है। AMOVA दो प्रकार के निष्पादन प्रदान करता है: वेयरहाउस स्टील निर्माण में ऊपरी गाइड रेल के एकीकरण के साथ सिंगल -बोर्ड डिवाइस और शेल्फ निर्माण के स्वतंत्र रूप से स्थापित किए गए दो -दो उपकरण।
छोटे पहिया लोड दो -दो उपकरणों का एक लाभ है, क्योंकि ऊर्ध्वाधर लोड दो पहियों के बजाय चार में फैलता है। शेल्फ नियंत्रण इकाइयों में अलग -अलग ऑपरेटिंग मोड होते हैं: पूरी तरह से स्वचालित संचालन के अलावा, अर्ध -ऑटोमैटिक या पूरी तरह से मैनुअल ऑपरेशन भी संभव है, साथ ही एक विशेष रखरखाव मोड भी। विशेष रूप से ध्यान देने योग्य परिचालन सुरक्षा पर ध्यान दिया जाता है, इसलिए वे बहुत रखरखाव -मित्रतापूर्ण हैं, जो रखरखाव के समय को कम करता है और उपलब्धता बढ़ाता है।
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क्या व्यवस्थित लाभ रेल -बाउंड सिस्टम प्रदान करते हैं?
रेल -बाउंड सिस्टम कंटेनर लॉजिस्टिक्स के लिए विभिन्न व्यवस्थित लाभ प्रदान करते हैं। उन्हें योजनाबद्ध और विश्वसनीय किया जा सकता है, जो उच्च लोड वेट के लिए डिज़ाइन किया गया है और घड़ी के आसपास उपलब्ध है। रेल माल परिवहन आम तौर पर ग्रीनहाउस गैसों के पांचवें से कम परिवहन बिन और किलोमीटर से कम है। यह न केवल ड्राइव सिस्टम के कारण है, बल्कि परिवहन मात्रा और ड्राइव ऊर्जा का बेहतर अनुपात भी है।
सुरक्षा पहलू भी उल्लेखनीय हैं: रेल पर एक दुर्घटना का जोखिम सड़क की तुलना में लगभग 40 गुना कम है। यह शिपिंग माल की काफी कम विफलता दर में परिणाम है। इसके अलावा, चोरी का जोखिम कम होता है, क्योंकि कंटेनरों को खुले टर्मिनल क्षेत्रों की तुलना में उच्च -बेस बीयरिंगों में एक्सेस करना अधिक मुश्किल होता है।
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AMOVA में वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम क्या भूमिका निभाते हैं?
AMOVA अपने स्वयं के गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर को विकसित करता है, जो सामग्री उत्पीड़न और दृश्य के अलावा, कई अन्य सुविधाएँ प्रदान करता है। एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण विशेषता पाठ्यक्रम सिमुलेशन के आधार पर तापमान ट्रैकिंग है, जो सामग्री की गुणवत्ता के लिए एक आवश्यक कार्य का प्रतिनिधित्व करती है। AMOVA का WMS स्वचालित सामग्री प्रवाह नियंत्रण और गोदाम प्रबंधन के लिए एक आकर्षक, विश्वसनीय समाधान है।
अनजान के साथ, AMOVA सभी मानक प्रक्रियाओं के लिए सीधे कार्यात्मक मॉड्यूल के साथ एक मॉड्यूलर गोदाम प्रबंधन प्रणाली प्रदान करता है। सिस्टम ने सामान्य प्रणालियों में इंटरफेस को समाप्त कर दिया है और इसके मॉड्यूलर और स्वतंत्र रूप से विन्यास योग्य संरचना में डिज़ाइन किया गया है। UNARE एक एकीकृत प्रणाली है जो गोदाम प्रबंधन, सामग्री प्रवाह कैलकुलेटर, सिस्टम विज़ुअलाइज़ेशन और नियंत्रण प्रौद्योगिकी को एक इकाई में जोड़ती है।
AMOVA स्थिरता और ऊर्जा दक्षता में कैसे योगदान देता है?
सभी कंटेनर गोदाम या हटाने के आंदोलनों को स्टैकर क्रेन द्वारा किया जाता है जो यात्रा के दौरान क्षैतिज और लंबवत रूप से कंटेनरों को स्थानांतरित करते हैं। यह उच्च गोदामों और इष्टतम ऊर्जा दक्षता के साथ खर्चों के परिणामस्वरूप होता है। AMOVA शेल्फ नियंत्रण इकाइयों को विभिन्न कार्यों से लैस किया जा सकता है जो अतिरिक्त रूप से ऊर्जा दक्षता बढ़ाते हैं और इस प्रकार परिचालन लागत को कम करते हैं।
सिस्टम की उच्च स्थिरता को भारी ऊर्जा बचत में भी देखा जा सकता है, क्योंकि अनुत्पादक क्रेन ड्राइव पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। उसी समय, यह उपकरणों पर कम पहनने की ओर जाता है। स्वचालित प्रणालियों में कॉम्पैक्टेड स्टोरेज पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में अंतरिक्ष की आवश्यकता को 50 प्रतिशत से अधिक कम कर देता है, जो महंगे बंदरगाह क्षेत्रों के इष्टतम उपयोग में योगदान देता है।
कौन से भविष्य-उन्मुख घटनाक्रम HBS तकनीक को आकार देते हैं?
AMOVA सिस्टम में थ्रूपुट सत्यापन और अनुकूलन के साथ -साथ गोदाम प्रबंधन रणनीतियों के विकास और कार्यान्वयन के लिए नवीनतम सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करता है। 3 डी सिमुलेशन प्लेटफ़ॉर्म विजुअल घटकों का उपयोग उपकरणों को मैप करने और सिस्टम और नियोजित लॉजिस्टिक्स अवधारणाओं के मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। सिमुलेशन अध्ययन सुधार के लिए क्षमता को निर्धारित करने और लागू करने के लिए काम करता है, जिसका अर्थ है कि वाक्यों के माध्यम से विश्लेषण किया जा सकता है और प्रदर्शन सीमाओं में सुधार किया जा सकता है।
विकसित सिमुलेशन और एमुलेशन मॉडल विभिन्न परियोजनाओं में खेलते हैं, उच्च-बे असर वाले गलियों से लेकर कई शेल्फ ऑपरेटिंग डिवाइस के साथ स्टील कॉइल के लिए फूस ट्रांसपोर्ट सिस्टम के साथ जटिल 7-ग्रैसी हाई-डिस्टेंस प्लेटफॉर्म तक। लक्ष्य हमेशा तर्क अनुकूलन का उपयोग करके थ्रूपुट सत्यापन और अधिकतमकरण है। यह व्यवस्थित दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक AMOVA प्रणाली संबंधित ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप है।
कौन से व्यावहारिक अनुप्रयोग उदाहरण प्रदर्शन का वर्णन करते हैं?
AMOVA प्रौद्योगिकी के प्रदर्शन का एक प्रभावशाली उदाहरण दुबई के जेबेल अली में टर्मिनल 4 में फ्रेट कंटेनरों के लिए पहला पूरी तरह से स्वचालित उच्च-बे गोदाम है। यह विघटनकारी तकनीक बॉक्सबाय द्वारा लागू की गई है, जो डीपी वर्ल्ड और एसएमएस ग्रुप/अमोवा के बीच एक संयुक्त उद्यम है। दुबई में परीक्षण परियोजना पहले ही 63,000 से अधिक कंटेनर आंदोलनों को सफलतापूर्वक पूरा कर चुकी है और यहां तक कि मूल अपेक्षाओं को पार कर गई है।
दुबई में सिस्टम एक ही समय में 792 कंटेनरों को समायोजित कर सकता है और हर वाटर साइड ट्रांसफर प्वाइंट पर प्रति घंटे 19.3 आंदोलनों का आउटपुट प्राप्त करता है। परीक्षण चरण से पता चला है कि बॉक्सबाय मूल रूप से अपेक्षित से अधिक तेज और अधिक ऊर्जा -संबंधी है। ये अनुभव सीधे AMOVA HBS सिस्टम्स के आगे के विकास में बहते हैं और वास्तविक बंदरगाह परिस्थितियों में प्रौद्योगिकी की व्यावहारिक प्रयोज्यता को प्रदर्शित करते हैं।
अमोवा खुद को अंतरराष्ट्रीय प्रतियोगिता में कैसे रखती है?
अमोवा दुनिया भर में कंटेनर टर्मिनल अनुप्रयोगों में अपनी उच्च-बे वेयरहाउस तकनीक को सफलतापूर्वक स्थानांतरित करने वाली पहली कंपनी थी। यह अग्रणी भूमिका कंपनी को एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ देती है, क्योंकि प्रौद्योगिकी को दशकों से भारी -भरकम रसद की मांग में परीक्षण किया गया है। इंट्रालोगिस्टिक्स के क्षेत्र में 70 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, अमोवा को विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा समाधान विकसित करने के लिए आवश्यक जानकारी है।
कंटेनर उच्च श्रेणी के असर के लिए अंतर्राष्ट्रीय बाजार में विभिन्न प्रदाता शामिल हैं, लेकिन AMOVA इसकी सिद्ध भारी लोड विशेषज्ञता की विशेषता है। जबकि अन्य निर्माताओं ने कंटेनर-विशिष्ट समाधान विकसित किए हैं, AMOVA उच्च-बे वेयरहाउस सिस्टम के एक अच्छी तरह से स्थापित आधार का उपयोग कर सकते हैं जो पहले से ही चरम औद्योगिक वातावरण में सिद्ध हैं। किसी न किसी परिस्थितियों में 24/7 ऑपरेशन में यह अनुभव पोर्ट वातावरण में सिस्टम की विश्वसनीयता के लिए एक निर्णायक कारक है।
मौजूदा पोर्ट इन्फ्रास्ट्रक्चर में क्या एकीकरण AMOVA को सक्षम बनाता है?
AMOVA HBS सिस्टम को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि इसे मौजूदा पोर्ट इन्फ्रास्ट्रक्चर में मूल रूप से एकीकृत किया जा सकता है। एक अंडरफ्लोर ट्रांसपोर्ट सिस्टम लैंड-ऑन ट्रक इंटरफ़ेस के साथ हाई-बे वेयरहाउस को जोड़ती है। पैलेट सर्किट सिस्टम स्टैकर क्रेन के आंदोलनों की परवाह किए बिना और उनके प्रदर्शन को बिगाड़ने के बिना काम करता है। मुख्य घटक रेल और फूस के स्थगन पर स्व -डेडिंग पैलेट हैं।
लचीले इंटरफेस पानी के पक्ष और लैंडिंग लोड दोनों को सक्षम करते हैं। सिस्टम को एक एकल या बहु-स्तरीय प्रणाली के रूप में जोड़ा जा सकता है और प्रति घंटे 500 कंटेनरों की सेवाओं को प्राप्त किया जा सकता है। जहाज-से-किनारे क्रेन का प्रत्यक्ष कनेक्शन उच्च थ्रूपुट और स्केलेबल प्रदर्शन को सक्षम करता है। इसी समय, बर्थ का गतिशील असाइनमेंट समर्थित है, जो अन्य उपयोगों के लिए काई क्षेत्र को जारी करता है।
एचबीएस सिस्टम क्या आर्थिक लाभ प्रदान करते हैं?
AMOVA के HBS सिस्टम से महंगे बंदरगाह क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर क्षेत्र की बचत होती है और कंटेनर जहाजों के समय में काफी कमी आती है। इससे पोर्ट ऑपरेटरों के लिए भारी लागत बचत होती है। सिस्टम अनुत्पादक आंदोलनों को समाप्त करता है: पुसान टर्मिनल के उदाहरण का उपयोग करते हुए, प्रति वर्ष 350,000 अनुत्पादक आंदोलनों को समाप्त कर दिया जाता है, जो ट्रक ऑपरेशन के समय में 20 प्रतिशत तक सुधार करता है।
प्रणालियों की अर्थव्यवस्था अनुकूलित भूमि उपयोग में भी स्पष्ट है: एक ही क्षेत्र पर ट्रिपल भंडारण क्षमता से अधिक के साथ, पोर्ट ऑपरेटर अपनी मूल्यवान भूमि का बेहतर उपयोग कर सकते हैं। स्वचालित सिस्टम कुल पैकेज के रूप में अनुकूलित समग्र पैकेज की गारंटी देते हैं, सामग्री की क्षति के खिलाफ सुरक्षा, प्रशासन और परिवहन के लिए लागत कम करने के साथ -साथ सरल हैंडलिंग और संचालन। ये कारक पोर्ट टर्मिनलों की समग्र स्थिरता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण योगदान देते हैं।
AMOVA की तकनीकी भविष्य की संभावनाएं क्या हैं?
AMOVA लगातार अपनी HBS तकनीक के आगे के विकास पर काम करता है और नवीनतम डिजिटल टूल का उपयोग करता है। गोदाम प्रबंधन प्रणालियों में कृत्रिम बुद्धिमत्ता का एकीकरण कंटेनर प्लेसमेंट और आंदोलनों के और भी अधिक कुशल अनुकूलन को सक्षम करता है। विकास पूरी तरह से स्वायत्त प्रणालियों की ओर जाता है जो न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ काम कर सकते हैं।
एचबीएस सिस्टम का मॉड्यूलर निर्माण ऑपरेशन को बाधित किए बिना भविष्य के एक्सटेंशन और समायोजन को सक्षम बनाता है। कंटेनर शिपिंग की बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए AMOVA लगातार सिस्टम विकसित करता है। भारी उद्योग में विशेषज्ञता नई प्रौद्योगिकियों जैसे कि IoT, प्रेडिक्टिव रखरखाव और अगली पीढ़ी के HBS सिस्टम में विस्तारित स्वचालन जैसे एकीकरण के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती है।
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