इंट्रालॉजिस्टिक्स और वेयरहाउस अनुकूलन: औसत भंडारण अवधि की गणना करें

टर्नओवर समय से हम यह जांच सकते हैं कि माल गोदाम में औसतन कितने समय तक रहता है। औसत भंडारण अवधि एक प्रमुख आंकड़ा है जिसका उद्देश्य हमें तेजी से आगे बढ़ने वाली वस्तुओं की पहचान करने में मदद करना है और इस प्रकार उन्हें गोदाम में बेहतर स्थिति में रखना है। तेजी से बढ़ने वाली वस्तुओं (सर्वोत्तम विक्रेता) और धीमी गति से चलने वाली वस्तुओं की प्राथमिकता हमें गोदाम में माल को अनुकूलित करने में मदद करती है।

गोदाम का अनुकूलन क्यों करें?

नवोन्मेषी नियंत्रण सॉफ्टवेयर और स्वचालित, नेटवर्कयुक्त प्रणालियों की बदौलत, आज की डिजिटल कामकाजी दुनिया गोदाम में स्थिति को लगातार अनुकूलित करने के लिए पर्याप्त क्षमता प्रदान करती है। आख़िरकार, सबसे अच्छे और सबसे आधुनिक गोदाम का क्या उपयोग है यदि इसके पीछे की प्रक्रियाएँ काम नहीं करती हैं?

के लिए उपयुक्त:

• यदि एसईओ विकल्प है, तो वेयरहाउस अनुकूलन आवश्यक है
• ऑर्डर पिकिंग के साथ वेयरहाउस अनुकूलन: अनुकूलित ऑर्डर पिकिंग के साथ अधिक उत्पादकता के लिए 5 कदम

वेयरहाउस अनुकूलन के लिए एक अन्य विकल्प बफर वेयरहाउस का निर्माण और विस्तार करना है। बफर गोदाम मौजूद होते हैं, जैसे: बी. कोरोना महामारी के दौरान.

कुशल गोदाम प्रबंधन के लाभ, विशेष रूप से ई-कॉमर्स में, इस प्रकार हैं:

• गोदाम में अधिक उत्पादकता से बेहतर प्रतिस्पर्धात्मकता आती है
• कम कार्मिक आवश्यकताओं, उपलब्ध स्थान के अधिक उपयोग और सिस्टम के संसाधन-बचत संचालन के कारण कम लागत
• तेज़ और सटीक डिलीवरी और शिपिंग के माध्यम से उच्च ग्राहक संतुष्टि
• अत्यधिक संपीड़ित भंडारण के कारण स्थान का इष्टतम उपयोग
• आधुनिक सॉफ्टवेयर नियंत्रण के लिए अवलोकन और सुरक्षा धन्यवाद
• मॉड्यूलर रूप से विस्तार योग्य भंडारण प्रणालियों के माध्यम से स्केलेबिलिटी और लचीलापन

औसत भंडारण अवधि की गणना करके, हम अपनी भंडारण नीति की लगातार जांच कर सकते हैं कि क्या अभी भी सुधार की गुंजाइश है।

सुप्रसिद्ध सूत्र

Ø भण्डारण अवधि = 360 दिन * Ø इन्वेंट्री/वार्षिक खपत

या

Ø भंडारण अवधि = 360 दिन / इन्वेंट्री टर्नओवर आवृत्ति

हमें लगातार सुधार करने में मदद करनी चाहिए (काइज़ेन)।

गोदाम अनुकूलन के लिए काइज़न

काइज़ेन जापानी से आया है और इसका अर्थ है "परिवर्तन, बेहतरी के लिए परिवर्तन, बेहतरी के लिए परिवर्तन"।

काइज़ेन की उत्पत्ति ऑटोमोटिव उद्योग में हुई है। अधिक विशेष रूप से, यह टोयोटा से आता है। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद जापान आर्थिक गिरावट में था। समग्र आर्थिक समस्याओं का असर टोयोटा पर भी पड़ा। इसका उद्देश्य न केवल उत्पादों, बल्कि प्रक्रियाओं, संरचनाओं और लोगों के निरंतर सुधार पर काम करने के लिए आवर्ती पद्धति का उपयोग करना था। आप मशीनों में निवेश करते हैं, उन्हें बट्टे खाते में डाल दिया जाता है और अंततः नष्ट कर दिया जाता है। कुछ नया आ रहा है. प्रक्रियाएं और संरचनाएं बनी हुई हैं। कर्मचारी भी रहते हैं. इसलिए यह समझ में आता है कि श्रमिकों और कर्मचारियों के कौशल में लगातार सुधार किया जाए और उनके ज्ञान, अनुभव और कार्य प्रदर्शन का उपयोग किया जाए।

काइज़ेन अन्य उद्योगों की कंपनियों और संगठनों में भी तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। उदाहरण के लिए, काइज़ेन का उपयोग लॉजिस्टिक्स में किया जाता है, विशेषकर इंट्रालॉजिस्टिक्स में।

काइज़ेन कई लक्ष्यों का पीछा करता है। मुख्य लक्ष्य उच्च ग्राहक संतुष्टि है, क्योंकि ग्राहक प्रतिधारण की तुलना में ग्राहक अधिग्रहण अधिक महंगा है। ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए, चार कारक अग्रभूमि में हैं:

• लागत में कमी
• गुणवत्ता आश्वासन
• गति (समय दक्षता)
• FLEXIBILITY

काइज़ेन पद्धति के समर्थकों का मानना ​​है कि वर्तमान स्थिति में सुधार किया जा सकता है और इसे सुधारने के लिए इस पर काम करना जारी रखना चाहिए।

इसके अलावा, कर्मचारियों के क्षेत्र में परिवर्तन ("परिवर्तन") वांछित हैं। चल रहे प्रशिक्षण के माध्यम से उनकी प्रतिबद्धता की गारंटी दी जानी चाहिए, और आंतरिक पदानुक्रम को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक कर्मचारी भाग ले सके।

काइज़ेन दर्शन प्रक्रिया में सुधार के माध्यम से शामिल सभी लोगों के लिए बेहतर कार्य वातावरण बनाने के निरंतर प्रयास में कंपनी के सभी क्षेत्रों की मजबूत भागीदारी की वकालत करता है, जो बदले में उत्पादों की सर्वोत्तम गुणवत्ता की गारंटी देता है। इसलिए सभी क्षेत्रों में निरंतर सुधार करना महत्वपूर्ण है।

औसत भंडारण अवधि की गणना

औसत भंडारण अवधि की गणना करके हम यह कर सकते हैं:

• आर्थिक दक्षता बढ़ाएँ
• भंडारण समय कम करें
• पूंजी प्रतिबद्धता कम रखें

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