असेंबली आपूर्ति

छोटे घटकों की कुशल आपूर्ति

चाहे ऑटोमोटिव और विनिर्माण उद्योग हों, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, तेल और गैस, या चिकित्सा प्रौद्योगिकी: यह समाधान मध्यम आकार के व्यवसायों और बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाली तथा उत्पादों की विविधता से भरपूर कंपनियों के लिए बनाया गया है। इन सभी कंपनियों के लिए उत्पादन लाइनों तक स्पेयर पार्ट्स की सुचारू आपूर्ति अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालांकि, कई कारखानों में जगह की कमी अक्सर इसमें बाधा डालती है।.

अक्सर, पुर्जों को दूर स्थित शेल्फ इकाइयों या ऊंचे गोदामों में संग्रहित किया जाता है और आवश्यकता पड़ने पर असेंबली लाइन तक पहुंचाया जाता है। पहली नज़र में, यह लागत बचाने की तकनीक प्रतीत होती है, लेकिन इसमें लंबी दूरी और बड़ी संख्या में कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उत्पाद श्रृंखला में बदलाव होने पर यह काफी असुविधाजनक साबित होती है और पहुंच की सटीकता के मामले में भी इष्टतम नहीं है।.

इसका दूसरा विकल्प एक स्वचालित आपूर्ति प्रणाली में परिवर्तित होना है जो आवश्यक छोटे पुर्जों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से वितरित करती है। कम मात्रा वाले ऐसे उत्पादों के लिए, स्वचालित छोटे पुर्जों के गोदाम (AS/RS) अक्सर पहली पसंद होते हैं। ये प्रणालियाँ आमतौर पर 4,000 या उससे अधिक कंटेनरों वाले व्यापक वर्गीकरण के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। यही इन प्रणालियों की एक कमी भी है, क्योंकि इनके आकार के कारण इन्हें आमतौर पर असेंबली लाइनों के ठीक बगल में स्थापित नहीं किया जा सकता है, जिससे माल की यात्रा का समय बढ़ जाता है।.

असेंबली लाइन पर ऑर्डर पिकिंग

इसलिए लक्ष्य एक ऐसा मॉडल खोजना है जो इतना कॉम्पैक्ट हो कि उसे सीमित स्थानों में भी रखा जा सके और जो आवश्यक वस्तुओं को विश्वसनीय और तेज़ी से उठा सके। निम्नलिखित तुलना इस तरह के समाधान के लाभों को दर्शाती है, जिसमें इंट्रालॉजिस्टिक्स निर्माता कार्डेक्स रेमस्टार द्वारा हाल ही में पेश किए गए LR 35 वर्टिकल बफर मॉड्यूल का उदाहरण दिया गया है।.

यह सिस्टम एक स्वचालित वर्टिकल बफर और पिकिंग वेयरहाउस है, जिसका उपयोग छोटे पुर्जों को कंटेनर और ट्रे में स्टोर करने के लिए किया जाता है। यह पारंपरिक एएस/आरएस से अपनी बेहतर पिकिंग क्षमता के कारण अलग है, जो प्रति घंटे 250 डबल साइकिल तक हासिल कर सकती है। अपने डिज़ाइन के कारण, यह पारंपरिक एएस/आरएस की तुलना में केवल एक तिहाई ऊर्जा की खपत करता है।.

प्रत्येक ट्रे की भार वहन क्षमता 35 किलोग्राम है। यह यूनिट 600 x 400 मिमी और 640 x 440 मिमी तक के बाहरी आयामों वाले AS/RS-संगत कंटेनरों को समायोजित कर सकती है। विभिन्न आकारों और ऊंचाइयों के मिश्रित लोडिंग संभव है। इसकी कम चौड़ाई (1.92 मीटर से) और ऊंचाई (2.5 मीटर से) के कारण, इसे असेंबली लाइन के अपेक्षाकृत करीब रखा जा सकता है, जिससे बड़े AS/RS यूनिटों की तुलना में यात्रा का समय कम हो जाता है।.

पारंपरिक रैक स्टोरेज बनाम स्वचालित प्रणाली के साथ ऑर्डर पिकिंग

प्रारंभिक स्थिति

शेल्फिंग या पैलेट रैकिंग में, निर्मित पुर्जों को अक्सर अलग-अलग आकार के कंटेनरों में रखा जाता है, जिससे भंडारण स्थान का उपयोग कुशलतापूर्वक नहीं हो पाता क्योंकि शेल्फ की गहराई और ऊंचाई का सही उपयोग नहीं हो पाता। इसलिए, 60 से 70 प्रतिशत का भराव स्तर आम बात है। ऑर्डर मिलने पर, उन्हें क्रमानुसार संसाधित किया जाता है, जिसका अर्थ है कि ऑर्डर पिकर्स को कई भंडारण स्थानों पर जाना पड़ता है, संभवतः एक ही स्थान पर कई बार जल्दी-जल्दी जाना पड़ता है।
लंबी दूरी और इसके परिणामस्वरूप सामान निकालने में लगने वाले धीमे समय के अलावा, इससे गलत सामान चुनने का जोखिम भी बढ़ जाता है, उदाहरण के लिए, गलत पढ़ने या गलती से पास के भंडारण स्थान से कोई सामान निकाल लेने के कारण।

प्रभाव

इस प्रकार की ऑर्डर पिकिंग समय लेने वाली और जटिल प्रक्रिया है। निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए असेंबली ऑर्डर पहले से तैयार करना आवश्यक है। इसके अलावा, गलत ऑर्डर पिकिंग से पूरी प्रक्रिया में देरी होती है और परिणामस्वरूप काफी लागत आती है – यहां तक ​​कि गलत पुर्जे लगाने की नौबत भी आ सकती है।.

नए निर्मित पुर्जों को स्टोर करते समय, आमतौर पर शेल्फों को व्यवस्थित करने में जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया अपनानी पड़ती है। इसके अलावा, ऑर्डर पिकिंग की पूरी प्रक्रिया कर्मचारियों के लिए शारीरिक रूप से थकाने वाली और असुविधाजनक होती है (लंबी दूरी, भारी सामान, झुकना और उठाना)।.

इस समस्या के समाधान के लिए, गोदाम में स्थिर भंडारण प्रणालियों को स्वचालित, गतिशील इकाइयों से बदला जा सकता है। छोटे वर्टिकल बफर मॉड्यूल के प्रबंधनीय आकार के कारण, पुर्जों को असेंबली क्षेत्र के पास संग्रहीत किया जा सकता है, जहाँ से ऑर्डर कंटेनर मांग मिलते ही कन्वेयर तकनीक के माध्यम से सीधे असेंबली स्टेशनों तक पहुँचाए जाते हैं। इसके अलावा, छोटे घटकों को विभिन्न आकारों के कंटेनरों में संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे उपयोग किए गए भंडारण स्थान का अधिकतम लाभ उठाया जा सकता है।.

नई भंडारण प्रणाली का स्वचालन और असेंबली लाइन के साथ सीधा एकीकरण ऑर्डर पिकिंग में कर्मियों की आवश्यकता को कम करता है। आवश्यक वस्तुएं "गुड्स-टू-पर्सन" सिद्धांत के अनुसार स्वचालित रूप से और सुविधाजनक तरीके से ऑर्डर पिकर को उपलब्ध कराई जाती हैं। इससे पिकर की चलने की दूरी कम हो जाती है, व्यावसायिक स्वास्थ्य को बढ़ावा मिलता है और साथ ही गति भी बढ़ती है। स्वचालित प्रणाली से पैकिंग त्रुटियों का जोखिम भी काफी कम हो जाता है। सटीकता को और बढ़ाने के लिए, प्रत्येक ऑर्डर कंटेनर में एक पुट-टू-लाइट इंडिकेटर लगा होता है।.

पिकिंग ओपनिंग पर लगे ऑप्टिकल इंडिकेटर त्रुटिरहित और तेज़ ऑर्डर पिकिंग सुनिश्चित करते हैं। स्क्रीन पर प्रदर्शित अतिरिक्त पिकिंग जानकारी पिकर को यह स्पष्ट रूप से दिखाती है कि किस स्टोरेज लोकेशन से कौन सा आइटम और कितनी मात्रा में निकालना है। पिकर कंटेनर से आवश्यक पार्ट्स निकालता है और पिकिंग ओपनिंग पर स्थित कन्फर्मेशन बटन का उपयोग करके निकालने की पुष्टि करता है। साथ ही, पिकिंग कार्ट यह दिखाता है कि उठाया गया आइटम किस ऑर्डर कंटेनर से संबंधित है। पिकर आइटम को निर्धारित ऑर्डर कंटेनर में रखता है और पुट-टू-लाइट डिस्प्ले पर इसकी पुष्टि करता है। यदि एक ही आइटम एक बैच में कई ऑर्डर के लिए आवश्यक है, तो कर्मचारी आइटम की कुल मात्रा उठाता है और उसे निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार संबंधित ऑर्डर कंटेनरों में वितरित करता है। यह सॉफ्टवेयर-नियंत्रित बैच पिकिंग वेयरहाउस उपकरणों द्वारा आवश्यक मशीन गतिविधियों की संख्या को कम करता है।.

बैच से ऑर्डर की पूरी पिकिंग हो जाने पर, कर्मचारी को इसकी सूचना दृश्य रूप से मिल जाती है, और वह बस एक बटन दबाकर इसकी पुष्टि कर देता है। ऑर्डर कंटेनर अब असेंबली में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है। पिकिंग प्रक्रिया के दौरान यदि न्यूनतम स्टॉक स्तर पहुँच जाता है, तो वर्टिकल बफर का वेयरहाउस मैनेजमेंट सॉफ्टवेयर ग्राहक के उच्च-स्तरीय ERP सिस्टम को सूचित करता है। पिकिंग प्रक्रिया के साथ-साथ, मैनुअल एक्सेस पोर्ट या कन्वेयर कनेक्शन पर आइटम स्टोर किए जाते हैं। यह प्रक्रिया रिट्रीवल के समान है, लेकिन विपरीत दिशा में।.