विधानसभा आपूर्ति

पर प्रकाशित: 3 नवंबर, 2015 / अपडेट से: 24 अप्रैल, 2021 - लेखक: कोनराड वोल्फेंस्टीन

शटरस्टॉक/06फोटो

छोटे घटकों को कुशलतापूर्वक वितरित करें

चाहे ऑटोमोटिव और विनिर्माण उद्योग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, तेल और गैस या चिकित्सा प्रौद्योगिकी से संबंधित कंपनियां हों: यह समाधान मध्यम आकार की कंपनियों और निगमों के लिए है, जिनके पास श्रृंखला उत्पादन और विभिन्न प्रकार के वेरिएंट हैं। इन सभी कंपनियों के लिए, उत्पादन लाइनों पर स्पेयर पार्ट्स की सुचारू व्यवस्था अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, कई कंपनियों में मौजूद जगह की कमी अक्सर इसमें आड़े आती है।

भागों को अक्सर दूर शेल्विंग या हाई-बे गोदामों में संग्रहीत किया जाता है और बुलाए जाने पर असेंबली लाइन में ले जाया जाता है। पहली नज़र में, यह एक लागत-बचत तकनीक है, लेकिन इसके लिए लंबी दूरी और बहुत सारे कर्मियों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, जब उत्पाद रेंज बदलती है तो यह काफी अनम्य साबित होता है और पहुंच की सटीकता के मामले में इष्टतम नहीं है।

विकल्प एक स्वचालित वितरण प्रणाली में परिवर्तित करना है जो आवश्यक छोटे भागों को प्रभावी ढंग से और सटीक रूप से वितरित करता है। ऐसी कम मात्रा वाली वस्तुओं के लिए, AKL को अक्सर पहली पसंद माना जाता है। इनका लक्ष्य अधिकतर 4,000 या अधिक कंटेनरों वाली व्यापक रेंज है। यह इन प्रणालियों का नुकसान भी है, क्योंकि उनके आकार के कारण वे आमतौर पर असेंबली लाइनों के तत्काल आसपास के क्षेत्र में फिट नहीं होते हैं और इस प्रकार माल के लिए यात्रा का समय लंबा हो जाता है।

असेंबली लाइन पर चयन करना

इसलिए हम एक ऐसे मॉडल की तलाश में हैं जो इतना कॉम्पैक्ट हो कि उसे सीमित स्थानों में भी रखा जा सके और जो आवश्यक वस्तुओं को विश्वसनीय और शीघ्रता से उठा सके। निम्नलिखित तुलना इस तरह के समाधान के फायदों को दर्शाती है, एक उदाहरण के रूप में हाल ही में इंट्रालॉजिस्टिक्स निर्माता कार्डेक्स रेमस्टार द्वारा पेश किए गए एलआर 35 नामक वर्टिकल बफर मॉड्यूल का उपयोग करते हुए।

यह प्रणाली कंटेनरों और ट्रे में छोटे भागों के भंडारण के लिए एक स्वचालित ऊर्ध्वाधर बफर और पिकिंग गोदाम है। यह क्लासिक AKL से इस मायने में भिन्न है कि इसमें प्रति घंटे 250 डबल चक्र तक काफी बेहतर पिकिंग प्रदर्शन है। इसके डिज़ाइन के कारण, इसमें पारंपरिक AKL की ऊर्जा खपत का लगभग एक तिहाई ही लगता है।

प्रति शेल्फ पेलोड 35 किलोग्राम है। डिवाइस 600x400 मिमी तक और 640x440 मिमी तक के बाहरी आयामों के साथ AKL-संगत कंटेनरों को समायोजित करता है। विभिन्न आकारों और ऊँचाइयों का मिश्रण संभव है। इसकी छोटी डिवाइस चौड़ाई (1.92 मीटर से) और ऊंचाई (2.5 मीटर से) के कारण, इसे तुलनात्मक रूप से असेंबली लाइन के करीब रखा जा सकता है, जो बड़े AKL की तुलना में यात्रा के समय को कम करता है।

पारंपरिक रैक भंडारण बनाम स्वचालित प्रणाली के साथ ऑर्डर चुनना

प्रारंभिक स्थिति

शेल्विंग या पैलेट रैकिंग में, उत्पादन घटकों को अक्सर विभिन्न आकारों के कंटेनर प्रकारों में संग्रहीत किया जाता है, जिससे प्रतिकूल भंडारण स्थान अधिभोग होता है क्योंकि अलमारियों का गहराई और ऊंचाई दोनों के संदर्भ में इष्टतम उपयोग नहीं किया जाता है। 60 से 70 प्रतिशत का भराव स्तर अपवाद के बजाय नियम है। जब बुलाया जाता है, तो ऑर्डर एक के बाद एक संसाधित होते हैं, जिसका अर्थ है कि ऑर्डर लेने वालों को भंडारण स्थानों के एक बड़े हिस्से का दौरा करना पड़ता है, संभवतः एक ही स्थान पर त्वरित उत्तराधिकार में कई बार।
लंबी दूरी और परिणामस्वरूप धीमी तैयारी के समय के अलावा, गलत चयन का जोखिम भी होता है, उदाहरण के लिए पढ़ने की त्रुटियों या पड़ोसी भंडारण स्थान से वस्तुओं के आकस्मिक निष्कासन के कारण।

प्रभाव

इस प्रकार का चयन समय लेने वाला और जटिल है। इसका मतलब यह है कि असेंबली ऑर्डर को लंबे समय तक प्रदान किया जाना चाहिए ताकि लगातार उत्पादन हो सके। गलत तरीके से चुने गए ऑर्डर के कारण पूरी प्रक्रिया में देरी होती है और इस प्रकार महत्वपूर्ण लागत आती है - यदि पूरी तरह से गलत हिस्से स्थापित नहीं किए गए हैं।

यदि नए उत्पादन भागों को संग्रहीत किया जाता है, तो यह आमतौर पर अलमारियों में जटिल और समय लेने वाली पुनर्व्यवस्था की ओर जाता है। इसके अलावा, चुनने की पूरी प्रक्रिया कर्मचारियों के लिए शारीरिक रूप से कठिन और अकर्मण्य है (लंबी दूरी, भारी भार, झुकना, उठाना)।

इस समस्या के समाधान के लिए, गोदाम में स्थिर भंडारण प्रणालियों को स्वचालित, गतिशील उपकरणों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। छोटे वर्टिकल बफर मॉड्यूल के प्रबंधनीय आयामों के कारण, भागों को असेंबली के करीब संग्रहीत किया जा सकता है, जहां से अनुरोध किए जाने पर ऑर्डर कंटेनरों को कन्वेयर तकनीक के माध्यम से सीधे असेंबली स्टेशनों तक पहुंचाया जाता है। छोटे घटकों को विभिन्न आयामों वाले कंटेनर प्रकारों में भी संग्रहीत किया जा सकता है, जो उपयोग की गई भंडारण मात्रा को अनुकूलित करता है।

नए स्टोरेज डिवाइस का असेंबली से स्वचालन और सीधा कनेक्शन यह सुनिश्चित करता है कि चुनने के लिए कर्मियों की आवश्यकता कम हो गई है। आवश्यक वस्तुएं "व्यक्ति से व्यक्ति तक सामान" सिद्धांत के अनुसार पिकर को स्वचालित रूप से और एर्गोनॉमिक रूप से प्रदान की जाती हैं। इस तरह, ऑर्डर लेने वाले की पैदल दूरी कम हो जाती है, काम के स्वास्थ्य पहलू को बढ़ावा मिलता है और साथ ही गति भी बढ़ जाती है। स्वचालित प्रावधान के कारण पैकिंग त्रुटियों का जोखिम भी कई गुना कम हो जाता है। परिशुद्धता को और बढ़ाने के लिए, प्रत्येक ऑर्डर कंटेनर को एक पुट-टू-लाइट डिस्प्ले सौंपा गया है।

रिमूवल ओपनिंग पर ऑप्टिकल डिस्प्ले त्रुटि-मुक्त और त्वरित चयन सुनिश्चित करते हैं। डिस्प्ले के माध्यम से ली गई अतिरिक्त चयन जानकारी ऑर्डर पिकर को सटीक रूप से दिखाती है कि किस भंडारण स्थान से कौन सा आइटम उठाया जाना है और कितनी मात्रा में। ऑर्डर पिकर कंटेनर से आवश्यक भागों को लेता है और एक पावती बटन का उपयोग करके निष्कासन की पुष्टि करता है, जो सीधे निष्कासन उद्घाटन से जुड़ा होता है। उसी समय, पिकिंग कार्ट पहले से ही दिखाता है कि हटाया गया आइटम किस ऑर्डर कंटेनर का है। ऑर्डर पिकर सामान को निर्दिष्ट ऑर्डर कंटेनर में रखता है और पुट-टू-लाइट डिस्प्ले पर इसकी पुष्टि करता है। यदि एक बैच में कई ऑर्डर के लिए एक ही वस्तु की आवश्यकता होती है, तो कर्मचारी वस्तु की कुल मात्रा को हटा देता है और इसे निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार संबंधित ऑर्डर कंटेनरों में वितरित करता है। सॉफ़्टवेयर-नियंत्रित बैच चयन भंडारण उपकरणों के लिए मशीन यात्रा को न्यूनतम कर देता है।

यदि बैच से कोई ऑर्डर पूरी तरह से चुन लिया गया है, तो कर्मचारी को इसकी प्रत्यक्ष रूप से जानकारी दी जाती है, जिसे उन्हें बस एक बटन दबाकर पुष्टि करनी होती है। ऑर्डर कंटेनर अब असेंबली में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है। यदि चयन प्रक्रिया के दौरान न्यूनतम स्टॉक पहुंच जाता है, तो वर्टिकल बफर वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर ग्राहक के उच्च-स्तरीय माल प्रबंधन प्रणाली को सूचित करता है। आइटम को मैन्युअल ऑपरेटिंग ओपनिंग या कन्वेयर प्रौद्योगिकी कनेक्शन पर चुनने की प्रक्रिया के समानांतर संग्रहीत किया जाता है। यह आउटसोर्सिंग की तरह ही होता है, केवल विपरीत दिशा में।