अरबों डॉलर का इंट्रालॉजिस्टिक्स बाजार: ये रुझान और नई प्रौद्योगिकियां भविष्य का निर्धारण करेंगी

10 अरब का बाज़ार: ये प्रौद्योगिकियाँ अब इंट्रा-लॉजिस्टिक्स को बदल रही हैं

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स एक ऐतिहासिक परिवर्तन से गुजर रहा है जो केवल भंडारण क्षमता बढ़ाने से कहीं अधिक व्यापक है। 2023 और 2025 के बीच हुए व्यापक तकनीकी विकास के कारण, पारंपरिक हाई-बे वेयरहाउस एक निष्क्रिय भंडारण स्थान से एक अत्यंत जटिल, संज्ञानात्मक प्रणाली में परिवर्तित हो रहा है। विशेष रूप से संवेदनशील खाद्य और औषधि उद्योगों में, जहाँ मिलीसेकंड और डिग्री के दसवें हिस्से का अंतर उत्पाद की सुरक्षा और लाभप्रदता निर्धारित करता है, यह परिवर्तन अब केवल एक विकल्प नहीं, बल्कि अस्तित्व की रणनीति बन गया है।

2030 तक स्वचालित वेयरहाउस सिस्टम के अनुमानित बाजार का आकार 10 अरब अमेरिकी डॉलर से अधिक होने के साथ, उद्योग में एक मौलिक बदलाव आ रहा है। ध्यान पूरी तरह से बदल रहा है: मैनुअल प्रक्रियाओं और कठोर संरचनाओं से हटकर, कृत्रिम बुद्धिमत्ता, ब्लॉकचेन तकनीक और इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईओटी) द्वारा नियंत्रित अनुकूलनीय प्रणालियों की ओर। चाहे वह अत्याधुनिक सेंसरों का उपयोग करके कोल्ड चेन की निर्बाध निगरानी हो, कुशल श्रमिकों की कमी को पूरा करने के लिए स्वायत्त मोबाइल रोबोट (एएमआर) की तैनाती हो, या जोखिम-मुक्त प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डिजिटल ट्विन का उपयोग हो - भौतिक लॉजिस्टिक्स और डिजिटल डेटा प्रोसेसिंग के बीच की सीमाएं तेजी से धुंधली होती जा रही हैं।

यह लेख इस परिवर्तन की तकनीकी सफलताओं और रणनीतिक निहितार्थों का विश्लेषण करता है। कौफ़लैंड, जेडी लॉजिस्टिक्स और अलीबाबा जैसी उद्योग जगत की दिग्गज कंपनियों के ठोस उदाहरणों का उपयोग करते हुए, यह दर्शाता है कि कैसे पूर्वानुमानित रखरखाव से डाउनटाइम कम होता है, संवर्धित वास्तविकता से ऑर्डर पिकिंग में तेजी आती है, और सूक्ष्म पूर्ति केंद्र शहरी आपूर्ति श्रृंखला में क्रांतिकारी बदलाव ला रहे हैं। हम एक ऐसी दुनिया में प्रवेश करते हैं जहाँ रोबोट न केवल सहकर्मी हैं, बल्कि भविष्य की छेड़छाड़-रहित, कुशल और टिकाऊ आपूर्ति श्रृंखला के गारंटर भी हैं।

फोर्कलिफ्ट से लेकर रोबोटों के झुंड तक: इंट्रालॉजिस्टिक्स का भविष्य शुरू हो चुका है।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में हो रहा परिवर्तन वर्तमान में इतनी तेज़ी से हो रहा है कि यह सबसे आशावादी पूर्वानुमानों को भी मात दे रहा है। हाई-बे वेयरहाउस निष्क्रिय भंडारण प्रणालियों से विकसित होकर बुद्धिमान, स्व-शिक्षण पारिस्थितिकी तंत्र बन रहे हैं जो खाद्य और फार्मास्युटिकल उद्योगों में उत्पादन सुरक्षा, नियामक अनुपालन और आर्थिक दक्षता के बीच महत्वपूर्ण कड़ी का काम करते हैं। 2023 और 2025 के बीच हुए हालिया घटनाक्रम एक मौलिक बदलाव को दर्शाते हैं: प्रतिस्पर्धात्मक लाभ अब भंडारण क्षमता से निर्धारित नहीं होता, बल्कि कृत्रिम बुद्धिमत्ता, रोबोटिक्स और वास्तविक समय डेटा विश्लेषण के बुद्धिमान एकीकरण से निर्धारित होता है।

स्वचालन का आर्थिक आयाम

स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणालियों का वैश्विक बाजार उल्लेखनीय गति से बढ़ रहा है। 2024 में 6.52 बिलियन डॉलर से बढ़कर 2030 तक 10.31 बिलियन डॉलर होने का अनुमान है। हालांकि, ये आंकड़े एक व्यापक संरचनात्मक परिवर्तन का केवल एक छोटा सा हिस्सा ही दर्शाते हैं। खाद्य और पेय उद्योग के विशिष्ट क्षेत्र में एक अधिक सूक्ष्म तस्वीर उभरती है: कार्टन और छोटी इकाइयों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए मिनीलोड सिस्टम की मांग में असमान वृद्धि देखी जा रही है। ये सिस्टम विशेष रूप से पैकेटबंद खाद्य पदार्थों, पेय पदार्थों, डेयरी उत्पादों और रेडी-टू-ईट भोजन में पाई जाने वाली उच्च SKU विविधता के प्रबंधन के लिए उपयुक्त हैं, जहां त्वरित पिकिंग, सटीक इन्वेंट्री नियंत्रण और बार-बार रीऑर्डर चक्र महत्वपूर्ण हैं।

फार्मास्युटिकल उद्योग, एएसआरएस कार्यान्वयन के अंतर्गत सबसे तेजी से विकसित होने वाले क्षेत्र के रूप में उभर रहा है। अकेले फार्मास्युटिकल कोल्ड-चेन पैकेजिंग का बाजार 2025 में 20.05 बिलियन डॉलर से बढ़कर 2034 तक 69.55 बिलियन डॉलर होने का अनुमान है। यह व्यापक विस्तार न केवल बायोलॉजिक्स और एमआरएनए टीकों के बढ़ते उत्पादन को दर्शाता है, बल्कि सख्त नियामक आवश्यकताओं को भी दर्शाता है जो विनिर्माण स्थल से लेकर अंतिम उपयोगकर्ता तक पूर्ण प्रलेखन और तापमान नियंत्रण की मांग करती हैं।

तकनीकी प्रगति दक्षता की गारंटी के रूप में

अत्यधिक स्वचालित गोदाम प्रणालियों के व्यावहारिक कार्यान्वयन को कई संदर्भ परियोजनाओं के माध्यम से समझा जा सकता है। बवेरिया के गीसेनफेल्ड में कौफलैंड का लॉजिस्टिक्स केंद्र अत्याधुनिक तकनीक का बेहतरीन उदाहरण है: सितंबर 2024 से, वहां 30 मीटर ऊंचे गोदाम का संचालन लगभग पूरी तरह से स्वचालित रूप से हो रहा है। शटल सिस्टम रैकों से सामान अंदर और बाहर ले जाते हैं, जबकि रोबोटिक आर्म प्रतिदिन 200,000 से अधिक शिपिंग यूनिट्स को उठाते हैं। स्वचालित परिवहन वाहन पैलेट्स को शिपिंग क्षेत्र तक पहुंचाते हैं। यह प्रणाली अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता के बिना उच्च क्षमता प्रदान करती है और डिलीवरी की विश्वसनीयता में उल्लेखनीय सुधार करती है। केवल खाद्य क्षेत्र में ही, प्रतिदिन लगभग 185,000 शिपिंग यूनिट्स स्वचालित रूप से उठाई जाती हैं, और एक अतिरिक्त प्रणाली 50,000 यूनिट्स तक फल और सब्जियों को संसाधित करती है। आंतरिक प्रशिक्षण कार्यक्रम विशेष रूप से उल्लेखनीय है: आवश्यक कुशल श्रमिकों में से 90 प्रतिशत कंपनी के अपने प्रशिक्षण कार्यक्रमों से आते हैं।

JD.com की लॉजिस्टिक्स शाखा, JD लॉजिस्टिक्स, दक्षिण कोरिया में एक अलग कार्यान्वयन मॉडल अपना रही है। इचियोन और इंचियोन में स्थित इसके दो पूरी तरह से स्वचालित लॉजिस्टिक्स केंद्र, एआई-संचालित इन्वेंट्री ऑप्टिमाइज़ेशन, स्वचालित सॉर्टिंग और पैकिंग सिस्टम, और खाद्य उत्पादों के लिए एक विशेष बैच इन्वेंट्री सिस्टम का उपयोग करते हैं। इचियोन केंद्र ग्रेटर सियोल क्षेत्र में मात्र बारह घंटों में डिलीवरी संभव बनाता है। यह गति केवल भौगोलिक निकटता पर आधारित नहीं है, बल्कि मशीन लर्निंग के माध्यम से सभी सिस्टम घटकों के बुद्धिमान समन्वय पर भी आधारित है।

कृत्रिम बुद्धिमत्ता गोदाम प्रक्रियाओं में बदलाव ला रही है।

वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम में आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस (एआई) का समावेश, प्रतिक्रियात्मक वेयरहाउस मैनेजमेंट से पूर्वानुमानित वेयरहाउस मैनेजमेंट की ओर एक क्रांतिकारी बदलाव का प्रतीक है। एआई-आधारित सिस्टम न केवल मौजूदा प्रक्रियाओं को अनुकूलित करते हैं, बल्कि उन पैटर्न को भी पहचानते हैं जो मानव ऑपरेटरों से छिपे रहते हैं। उदाहरण के लिए, एआई-समर्थित वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम यह पहचान सकता है कि कौन से आइटम अक्सर एक साथ ऑर्डर किए जाते हैं और तदनुसार उनके भंडारण स्थानों को एक-दूसरे के करीब ले जा सकता है। यह स्वचालित लेआउट अनुकूलन लगातार पिकिंग दूरी को कम करता है।

आर्थिक प्रभावों को मापा जा सकता है: प्रमाणित कार्यान्वयन से पता चलता है कि वेयरहाउसिंग लागत में 15 से 20 प्रतिशत की कमी और समय में 30 से 35 प्रतिशत की बचत हुई है। अलीबाबा में, उत्पादकता दोगुनी हो गई, प्रति शिफ्ट 1,500 वस्तुओं से बढ़कर 3,000 वस्तुएं हो गईं, साथ ही कर्मचारियों के चलने की दूरी में भी काफी कमी आई। एआई यह सुनिश्चित करता है कि रोबोट कर्मचारियों तक सामान तेजी से और अधिक कुशलता से पहुंचाएं। अमेज़न के आंतरिक अध्ययनों से पता चलता है कि एआई-अनुकूलित समन्वय से प्रति वर्ष लगभग आधा अरब अमेरिकी डॉलर की बचत होती है।

फार्मास्युटिकल और खाद्य लॉजिस्टिक्स में तापमान के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए, बुद्धिमान एल्गोरिदम विशेष रूप से उपयोगी साबित हो रहे हैं। एआई सिस्टम कठोर, नियम-आधारित दृष्टिकोणों पर निर्भर रहने के बजाय, वास्तविक समय में इन्वेंट्री स्थितियों के अनुकूल होने वाली बुद्धिमान FEFO (फर्स्ट-एक्सपायर्ड-फर्स्ट-आउट) पिकिंग लॉजिक को लागू करते हैं। ये संज्ञानात्मक इन्वेंट्री सिस्टम उत्पादों की तापमान संवेदनशीलता को ध्यान में रखते हैं और भंडारण क्षेत्रों के बीच स्थानांतरण के दौरान तापमान के संपर्क को कम करते हैं। प्रमाणित कार्यान्वयन से पता चलता है कि पारंपरिक तरीकों की तुलना में तापमान उल्लंघन में 50 से 65 प्रतिशत तक की कमी आई है। बेहतर रूटिंग दक्षता और तापमान के संपर्क में कमी के संयोजन से अत्यधिक खराब होने वाली वस्तुओं की औसत शेल्फ लाइफ दो से चार दिन तक बढ़ जाती है।

पूर्वानुमान आधारित रखरखाव निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है।

स्मार्ट वेयरहाउसिंग में प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस (भविष्यवाणी आधारित रखरखाव) एक महत्वपूर्ण आधार बन रहा है। रिएक्टिव या समय-आधारित रखरखाव के विपरीत, प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस में सेंसर और उन्नत एनालिटिक्स का उपयोग करके टूट-फूट, खराबी या विफलता के शुरुआती संकेतों का पता लगाया जाता है। IoT सेंसर कन्वेयर सिस्टम, स्वचालित स्टोरेज सिस्टम और स्वायत्त वाहनों से कंपन, तापमान और वोल्टेज पर लगातार डेटा एकत्र करते हैं। इस डेटा को एज कंप्यूटिंग उपकरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है और क्लाउड एनालिटिक्स प्लेटफॉर्म पर भेजा जाता है। मशीन लर्निंग एल्गोरिदम पैटर्न का विश्लेषण करते हैं और संभावित समस्याओं का संकेत देने वाली विसंगतियों का पता लगाते हैं।

प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस लागू करने वाली कंपनियां रखरखाव लागत में 25 से 30 प्रतिशत और अनियोजित डाउनटाइम में 70 प्रतिशत की कमी दर्ज करती हैं। एएसआरएस सिस्टम, कन्वेयर बेल्ट और स्वायत्त वाहनों के लिए, इसका मतलब अधिकतम अपटाइम और निर्बाध लॉजिस्टिक्स संचालन है। मांग बढ़ने की अवधि के दौरान, जब डाउनटाइम विशेष रूप से महंगा होता है, यह सक्रिय दृष्टिकोण विश्वसनीय ऑर्डर पूर्ति सुनिश्चित करता है। उन्नत सेंसर और एनालिटिक्स कंपन, मोटर लोड और नेविगेशन सटीकता की निगरानी करते हैं। शुरुआती गड़बड़ी का पता लगाने से रखरखाव टीमें निवारक कार्रवाई कर सकती हैं, जिससे निरंतर संचालन और अधिकतम उत्पादन सुनिश्चित होता है।

निर्बाध कोल्ड चेन निगरानी के लिए आईओटी और सेंसर

इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) तकनीक तापमान के प्रति संवेदनशील आपूर्ति श्रृंखलाओं की निगरानी में क्रांतिकारी बदलाव ला रही है। IoT आधारित वायरलेस सेंसर तापमान और आर्द्रता की दूरस्थ पहुँच और वास्तविक समय में निगरानी को सक्षम बनाते हैं। ये सेंसर प्रशीतित भंडारण या परिवहन इकाइयों में स्थापित किए जाते हैं और वाई-फाई, सेलुलर या LoRaWAN तकनीक के माध्यम से क्लाउड-आधारित प्लेटफार्मों पर लगातार डेटा भेजते हैं। उपयोगकर्ता वेब डैशबोर्ड या मोबाइल एप्लिकेशन के माध्यम से तापमान की स्थिति की दूरस्थ रूप से निगरानी कर सकते हैं, जिससे कई स्थानों पर शिपमेंट की निगरानी करना आसान हो जाता है।

आईओटी आधारित सेंसरों के मुख्य लाभ वास्तविक समय की निगरानी, ​​स्वचालन और क्लाउड प्लेटफॉर्म के साथ एकीकरण में निहित हैं। ये तापमान में उतार-चढ़ाव के रुझानों का विश्लेषण करके पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम बनाते हैं, जिससे नुकसान कम होता है। कोल्ड चेन निगरानी के लिए पूर्वानुमानित विश्लेषण को सक्षम बनाने में आईओटी प्लेटफॉर्म केंद्रीय भूमिका निभाते हैं। ये उच्च-प्रदर्शन वाले प्लेटफॉर्म तापमान सेंसर, आर्द्रता मॉनिटर और जीपीएस ट्रैकर जैसे विभिन्न आईओटी उपकरणों से डेटा एकत्र करते हैं। इस डेटा का विश्लेषण मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करके किया जाता है जो संभावित विफलता संकेतों की पहचान करने के लिए उपयोग में आने वाले उपकरणों के संचालन पैटर्न का अवलोकन करते हैं।

प्रेडिक्टिव एनालिटिक्स, रेफ्रिजरेशन सिस्टम में मौजूद कमियों, जैसे कि ऑफ-पीक घंटों के दौरान अत्यधिक उपयोग या खराब उपकरणों के लगातार संचालन, की पहचान करके ऊर्जा खपत को अनुकूलित कर सकता है। अंतर्राष्ट्रीय ऊर्जा एजेंसी का कहना है कि आईओटी-आधारित एनालिटिक्स के माध्यम से कोल्ड स्टोरेज सिस्टम अपनी ऊर्जा खपत को 10 से 30 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं। इससे न केवल कंपनियों को लागत कम करने में मदद मिलती है, बल्कि वे अपने सस्टेनेबिलिटी लक्ष्यों को भी प्राप्त कर पाती हैं।

डिजिटल ट्विन जोखिम-मुक्त अनुकूलन को सक्षम बनाता है

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में डिजिटल ट्विन के कार्यान्वयन से प्रक्रिया अनुकूलन के नए आयाम खुलते हैं। डिजिटल ट्विन एक भौतिक प्रणाली का डिजिटल प्रतिनिधित्व है जो वास्तविक समय में अपडेट होता रहता है, जिससे प्रक्रियाओं को वास्तव में लागू करने से पहले उनका अनुकरण, विश्लेषण और अनुकूलन किया जा सकता है। मूल रूप से औद्योगिक क्षेत्र में विकसित यह अवधारणा अब फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स में क्रांति ला रही है, जहां आपूर्ति श्रृंखला की जटिलता और नाजुक वितरण प्रणालियों के लिए अधिक पूर्वानुमानित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स में डिजिटल ट्विन का उपयोग वास्तविक संचालन को बाधित किए बिना इन्वेंट्री, प्रवाह, लीड टाइम और जोखिमों के सक्रिय प्रबंधन को सक्षम बनाता है। जो कभी बड़ी कंपनियों के लिए एक विशिष्ट उपकरण हुआ करता था, वह अब कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग द्वारा संचालित एक स्केलेबल, सहज समाधान है, जो छोटे और मध्यम आकार की फार्मेसियों और गोदामों के लिए भी उपलब्ध है।

इसके ठोस लाभ मापनीय हैं: फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक्स सिमुलेशन के माध्यम से स्टॉक की कमी को कम करना, जिससे मांग में अचानक वृद्धि और उत्पाद की कमी का पूर्वानुमान लगाना संभव हो जाता है। अनुकूलित इन्वेंट्री: डिजिटल ट्विन अतिरिक्त स्टॉक और गंभीर कमी के बीच सही संतुलन खोजने में मदद करता है, जिससे बर्बादी काफी कम हो जाती है। बेहतर पुनर्व्यवस्थापन: सिस्टम विभिन्न आपूर्ति परिदृश्यों का अनुकरण करता है और वास्तविक डेटा के आधार पर कार्रवाई की सिफारिश करता है।

उदाहरण के लिए, खाद्य क्षेत्र में, ओकाडो अपने मौजूदा पूर्ति केंद्रों की वास्तविक समय में प्रतिकृति बनाने और आभासी प्रतिकृतियों के माध्यम से संभावित लेआउट परिवर्तनों के प्रभाव का अनुकरण करने के लिए डिजिटल ट्विन का उपयोग करता है। इससे ओकाडो वास्तविक दुनिया में संचालन को बाधित किए बिना सटीक और लागत प्रभावी निर्णय लेने में सक्षम होता है।

ब्लॉकचेन छेड़छाड़-रहित पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करता है।

दवा और खाद्य आपूर्ति श्रृंखलाओं में ब्लॉकचेन तकनीक का कार्यान्वयन पारदर्शिता, नकली उत्पादों से बचाव और नियामक अनुपालन से संबंधित मूलभूत चुनौतियों का समाधान करता है। अपनी अंतर्निहित अपरिवर्तनीयता, सुरक्षा और स्केलेबल नेटवर्क संरचना के माध्यम से, ब्लॉकचेन ने विश्वास और सहयोग की संस्कृति को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देने की अपनी क्षमता प्रदर्शित की है, जिससे आपूर्ति श्रृंखला में डेटा साइलो को कम किया जा सकता है।

दवा निर्माताओं के लिए, प्रक्रिया पैक स्तर पर उत्पादों के क्रमबद्धीकरण से शुरू होती है। प्रत्येक उत्पाद की एन्क्रिप्टेड डिजिटल आईडी को ब्लॉकचेन पर एक नए ब्लॉक के रूप में अपलोड किया जाता है और नए डेटा लेनदेन बिंदुओं से जोड़ा जाता है, जिससे ट्रेस करने योग्य और अपरिवर्तनीय ऐतिहासिक डेटा की एक श्रृंखला बनती है। वेयरहाउस ऑपरेटिंग सिस्टम को ब्लॉकचेन के साथ एकीकृत करके, दवा निर्माता एक सरल एक्सट्रैक्ट-ट्रांसफॉर्म-लोड सिस्टम के माध्यम से मौजूदा मास्टर उत्पाद डेटा अपलोड कर सकते हैं और चयनित जानकारी को प्रत्येक डिजिटल आईडी से मैप कर सकते हैं। यह एपीआई एकीकरण विभिन्न डेटाबेस से डेटा को ब्लॉकचेन पर साझा करने और प्रदर्शित करने की अनुमति देता है।

जब शिप किए गए उत्पाद किसी क्लिनिक, अस्पताल या फार्मेसी में पहुंचते हैं, तो स्वास्थ्य सेवा पेशेवर प्राप्त उत्पादों की प्रामाणिकता की पुष्टि कर सकते हैं। ब्लॉकचेन कनेक्टर्स के माध्यम से, जो स्वास्थ्य प्रबंधन प्रणालियों को ब्लॉकचेन से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, स्वास्थ्य सेवा पेशेवर अब अपनी इन्वेंट्री में मौजूद उत्पादों को भंडारण से लेकर प्रबंधन तक विशिष्ट गतिविधियों से जोड़ सकते हैं। प्रत्येक विशिष्ट पैकेज को व्यक्तिगत रोगियों से भी जोड़ा जा सकता है, जो रोगी सुरक्षा और गुणवत्ता आश्वासन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जैसे कि उत्पाद रिकॉल के मामलों में, जहां निर्माता और अधिकारी रोगियों से तुरंत और सीधे संपर्क कर सकते हैं।

खाद्य क्षेत्र में, ब्लॉकचेन-आधारित ट्रेसबिलिटी से खेत से लेकर उपभोक्ता तक की पूरी प्रक्रिया को रिकॉर्ड किया जा सकता है और इसे आसानी से देखा जा सकता है। यह पारदर्शिता खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करने और उपभोक्ताओं का विश्वास बनाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

ऑगमेंटेड रियलिटी ऑर्डर पिकिंग की प्रक्रिया को तेज करती है

ऑर्डर पिकिंग प्रक्रियाओं में ऑगमेंटेड रियलिटी (AR) का उपयोग करने से दृश्य संकेतों के माध्यम से त्रुटियां कम होती हैं और गति बढ़ती है। स्मार्ट ग्लास जैसे AR-सक्षम उपकरण, आइटम विवरण, मात्रा और इष्टतम मार्गों जैसी महत्वपूर्ण जानकारी सीधे उपयोगकर्ता की दृष्टि में प्रदर्शित करते हैं। यह एकीकरण त्रुटियों को काफी हद तक कम करता है और ऑर्डर पिकिंग प्रक्रियाओं को गति प्रदान करता है, जिससे कर्मचारियों को वस्तुओं को जल्दी और सटीक रूप से खोजने और निकालने में मदद मिलती है।

उदाहरण के लिए, डीएचएल सप्लाई चेन ने अपने गोदामों में उत्पादक एआर सिस्टम शुरू किए हैं, यह दर्शाते हुए कि ऑर्डर पिकिंग और अन्य वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स कार्यों में कर्मचारियों की दक्षता और सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए वर्तमान वॉयस और स्कैन तकनीकों के पूरक के रूप में विजन में बहुत बड़ी क्षमता है।

यह तकनीक इस प्रकार काम करती है: एक कर्मचारी स्मार्ट ग्लास या स्मार्टफोन का उपयोग करके पिकिंग लिस्ट खोलता है। सॉफ्टवेयर में सीधे एकीकृत डब्लूएमएस (वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) लिस्ट को अपलोड करने और एक मिनट से भी कम समय में उपयोग के लिए तैयार करने की सुविधा देता है। इसके बाद सॉफ्टवेयर लिस्ट का विश्लेषण करता है और वेयरहाउस लेआउट के बारे में नवीनतम जानकारी पढ़कर सभी वस्तुओं की प्राप्ति के लिए सबसे सरल और तेज़ मार्ग की गणना करता है।

स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सत्यापन समय बचाता है और पिकिंग त्रुटियों को काफी हद तक कम करता है। एआर ऐप द्वारा किसी आइटम के बारकोड को स्कैन करने के बाद, यह एकीकृत सिस्टम से संपर्क करता है और आइटम की सभी जानकारी प्राप्त करता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी जानकारी—उत्पाद विवरण, ग्राहक प्रोफाइल और डिलीवरी निर्देश—त्रुटि रहित हैं। यह सुविधा आइटम पिकिंग को सत्यापित करने, वेयरहाउस ऑडिट करने और शिपिंग के लिए ऑर्डर तैयार करने में उपयोगी हो सकती है।

LTW इंट्रालॉजिस्टिक्स - फ्लो के इंजीनियर - छवि: LTW इंट्रालॉजिस्टिक्स GmbH

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के लिए उपयुक्त:

• एलटीडब्ल्यू समाधान

माइक्रो-फुलफिलमेंट शहरी लॉजिस्टिक्स में क्रांतिकारी बदलाव ला रहा है।

माइक्रो-फुलफिलमेंट सेंटर, केंद्रीकृत से विकेंद्रीकृत वेयरहाउसिंग मॉडल की ओर एक मौलिक रणनीतिक बदलाव का प्रतिनिधित्व करते हैं। ये छोटे, अक्सर स्वचालित वेयरहाउस सिस्टम घनी आबादी वाले शहरी क्षेत्रों के पास या मौजूदा रिटेल स्थानों के भीतर स्थित होते हैं। ग्राहकों के निकट होने के कारण ये सेंटर डिलीवरी प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं और कंपनियों को बड़े पैमाने पर वेयरहाउसिंग नेटवर्क का विस्तार किए बिना कुशलतापूर्वक ऑर्डर पूरे करने में सक्षम बनाते हैं।

ई-ग्रोसरी उद्योग ने मल्टीपल कस्टमर फैक्टर (एमएफसी) को अपनाने में अग्रणी भूमिका निभाई है, और यह केवल समय की बात है कि अन्य क्षेत्र भी इसका अनुसरण करेंगे। हालांकि इन स्वचालित भंडारण प्रणालियों के लिए शुरुआती निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन अंतिम-मील डिलीवरी लागत में संभावित बचत और सेवा-स्तर समझौतों को पूरा करने की बेहतर क्षमता इस निवेश को सार्थक बनाती है। अट्टाबोटिक्स जैसी लॉजिस्टिक्स कंपनियों ने एमएफसी सिस्टम विकसित किए हैं जिन्हें मौजूदा खुदरा स्थानों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे लागत में और कमी आती है।

परंपरागत गोदामों की तुलना में कम जगह घेरने और कम रखरखाव की आवश्यकता के कारण, मल्टी-फैक्टरी मैन्युफैक्चरर्स (एमएफसी) स्वाभाविक रूप से स्थिरता में योगदान करते हैं। एटैबोटिक्स जैसे अभिनव गोदाम स्वचालन समाधान माल भंडारण के लिए आवश्यक स्थान को 85 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं। इसके अलावा, एमएफसी बेड़े के आकार और परिवहन दूरी को कम करने में मदद करते हैं, जिससे अधिक टिकाऊ वितरण प्रक्रियाओं को बढ़ावा मिलता है।

रोबोटिक्स द्वारा संचालित वर्टिकल एएसआरएस सिस्टम, पारंपरिक गलियारों और पंक्तियों में बने भंडारण लेआउट से काफी अलग हैं। ऊर्ध्वाधर स्थान का उपयोग करके और संग्रहित वस्तुओं तक त्रि-आयामी पहुंच प्रदान करके, ये अभिनव सिस्टम कम जगह में अधिकतम भंडारण क्षमता और दक्षता प्रदान करते हैं। पारंपरिक भंडारण व्यवस्थाओं के विपरीत, जिनमें वस्तुओं को खोजने और निकालने के लिए अक्सर मैन्युअल श्रम और काफी समय लगता है, 3डी भंडारण समाधान स्वचालन और उन्नत तकनीक का उपयोग करके वस्तुओं को निकालने की प्रक्रिया को तेज करते हैं। इससे न केवल उत्पादकता बढ़ती है, बल्कि व्यवसायों को ग्राहकों की बढ़ती मांगों को पूरा करने में भी मदद मिलती है, जिससे ऑर्डर की पूर्ति तेजी से और अधिक विश्वसनीय तरीके से की जा सके।

स्वायत्त मोबाइल रोबोट सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करते हैं

स्वायत्त मोबाइल रोबोटों का बाजार तेजी से बढ़ रहा है। 2025 में 2.25 अरब डॉलर से बढ़कर 2025 तक 4.56 अरब डॉलर होने का अनुमान है। अपने पूर्ववर्ती स्वचालित निर्देशित वाहनों (एजीवी) के विपरीत, एएमआर निर्णय ले सकते हैं और नेविगेशन के लिए पूर्व-स्थापित बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं होती है। हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर में हाल के तकनीकी विकास ने इन्हें और अधिक व्यावहारिक बना दिया है, विशेष रूप से गोदामों के वातावरण में।

बीजिंग स्थित गीक+ ने वेयरहाउस रोबोटिक्स, विशेष रूप से ई-कॉमर्स और लॉजिस्टिक्स के क्षेत्र में, एक अग्रणी कंपनी के रूप में अपनी पहचान बनाई है। इसके एएमआर (ऑटोमैटिक मॉनिटरिंग मशीन) माल की डिलीवरी, स्वचालित छँटाई और बुद्धिमान इन्वेंट्री परिवहन में विशेषज्ञता रखते हैं। 2025 में गीक+ की खासियत एआई और क्लाउड-आधारित फ्लीट समन्वय में इसका निवेश है। कंपनी के रोबोट वास्तविक समय में अनुकूली रूटिंग निर्णय लेने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन लिडार और ऑनबोर्ड प्रोसेसर का उपयोग करते हैं। साथ ही, इसका केंद्रीकृत सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म ग्राहकों को रिमोट मॉनिटरिंग, पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट और प्रदर्शन विश्लेषण प्रदान करता है।

खाद्य भंडारगृहों के लिए इसके लाभ विशेष रूप से स्पष्ट हैं: गीक+ रोबोटिक समाधान खाद्य खुदरा विक्रेताओं को एक व्यवस्थित और कुशल प्रणाली के माध्यम से सभी आवश्यक उत्पादों (एसकेयू) को संभालने में सक्षम बनाते हैं। ये रोबोट टोट्स, शेल्फ और पैलेट से सामान उठाने में सहायता करते हैं। गीक+ प्रणाली सभी आकार और प्रकार की वस्तुओं के साथ काम करती है। रोबोशटल टोट-टू-पर्सन प्रणाली के साथ, एक बड़ा रोबोट 12 फीट तक ऊँची शेल्फ से टोट्स उठाता है। फिर एक छोटा रोबोट टोट को सीधे पिकिंग स्टेशन तक पहुँचाता है।

अमेरिका के किराना स्टोरों में बिकने वाले लगभग 30 प्रतिशत खाद्य पदार्थ कचरे में चले जाते हैं, जिसका मुख्य कारण खराब होना है। जल्दी खराब होने वाली वस्तुएं किराना स्टोरों के लिए लंबे समय से एक चुनौती रही हैं, क्योंकि उन्हें ताजा रखने के लिए विशेष देखभाल और सटीक तापमान की आवश्यकता होती है। धीमी पूर्ति प्रक्रियाएं इस समस्या को और बढ़ा देती हैं। गीक+ रोबोट तेज और कुशल हैं, जो प्रत्येक पिकिंग स्टेशन पर प्रति घंटे 350 टोट्स तक पहुंचा सकते हैं। कर्मचारी स्थिर रहते हैं, जिससे चलने-फिरने या फोर्कलिफ्ट के आवागमन की आवश्यकता नहीं होती और प्रक्रिया धीमी नहीं होती।

वर्टिकल फार्मिंग में लॉजिस्टिक्स और उत्पादन का एकीकरण होता है।

हाल के वर्षों के सबसे आश्चर्यजनक घटनाक्रमों में से एक है वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स सिस्टम में वर्टिकल फार्मिंग तकनीक का एकीकरण। होल फूड्स फीनिक्स, एरिज़ोना में चुनिंदा स्टोरों को पूरी तरह से स्वचालित वर्टिकल फार्म से ताज़ी जड़ी-बूटियाँ और पत्तेदार सब्जियाँ पहुँचाने का परीक्षण कर रहा है। ओपोलो फार्म नामक यह सुविधा एरिज़ोना रेगिस्तान में एक वेयरहाउस में स्थित है। इसमें पारंपरिक खेती के तरीकों की तुलना में 95 प्रतिशत तक कम पानी की आवश्यकता होती है और यह पूरी तरह से कीटनाशकों के बिना संचालित होती है। पारंपरिक खेतों के बजाय, पौधों को ऑटोस्टोर की घनाकार, चल भंडारण इकाइयों के ग्रिड पर उगाया जाता है।

स्वचालित वाहन पौधों को भंडारण बक्सों के घने जाल के माध्यम से ले जाते हैं, और आदर्श विकास परिस्थितियाँ बनाने के लिए उनकी स्थिति को लगातार समायोजित करते रहते हैं। यह प्रणाली मात्र 15 दिनों में कटाई के लिए तैयार सब्जियाँ पैदा करती है, जो पारंपरिक कृषि की तुलना में लगभग दोगुनी तेज़ है।

अपने कॉम्पैक्ट और मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण, इस फार्म को शहरों के पास या मौजूदा लॉजिस्टिक्स केंद्रों में आसानी से स्थापित किया जा सकता है। इससे परिवहन मार्ग काफी छोटा हो जाता है और किराना स्टोर अपने ग्राहकों को ताज़ा उत्पाद तेज़ी से और पर्यावरण के अनुकूल तरीके से उपलब्ध करा पाते हैं।

मोडुला बायोटेक टॉवर एक और नवाचार का प्रतिनिधित्व करता है: एक पूर्णतः स्वचालित ऊर्ध्वाधर भंडारण प्रणाली जो तापमान, आर्द्रता और प्रकाश व्यवस्था का निरंतर और केंद्रीकृत नियंत्रण प्रदान करती है। उत्पादन चक्र का प्रत्येक चरण एक बंद, पृथक वातावरण में होता है जहाँ बिना सीधे संपर्क के पहुँचा जा सकता है। इससे संदूषण का खतरा काफी कम हो जाता है। इसके अलावा, यह प्रणाली प्रत्येक ट्रे, कंटेनर, पॉट या जार की पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करती है।

इसके लाभ स्पष्ट रूप से देखे जा सकते हैं: बायोटेक टॉवर अपशिष्ट को कम करता है और इन-विट्रो कल्चर की गुणवत्ता में सुधार करता है, पैदावार को 25 प्रतिशत तक बढ़ाता है और पौधों के एकसमान विकास को सुनिश्चित करता है। प्रत्येक उत्पादन चक्र को एक सप्ताह तक कम किया जा सकता है, जिससे समय और ऊर्जा की बचत होती है और उत्पादकता एवं स्थिरता में और सुधार होता है। अनुमान है कि समग्र उत्पादन क्षमता पारंपरिक मानकों की तुलना में 25 प्रतिशत अधिक है।

मानव और मशीनों के बीच सेतु के रूप में सहयोगात्मक रोबोट

सहयोगी रोबोट मानव कर्मचारियों के साथ सुरक्षित रूप से काम करने की अपनी क्षमता के कारण खाद्य और दवा लॉजिस्टिक्स में क्रांति ला रहे हैं। औद्योगिक रोबोटों के विपरीत, जो मनुष्यों का स्थान लेते हैं, कोबोट को गोदामों और वितरण केंद्रों में मानव कार्यों के पूरक के रूप में और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए तैनात किया जाता है। सहयोगी रोबोट भारी वस्तुओं को उठाने, पैक करने और स्थानांतरित करने जैसे थकाऊ और दोहराव वाले कार्यों को करते हैं। इससे मनुष्य गोदाम और आपूर्ति श्रृंखला संचालन में मूल्य जोड़ने वाले कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर पाते हैं।

इस तकनीक में कई सुरक्षा तंत्र शामिल हैं: पावर और फोर्स-लिमिटिंग कोबोट्स में आईओटी सेंसर लगे होते हैं जो यह पता लगाते हैं कि कोबोट किसी व्यक्ति को छू रहा है या नहीं। ये कोबोट्स फोर्स-लिमिटिंग तकनीक का उपयोग करके तुरंत काम करना बंद कर देते हैं, जिससे चोट लगने का खतरा कम हो जाता है। हैंड-गाइडेड कोबोट्स में हैंडहेल्ड डिवाइस लगे होते हैं जो वेयरहाउस कर्मचारियों को रोबोट की गति को सीधे नियंत्रित करने की सुविधा देते हैं। ये हैंडहेल्ड डिवाइस बार-बार होने वाली चोटों को कम करने में मदद करते हैं।

अमेरिका में ऑटोमेशन का उपयोग करने वाले 773 लोगों पर Salesforce द्वारा किए गए एक सर्वेक्षण में पाया गया कि 89 प्रतिशत लोग कार्यस्थल पर ऑटोमेशन के उपयोग के कारण अपनी नौकरियों से और 84 प्रतिशत लोग अपनी कंपनियों से अधिक संतुष्ट हैं। कई मामलों में यह भी पाया गया कि रोबोट मानव कर्मचारियों के लिए गोदाम की सुरक्षा बढ़ाते हैं। फोर्कलिफ्ट चलाने जैसे संभावित खतरनाक कार्यों से कर्मचारियों को हटाकर, रोबोट अधिकांश शारीरिक श्रम को संभाल लेते हैं, जिससे लोगों के लिए सुरक्षित कार्य सुनिश्चित होता है।

उत्प्रेरक के रूप में पांचवीं पीढ़ी की कनेक्टिविटी

वेयरहाउस परिवेश में 5G तकनीक की शुरुआत स्वचालन और वास्तविक समय नियंत्रण के लिए मौलिक नए अवसर पैदा कर रही है। 2021 के एक वैश्विक डेलॉयट अध्ययन से पता चला है कि 76 प्रतिशत अधिकारी मानते हैं कि 2024 तक 5G सबसे महत्वपूर्ण नेटवर्क तकनीक बन जाएगी। 5G आपूर्ति श्रृंखला की दृश्यता में इस तरह सुधार कर सकती है जिससे वर्तमान और भविष्य में होने वाली रुकावटों को रोका जा सके। 5G, IoT उपकरणों को आपूर्ति श्रृंखला संचालन के हर हिस्से को डिजिटल रूप से ट्रैक करने में सक्षम बना सकती है। बड़ी संख्या में IoT उपकरणों को कनेक्टिविटी प्रदान करने की 5G की क्षमता के कारण, तृतीय-पक्ष प्रदाता (3PL) और शिपर्स व्यक्तिगत आइटम ट्रैकिंग का उपयोग बढ़ा सकते हैं।

5G, व्यवसायों के इन्वेंट्री और वेयरहाउस प्रबंधन के दृष्टिकोण को बदलकर स्मार्ट वेयरहाउसिंग को बढ़ावा दे रहा है। 5G नेटवर्क का लाभ उठाकर कंपनियां वास्तविक समय में डेटा एकत्र और साझा कर सकती हैं। इस डेटा का उपयोग स्वायत्त मोबाइल रोबोट (AMR) में कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग के साथ किया जा सकता है। कम विलंबता के कारण, 5G वेयरहाउस सुविधाओं को उपयोग में आने वाले स्मार्ट उपकरणों की संख्या और गति बढ़ाने की अनुमति देता है। इससे पिकिंग, पैकिंग और शिपिंग कार्यों को सुव्यवस्थित करके पूर्ति प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है।

5G और कृत्रिम बुद्धिमत्ता का उपयोग करने वाले कैमरे गोदाम में रखे सामान का त्रि-आयामी दृश्य मूल्यांकन कर सकते हैं। इससे शिपमेंट से पहले उत्पादों में किसी प्रकार की क्षति या खराबी की जांच करना उपयोगी होता है। 5G-आधारित स्वचालन में स्वायत्त मोबाइल रोबोट (AMR) शामिल हैं, जिनकी अति-तेज़ और कम विलंबता वाली वायरलेस कनेक्टिविटी के कारण इन्हें गोदाम में लगभग कहीं भी उपयोग किया जा सकता है। इससे गोदामों को उत्पाद निरीक्षण या पिकिंग और पैकिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करने में मदद मिलेगी।

शीत भंडारण अनुप्रयोगों में ऊर्जा दक्षता

कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं में ऊर्जा दक्षता एक महत्वपूर्ण पहलू है, और स्वचालन से अधिक सघन सुविधा डिज़ाइन, क्षति या खराब होने से होने वाली बर्बादी में कमी और अत्यधिक शीतलन को रोकने वाले अनुकूलित इन्वेंट्री मूवमेंट के माध्यम से खपत को कम करने में मदद मिलती है। कोल्ड स्टोरेज स्वचालन बेहतर इन्वेंट्री रोटेशन और प्रक्रिया-उन्मुख पिकिंग रणनीतियों के माध्यम से खाद्य अपशिष्ट को भी कम करता है। जल्द ही एक्सपायर होने वाले सामानों को पहले डिलीवरी के लिए प्राथमिकता देकर, स्वचालित प्रणालियाँ उत्पाद हानि को कम करती हैं और खाद्य खुदरा विक्रेताओं को स्थिरता लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करती हैं।

एएसआरएस गोदामों में स्टैकर क्रेनें बेहद ज़रूरी हैं, खासकर जमे हुए सामानों को संभालने के लिए। ये क्रेनें अत्यधिक कठिन परिस्थितियों में काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, कुछ मॉडल तो -30°C तक के कम तापमान पर भी कुशलतापूर्वक काम करते हैं। लगातार और बिना ज़्यादा गर्मी पैदा किए काम करने की इनकी क्षमता गोदाम के स्थिर वातावरण को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। स्टैकर क्रेनों का एक और महत्वपूर्ण लाभ ऊर्जा दक्षता है। उतरने के दौरान ऊर्जा पुनर्प्राप्ति जैसी नवीकरणीय ऊर्जा प्रक्रियाओं को अपनाकर, ये क्रेनें तापमान को अधिक स्थिर बनाए रखने में योगदान देती हैं और साथ ही कुल ऊर्जा खपत को भी कम करती हैं।

कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं में, ऊर्जा-कुशल तकनीक कार्य स्थितियों में सुधार ला सकती है, सिस्टम के प्रदर्शन को बढ़ा सकती है और ऊर्जा लागत को 40 प्रतिशत तक कम कर सकती है। ऊर्जा-कुशल तकनीक और प्रणालियों को लागू करने से ऊर्जा खपत में 29 प्रतिशत तक की कमी आ सकती है।

क्लाउड-आधारित वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली

क्लाउड-आधारित वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (WMS) की ओर माइग्रेशन आईटी इंफ्रास्ट्रक्चर में एक क्रांतिकारी बदलाव का प्रतीक है। क्लाउड WMS समाधान क्लाउड कंप्यूटिंग की शक्ति का लाभ उठाते हुए लचीलापन, स्केलेबिलिटी और सुलभता प्रदान करते हैं। सभी आकार के व्यवसायों के लिए आदर्श, क्लाउड-आधारित WMS समाधान ऑन-प्रिमाइसेस इंफ्रास्ट्रक्चर की आवश्यकता को समाप्त करते हैं और कहीं से भी वेयरहाउस डेटा तक रीयल-टाइम पहुंच प्रदान करते हैं। इस प्रकार का WMS उन कंपनियों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जिनके पास कई वेयरहाउस स्थान हैं या जो अपने संचालन को तेजी से बढ़ाना चाहती हैं।

इसके फायदों में कई स्थानों पर इन्वेंट्री, ऑर्डर और माल प्राप्ति की वास्तविक समय की जानकारी शामिल है; हार्डवेयर स्थापित या रखरखाव की आवश्यकता न होने के कारण शुरुआती लागत कम होती है; तेज़ तैनाती और अपडेट, अक्सर न्यूनतम आईटी हस्तक्षेप के साथ; अधिक स्केलेबिलिटी, जिससे नए गोदाम, ग्राहक या एकीकरण जोड़ना आसान हो जाता है; और ई-कॉमर्स प्लेटफॉर्म, ईआरपी, शिपिंग प्रदाताओं और स्वचालन उपकरणों के साथ अंतर्निहित एकीकरण शामिल हैं।

ओरेकल फ्यूजन क्लाउड डब्ल्यूएमएस एक एकीकृत प्लेटफॉर्म प्रदान करता है जो स्केलेबिलिटी, फ्लेक्सिबिलिटी और रियल-टाइम इनसाइट्स पर विशेष ध्यान देता है। इसकी प्रमुख विशेषताओं में क्लाउड-नेटिव इंफ्रास्ट्रक्चर, कई फुलफिलमेंट सेंटरों में रियल-टाइम इन्वेंटरी और ऑर्डर ट्रैकिंग, ऑटोमेशन के लिए सपोर्ट और ओरेकल की क्लाउड सेवाओं के साथ इंटीग्रेशन शामिल हैं।

साइबर सुरक्षा सफलता का एक महत्वपूर्ण कारक है

आईटी और ओटी (ऑपरेशनल टेक्नोलॉजी) के बढ़ते डिजिटलीकरण और एकीकरण से औद्योगिक स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियों पर साइबर हमलों के नए रास्ते खुल रहे हैं। इससे निपटने के लिए, संयंत्र संचालकों को यह भरोसा होना चाहिए कि उपलब्ध सुरक्षा उपाय प्रभावी हैं और सुरक्षा व्यवस्था मजबूत है। साइबर जोखिम सभी प्रणालियों के लिए स्वीकार्य होने चाहिए, जिनमें भविष्य की, मौजूदा और संभावित रूप से अप्रचलित प्रणालियां शामिल हैं। वितरित नियंत्रण प्रणालियों की जटिल स्थापनाओं को सुरक्षित करने के लिए एक समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता है, और मजबूत सुरक्षा व्यवस्था शुरू से ही स्थापित होनी चाहिए, जिसमें सुरक्षित आपूर्ति श्रृंखलाएं भी शामिल हैं।

विनिर्माण और प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए सबसे आम खतरा मैलवेयर, विशेष रूप से रैंसमवेयर है। असुरक्षित नेटवर्क के माध्यम से अनधिकृत पहुंच प्राप्त की जाती है। हैकर्स बिना प्रमाणीकरण के IoT उपकरणों को नेटवर्क से जोड़ सकते हैं और एन्क्रिप्टेड न होने वाले, धोखाधड़ीपूर्ण संचार बना सकते हैं। मैलवेयर उपकरण की खराबी, सिस्टम में हेरफेर, उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव और कर्मचारियों तथा आसपास के समुदाय की सुरक्षा को खतरे में डालकर संचालन को बाधित कर सकता है।

मजबूत ओटी सुरक्षा के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं में निरंतर परिसंपत्ति सूचीकरण, प्रसार को सीमित करने के लिए नेटवर्क विभाजन, बहु-कारक प्रमाणीकरण के साथ रिमोट एक्सेस गवर्नेंस, इंजीनियरिंग वर्कस्टेशन और एचएमआई का सुदृढ़ीकरण, और प्रयोगशाला सत्यापन और नियोजित विंडो के माध्यम से भेद्यता प्रबंधन शामिल हैं। आईईसी 62443 मानक औद्योगिक स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियों में साइबर सुरक्षा के लिए एक व्यापक ढांचा प्रदान करता है, जो उत्पाद विकास से लेकर सिस्टम एकीकरण और संचालन तक संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला को संबोधित करता है।

स्वचालन के चालक के रूप में श्रम की कमी

लॉजिस्टिक्स उद्योग में श्रम की कमी एक संरचनात्मक समस्या का रूप ले रही है, जो पारंपरिक भर्ती रणनीतियों को चरम सीमा तक धकेल रही है। स्वचालित वेयरहाउस रिट्रीवल सिस्टम (ASRS) को मैन्युअल श्रम पर निर्भरता कम करने के साथ-साथ दक्षता, सटीकता और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक पारंपरिक वेयरहाउस सिस्टम में, मैन्युअल रूप से माल पहुंचाने में कर्मचारी के कार्य समय का 60 से 65 प्रतिशत तक समय लग सकता है। हालांकि, स्वचालन के साथ, माल सीधे कर्मचारी तक पहुंचाया जाता है, जो 'गुड्स-टू-पर्सन' सिद्धांत का पालन करता है। इससे वेयरहाउस में किसी पुर्जे को खोजने के लिए इधर-उधर घूमने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय की बचत होती है और उत्पादकता बढ़ती है।

इन सभी विशेषताओं से मौजूदा कार्यबल का बेहतर उपयोग हो सकता है और उत्पादकता में 200 से 600 प्रतिशत तक की वृद्धि हो सकती है। स्वचालित समाधान से एक कर्मचारी कई ऑपरेटरों के पिकिंग कार्यों को संभाल सकता है, जिससे किसी सुविधा के लगभग दो-तिहाई कर्मचारियों को बिना उत्पादन में कमी किए अन्य, गैर-पिकिंग कार्यों में लगाया जा सकता है। इसके अलावा, इन स्वचालित वेयरहाउस समाधानों को लागू करने से श्रम बल की कमी को पूरा किया जा सकता है। जैसे-जैसे बेबी बूमर्स सेवानिवृत्त होते रहेंगे और अपने बहुमूल्य कौशल अपने साथ ले जाएंगे, यह प्रवृत्ति और भी तीव्र होती जाएगी।

एक विशिष्ट उदाहरण इस परिवर्तनकारी प्रभाव को दर्शाता है: एक कंपनी ने बड़ी संख्या में रोबोट (कुल 100 सिस्टम) शामिल किए और परिणामस्वरूप कर्मचारियों के नौकरी छोड़ने की दर में उल्लेखनीय कमी आई। इसकी शुरुआत कर्मचारियों की कमी से हुई: गोदाम में दैनिक कार्यों के लिए आवश्यक कर्मचारियों की तुलना में 10 से 20 प्रतिशत कम कर्मचारी थे। इसके अलावा, कंपनी को हर छह महीने में औसतन 100 प्रतिशत कर्मचारियों के नौकरी छोड़ने की समस्या का सामना करना पड़ रहा था। नए कौशल सीखने के बाद, कंपनी ने पाया कि कर्मचारियों को बनाए रखने की दर में नाटकीय रूप से सुधार हुआ। कर्मचारियों को अपने द्वारा संचालित रोबोटिक सिस्टम पर गर्व होने लगा - कुछ ने तो अपने रोबोटिक साथियों के नाम भी रख दिए।

रणनीतिक निहितार्थ और भविष्य की संभावनाएं

कृत्रिम बुद्धिमत्ता, रोबोटिक्स, आईओटी सेंसर, ब्लॉकचेन तकनीक और क्लाउड कंप्यूटिंग का संगम खाद्य और फार्मास्युटिकल उद्योगों में बड़े गोदामों के लिए एक मौलिक रूप से नया प्रतिमान बना रहा है। 2023 से 2025 तक के तकनीकी विकास यह दर्शाते हैं कि सफल स्वचालन अब मुख्य रूप से पूंजी संसाधनों का प्रश्न नहीं है, बल्कि बुद्धिमान प्रणाली एकीकरण और डेटा-संचालित अनुकूलन का प्रश्न है।

लॉजिस्टिक्स उद्योग में निर्णय लेने वालों के लिए कई महत्वपूर्ण बातें सामने आती हैं: पहला, श्रम की संरचनात्मक कमी और बढ़ते नियामक आवश्यकताओं के माहौल में स्वचालन एक दक्षता उपकरण से अस्तित्व की रणनीति में बदल रहा है। दूसरा, मॉड्यूलर और स्केलेबल समाधान मध्यम आकार की कंपनियों को भी भारी प्रारंभिक निवेश के बिना उन्नत स्वचालन तक पहुंच प्रदान करते हैं। तीसरा, भविष्यसूचक विश्लेषण, डिजिटल ट्विन और ब्लॉकचेन तकनीक का एकीकरण प्रतिक्रियाशील के बजाय भविष्यसूचक गोदाम प्रबंधन के लिए नए अवसर पैदा करता है।

आने वाले वर्ष इंटरफेस के मानकीकरण, विभिन्न प्रणालियों की अंतरसंचालनीयता और मजबूत साइबर सुरक्षा ढांचे के विकास के लिए महत्वपूर्ण होंगे। जो कंपनियां इन प्रौद्योगिकियों में जल्दी निवेश करेंगी और आवश्यक डिजिटल कौशल विकसित करेंगी, उन्हें महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त होंगे। निष्क्रिय गोदाम सुविधाओं का बुद्धिमान, स्व-अनुकूलित लॉजिस्टिक्स पारिस्थितिकी तंत्र में परिवर्तन अब भविष्य की कल्पना मात्र नहीं, बल्कि एक वर्तमान वास्तविकता है जो प्रतिस्पर्धात्मक परिदृश्य को मौलिक रूप से पुनर्परिभाषित कर रही है।

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