बायर एंड मिशेल्स की फ्लैट डाई रोलिंग मशीन और ईसीको टेक प्रक्रिया – चिपलेस प्रेसिजन पार्ट्स के निर्माण के लिए संयुक्त प्रेसिंग और रोलिंग प्रक्रिया

यांत्रिक अभियांत्रिकी में क्रांति: यह नई रोलिंग प्रक्रिया कैसे 80% सामग्री बचाती है

जनवरी के बर्फीले सप्ताहांत में ओबर-रामस्टैड के रोहरबाख संयंत्र में 125 टन क्षमता वाली फ्लैट डाई रोलिंग मिल की डिलीवरी और स्थापना मात्र एक बड़ी उपलब्धि नहीं है। इस घटना के पीछे औद्योगिक विनिर्माण में एक मौलिक परिवर्तन निहित है, जो यह दर्शाता है कि जर्मन कंपनियों को बढ़ते वैश्विक प्रतिस्पर्धात्मक दबाव का सामना कैसे करना चाहिए। बायर एंड मिशेल्स द्वारा विकसित यह प्रणाली एक महत्वपूर्ण प्रश्न का तकनीकी समाधान प्रस्तुत करती है: क्या अत्यधिक स्वचालित, चिप-रहित विनिर्माण प्रक्रिया पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हुए एशियाई प्रतिस्पर्धियों के लागत लाभों की भरपाई कर सकती है?

सटीक पुर्जों के निर्माण में तकनीकी व्यवधान

फ्लैट जॉ रोलिंग मशीन लंबे, सटीक आकार वाले पुर्जों के उत्पादन में एक क्रांतिकारी बदलाव लाती है। यह प्रक्रिया दो विपरीत दिशा में घूमने वाले फ्लैट रोलिंग जॉ का उपयोग करके कोल्ड फॉर्मिंग के सिद्धांत पर आधारित है, जिनमें से एक स्थिर रहता है जबकि दूसरा क्रैंक मैकेनिज्म द्वारा क्षैतिज रूप से चलता है। जॉ के बीच रखे वर्कपीस को रोलिंग जॉ की वेज-आकार की ज्यामिति द्वारा धीरे-धीरे आकार दिया जाता है, जिससे साथ ही साथ उसका घूर्णन और अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल कम होता जाता है।.

रोटरी डाई-आधारित रोलिंग मशीनों के विपरीत, जो निरंतर चलती हैं और उच्च चक्र दर प्राप्त करती हैं, फ्लैट डाई मशीनें मध्यम बैच आकार और जटिल ज्यामिति के लिए निर्णायक लाभ प्रदान करती हैं। इसका मूल लाभ काफी कम निवेश लागत और लचीलेपन में निहित है, जो इस प्रक्रिया को यूरोपीय मध्यम आकार के विनिर्माण परिदृश्य के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। बायर एंड मिशेल्स द्वारा विकसित बी एंड एम-ईसीसीओ टीईसी तकनीक प्रेसिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं को एक चिपलेस विनिर्माण प्रक्रिया में जोड़ती है, जो उन घटकों का उत्पादन कर सकती है जिन्हें पारंपरिक रूप से कई मशीनिंग चरणों के माध्यम से एक ही एकीकृत प्रक्रिया में निर्मित किया जाता है।.

परंपरागत मशीनिंग की तुलना में इस तकनीक का महत्व स्पष्ट होता है। पिस्टन रॉड, एडजस्टिंग स्पिंडल और ड्राइव शाफ्ट का निर्माण आमतौर पर टर्निंग, मिलिंग, गियर कटिंग, हीट ट्रीटमेंट और फाइनल ग्राइंडिंग जैसी कई चरणों वाली, सामग्री और ऊर्जा की अधिक खपत वाली प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। दूसरी ओर, चिपलेस कोल्ड फॉर्मिंग में कच्चे माल का लगभग पूर्ण उपयोग होता है, क्योंकि इसमें चिप्स उत्पन्न नहीं होते हैं। जटिल कोल्ड-फॉर्म्ड पार्ट्स के लिए 80 प्रतिशत तक सामग्री की बचत की जा सकती है। इस बचत से पर्यावरण को भी काफी लाभ होता है: CO2 उत्सर्जन में 67 प्रतिशत तक की कमी आती है क्योंकि धातु के चिप्स के लिए ऊर्जा-गहन पुनर्चक्रण प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, और प्राथमिक संसाधनों की मांग में भारी कमी आती है।.

निर्माण प्रक्रिया के दौरान सामग्री की वर्क हार्डनिंग से धातुकर्म संबंधी एक और लाभ मिलता है। सामग्री के रेशे टूटते नहीं हैं; इसके बजाय, क्रिस्टल जालक में विस्थापन घनत्व बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सघन और विशेष रूप से लचीली सतह संरचना बनती है। यह वर्क हार्डनिंग हार्डनिंग जैसी पश्चात प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त कर सकती है और साथ ही मशीनीकृत घटकों की तुलना में उच्च शक्ति मान प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। हाइड्रोलिक सिलेंडरों में सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, जहां पिस्टन रॉड अत्यधिक संपीडन और तन्यता बलों के अधीन होते हैं, यह गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण सुधार दर्शाता है।.

जर्मन यांत्रिक इंजीनियरिंग के लिए रणनीतिक महत्व

लगभग 500 कर्मचारियों वाली वुर्थ ग्रुप की सदस्य कंपनी बायर एंड मिशेल्स द्वारा किया गया 20 मिलियन यूरो का निवेश जर्मनी के औद्योगिक आधार के लिए एक गंभीर खतरे के संदर्भ में देखा जाना चाहिए। जर्मन यांत्रिक इंजीनियरिंग, जो परंपरागत रूप से 12 लाख से अधिक कर्मचारियों और 70 प्रतिशत से अधिक निर्यात हिस्सेदारी वाले इस निर्यात-उन्मुख राष्ट्र की रीढ़ रही है, चीनी प्रतिस्पर्धियों के व्यवस्थित हमले का सामना कर रही है।.

जहां 2013 और 2023 के बीच वैश्विक मशीनरी निर्यात में जर्मनी की बाजार हिस्सेदारी घटकर 15.2 प्रतिशत रह गई, वहीं इसी अवधि में चीन की हिस्सेदारी 14.3 प्रतिशत से बढ़कर 22.1 प्रतिशत हो गई। यह बदलाव केवल तुलनात्मक लागत लाभों के कारण नहीं, बल्कि औद्योगिक नीति में आक्रामक बदलावों के कारण भी हुआ है: 2019 में, चीनी मशीनरी निर्माताओं को प्रति कंपनी औसतन €15.7 मिलियन की प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष सब्सिडी प्राप्त हुई, जिससे वे अपने उत्पादों को जर्मन कीमतों से कभी-कभी 50 प्रतिशत कम कीमत पर पेश करने में सक्षम हुए। साथ ही, वीडीएमए के 61 प्रतिशत सदस्यों का अनुमान है कि पांच वर्षों में उनकी प्रतिस्पर्धी स्थिति औसत या कमजोर ही रहेगी।.

इस परिवेश में, उत्पादन को विदेशों में स्थानांतरित करने की प्रवृत्ति के विपरीत, बायर एंड मिशेल्स द्वारा ओबर-रामस्टैड स्थित अपने संयंत्र में 20 मिलियन यूरो का निवेश करने का निर्णय एक रणनीतिक कदम है। प्रबंध निदेशक जोर्ग पोल ने इसके पीछे का तर्क स्पष्ट रूप से बताया: नए संयंत्र में उत्पादन तकनीक इतने महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है कि इस तकनीक में आगे निवेश करना निश्चित है। उन्होंने कहा कि कंपनी ने ऐसे उत्पाद विकसित किए हैं जो लगभग बेजोड़ हैं और ग्राहकों को इतने उच्च स्तर के लाभ प्रदान करते हैं कि, उदाहरण के लिए, श्रम लागत प्राथमिक विचारणीय विषय नहीं है।.

यह कथन मूल समस्या और उसके संभावित समाधान दोनों को उजागर करता है। जर्मनी में श्रम लागत एशिया की तुलना में संरचनात्मक रूप से अधिक है, लेकिन अत्यधिक स्वचालित और प्रौद्योगिकी-प्रधान विनिर्माण प्रक्रियाएं इस कमी को काफी हद तक पूरा कर सकती हैं, बशर्ते वे उत्पादन समय को आठ से दस गुना तक कम कर दें और कच्चे माल की लागत में भारी कमी लाएं। इस प्रकार, बी एंड एम-ईसीसीओ टीईसी तकनीक एक ऐसा प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करती है जिसे कम वेतन वाले देशों में केवल लागत में कटौती करके दोहराया नहीं जा सकता।.

बायर एंड मिशेल्स में नए ग्राहक बिक्री की प्रमुख, जाना टिश्लर ने एशिया से बढ़ते बाजार दबाव को एक और रणनीतिक पहलू बताया। यह मशीन जर्मनी में कंपनी के उत्पादन स्थल को सुरक्षित करती है और साथ ही यूरोप के भीतर परिवहन के छोटे रास्ते सुनिश्चित करती है। यह बयान एक संरचनात्मक लाभ की ओर इशारा करता है जो भू-राजनीतिक घटनाक्रमों के कारण महत्व प्राप्त कर रहा है। महामारी से संबंधित व्यवधानों और भू-राजनीतिक तनावों के बाद से वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं की मजबूती एक प्राथमिकता बन गई है। स्थानीय या क्षेत्रीय मूल्य श्रृंखलाएं परिवहन जोखिमों को कम करती हैं, उत्सर्जन को घटाती हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती हैं।.

पड़ोसी यूरोपीय संघ देशों में उत्पादन स्थानांतरित करने या एशिया से उत्पादन वापस लाने के बजाय जर्मनी में उत्पादन स्थापित करने के निर्णय का मूल्यांकन व्यापक आर्थिक परिप्रेक्ष्य से भी किया जाना चाहिए। अध्ययनों से पता चलता है कि क्रॉस-सेक्टर रीशोरिंग रणनीति निर्भरता को कम करती है, लेकिन इससे समृद्धि में भी महत्वपूर्ण नुकसान होता है। पूर्ण रीशोरिंग से जर्मनी के सकल घरेलू उत्पाद (जीडीपी) में लगभग 10 प्रतिशत की कमी आएगी, क्योंकि वैश्विक श्रम विभाजन के विशेषज्ञता संबंधी लाभ समाप्त हो जाएंगे। फिर भी, उच्च मूल्यवर्धन और तकनीकी जटिलता वाले प्रमुख क्षेत्रों में रणनीतिक रीशोरिंग लाभकारी हो सकती है, विशेष रूप से जब इसे उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकियों के माध्यम से उत्पादकता लाभ के साथ जोड़ा जाए।.

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आर्थिक और पारिस्थितिक तालमेल

जर्मन सस्टेनेबिलिटी अवार्ड 2025 से सम्मानित होना इस तकनीक के दोहरे लाभ को रेखांकित करता है: आर्थिक दक्षता और पारिस्थितिक प्रभावशीलता। निर्णायक मंडल ने प्राथमिक संसाधनों की खपत को कम करने में इसके योगदान और उच्च मांग वाले क्षेत्र में दक्षता में वृद्धि को स्पष्ट रूप से स्वीकार किया। क्षेत्रीय मूल्य श्रृंखलाओं को मजबूत करके और लंबी दूरी के परिवहन से बचकर, यह प्रक्रिया उत्सर्जन को कम करने में भी योगदान देती है।.

औद्योगिक नीति के परिप्रेक्ष्य से यह संयोजन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यूरोपीय संघ की वर्गीकरण प्रणाली और कड़े जलवायु लक्ष्य कंपनियों को अपने उत्पादन को कार्बनमुक्त करने के लिए बाध्य कर रहे हैं। साथ ही, यूरोप में ऊर्जा की लागत एशियाई स्तर से ऊपर संरचनात्मक रूप से बढ़ रही है, जिससे ऊर्जा-गहन उद्योगों की प्रतिस्पर्धात्मकता खतरे में पड़ रही है। इसलिए, कार्बन उत्सर्जन में भारी कमी और लागत बचत को संयोजित करने वाली प्रौद्योगिकियां एक प्रमुख प्रतिस्पर्धी कारक बन रही हैं।.

कोल्ड फॉर्मिंग की सामग्री दक्षता कई स्तरों पर प्रभाव डालती है। सबसे पहले, प्रत्यक्ष सामग्री की खपत कम हो जाती है, जिससे कच्चे माल की मौजूदा अस्थिर कीमतों को देखते हुए उत्पादन लागत में तत्काल कमी आती है। दूसरे, धातु के बुरादे के निपटान की लागत समाप्त हो जाती है। तीसरे, ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है, क्योंकि किसी ऊर्जा-गहन ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है और कोल्ड फॉर्मिंग स्वयं कमरे के तापमान पर होती है। चौथे, निर्मित भागों की उच्च परिशुद्धता बाद में पीसने की प्रक्रियाओं के बिना ही बेहतर टॉलरेंस की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा और समय की और भी बचत होती है।.

चक्रीय अर्थव्यवस्था का दृष्टिकोण इन लाभों को और मजबूत करता है। सामग्री का लगभग पूर्ण उपयोग प्राथमिक कच्चे माल की आवश्यकता को कम करता है। साथ ही, ठंडे तरीके से निर्मित घटक अपनी बढ़ी हुई मजबूती के कारण अधिक टिकाऊ होते हैं, जिससे उत्पाद का जीवनकाल बढ़ता है और उसके संपूर्ण उपयोग चरण में संसाधनों की खपत कम होती है। अध्ययनों से पता चलता है कि विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके घटकों के जीवनकाल को बढ़ाकर CO2 उत्सर्जन में 30 प्रतिशत तक की कमी लाई जा सकती है।.

अनुप्रयोग क्षेत्र और औद्योगिक प्रासंगिकता

फ्लैट डाई रोलिंग तकनीक का महत्व निर्मित परिशुद्धता पुर्जों के अनुप्रयोग क्षेत्रों से स्पष्ट होता है। पिस्टन रॉड निर्माण मशीनरी, खनन उपकरण, अपतटीय प्रतिष्ठानों और औद्योगिक प्रेसों में उपयोग होने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों के प्रमुख घटक हैं। ये सिलेंडर हाइड्रोलिक दबाव को यांत्रिक बल में परिवर्तित करते हैं और अत्यधिक भार सहन करने में सक्षम होते हैं। पिस्टन रॉड की गुणवत्ता—इसकी सतह की फिनिश, सीधापन, कठोरता और मजबूती—संपूर्ण हाइड्रोलिक प्रणाली की परिचालन विश्वसनीयता और सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से निर्धारित करती है।.

मशीन टूल्स, पोजिशनिंग सिस्टम और गियरबॉक्स में एक्चुएटिंग स्पिंडल और ड्राइव शाफ्ट पाए जाते हैं। ये टॉर्क संचारित करते हैं या घूर्णन को रैखिक गति में परिवर्तित करते हैं, जिसके लिए उच्चतम परिशुद्धता और भार वहन क्षमता की आवश्यकता होती है। जटिल प्रोफाइल और अनुदैर्ध्य अक्ष के अनुदिश परिवर्तनीय व्यास वाले ऐसे घटकों को बिना मशीनिंग के निर्मित करने की क्षमता, हल्के निर्माण और कार्य-एकीकृत डिजाइन में डिजाइनरों के लिए नई संभावनाएं खोलती है।.

इन घटकों का बाज़ार काफ़ी बड़ा है। अकेले वैश्विक हाइड्रोलिक सिलेंडर बाज़ार का वार्षिक मूल्य कई अरब यूरो होने का अनुमान है, जिसकी मांग नवीकरणीय ऊर्जा, अवसंरचना परियोजनाओं और औद्योगिक स्वचालन के विस्तार के कारण लगातार बढ़ रही है। इन पुर्जों का उत्पादन काफ़ी तेज़ी से, कम लागत में और अधिक टिकाऊ तरीके से करने की क्षमता न केवल निर्माताओं को प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त देती है, बल्कि पूरी मूल्य श्रृंखला में लागत को भी कम करती है।.

यह बात विशेष रूप से विद्युत गतिशीलता और हल्के निर्माण के संदर्भ में प्रासंगिक है। कोल्ड फॉर्मिंग से समान वजन के साथ समान या अधिक मजबूती वाले हल्के पुर्जे बनाना संभव होता है। यह इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम और बैटरी वाहकों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां बचा हुआ प्रत्येक किलोग्राम रेंज को बढ़ाता है या बैटरी क्षमता को कम करता है। कोल्ड फॉर्मिंग से अधिक लागत प्रभावी आधार सामग्री का उपयोग भी संभव हो पाता है, जो फॉर्मिंग प्रक्रिया के माध्यम से आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त कर लेती हैं।.

रसद संबंधी चुनौतियाँ और परिचालन संबंधी जटिलताएँ

125 टन की मशीन का परिवहन और स्थापना बड़े पैमाने की औद्योगिक परियोजनाओं की जटिलता को दर्शाती है। एक भारी परिवहन वाहन 100 टन के इस मुख्य पुर्जे को बेल्जियम से रोहरबाख तक तीन रातों में लेकर आया, जिसके साथ अतिरिक्त पुर्जों को ले जाने वाले छह अन्य ट्रक भी थे। मशीन के पुर्जे को नवनिर्मित कारखाने की इमारत की छत से ऊपर उठाने के लिए विशेष क्रेनों का इस्तेमाल करना पड़ा। सावधानीपूर्वक योजना बनाने के बावजूद, सर्दियों में सड़क की खराब स्थिति और स्थायी रूप से स्थापित छत के हिस्सों को हटाने में कठिनाइयों के कारण छत बनाने वालों के आने में देरी हुई, जिसके परिणामस्वरूप चार घंटे की देरी हुई।.

ये चुनौतियाँ आधुनिक विनिर्माण प्रणालियों की मांगों का सूचक हैं। मशीन का निर्माण बेल्जियम में हुआ, जबकि उत्पादन हॉल का निर्माण समानांतर रूप से रोहरबाख में किया गया - यह यूरोपीय परियोजनाओं में भी श्रम विभाजन के अंतर्राष्ट्रीय स्वरूप का एक उदाहरण है। हॉल निर्माण, मशीन निर्माण, परिवहन, क्रेन असेंबली और अंतिम स्थापना के समन्वय के लिए सटीक परियोजना प्रबंधन और अनेक विशेषज्ञों के एकीकरण की आवश्यकता होती है।.

मशीन की स्थापना के बाद, कमीशनिंग और उत्पादन प्रारंभ करने का चरण शुरू होता है। इस प्रारंभ चरण के दौरान, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जाना चाहिए, उपकरणों को समायोजित किया जाना चाहिए और कर्मचारियों को प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, जब तक कि बड़े पैमाने पर उत्पादन की तैयारी न हो जाए और लक्षित चक्र समय को विश्वसनीय रूप से प्राप्त न किया जा सके।.

डिजिटलीकरण और उद्योग 4.0 का एकीकरण

आधुनिक रोलिंग मिलें तेजी से इंडस्ट्री 4.0 की कार्यक्षमताओं से लैस हो रही हैं। सेंसर वास्तविक समय में प्रक्रिया मापदंडों को रिकॉर्ड करते हैं, स्व-शिक्षण नियंत्रण प्रणालियाँ सामग्री-विशिष्ट भिन्नताओं के लिए स्वतः क्षतिपूर्ति करती हैं, और उपकरण डेटा डीएमसी कोड के माध्यम से स्वचालित रूप से पढ़ा जाता है। यह डिजिटल एकीकरण पार्ट ट्रेसिबिलिटी, प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस और निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन को सक्षम बनाता है।.

बायर एंड मिशेल्स द्वारा विकसित स्व-शिक्षण नियंत्रण प्रणाली एक विशिष्ट प्रतिस्पर्धी लाभ का प्रतिनिधित्व करती है। इस प्रकार की अनुकूलनीय प्रणालियाँ लाभप्रदता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि ये स्क्रैप को कम करती हैं, सेटअप समय को घटाती हैं और संयंत्र के अधिकतम उपयोग को सुनिश्चित करती हैं। ऐसे उद्योग में जहाँ मूल्य दबाव के कारण लाभ मार्जिन घट रहा है, संयंत्र के 85 और 95 प्रतिशत उपयोग के बीच का अंतर लाभ और हानि के बीच का अंतर हो सकता है।.

डिजिटलीकरण से नए व्यावसायिक मॉडल भी खुलते हैं। रिमोट मेंटेनेंस, प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस और डेटा-आधारित प्रोसेस कंसल्टिंग को अतिरिक्त सेवाओं के रूप में बेचा जा सकता है। मशीन को प्रोडक्शन प्लानिंग सिस्टम से नेटवर्क करने से ऑर्डर में होने वाले उतार-चढ़ाव को लगभग वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है और सप्लाई चेन मैनेजमेंट को बेहतर बनाया जा सकता है।.

एक मध्यम आकार की कंपनी दिखाती है कि यह कैसे किया जाता है: जर्मनी की प्रतिस्पर्धात्मकता का खाका।

बायर एंड मिशेल्स में हुआ विकास जर्मन यांत्रिक अभियांत्रिकी के लिए एक संभावित मार्ग का उदाहरण है: प्रक्रिया नवाचार के माध्यम से तकनीकी नेतृत्व, एक विशिष्ट कारक के रूप में स्थिरता, और उत्पादकता में अभूतपूर्व वृद्धि के माध्यम से रणनीतिक स्थल सुरक्षा। इस रणनीति की सफलता कई कारकों पर निर्भर करती है।.

सबसे पहले, राजनीतिक ढांचा सही होना चाहिए। ऊर्जा लागत, नौकरशाही, कर का बोझ और बुनियादी ढांचे की गुणवत्ता किसी स्थान के आकर्षण को निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक हैं। वीडीएमए (जर्मन इंजीनियरिंग फेडरेशन) ने मूलभूत सुधारों की सही मांग की है: बेहतर बुनियादी ढांचा, कर प्रणाली की अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धात्मकता, नियामक बाधाओं में कमी और सस्ती ऊर्जा कीमतों को सुनिश्चित करना। इन संरचनात्मक सुधारों के बिना, व्यक्तिगत कंपनियों की तकनीकी उत्कृष्टता पूरे स्थान को स्थिर करने के लिए पर्याप्त नहीं होगी।.

दूसरा, विस्तार बेहद ज़रूरी है। व्यापक प्रभाव हासिल करने के लिए b&m-ECCO TEC तकनीक को बाज़ार में अपनी जगह बनानी होगी और बड़े पैमाने पर इसका उपयोग करना होगा। इसके लिए ग्राहकों की मज़बूत सिफारिशें, तकनीक का हस्तांतरण और संभवतः अन्य निर्माताओं को लाइसेंस देना आवश्यक है। अपने वैश्विक नेटवर्क और वित्तीय मज़बूती के साथ, वुर्थ ग्रुप इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है।.

तीसरा, अनुसंधान और विकास की तीव्रता को बनाए रखना आवश्यक है। वर्तमान मशीन के विकास में लगे 28,000 घंटे निरंतर नवाचार की आवश्यकता को दर्शाते हैं। सार्वजनिक अनुसंधान निधि, विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग और बौद्धिक संपदा का संरक्षण सफलता के महत्वपूर्ण कारक हैं।.

चौथा, चीनी बाज़ार पर निर्भरता को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। चीन जर्मन यांत्रिक इंजीनियरिंग के लिए दूसरा सबसे महत्वपूर्ण निर्यात बाज़ार है और साथ ही, जर्मनी का सबसे महत्वपूर्ण मशीनरी आपूर्तिकर्ता भी है। एकतरफ़ा अलगाव से समृद्धि में भारी नुकसान होगा। इसलिए रणनीति में बिक्री बाज़ारों के विविधीकरण, यूरोप में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में चीन के साथ चुनिंदा सहयोग के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है।.

रोहरबाख में दुनिया की सबसे बड़ी फ्लैट डाई रोलिंग मशीन की स्थापना मात्र एक तकनीकी उपलब्धि से कहीं अधिक है। यह जर्मनी के औद्योगिक केंद्र के रूप में भविष्य की व्यवहार्यता का प्रमाण है – यह साबित करता है कि उच्च वेतन वाले देश नवाचार, स्थिरता और तकनीकी उत्कृष्टता के माध्यम से वैश्विक प्रतिस्पर्धा में अपनी जगह बना सकते हैं। यह उदाहरण एक मिसाल कायम करेगा या अपवाद बना रहेगा, यह आने वाले वर्षों में स्पष्ट हो जाएगा। एक बात निश्चित है: प्रतिस्पर्धा अभी खत्म नहीं हुई है, लेकिन हर विलंबित सुधार और हर छूटे हुए निवेश के साथ प्रतिस्पर्धा से अंतर कम होता जा रहा है।.

Konrad Wolfenstein

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