पर प्रकाशित: 18 जुलाई, 2025 / अद्यतन से: 18 जुलाई, 2025 – लेखक: कोनराड वोल्फेंस्टीन
स्थानीय कमी? AS/RS और वेयरहाउस ऑटोमेशन: 85% अधिक क्षमता और बड़े पैमाने पर लागत बचत की कुंजी – रचनात्मक छवि: Xpert.Digital
लागत कारक से रणनीतिक संसाधन तक: आधुनिक गोदाम प्रौद्योगिकियां
आपूर्तिकर्ता परिवर्तन: 5 चाबियाँ चपलता है
आज के गतिशील आर्थिक परिदृश्य में, कंपनियां अपनी आपूर्ति चेन को चुस्त, अधिक कुशल और अधिक प्रतिरोधी बनाने के विशाल कार्य का सामना करती हैं। गोदाम, एक बार एक शुद्ध लागत कारक, रणनीतिक विचारों के केंद्र में जाता है। स्वचालन, विशेष रूप से स्वचालित भंडारण और प्रावधान प्रणालियों (एएस/आरएस) के उपयोग के माध्यम से, अब एक भविष्य की दृष्टि नहीं है, लेकिन एक परिचालन आवश्यकता है। यह लेख एक गहन परीक्षा के रूप में कार्य करता है जिसका उद्देश्य AS/RS प्रौद्योगिकी और इसके आसपास के पारिस्थितिकी तंत्र के किसी भी महत्वपूर्ण पहलू को रोशन करना है। इसका उद्देश्य रणनीतिक निर्णय की पेशकश करना है -मकर्स आधुनिक इंट्रालोगिस्टिक्स में सबसे महत्वपूर्ण निवेशों में से एक के लिए एक अच्छी तरह से, डेटा -आधारित आधार।
गोदाम स्वचालन के लिए रणनीतिक अनिवार्यता
विशेष रूप से एएस/आरएस के माध्यम से गोदामों के स्वचालन ने आधुनिक कंपनियों के लिए इस तरह के एक महत्वपूर्ण और जरूरी विषय क्यों बन गए हैं?
वेयरहाउस ऑटोमेशन को बढ़ावा देने की तात्कालिकता कई मौलिक और अपरिवर्तनीय बाजार बलों की बैठक से होती है। ये बल एक साथ कार्य करते हैं और सर्जिकल दबाव बनाते हैं जो मैनुअल प्रक्रियाएं शायद ही झेल सकती हैं।
सबसे पहले, हम रसद क्षेत्र में अभूतपूर्व वृद्धि का अनुभव करते हैं। वेयरहाउसिंग और वितरण के लिए वैश्विक बाजार 2026 तक $ 650 बिलियन की मात्रा तक पहुंचने की उम्मीद है, जो लगभग 8 %की मजबूत वार्षिक वृद्धि दर से संचालित है। अकेले इस विकास के लिए क्षमताओं के बड़े पैमाने पर स्केलिंग की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक तरीकों के साथ महसूस करना मुश्किल है।
दूसरा, ई-कॉमर्स बूम आवश्यकताओं में एक संरचनात्मक परिवर्तन के लिए निर्णायक उत्प्रेरक है। 2025 तक, ई-कॉमर्स को 22 % वैश्विक खुदरा बिक्री करने की उम्मीद है। यह ऑर्डर प्रोफाइल को मौलिक रूप से बदलता है: कुछ शाखाओं में बड़े फूस की डिलीवरी के बजाय, पूर्ति केंद्रों को अब व्यक्तिगत अंत ग्राहकों को छोटी डिलीवरी अवधि के साथ छोटे, अधिक जटिल आदेशों की एक बड़ी संख्या को संभालना होगा। इस जटिलता को इस तथ्य से कड़ा किया जाता है कि ई-कॉमर्स पूर्ति को पारंपरिक खुदरा रसद की तुलना में तीन गुना अधिक भंडारण स्थान तक की आवश्यकता होती है, जो कमरे के अनुकूलन को एक पूर्ण प्राथमिकता देता है। नतीजतन, 40 % कंपनियां इस मांग को पूरा करने के लिए स्वचालन में निवेश करने की योजना बना रही हैं।
तीसरा, कंपनी तेजी से तनावपूर्ण श्रम बाजार में कार्य करती है। श्रम लागत में वृद्धि और दोहराव और शारीरिक रूप से थका देने वाली असर गतिविधियों के लिए उपलब्ध श्रमिकों की तीव्र कमी एक महत्वपूर्ण सर्जिकल बाधा का प्रतिनिधित्व करती है। वेयरहाउस ऑपरेटरों के लगभग 60 % इसलिए अगले दो वर्षों में एएस/आरएस और रोबोटिक्स जैसे स्वचालन प्रौद्योगिकियों में लक्षित निवेश की योजना बना रहे हैं ताकि उत्पादकता बढ़ाने और काम के सिकुड़ते काम पर निर्भरता को कम किया जा सके।
अंत में, कोविड 19 महामारी ने वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं की नाजुकता का खुलासा किया है और अग्रभूमि में लचीलापन की आवश्यकता को रखा है। कंपनियां मानती हैं कि स्वचालन उनकी आपूर्ति श्रृंखलाओं को मजबूत करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। यह कार्यबल विफलताओं के लिए संवेदनशीलता को कम करता है और मांग में अप्रत्याशित उतार -चढ़ाव के लिए एक त्वरित अनुकूलन को सक्षम करता है, जैसे कि महामारी के दौरान मनाया जा रहा है।
ये चार बल – बाजार की वृद्धि, ई -कॉमर्स जटिलता, श्रम की कमी और लचीलापन के लिए कॉल – एक "परिचालन सरौता" बनाते हैं जो मैनुअल प्रक्रियाओं को तेजी से अस्थिर बनाता है। AS/RS द्वारा स्वचालन इसलिए अब एक वैकल्पिक दक्षता उपाय नहीं है, लेकिन कार्य करने और प्रतिस्पर्धा में होने के लिए सर्जिकल क्षमता को सुरक्षित करने के लिए एक रणनीतिक आवश्यकता है। व्यावसायिक विकास और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए एक शुद्ध लागत में कमी के उपाय से एक निर्णायक पायनियर में बदल जाता है।
वास्तव में एक स्वचालित भंडारण और प्रावधान प्रणाली (एएस/आरएस) और क्या मौलिक लाभ वादा करता है?
एक स्वचालित गोदाम और प्रावधान प्रणाली, संक्षेप में/आरएस के लिए, एक कंप्यूटर-नियंत्रित प्रणाली है जो न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ माल के भंडारण और आउटसोर्सिंग को वहन करती है। यह हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर के एक उच्च विकसित संयोजन का प्रतिनिधित्व करता है। हार्डवेयर में आम तौर पर शेल्फ संरचनाएं, शेल्फ कंट्रोल यूनिट (आरबीजी), शटल, रोबोट और कन्वेयर तकनीक शामिल हैं, जबकि स्टोरेज कंट्रोल (टॉयलेट), वेयरहाउस निष्पादन (WES) और वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (WMS) से सॉफ्टवेयर में सभी गतिविधियों का समन्वय होता है।
एएस/आरएस के मूलभूत लाभों को कई प्रमुख क्षेत्रों में संक्षेपित किया जा सकता है जो दक्षता में एक सरल वृद्धि से परे जाते हैं:
- अंतरिक्ष का प्रभावी उपयोग: सबसे स्पष्ट लाभ भंडारण घनत्व का भारी सुधार है। एक इमारत की ऊर्ध्वाधर ऊंचाई का उपयोग करके, एएस/आरएस किसी दिए गए फर्श क्षेत्र पर भंडारण क्षमता को अधिकतम करें। यह महंगे बिल्डिंग एक्सटेंशन या अतिरिक्त स्थानों की आवश्यकता को कम करता है।
- बढ़ा हुआ थ्रूपुट: इनपुट और आउटसोर्सिंग प्रक्रियाओं के स्वचालन के कारण, एएस/आरएस मैनुअल सिस्टम की तुलना में प्रति घंटे काफी अधिक मात्रा में माल ले जा सकता है। यह कुशन टॉप लोड के लिए महत्वपूर्ण है और तेजी से वितरण समय सुनिश्चित करता है।
- बेहतर पिकिंग सटीकता: पिकिंग में मानवीय गलतियाँ लागत और ग्राहकों की संतुष्टि के मुख्य कारणों में से एक हैं। AS/RS कंप्यूटर -कंट्रोल्ड सटीकता के साथ काम करता है, जो लगभग निर्दोष ऑर्डर रचना की ओर जाता है।
- बेहतर एर्गोनॉमिक्स और सुरक्षा: एएस/आरएस शारीरिक रूप से थकाऊ, दोहराव और संभावित खतरनाक कार्यों जैसे कि भारी भार उठाना या उच्च ऊंचाइयों पर काम करना। यह कार्य दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और कर्मचारियों के लिए काम की स्थिति में काफी सुधार करता है।
- उत्पाद सुरक्षा और इन्वेंट्री नियंत्रण में वृद्धि: सिस्टम माल तक नियंत्रित पहुंच प्रदान करते हैं और प्रत्येक व्यक्तिगत गोदाम आंदोलन के सटीक, सॉफ्टवेयर -आधारित ट्रैकिंग की पेशकश करते हैं। यह चोरी, क्षति और अस्तित्व के जोखिम को कम करता है।
- कम श्रम लागत और अड़चनें: स्वचालन मैनुअल काम पर निर्भरता को काफी कम कर देता है, जो न केवल प्रत्यक्ष मजदूरी लागत को कम करता है, बल्कि श्रम की कमी के लिए संवेदनशीलता को भी कम करता है।
इन लाभों से गोदाम संचालन में एक मौलिक प्रतिमान बदलाव होता है। पारंपरिक "व्यक्ति-से-अच्छे" सिद्धांत, जिसमें कर्मचारी लेख चुनने के लिए गोदाम में लंबी दूरी तय करते हैं, को "वेयर-ज़ुर-व्यक्ति" सिद्धांत (माल-से-व्यक्ति) द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। इस मॉडल में, एएस/आरएस आवश्यक वस्तुओं को सीधे एक स्थिर, एर्गोनोमिक रूप से अनुकूलित कार्यस्थल पर लाता है। चूंकि कर्मचारियों के चल रहे पथ अपने काम के घंटों का 50 % तक बना सकते हैं, इसलिए यह परिवर्तन उत्पादकता में नाटकीय वृद्धि की ओर जाता है। AS/RS की शुरूआत इसलिए केवल एक प्रौद्योगिकी उन्नयन से अधिक है; यह एक उत्प्रेरक है जो गोदाम प्रक्रियाओं के एक पूर्ण पुनर्निर्देशन और मानकीकरण को मजबूर करता है और इस प्रकार दक्षता के पूरी तरह से नए स्तर को सक्षम करता है।
क्या इन वादा किए गए लाभों को विशिष्ट डेटा के साथ रेखांकित किया जा सकता है? किसी कंपनी को वास्तविक रूप से क्या मात्रात्मक प्रदर्शन सुधार हो सकता है?
हां, एएस/आरएस प्रौद्योगिकी के गुणात्मक वादों को मात्रात्मक प्रदर्शन डेटा की एक प्रभावशाली श्रृंखला द्वारा समर्थित किया जाता है जो कई कार्यान्वयन में सिद्ध हुए हैं। ये संख्या हर ठोस व्यापार मामले के लिए आधार बनाती है।
अंतरिक्ष बचत और घनत्व: AS/RS ऊर्ध्वाधर कमरे की ऊंचाई के इष्टतम उपयोग द्वारा भंडारण क्षमता को 40 % से 80 % तक बढ़ा सकता है। कुछ कॉन्फ़िगरेशन में, विशेष रूप से उच्च -स्तरीय प्रणालियों के साथ, पारंपरिक शेल्फ सिस्टम की तुलना में भंडारण घनत्व को 85 % तक बढ़ाया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि लगभग दोगुना सामान एक ही आधार क्षेत्र पर संग्रहीत किया जा सकता है।
सटीकता: कंप्यूटर -कंट्रोल्ड सिस्टम की सटीकता 99.9 % या उससे भी अधिक की सटीकता लेने में सक्षम बनाती है। यह मूल्य न केवल एक परिचालन कुंजी आंकड़ा है, बल्कि वित्तीय प्रभाव भी गहरा है। उदाहरण के लिए, त्रुटि दर में कमी, 2 % (मैनुअल सिस्टम की विशिष्ट) 0.1 % तक का मतलब है कि महंगे रिटर्न, डिलीवरी डिलीवरी और असंतुष्ट ग्राहकों में 20 गुना कमी।
थ्रूपुट और स्पीड: इनपुट और आउटसोर्सिंग प्रक्रियाओं का स्वचालन तीन गुना तेजी से ऑर्डर प्रोसेसिंग टाइम्स की ओर जाता है। यह कंपनियों को आदेशों (कट-ऑफ टाइम्स) के लिए बाद में स्वीकृति समय की पेशकश करने में सक्षम बनाता है, जो ई-कॉमर्स में एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है।
श्रम लागत और उत्पादकता: मैनुअल काम पर निर्भरता में कमी से श्रम लागत में 40 % से 70 % की कमी होती है। इसी समय, उत्पादकता 30 % से 50 % तक बढ़ जाती है, क्योंकि शेष कर्मचारी अत्यधिक कुशल "गुड्स-टू-पर्सन" वर्कस्टेशन पर काम करते हैं।
सुरक्षा: मैनुअल हैंडलिंग को कम करके और गलियारों में फोर्कलिफ्ट वाले लोगों की बातचीत, सुरक्षा घटनाओं और काम की दुर्घटनाओं को 50 %तक कम किया जा सकता है।
ऑपरेटिंग समय: एएस/आरएस को निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है और ब्रेक या शिफ्ट परिवर्तनों के बिना 24/7 ऑपरेशन को सक्षम करें, जो निवेशित पूंजी की क्षमता उपयोग को अधिकतम करता है।
निवेश पर वापसी (ROI): इन काफी बचत और प्रदर्शन में वृद्धि के कारण, AS/RS में निवेश करने वाली कंपनियां अक्सर 1 से 3 वर्षों के भीतर निवेश पर रिटर्न प्राप्त करती हैं। एक प्रलेखित मामले में, 204 % का एक आरओआई भी केवल 6 महीने की परिशोधन अवधि के साथ प्राप्त किया गया था।
इन मात्रात्मक लाभों को अलगाव में नहीं देखा जाना चाहिए, बल्कि एक सकारात्मक प्रतिक्रिया प्रभाव पैदा करना है। उच्च सटीकता समस्या निवारण की लागत को कम करती है और ग्राहक की वफादारी को बढ़ाती है। एक उच्च थ्रूपुट समान बुनियादी ढांचे और कार्यबल के साथ अधिक बिक्री की मात्रा को सक्षम करता है। इन प्रभावों का संयोजन न केवल एक तेज आरओआई की ओर जाता है, बल्कि प्रतिस्पर्धात्मक लाभ की नकल करने के लिए एक स्थायी, मुश्किल भी बनाता है। गोदाम लाभप्रदता और विकास के लिए एक इंजन की शुद्ध आवश्यकता बन जाता है।
एएस/आरएस सिस्टम से मात्रात्मक प्रदर्शन वादे: क्या यथार्थवादी सुधार साबित हो सकते हैं?
एएस/आरएस सिस्टम से मात्रात्मक प्रदर्शन वादे: क्या यथार्थवादी सुधार साबित हो सकते हैं? – छवि: Xpert.digital
स्वचालित वेयरहाउस सिस्टम (एएस/आरएस) विभिन्न कॉर्पोरेट क्षेत्रों में प्रभावशाली प्रदर्शन में सुधार प्रदान करते हैं। प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPI) का विश्लेषण महत्वपूर्ण लाभ दिखाता है: अंतरिक्ष के उपयोग में, कंपनियां भंडारण घनत्व को 85 % तक बढ़ा सकती हैं और भंडारण क्षमता को 40 से 80 % तक बढ़ा सकती हैं। दक्षता के संबंध में, ये सिस्टम तीन गुना तेजी से प्रसंस्करण समय तक सक्षम बनाते हैं और उत्पादकता को 30 से 50 %तक बढ़ाते हैं।
एक और महत्वपूर्ण लाभ 24/7 ऑपरेशन के लिए क्षमता है जो गोदाम प्रक्रियाओं की निरंतरता को अधिकतम करता है। पिकिंग सटीकता एक प्रभावशाली 99.9 % तक पहुंचती है और इस प्रकार स्पष्ट रूप से मैनुअल प्रक्रियाओं से अधिक है। लागत अनुकूलन भी एक महत्वपूर्ण पहलू है: श्रम लागत को 40 से 70 %तक कम किया जा सकता है। इसके अलावा, एएस/आरएस सिस्टम सुरक्षा घटनाओं को 50 %तक कम करके व्यावसायिक सुरक्षा में सुधार करते हैं।
वित्तीय दृष्टिकोण से, निवेश पर विशिष्ट रिटर्न (आरओआई) एक और तीन साल के बीच है, जो इस तकनीक के लंबे समय तक आर्थिक आकर्षण को रेखांकित करता है।
गोदाम योजना और निर्माण में विशेषज्ञ भागीदार
प्रौद्योगिकी उन्नयन: कुशल वेयरहाउसिंग के पीछे स्मार्ट सिस्टम
एक तकनीकी अंतर्दृष्टि: आधुनिक के एनाटॉमी/आरएस समाधान
AS/RS के प्राथमिक प्रकार क्या हैं, और किस विशिष्ट परिचालन परिदृश्य के लिए हर प्रकार का सबसे उपयुक्त है?
स्वचालित भंडारण और प्रावधान प्रणालियों की दुनिया विविध है, और सही प्रणाली का विकल्प एक कंपनी की विशिष्ट आवश्यकताओं पर महत्वपूर्ण रूप से निर्भर करता है। कोई सार्वभौमिक "सर्वश्रेष्ठ" प्रणाली नहीं है; बल्कि, प्रत्येक तकनीक भंडारण घनत्व, थ्रूपुट और लचीलेपन के बीच एक अनुकूलित समझौता का प्रतिनिधित्व करती है। प्राथमिक प्रकारों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
यूनिट-लोड एएस/आरएस (पैलेट-एकेएल)
यह एएस/आरएस का क्लासिक रूप है, जिसे पैलेट या जाली बक्से जैसी बड़ी और भारी लोडिंग इकाइयों की हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। शेल्फ कंट्रोल यूनिट्स (आरबीजी) संकीर्ण गलियारों में अंदर और बाहर जाते हैं और उच्च अलमारियों पर पैलेट्स को स्टोर करते हैं। यह प्रणाली उत्पादन में बफर वेयरहाउस, कच्चे माल का भंडारण या रेडी -मेड माल के समेकन के लिए आदर्श है, यानी अपेक्षाकृत कुछ लेख वेरिएंट (एसकेयू) के साथ परिदृश्य, लेकिन एसकेयू प्रति उच्च मात्रा।
मिनी-लोड AS/RS (कंटेनर-AKL)
छोटे से मध्यम आकार के लेखों को संभालने के लिए मिनी-लोड सिस्टम को मानकीकृत कंटेनरों, बक्से या टैबलेट पर यूनिट लोड सिस्टम के समकक्ष के रूप में डिज़ाइन किया गया है। यह कई "वेयर-ज़ुर-व्यक्ति" कमीशन समाधानों की रीढ़ है और यह SKU की एक उच्च विविधता और सटीकता पर उच्च मांगों के साथ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जैसा कि ई-कॉमर्स में विशिष्ट है, फार्मास्युटिकल उद्योग में या स्पेयर पार्ट्स लॉजिस्टिक्स में।
शटल प्रणाली
यह तकनीक मिनी-लोड सिद्धांत के एक और विकास का प्रतिनिधित्व करती है और लचीलापन और स्केलेबिलिटी के उच्चतम स्तर की पेशकश करती है। स्वायत्त शटल एक शेल्फ प्रणाली के हर स्तर पर स्वतंत्र रूप से चलते हैं, जबकि अलग -अलग लिफ्ट ऊर्ध्वाधर परिवहन पर कब्जा कर लेते हैं। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आंदोलन का यह डिक्लिंग अत्यधिक उच्च थ्रूपुट दरों को सक्षम करता है। शटल सिस्टम को अत्यधिक गतिशील ई-कॉमर्स संचालन के लिए दृढ़ता से उतार-चढ़ाव वाले ऑर्डर वॉल्यूम के साथ पूर्वनिर्धारित किया जाता है, क्योंकि प्रदर्शन को केवल शटल को जोड़ने या हटाने से समायोजित किया जा सकता है। कुछ सिस्टम 100 %की स्केलेबिलिटी प्रदान करते हैं।
वर्टिकल लिफ्ट सिस्टम (वीएलएम) और हिंडोला
ये उच्च -स्तरीय, एनकैप्सुलेटेड वेयरहाउस सॉल्यूशंस हैं। वीएलएम टैबलेट की दो पंक्तियों और बीच में एक एक्सट्रैक्टर के साथ एक अलमारी की तरह काम करते हैं, जो अनुरोधित टैबलेट को एर्गोनोमिक उद्घाटन में लाता है। ऑपरेटर को संग्रहीत सामान लाने के लिए हिंडोला क्षैतिज रूप से या लंबवत रूप से घूमता है। वे बहुत सीमित स्थान पर छोटे भागों को संग्रहीत करने के लिए आदर्श हैं, उदाहरण के लिए सीधे उत्पादन लाइन में, कार्यशालाओं में या सेवा भागों के लिए।
क्यूबिक स्टोरेज सिस्टम (जैसे ऑटोस्टोर)
यह वास्तुकला उच्चतम संभव भंडारण घनत्व प्रदान करता है। रोबोट सीधे स्टैक किए गए कंटेनरों के एक ब्लॉक के ऊपर एक ग्रिड (ग्रिड) पर ड्राइव करते हैं। वे कंटेनरों को उठाते हैं और यदि आवश्यक हो तो ("डिग-आउट") के माध्यम से खुदाई करते हैं। चूंकि किसी गलियारे की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए अंतरिक्ष का उपयोग नायाब है। यह प्रणाली उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जिसमें एक सीमित आधार क्षेत्र पर भंडारण क्षमता को अधिकतम करना सर्वोच्च प्राथमिकता है और उच्च थ्रूपुट से एक माध्यम की आवश्यकता होती है।
सिस्टम का विकल्प एक गहरा रणनीतिक निर्णय है। यह कंपनी की भविष्य की व्यावसायिक मात्रा और इसकी अस्थिरता की अपेक्षाओं को दर्शाता है। एक स्थिर उत्पादन वातावरण को एक मजबूत इकाई लोड प्रणाली के साथ अच्छी तरह से परोसा जा सकता है। एक तेजी से बढ़ती ई-कॉमर्स कंपनी जिसे अप्रत्याशित मांग युक्तियों के अनुकूल होना पड़ता है, एक शटल सिस्टम की स्केलेबिलिटी और थ्रूपुट या क्यूबिक सिस्टम के घनत्व को पसंद करेगा। इन प्रणालियों का विकास एक स्पष्ट प्रवृत्ति को दर्शाता है: विकेंद्रीकृत, रिसिलिएंट्स और ग्रैन्युलरली स्केलेबल सिस्टम (शटल या रोबोट के बेड़े) की ओर अखंड, केंद्रीकृत आर्किटेक्चर (एक आरबीजी प्रति गियर) से दूर, जो आधुनिक अर्थव्यवस्था की अनिश्चितताओं के लिए बेहतर तैयार हैं।
जब हम अपने आप को प्रौद्योगिकी में विसर्जित करते हैं, तो शेल्फ ऑपरेटिंग उपकरणों (यूनिट लोड सिस्टम में) के यांत्रिक कोर घटक और शटल वास्तव में कैसे काम करते हैं?
विभिन्न AS/RS प्रकारों के प्रदर्शन और सीमाओं को समझने के लिए, उनके यांत्रिक कोर घटकों पर एक नज़र आवश्यक है। शेल्फ ऑपरेटिंग उपकरणों और शटल के डिजाइन दर्शन मौलिक रूप से भिन्न होते हैं।
शेल्फ कंट्रोल यूनिट्स (आरबीजी / स्टैकर क्रेन)
आरबीजी पारंपरिक फूस और कंटेनर के रूप में/रु। के काम के घोड़े हैं। आपका कार्यात्मक सिद्धांत अखंड और एकीकृत है।
मूल सिद्धांत और आंदोलन का धुरा: एक आरबीजी एक उच्च मस्तूल वाहन है जो फर्श पर एक ही रेल पर ड्राइव करता है और अक्सर एक संकीर्ण गिरोह के साथ शेल्फ छत पर एक ऊपरी गाइड रेल के साथ होता है। इसका आंदोलन दो मुख्य कुल्हाड़ियों में एक साथ होता है: क्षैतिज रूप से गिरोह के साथ (एक्सिस ड्राइविंग) और लंबवत रूप से मस्तूल के साथ एक उठाने वाले स्लेज (लिफ्टिंग अक्ष) के माध्यम से। एक ही समय (विकर्ण यात्रा) दोनों आंदोलनों को करने की क्षमता चक्र के समय को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
लोड आवास (एलएएम): एलएएम को लैम्बन स्लेज से जोड़ा जाता है, जो वास्तविक जमा और आउटसोर्सिंग करता है। पैलेट सिस्टम में, ये आम तौर पर दूरबीन कांटे होते हैं जो शेल्फ विषयों में बस या दो बार गहरे होते हैं, पैलेट को बढ़ाते हैं और वापस लेते हैं। मिनी-लोड सिस्टम के साथ, ये कंटेनरों के लिए ग्रिपर, वैक्यूम क्लीनर या छोटे दूरबीन टेबल हो सकते हैं।
मस्तूल डिजाइन: मस्तूल का डिजाइन स्थिरता और प्रदर्शन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। एक-मास्ट आरबीजी हल्के और संभावित रूप से अधिक ऊर्जा-कुशल होते हैं, लेकिन उच्च गति या बड़ी ऊंचाइयों पर कंपन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो स्थिति सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। यहां, कंपन भिगोना के लिए परिष्कृत नियंत्रण तकनीक की आवश्यकता होती है।
दो-मास्ट आरबीजी काफी अधिक कठोरता और स्थिरता प्रदान करते हैं, जो इसे बहुत उच्च अनुप्रयोगों (40 मीटर से अधिक) या बहुत भारी भार के लिए पसंद करता है। हालांकि, इस स्थिरता को उच्च वजन के साथ खरीदा जाता है और इस प्रकार त्वरण और ब्रेकिंग के लिए एक उच्च ऊर्जा खपत होती है।
शटल वाहन
शटल सिस्टम विकेंद्रीकरण के सिद्धांत पर आधारित हैं और आंदोलन की कुल्हाड़ियों को डिकॉउल करते हैं, जो उन्हें एक उच्च गतिशील और लचीलापन देता है।
खुलासा सिद्धांत: आरबीजी के विपरीत, ड्राइविंग और लिफ्टिंग एक मशीन में जोड़ती है, शटल सिस्टम इन कार्यों को अलग करता है।
क्षैतिज आंदोलन: शटल अपने आप में एक सपाट, बैटरी -संचालित और स्वायत्त वाहन है। यह शेल्फ सिस्टम के एक स्तर के भीतर रेल पर काम करता है और केवल शेल्फ विषयों से कंटेनर या बक्से प्राप्त करने और गियर की शुरुआत लाने के लिए तेजी से क्षैतिज आंदोलन के लिए जिम्मेदार है।
ऊर्ध्वाधर आंदोलन: प्रत्येक पाठ्यक्रम के सिर के छोर पर एक या एक से अधिक उच्च -प्रदर्शन वाले लिफ्ट होते हैं। ये एक शटल को अवशोषित करते हैं (अक्सर पहले से ही एक कंटेनर के साथ लोड किए जाते हैं) और इसे अलग-अलग अलमारियों के बीच बहुत तेज़ी से परिवहन करते हैं और प्री-ज़ोन फंडिंग तकनीक से जुड़ते हैं, जहां कंटेनरों को पिकिंग स्थानों को सौंप दिया जाता है।
इन विभिन्न यांत्रिक दृष्टिकोणों के गहन परिणाम हैं। एक आरबीजी प्रणाली में अड़चन आरबीजी ही है; उनका चक्र समय पूरे पाठ्यक्रम के प्रदर्शन को निर्धारित करता है। एक शटल सिस्टम में, लिफ्ट संभावित अड़चन है। सिस्टम डिज़ाइन का उद्देश्य कई शटल के लिफ्ट को "खिला" करके इस अड़चन का उपयोग करना है। यह न केवल सिस्टम को अधिक शक्तिशाली बनाता है, बल्कि दानेदार रूप से स्केलेबल भी है: यदि आपको अधिक थ्रूपुट की आवश्यकता है, तो लिफ्ट की क्षमता तक पहुंचने तक अधिक शटल जोड़ें। यह लचीलापन प्रदान करता है जो एक अखंड आरबीजी प्रणाली नहीं कर सकता है।
आपके इंट्रालोगिस्टिक्स विशेषज्ञ
उच्च -बेय वेयरहाउस और स्वचालित भंडारण प्रणालियों के लिए पूर्ण समाधानों की सलाह, योजना और कार्यान्वयन – छवि: Xpert.digital
इसके बारे में यहां अधिक जानकारी:
शटल बनाम रोबोट: कौन सा स्टोरेज सिस्टम उद्योग पर हावी होगा?
अग्रणी सिस्टम आर्किटेक्चर – आरबीजी-आधारित, शटल-आधारित और क्यूबिक स्टोरेज – थ्रूपुट, स्टोरेज डेंसिटी और लचीलेपन जैसे महत्वपूर्ण प्रमुख आंकड़ों के लिए तुलना करते हैं?
एक विशिष्ट एएस/आरएस आर्किटेक्चर के लिए निर्णय को तीन केंद्रीय प्रदर्शन मापदंडों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है: भंडारण घनत्व, थ्रूपुट और लचीलापन। हर तकनीक की अपनी विशिष्ट ताकत और कमजोरियां हैं।
भंडारण घनत्व
घनत्व इंगित करता है कि एक निश्चित मंजिल क्षेत्र पर कितने आइटम संग्रहीत किए जा सकते हैं।
क्यूबिक सिस्टम (जैसे ऑटोस्टोर): वे निर्विवाद उच्चतम भंडारण घनत्व की पेशकश करते हैं, विशेष रूप से एक सीमित छत ऊंचाई वाली इमारतों में (12 मीटर या 40 फीट से कम)। चूंकि वे पूरी तरह से गलियारों से बचते हैं और कंटेनरों को सीधे एक के ऊपर एक से ऊपर कर देते हैं, व्यावहारिक रूप से कोई भी कमरा बर्बाद नहीं होता है। आप मैनुअल शेल्फ सिस्टम की तुलना में भंडारण क्षमता को चार गुना बढ़ा सकते हैं।
शटल और आरबीजी सिस्टम: ये सिस्टम बेहद संकीर्ण गलियारों के माध्यम से अपने उच्च घनत्व को प्राप्त करते हैं और पूर्ण इमारत की ऊंचाई (अक्सर 25 मीटर या उससे अधिक तक) का लाभ उठाने की क्षमता। बहुत अधिक इमारतों (12-15 मीटर से अधिक) में आप क्यूबिक सिस्टम की तुलना में अधिक घनत्व प्राप्त कर सकते हैं, क्योंकि उत्तरार्द्ध ऊर्ध्वाधर आयाम का पूरी तरह से शोषण नहीं कर सकता है। घनत्व को दोगुना या कई गहराई भंडारण से और बढ़ाया जा सकता है, लेकिन यह प्रत्येक व्यक्तिगत लेख तक सीधी पहुंच को सीमित करता है और प्रशासनिक प्रयास को बढ़ाता है।
प्रवाह
थ्रूपुट समय की प्रति यूनिट इनपुट और आउटसोर्सिंग की संख्या को मापता है।
शटल सिस्टम: उन्हें किंग्स ऑफ थ्रूपुट माना जाता है। आंदोलन की कुल्हाड़ियों और कई वाहनों के समानांतर उपयोग को कम करके, आप उच्चतम प्रदर्शन दरों तक पहुंच सकते हैं। वे "बहुत उच्च या अल्ट्रा-हाई" थ्रूपुट आवश्यकताओं के लिए पसंदीदा विकल्प हैं, जैसे कि गतिशील ई-कॉमर्स पूर्ति में। एक एकल लिफ्ट प्रति घंटे 400 कंटेनरों तक जा सकती है।
आरबीजी सिस्टम: एक ठोस, उच्च और बहुत निरंतर थ्रूपुट की पेशकश करें। हालांकि, प्रदर्शन प्रति गैट एक शेल्फ नियंत्रण इकाई की भौतिक सीमाओं के कारण सीमित है। एक विशिष्ट पैलेट आरबीजी प्रति घंटे लगभग 40 इनपुट और आउटसोर्सिंग बनाता है। वे एक योजनाबद्ध उच्च मात्रा के साथ स्थिर प्रक्रियाओं के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं।
क्यूबिक सिस्टम: औसत से उच्च थ्रूपुट प्राप्त करें। ग्रिड पर अधिक रोबोट का उपयोग करके प्रदर्शन को बहुत आसानी से यहां स्केल किया जा सकता है और अतिरिक्त पिकिंग पोर्ट स्थापित किए जाते हैं। एक सीमित कारक गहरी ("डिग-आउट") प्राप्त करने के लिए ऊपरी कंटेनर को साफ करने की आवश्यकता हो सकती है, जो कुछ आदेशों के लिए चक्र समय का विस्तार कर सकता है।
लचीलापन और मापनीयता
यह आयाम सिस्टम की व्यावसायिक आवश्यकताओं के अनुकूल होने की क्षमता का वर्णन करता है।
शटल और क्यूबिक सिस्टम: अधिकतम लचीलापन प्रदान करें। बुनियादी शेल्फ या झंझरी संरचना को बदलने के बिना बेड़े में अन्य वाहनों (शटल या रोबोट) को जोड़कर व्यापार के विकास के लिए थ्रूपुट को गतिशील रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। यह "पे-ए-यू-यू-ग्रो" निवेश रणनीति को सक्षम करता है।
आरबीजी सिस्टम: उनकी स्केलेबिलिटी में काफी अधिक सीमित हैं। प्रदर्शन दृढ़ता से गियर की संख्या से जुड़ा हुआ है। प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण वृद्धि में आमतौर पर पूरी तरह से नए गलियारों के निर्माण की आवश्यकता होती है, जो एक बड़े, अचानक निवेश का प्रतिनिधित्व करता है।
एक निर्णायक कारक जो इन तीन आयामों को जोड़ता है वह है इमारत का बुनियादी ढांचा। प्रौद्योगिकी और रियल एस्टेट रणनीति का विकल्प अटूट रूप से जुड़ा हुआ है। एक कंपनी जो कम छत के साथ एक मौजूदा गोदाम को फिर से शुरू करना चाहती है, वह संभवतः क्यूबिक सिस्टम के नायाब घनत्व को पसंद करेगी। एक कंपनी जो एक महंगी संपत्ति पर एक नई इमारत की योजना बना रही है, आधार क्षेत्र को कम करने के लिए एक अत्यंत उच्च हॉल का निर्माण कर सकती है और अधिकतम थ्रूपुट और उच्च उपयोग को संयोजित करने के लिए एक शटल प्रणाली स्थापित कर सकती है।
लचीलापन और स्केलेबिलिटी के लिए सिस्टम तुलना: कौन सी स्टोरेज तकनीक विकास और परिवर्तनों के लिए सबसे अच्छी तरह से अनुकूलित है?
लचीलापन और स्केलेबिलिटी के लिए सिस्टम तुलना: कौन सी स्टोरेज तकनीक विकास और परिवर्तनों के लिए सबसे अच्छी तरह से अनुकूलित है? – छवि: Xpert.digital
लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउस तकनीक में, विभिन्न सिस्टम समाधान हैं जो लचीलेपन और स्केलेबिलिटी में भिन्न होते हैं। एक विस्तृत तुलना विभिन्न भंडारण प्रौद्योगिकियों के फायदे और नुकसान को दर्शाती है।
आरबीजी सिस्टम (शेल्फ कंट्रोल यूनिट) को एक उच्च भंडारण घनत्व की विशेषता है, जो संकीर्ण गलियारों और ऊंचाइयों के इष्टतम उपयोग द्वारा प्राप्त की जाती है। 40 मीटर तक की ऊंचाई के साथ, यह हर पैलेट तक सीधी पहुंच प्रदान करता है। हालांकि, इसकी स्केलेबिलिटी सीमित है और एक सिस्टम की विफलता तुरंत पूरे गियर को रोकती है।
शटल सिस्टम बहुत उच्च थ्रूपुट दरों और उत्कृष्ट स्केलेबिलिटी के साथ प्रभावित करते हैं। आप कई शटल के समानांतर संचालन के माध्यम से परिवर्तन के लिए लचीले ढंग से प्रतिक्रिया कर सकते हैं। वे 25 मीटर तक की ऊंचाइयों तक पहुंचते हैं और उच्च गलती सहिष्णुता प्रदान करते हैं।
ऑटोस्टोर जैसे क्यूबिक सिस्टम स्पेस -एलिमिटेड स्थानों के लिए आदर्श हैं। आप गलियारों के बिना एक उच्च उच्च असर घनत्व प्राप्त कर सकते हैं और रोबोट जोड़कर बहुत उच्च स्केलेबिलिटी को सक्षम कर सकते हैं। गलती सहिष्णुता बहुत अधिक है क्योंकि एक रोबोट विफलता को दूसरों द्वारा मुआवजा दिया जा सकता है।
वर्टिकल स्टोरेज सिस्टम (वीएलएम) या हिंडोला विशेष रूप से छोटे भागों के भंडारण और उत्पादन द्वीपों के लिए उपयुक्त हैं। वे पूर्ण मॉड्यूल ऊंचाई का उपयोग करते हैं, लेकिन कम थ्रूपुट दर और सीमित स्केलेबिलिटी है।
सही प्रणाली की पसंद विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कि ऑर्डर वॉल्यूम, स्पेस आवश्यकताओं, प्रक्रिया स्थिरता और लचीलेपन पर निर्भर करती है।
कौन सी सेंसर प्रौद्योगिकियां AS/RS के "तंत्रिका तंत्र" का निर्माण करती हैं, और आप सटीक, सुरक्षा और दक्षता के आवश्यक स्तर को कैसे सुनिश्चित करते हैं?
आधुनिक एएस/आरएस और उनके साथ बातचीत करने वाले स्वायत्त रोबोट जटिल मेक्ट्रोनिक सिस्टम हैं, जिसका कार्य विभिन्न सेंसर प्रौद्योगिकियों से एक परिष्कृत "तंत्रिका तंत्र" पर निर्भर करता है। ये सेंसर डेटा प्रदान करते हैं जो सटीक आंदोलनों, कर्मियों और सामग्री की सुरक्षा के साथ -साथ सामान्य प्रणाली दक्षता के लिए आवश्यक हैं।
स्थिति संवेदक
वे सटीक नियंत्रण की नींव हैं। आपका कार्य चल रहे घटकों की सटीक स्थिति को लगातार समझना है – जैसे कि शेल्फ कंट्रोल यूनिट, लिफ्टिंग स्लेज ऑन मस्तूल या शटल को उसके स्तर पर – यह लेजर डिस्टेंस सेंसर जैसी तकनीकों द्वारा महसूस किया जाता है जो वर्तमान माप की दूरी को मापते हैं, रस्सी ट्रेन एनकोडर जो रस्सी की हैंडलिंग को मापते हैं, या अत्यधिक सटीक रैखिक मापने वाले सिस्टम जो शेल्फ पर घुड़सवार बारकोड बैंड पढ़ते हैं। इस मिलीमीटर सटीकता के बिना, भंडारण स्थान असंभव होंगे।
दूरी और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर
सेंसर का यह समूह विभिन्न प्रकार की निगरानी और नियंत्रण कार्यों को लेता है। वे थोड़ी दूरी पर सिस्टम की "आंखों और कान" की तरह काम करते हैं।
विशेषज्ञ-कब्जा करने वाला नियंत्रण: एक लोडिंग यूनिट संग्रहीत होने से पहले, एक सेंसर जांचता है कि क्या लक्ष्य स्थान वास्तव में टकराव और झूठी बुकिंग से बचने के लिए स्वतंत्र है।
उपस्थिति नियंत्रण: कन्वेयर तकनीक के लिए सेंसर का पता लगाएं या लोड क्षमता पर चाहे एक कंटेनर या पैलेट सही ढंग से दर्ज किया गया हो और उपलब्ध हो।
पर्यवेक्षण नियंत्रण: सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा कार्यों में से एक। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर (लाइट बैरियर) चार्जिंग यूनिट के चारों ओर एक वर्चुअल "फ्रेम" बनाते हैं। यदि लोड का हिस्सा इस फ्रेम से परे फैला है, तो शेल्फ संरचना के साथ टकराव को रोकने के लिए आंदोलन को रोक दिया जाता है।
दृष्टि संवेदक
कैमरा सिस्टम, अक्सर एआई एल्गोरिदम के संबंध में, एएस/आरएस को "विजन" का एक रूप देते हैं। वे शुद्ध उपस्थिति मान्यता से परे जाते हैं और अधिक जटिल कार्यों को सक्षम करते हैं जैसे कि वस्तुओं की पहचान, सत्यापन, गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बारकोड या क्यूआर कोड की समीक्षा, गुणवत्ता नियंत्रण (जैसे क्षतिग्रस्त पैकेजिंग का पता लगाना) और भंडारण स्थान शुरू करते समय उच्च-सटीकता ठीक स्थिति।
लिडार (प्रकाश का पता लगाने और रेंजिंग)
यह तकनीक रेल -एएस के रूप में/आरएस में ही पाई जाने वाली है, लेकिन सभी को स्वतंत्र रूप से नेविगेटिंग ऑटोनॉमस मोबाइल रोबोट (एएमआर) में पाया जाता है जो माल को एएस/आरएस तक पहुंचाता है। LIDAR सेंसर लेजर दालों के साथ परिवेश को स्कैन करते हैं और परावर्तित प्रकाश के शब्द से एक सटीक 2D या 3D प्वाइंट क्लाउड कार्ड बनाते हैं। यह कार्ड नेविगेशन के लिए AMR परोसता है और वास्तविक समय में बाधाओं का पता लगाने के लिए होता है।
स्लैम (एक साथ स्थानीयकरण और मानचित्रण)
SLAM एक सेंसर नहीं है, लेकिन एक महत्वपूर्ण एल्गोरिथ्म है जो सेंसर के डेटा को संसाधित करता है (जैसे कि LiDAR या CAMERAS)। वह स्वायत्त नेविगेशन की "हेने अंडे की समस्या" को हल करता है: एक रोबोट को एक कार्ड पर खुद को स्थानीय बनाने के लिए एक कार्ड की आवश्यकता होती है। एक कार्ड बनाने के लिए, उसे यह जानना होगा कि यह कहां है। SLAM रोबोट को एक ही समय में दोनों करने में सक्षम बनाता है – एक अज्ञात वातावरण का नक्शा बनाएं और इस कार्ड के भीतर लगातार अपनी स्थिति को ट्रैक करें।
आधुनिक स्वायत्त प्रणालियों की सच्ची ताकत सेंसर में निहित है। एक ही तकनीक पर भरोसा करने के बजाय, उन्नत एएमआर विभिन्न सेंसर के डेटा को जोड़ते हैं। उदाहरण के लिए, वे कैमरों के उच्च -resolution छवि डेटा (छोटे, सपाट बाधाओं या पढ़ने के संकेतों का पता लगाने के लिए अच्छा) के साथ LiDAR (दीवारों और बड़ी वस्तुओं के मैपिंग के लिए अच्छा) के उच्च -प्रिकेशन दूरी माप को मर्ज करते हैं। यह दृष्टिकोण पर्यावरण की एक निरर्थक और बहुत अधिक मजबूत समझ बनाता है, जो नाटकीय रूप से गतिशील गोदामों में सुरक्षा और विश्वसनीयता को बढ़ाता है जिसमें मनुष्य और मशीन एक ही स्थान साझा करते हैं। जटिल स्थिति सेंसर से सेंसर तकनीक का विकास जटिल, विलय प्रतिवर्ती पता लगाने की ओर गोदाम स्वचालन के विकास का एक प्रतिबिंब है – कठोर, पृथक प्रणालियों से लेकर लचीले, सहयोगी पारिस्थितिक तंत्र तक।
Xpert.plus वेयरहाउस ऑप्टिमाइज़ेशन – फूस वेयरहाउस सलाह और योजना जैसे उच्च -वेयरहाउस
आपका वैश्विक विपणन और व्यवसाय विकास भागीदार
☑️ हमारी व्यावसायिक भाषा अंग्रेजी या जर्मन है
☑️ नया: आपकी राष्ट्रीय भाषा में पत्राचार!
कोनराड वोल्फेंस्टीन
मुझे निजी सलाहकार के रूप में आपकी और मेरी टीम की सेवा करने में खुशी होगी।
संपर्क फ़ॉर्म भरकर मुझसे संपर्क कर सकते हैं +49 89 89 674 804 (म्यूनिख) पर कॉल कर सकते हैं । मेरा ईमेल पता है: वोल्फेंस्टीन ∂ xpert.digital
मैं हमारी संयुक्त परियोजना की प्रतीक्षा कर रहा हूं।
