दैफुकु, दाइची स्टोरहाउस और रेफ्रिजरेशन: एक चतुर हाइब्रिड दृष्टिकोण किस प्रकार फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स को पतन से बचा रहा है

-25 डिग्री सेल्सियस पर काम करना: डीप-फ्रीज़ गोदामों में शारीरिक श्रम का अब कोई भविष्य क्यों नहीं है?

स्मार्ट रेफ्रिजरेशन रणनीति: आधुनिक डीप-फ्रीज़ गोदाम पूरी तरह से स्वचालित क्यों नहीं होते?

फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स एक ऐतिहासिक मोड़ पर है: -25 डिग्री सेल्सियस के अत्यधिक तापमान पर, मानवीय श्रम अपनी शारीरिक और आर्थिक सीमाओं तक पहुँच रहा है। बढ़ती त्रुटि दरें, अत्यधिक ऊर्जा लागत और कुशल श्रमिकों की गंभीर कमी उद्योग को अपने दृष्टिकोण पर पुनर्विचार करने के लिए मजबूर कर रही है। हालांकि, समाधान पूर्ण स्वचालन में निहित नहीं है, बल्कि एक बुद्धिमान हाइब्रिड दृष्टिकोण में है। जापानी लॉजिस्टिक्स प्रदाता दाइची स्टोरहाउस एंड रेफ्रिजरेशन की एक अग्रणी परियोजना प्रभावशाली ढंग से प्रदर्शित करती है कि रोबोट और बुद्धिमान कन्वेयर सिस्टम को रणनीतिक रूप से उन स्थानों पर तैनात करना जहां वे सबसे अधिक लाभ प्रदान करते हैं, न केवल लागत को काफी कम करता है बल्कि जनसांख्यिकीय परिवर्तन के समय में कंपनी की माल वितरण क्षमता को भी सुनिश्चित करता है। जानें कि यह रणनीतिक स्वचालन मॉडल पूरे लॉजिस्टिक्स उद्योग के लिए एक खाका और अस्तित्व की रणनीति क्यों माना जाता है, जो एशिया से कहीं आगे तक फैला हुआ है।.

स्वचालित फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स एक रणनीतिक प्रतिस्पर्धी लाभ के रूप में

जब ठंड से गलत सोच उजागर होती है: डीप-फ्रीज़ स्टोरेज में मैनुअल काम करना अब विकल्प क्यों नहीं रह गया है

फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स को आधुनिक वितरण के सबसे तकनीकी रूप से जटिल और परिचालन संबंधी चुनौतियों वाले क्षेत्रों में से एक माना जाता है। दाइची स्टोरहाउस एंड रेफ्रिजरेशन कंपनी लिमिटेड के मामले में जो पहली नजर में परिचालन अनुकूलन उपाय प्रतीत होता है, गहन जांच करने पर पूरे उद्योग के तर्क में एक मौलिक बदलाव का पता चलता है: मैन्युअल रूप से प्रबंधित फ्रोजन फूड संचालन न केवल अलाभकारी हैं, बल्कि संरचनात्मक रूप से भी अस्थिर हैं। साइतामा में स्थित इवात्सुकी नागामिया वितरण केंद्र इसका एक उत्कृष्ट उदाहरण है, जिसका महत्व जापान से कहीं अधिक व्यापक है।.

केस स्टडी का संदर्भ: आधुनिक कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स के लिए एक प्रयोगशाला के रूप में साइतामा

अप्रैल 2015 में, रेफ्रिजरेटेड खाद्य पदार्थों की लॉजिस्टिक्स में विशेषज्ञता रखने वाली 3PL सेवा प्रदाता कंपनी, दाइची स्टोरहाउस एंड रेफ्रिजरेशन ने साइतामा शहर में अपना इवात्सुकी नागामिया वितरण केंद्र खोला। चार मंजिला, भूकंपरोधी इमारत को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि इसकी दूसरी मंजिल पूरी तरह से जमे हुए सामानों के लिए डीप-फ्रीज क्षेत्र के रूप में काम करती है—जिसे "फ्रोजन डीसी" कहा जाता है। यह क्षेत्र साइतामा, चिबा, इबाराकी, तोचिगी और गुन्मा प्रांतों में होम डिलीवरी सेवा प्रदान करने वाले चेन स्टोर से लेकर बड़े खाद्य थोक विक्रेताओं तक, ग्राहकों की एक विस्तृत श्रृंखला को सेवा प्रदान करता है।.

रसद संबंधी चुनौती जटिल है: कंपनी लगभग 1,500 व्यावसायिक जमे हुए उत्पादों का प्रसंस्करण करती है, जिनमें आइसक्रीम और तैयार जमे हुए भोजन शामिल हैं। इन 1,500 वस्तुओं में से, लगभग 600 की बिक्री दर विशेष रूप से अधिक है, जिसके कारण उपयोग की अंतिम तिथि के अनुसार सटीक लॉट प्रबंधन और कम मात्रा में मिश्रित उत्पादों (अर्थात, कम मात्रा में कई अलग-अलग उत्पाद) की कुशल डिलीवरी का प्रबंधन एक आवश्यक परिचालन आवश्यकता बन जाता है। उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला, बैच की सटीक ट्रेसबिलिटी और अत्यधिक तापमान की स्थितियों के कारण शुरुआत से ही मैनुअल संचालन पर संरचनात्मक दबाव बना रहा।.

ठंड की स्थिति में काम करना एक प्रणालीगत जोखिम है: मैन्युअल प्रशीतन प्रक्रियाओं की कम आंकी गई लागतें

जब फ्रोजन डीसी ने 2015 में परिचालन शुरू किया, तब आने वाले माल का निरीक्षण, भंडारण और निकासी मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से की जाती थी। इस निर्णय के तात्कालिक परिणाम लागत संतुलन में तुरंत स्पष्ट नहीं हुए – बल्कि कर्मचारियों की कमी, बढ़ती त्रुटि दर और भर्ती लागत में वृद्धि के रूप में एक दीर्घकालिक समस्या के रूप में सामने आए। -25 डिग्री सेल्सियस पर काम करना न केवल असुविधाजनक है, बल्कि वर्तमान एर्गोनॉमिक शोध के अनुसार, यह स्वास्थ्य के लिए गंभीर खतरा पैदा करता है और स्पष्ट रूप से उत्पादक कार्य अवधि को कम करता है, क्योंकि नियमित रूप से वार्म-अप ब्रेक लेना आवश्यक होता है।.

फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में कुशल श्रमिकों की कमी केवल जापान की समस्या नहीं है, लेकिन वहां की जनसांख्यिकीय स्थिति के कारण यह समस्या और भी गंभीर हो जाती है। स्वाभाविक रूप से, फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में काम करने वाले गोदाम कर्मचारी गैर-शीतलित वितरण केंद्रों में नौकरी करना पसंद करते हैं, जिससे श्रम प्रतिस्पर्धा में फ्रोजन फूड कंपनियों को संरचनात्मक नुकसान होता है। अत्यधिक तापमान पर काम करने से होने वाला शारीरिक तनाव, परिणामस्वरूप औसत से अधिक छुट्टी और कर्मचारियों के बार-बार नौकरी छोड़ने से वास्तविक लागत नाममात्र वेतन स्तर से कहीं अधिक हो जाती है - एक ऐसा कारक जिसे कई गणनाओं में जानबूझकर कम करके आंका जाता है।.

इसके अतिरिक्त, संभावित त्रुटियों का पहलू भी है: ठंडे वातावरण में मैन्युअल प्रक्रियाओं में त्रुटियों की संभावना अधिक होती है। ठंड के मौसम के कपड़ों के कारण सीमित शारीरिक क्षमता, अत्यधिक ठंड में संज्ञानात्मक थकान और समय के दबाव में ऑर्डर पिकिंग के दौरान होने वाला शारीरिक तनाव, ऐसी स्थिति पैदा करते हैं जिसमें शिपिंग और भंडारण त्रुटियां अपवाद नहीं बल्कि एक अंतर्निहित घटना बन जाती हैं। मैन्युअल गोदामों में कुल परिचालन लागत का 55 प्रतिशत से अधिक हिस्सा केवल ऑर्डर पिकिंग त्रुटियों के कारण ही हो सकता है – डीप-फ्रीज़ भंडारण में यह आंकड़ा और भी अधिक प्रतिकूल है।.

तकनीकी समाधान: एक स्तरीय स्वचालन अवधारणा को खाका के रूप में इस्तेमाल करना।

अप्रैल 2016 में, दाइची स्टोरहाउस एंड रेफ्रिजरेशन ने अपने डीप-फ्रीज़ प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और अपने फ्रीज़र गोदाम में मैन्युअल काम को काफी हद तक कम करने के लिए नई आईटी और सामग्री प्रवाह प्रणालियों को लागू किया। लागू किया गया यह समाधान - दाइफुकु द्वारा आपूर्ति किया गया है, जो सामग्री प्रवाह प्रौद्योगिकी में लगभग 14.8 प्रतिशत वैश्विक बाजार हिस्सेदारी और मार्च 2025 को समाप्त होने वाले वित्तीय वर्ष में लगभग 612 बिलियन येन की बिक्री के साथ दुनिया का सबसे बड़ा इंट्रालॉजिस्टिक्स विशेषज्ञ है - आर्थिक विचारों के आधार पर स्वचालित और मैन्युअल प्रक्रियाओं को संयोजित करने वाले एक बुद्धिमान हाइब्रिड दृष्टिकोण पर आधारित है।.

स्थापित प्रणाली में कई परस्पर जुड़े हुए घटक शामिल हैं: कैरेक्टर रिकग्निशन वाले वायरलेस हैंडहेल्ड टर्मिनल, -25°C के परिचालन तापमान वाला डीप-फ्रीज़ मिनी-लोड एएस/आरएस (स्वचालित लघु पुर्जों का गोदाम) और दोहरे एक्सट्रैक्टर वाली क्रेनें - जो एक साथ कई केसों के भंडारण और पुनर्प्राप्ति की अनुमति देती हैं - साथ ही विशिष्ट उत्पाद श्रेणियों के लिए मोबाइल रैकिंग, शिपिंग लेबल लगाने के लिए स्वचालित लेबलिंग मशीनें और एक कन्वेयर प्रणाली जो औसतन 12,500 केस प्रतिदिन संसाधित करने में सक्षम है। मिनी-लोड एएस/आरएस में नौ भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनें हैं और इसकी क्षमता 15,000 केस तक है।.

इस अवधारणा का मूल आधार विभेदित उत्पाद वर्गीकरण है: उत्पादों को उनके टर्नओवर प्रोफाइल के आधार पर चार समूहों (A, B, C, D) में वर्गीकृत किया जाता है, जिससे उनके भंडारण स्थान का निर्धारण होता है। A श्रेणी के उत्पाद मोबाइल रैक में, B और C श्रेणी के उत्पाद पूरी तरह से स्वचालित मिनी-लोड AS/RS में, और D श्रेणी के उत्पाद पारंपरिक स्थिर रैक में रखे जाते हैं। यह वर्गीकरण एक सरल लेकिन प्रभावी आर्थिक तर्क पर आधारित है: स्वचालन को वहाँ लागू किया जाता है जहाँ यह उच्चतम उत्पादन क्षमता उत्पन्न करता है और कर्मचारियों के कार्यभार को सबसे प्रभावी ढंग से कम करता है – B और C श्रेणी के उत्पादों के लिए, जिन्हें मध्यम अवधि में बार-बार संभाला जाता है। महंगी स्वचालन तकनीक में निवेश उन उत्पाद खंडों पर केंद्रित किया जाता है जिनकी हैंडलिंग आवृत्ति और पिकिंग त्रुटि का जोखिम सबसे अधिक होता है।.

माल प्राप्ति और पता लगाने की क्षमता: कोल्ड चेन में मौजूद कमियों को डिजिटल रूप से दूर करना

रिसीविंग एरिया को ऑटोमैटिक कैरेक्टर रिकग्निशन वाले हैंडहेल्ड टर्मिनलों का उपयोग करके फिर से डिज़ाइन किया गया। सामान पहुंचने पर, कर्मचारी डिब्बों पर छपे JAN या ITF कोड, साथ ही बेस्ट-बिफोर और प्रोडक्शन डेट को स्कैन करते हैं। इसके बाद एक पोर्टेबल लेबल प्रिंटर स्वचालित रूप से गुड्स रिसीप्ट लेबल तैयार करता है, जिसे उत्पाद को उसके संबंधित स्टोरेज ज़ोन में ले जाने से पहले प्रत्येक डिब्बे पर चिपका दिया जाता है। यह चरण - तकनीकी रूप से सरल, लेकिन संचालन में क्रांतिकारी - बेस्ट-बिफोर डेट (FEFO: फर्स्ट एक्सपायर्ड, फर्स्ट आउट) के आधार पर निर्बाध, डिजिटल लॉट ट्रैकिंग की नींव रखता है, जिसे लगभग 600 उच्च-आवृत्ति वाले फ्रोजन खाद्य पदार्थों के लिए मैन्युअल रूप से सुनिश्चित करना अब विश्वसनीय नहीं रह गया था।.

फ्रोजन खाद्य पदार्थों की लॉजिस्टिक्स में सटीक लॉट प्रबंधन आर्थिक दृष्टि से दो कारणों से अत्यंत महत्वपूर्ण है: पहला, फ्रोजन उत्पादों पर बैच ट्रेसिबिलिटी संबंधी नियामक आवश्यकताएं लागू होती हैं। दूसरा, गलत पिकिंग क्रम से उत्पाद खराब होने की दर बढ़ जाती है, जिससे न केवल प्रत्यक्ष नुकसान होता है बल्कि डिलीवरी संबंधी शिकायतें भी आती हैं और उपभोक्ता-केंद्रित आपूर्ति श्रृंखलाओं में प्रतिष्ठा को भी क्षति पहुंचती है। डिजिटल स्कैनिंग और सिस्टम-नियंत्रित आवंटन से त्रुटियों के ये स्रोत लगभग समाप्त हो जाते हैं।.

उत्पादन प्रवाह और चयन प्रक्रिया: स्वचालन किस प्रकार रणनीतिक रूप से मानवीय शक्ति को मुक्त करता है

शिपिंग प्रक्रिया में, कर्मचारी मोबाइल और फिक्स्ड रैक से A और D श्रेणी के उत्पादों को हैंडहेल्ड टर्मिनल का उपयोग करके उठाते हैं, फिर उन्हें इकट्ठा करके ऑटो-लेबलिंग मशीन में डालते हैं। यह मशीन डिलीवरी गंतव्य के आधार पर स्वचालित रूप से शिपिंग लेबल लगाती है। आगे परिवहन के दौरान, लगाए गए लेबल के आधार पर उत्पादों को स्वचालित रूप से शिपिंग लाइनों पर छाँटा जाता है। शिपिंग वाहनों पर लोड करने से पहले, ऑपरेटर यह जांचते हैं कि इकट्ठे किए गए केस सही शिपिंग लाइन पर हैं या नहीं – यह अंतिम मैन्युअल गुणवत्ता जांच है जो मशीन द्वारा की जाने वाली छँटाई का पूरक है, लेकिन उसका विकल्प नहीं है।.

मिनी-लोड एएस/आरएस में बी और सी श्रेणी के उत्पादों को पूरी तरह स्वचालित रूप से समेकित और पिक किया जाता है, जिसमें साइट पर कर्मियों के महत्वपूर्ण हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। स्वचालित पिकिंग के बाद, इन उत्पादों को नियमित शिपिंग प्रवाह में भेज दिया जाता है, जहां उन्हें मैन्युअल रूप से पिक किए गए माल के समान ही संसाधित किया जाता है। पूरी तरह स्वचालित और अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया चरणों के बीच यह सहज संक्रमण आधुनिक हाइब्रिड लॉजिस्टिक्स आर्किटेक्चर की एक प्रमुख विशेषता है: पूर्ण स्वचालन को एकतरफा निर्णय के रूप में लागू नहीं किया जाता है, बल्कि एक मिश्रित प्रक्रिया श्रृंखला के भीतर एक रणनीतिक परत के रूप में लागू किया जाता है। इसका परिणाम आवश्यक श्रम घंटों में उल्लेखनीय कमी और शिपिंग त्रुटियों में कमी है।.

डीप-फ्रीज़ ऑटोमेशन का आर्थिक विश्लेषण: वास्तविक बचत कहाँ होती है?

फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में स्वचालन परियोजनाओं का आर्थिक औचित्य कई लागत कारकों के परस्पर प्रभाव पर आधारित है, जो मिलकर महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ उत्पन्न करते हैं। अनुभव से पता चलता है कि मैन्युअल रूप से संचालित फ्रोजन फूड गोदामों में, सामान्य तापमान संचालन की तुलना में वार्म-अप ब्रेक और सेटअप समय में लगभग 20 प्रतिशत कम उत्पादक कार्य समय व्यतीत होता है। यद्यपि फ्रोजन फूड गोदामों में स्वचालन निवेश तापमान-नियंत्रित क्षेत्रों की तुलना में अधिक पूंजी-गहन होते हैं, लेकिन उच्च निरंतर परिचालन बचत के कारण वे आमतौर पर तीन से चार वर्षों के भीतर लागत वसूल कर लेते हैं। फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में, सबसे बड़ा आर्थिक लाभ तीन कारकों के परस्पर प्रभाव से प्राप्त होता है: कम श्रम लागत, ऊर्जा दक्षता और स्थान उपयोग।.

श्रम लागत बचत के संबंध में: कोल्ड स्टोरेज गोदामों में स्वचालन लागू करने से श्रम लागत में 30 से 35 प्रतिशत तक की कमी आती है। मैनुअल गोदाम संचालन में, केवल ऑर्डर पिकिंग ही परिचालन लागत का 55 प्रतिशत से अधिक हिस्सा होता है। मध्यम और उच्च आवृत्ति वाली वस्तुओं के लिए इस प्रक्रिया का पूर्ण या लगभग पूर्ण स्वचालन कर्मचारियों की आवश्यकता को काफी कम कर देता है और शेष कर्मचारियों को अधिक मूल्यवर्धित क्षेत्रों में काम करने की अनुमति देता है।.

ऊर्जा दक्षता के संदर्भ में: डीप-फ्रीज़ क्षेत्र में AS/RS प्रणालियाँ पारंपरिक निर्माण विधियों की तुलना में संरचनात्मक ऊर्जा लाभ प्रदान करती हैं। चूंकि गर्म और प्रकाशित यातायात क्षेत्रों का आयतन काफी कम हो जाता है – कर्मचारियों के लिए पहले सुलभ गलियारे समाप्त हो जाते हैं – और आधुनिक क्रेन प्रणालियों में पुनर्योजी ड्राइव तकनीकें नीचे उतारते समय ऊर्जा की पुनर्प्राप्ति करती हैं, इसलिए प्रति भंडारण इकाई की कुल ऊर्जा खपत में काफी कमी आ सकती है। डीप-फ्रीज़ लॉजिस्टिक्स में ऊर्जा लागत कुल परिचालन राजस्व का 9 से 18 प्रतिशत तक होती है – एक ऐसा हिस्सा जहां मामूली बचत भी लाभ पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। दस्तावेजित मामलों से पता चलता है कि स्वचालन लागू होने के बाद ऊर्जा में 16 से 20 प्रतिशत तक की कमी आई है।.

स्थान उपयोग के संदर्भ में: स्वचालित डीप-फ्रीज़ सिस्टम भंडारण स्थान को ऊर्ध्वाधर रूप से सघन बनाने की अनुमति देते हैं, क्योंकि फोर्कलिफ्ट या पैदल यात्रियों के लिए किसी मार्ग की आवश्यकता नहीं होती है। इससे दिए गए स्थान में भंडारण क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है - जो कि साइतामा शहर जैसे शहरी केंद्रों के पास लगातार बढ़ती भूमि और निर्माण लागत को देखते हुए एक महत्वपूर्ण कारक है। डाइफुकु ने स्वयं यह दस्तावेज़ प्रस्तुत किया है कि एकीकृत AS/RS फ्रीज़र सिस्टम वाली एक नई इमारत पारंपरिक निर्माण विधियों की तुलना में 12 मिलियन अमेरिकी डॉलर तक सस्ती हो सकती है।.

मध्यम आकार की परियोजनाओं के लिए, आम तौर पर पाँच वर्ष से कम की परिशोधन अवधि को व्यावहारिक माना जाता है – उच्च उत्पादन क्षमता वाले मामलों में, यह लगभग डेढ़ वर्ष भी हो सकती है। इस आकार के पूर्णतः स्वचालित प्रणालियों की कुल निवेश लागत आमतौर पर 5 से 20 मिलियन यूरो के बीच होती है, जो क्षमता, तापमान सेटिंग और स्वचालन के स्तर पर निर्भर करती है।.

जापान के लिए संरचनात्मक स्वचालन की अनिवार्यता: जनसांख्यिकी एक उत्प्रेरक के रूप में

दाइची स्टोरहाउस एंड रेफ्रिजरेशन द्वारा स्वचालन अपनाने के निर्णय को व्यापक आर्थिक परिप्रेक्ष्य में समझना आवश्यक है, जो जापानी लॉजिस्टिक्स कंपनियों के परिचालन संबंधी निर्णय लेने की प्रक्रिया को मौलिक रूप से प्रभावित करता है। जापान विकसित अर्थव्यवस्थाओं में अभूतपूर्व जनसांख्यिकीय उथल-पुथल का सामना कर रहा है। कामकाजी उम्र की आबादी दशकों से घट रही है: अब 30 प्रतिशत से अधिक आबादी 65 वर्ष से अधिक आयु की है, और कुल प्रजनन दर प्रति महिला लगभग 1.2 बच्चे है - जो प्रतिस्थापन स्तर से काफी कम है। 2024 में कुल जनसंख्या में लगातार चौदहवें वर्ष गिरावट दर्ज की गई, और केवल 59.6 प्रतिशत आबादी ही कामकाजी उम्र की है।.

इसका लॉजिस्टिक्स उद्योग पर तत्काल प्रभाव पड़ रहा है। ट्रक चालकों के लिए ओवरटाइम की वार्षिक सीमा 960 घंटे (अप्रैल 2024 से लागू) को "2024 की समस्या" कहा जा रहा है, जिसने परिवहन क्षेत्र में पहले से मौजूद क्षमता संकट को और बढ़ा दिया है। जापान के नोमुरा रिसर्च इंस्टीट्यूट के अनुमानों के अनुसार, 2025 तक नियोजित डिलीवरी का 28 प्रतिशत तक परिवहन संभव नहीं हो पाएगा; 2030 तक यह आंकड़ा बढ़कर 38 प्रतिशत होने की उम्मीद है, जिससे 10 ट्रिलियन येन (लगभग 74 बिलियन यूरो) से अधिक का आर्थिक नुकसान होगा। हालांकि "2024 की समस्या" मुख्य रूप से सड़क परिवहन को प्रभावित करती है, लेकिन भंडारण, और विशेष रूप से फ्रोजन फूड लॉजिस्टिक्स में कुशल श्रमिकों की कमी का भी उतना ही महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ रहा है।.

इस संदर्भ में, जापान में स्वचालन एक रणनीतिक विकल्प नहीं, बल्कि परिचालन अस्तित्व का प्रश्न है। दाइची जैसी कंपनियों ने, जिन्होंने 2016 की शुरुआत में ही स्वचालन में निवेश किया था, मैनुअल प्रक्रियाओं पर निर्भर रहने वाले प्रतिस्पर्धियों की तुलना में संरचनात्मक रूप से बेहतर प्रतिस्पर्धी स्थिति हासिल कर ली है - न केवल लागत अनुकूलन के माध्यम से, बल्कि विश्वसनीय रूप से परिणाम देने की अपनी क्षमता के माध्यम से भी।.

मांग के संदर्भ में जापानी फ्रोजन फूड बाजार

स्वचालन की यह बढ़ती मांग, फ्रोजन फूड उद्योग की निरंतर वृद्धि के साथ मेल खाती है। जापान का फ्रोजन फूड बाजार 2025 में 16.1 अरब अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गया और 2034 तक 22.1 अरब अमेरिकी डॉलर तक पहुंचने का अनुमान है, जो 3.59 प्रतिशत की वार्षिक वृद्धि दर दर्शाता है। 2024 में, जापान का कुल फ्रोजन फूड बाजार लगभग 29.3 मिलियन टन के सर्वकालिक उच्च स्तर पर पहुंच गया - लगातार चौथे वर्ष वृद्धि दर्ज की गई। प्रति व्यक्ति खपत में वार्षिक आधार पर 1.7 प्रतिशत की वृद्धि हुई और यह 23.6 किलोग्राम तक पहुंच गई। व्यावसायिक फ्रोजन फूड की बिक्री 2024 में 3.7 प्रतिशत बढ़कर 39.4 अरब येन हो गई।.

ताजे फलों और सब्जियों की बढ़ती मांग और ऑनलाइन किराना बाजार के विस्तार के कारण, जापान का कोल्ड चेन बाजार 2024 से 2030 तक 5.4 प्रतिशत की वार्षिक वृद्धि दर (सीएजीआर) से बढ़ रहा है। खाद्य और पेय पदार्थ क्षेत्र समग्र कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स बाजार का 64 प्रतिशत हिस्सा है। व्यापक जापानी खाद्य लॉजिस्टिक्स बाजार 2025 में 33 अरब अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गया और 2030 तक इसके 40 अरब अमेरिकी डॉलर से अधिक होने का अनुमान है। बढ़ती मांग की इस गतिशील स्थिति में, दाइची जैसी लॉजिस्टिक्स प्रदाता कंपनी बढ़ती मात्रा और संरचनात्मक श्रम की कमी के बीच एक महत्वपूर्ण मोड़ पर काम कर रही है - एक ऐसा अंतर जिसे केवल स्वचालन के माध्यम से ही पाटा जा सकता है।.

जापान में समग्र रूप से 3PL बाजार का अनुमान 2026 में लगभग 38.44 बिलियन अमेरिकी डॉलर था और 2031 तक 2.83 प्रतिशत की CAGR के साथ बढ़कर 44.19 बिलियन अमेरिकी डॉलर होने का अनुमान है। इसके प्रमुख कारकों में डिजिटल परिवर्तन कार्यक्रम, ग्रीन लॉजिस्टिक्स एक्ट और आपूर्ति श्रृंखला में वास्तविक समय की पारदर्शिता की बढ़ती मांग शामिल हैं। दाइची जैसे फ्रोजन फूड 3PL प्रदाताओं के लिए इसका अर्थ है: बाजार बढ़ रहा है, लेकिन लागत आवश्यकताएं भी साथ-साथ बढ़ रही हैं - स्वचालन के बिना, इस क्षेत्र में लाभदायक वृद्धि हासिल करना लगभग असंभव है।.

सिस्टम प्रदाता के रूप में डाइफुकु: प्रौद्योगिकी पारिस्थितिकी तंत्र और बाजार में स्थिति

इवात्सुकी परियोजना के लिए सिस्टम पार्टनर के रूप में डाइफुकु का चयन कोई संयोग नहीं था, बल्कि यह स्पष्ट औद्योगिक तर्क का परिणाम था। डाइफुकु न केवल जापान की अग्रणी इंट्रा-लॉजिस्टिक्स प्रदाता कंपनी है, बल्कि मटेरियल हैंडलिंग टेक्नोलॉजी में अनुमानित 14.8 प्रतिशत वैश्विक बाजार हिस्सेदारी और 1966 से अब तक विश्व स्तर पर 34,000 से अधिक AS/RS क्रेन सिस्टम की डिलीवरी के साथ, यह इस क्षेत्र में वैश्विक स्तर पर अग्रणी कंपनी है। कंपनी ने वित्त वर्ष 2024 में 4.16 बिलियन अमेरिकी डॉलर का राजस्व अर्जित किया, जिसमें इंट्रा-लॉजिस्टिक्स का हिस्सा कुल राजस्व का 52 प्रतिशत था।.

-25 डिग्री सेल्सियस के अत्यधिक तापमान पर डीप-फ्रीज़ अनुप्रयोगों के लिए, डाइफुकु का मिनी-लोड-एएस/आरएस एक विशेष रूप से विकसित समाधान है: क्रेन सिस्टम को अत्यधिक तापमान में निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री और स्नेहक ठंडे तापमान में स्थिरता के लिए अनुकूलित हैं। इवात्सुकी सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले मिनी-लोड-एएस/आरएस में नौ भंडारण और पुनर्प्राप्ति इकाइयाँ हैं और यह 15,000 केस तक स्टोर कर सकता है, यह एक मानक कॉन्फ़िगरेशन विशेषता नहीं है, बल्कि सिस्टम की स्केलेबिलिटी का एक संकेतक है: समग्र अवधारणा को बदले बिना, समाधान को बढ़ती उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप मॉड्यूलर रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।.

हाइब्रिड स्वचालन वास्तुकला: सब कुछ स्वचालित क्यों नहीं होना चाहिए?

दाइची की अवधारणा का एक विशेष रूप से उल्लेखनीय पहलू पूर्ण स्वचालन न करने का इसका जानबूझकर लिया गया निर्णय है। ए और डी उत्पाद – क्रमशः बहुत अधिक या बहुत कम टर्नओवर वाली वस्तुएँ – मैन्युअल रूप से संचालित भंडारण क्षेत्रों (मोबाइल रैक और स्थिर रैक) में ही रखी जाती हैं। यह निर्णय आर्थिक दृष्टि से तर्कसंगत है: अत्यंत तेजी से बिकने वाले उत्पादों (ए) के लिए, पहुँच की आवृत्ति इतनी अधिक होती है कि कर्मचारियों की सीधी पहुँच वाले मोबाइल रैक स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति (एएस/आरएस) चक्र की तुलना में अधिक कुशल हो सकते हैं। बहुत धीमी गति से बिकने वाले उत्पादों (डी) के लिए, कम आवागमन आवृत्ति महँगे एएस/आरएस एकीकरण को उचित नहीं ठहराती है।.

यह अवधारणा आधुनिक गोदाम स्वचालन के एक प्रमुख सिद्धांत को दर्शाती है: केवल स्वचालन के लिए पूर्ण स्वचालन आर्थिक रूप से व्यवहार्य लक्ष्य नहीं है। सर्वोत्तम समाधान प्रत्येक खंड में अधिकतम आर्थिक लाभ प्राप्त करने के सिद्धांत के अनुसार स्वचालन को चुनिंदा रूप से संयोजित करता है। बिक्री दर, पिकिंग आवृत्ति और हैंडलिंग प्रयास के आधार पर उत्पाद पोर्टफोलियो का सटीक विश्लेषण और परिणामस्वरूप भंडारण क्षेत्रों का वर्गीकरण महत्वपूर्ण है। व्यवहार में, यह हाइब्रिड मॉडल दर्शाता है कि चुनिंदा स्वचालन वाली एक विभेदित प्रणाली अक्सर व्यापक स्वचालन वाली प्रणाली की तुलना में निवेश पर बेहतर प्रतिफल प्राप्त करती है।.

ऊर्जा नीति का आयाम: ऊर्जा उपभोक्ता और दक्षता उम्मीदवार के रूप में डीप-फ्रीज़ गोदाम

ऑपरेशनल लॉजिस्टिक्स पर चर्चाओं में अक्सर अनदेखा किया जाने वाला एक पहलू डीप-फ्रीज़ ऑटोमेशन की ऊर्जा नीति का आयाम है। डीप-फ्रीज़ सुविधाएं सबसे अधिक ऊर्जा खपत करने वाली इमारतों में से हैं: अकेले रेफ्रिजरेशन सिस्टम ही डीप-फ्रीज़ गोदाम की कुल ऊर्जा खपत का 60 से 70 प्रतिशत हिस्सा हो सकता है। जापान में प्रचलित व्यावसायिक बिजली की कीमतों को देखते हुए—और ऊर्जा परिवर्तन की पृष्ठभूमि में, जिससे दीर्घकालिक रूप से बिजली की लागत बढ़ेगी—ऊर्जा खपत डीप-फ्रीज़ संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण और बढ़ती लागत कारक है।.

स्वचालित भंडारण प्रणालियाँ कई कारणों से संरचनात्मक लाभ प्रदान करती हैं: पहला, AS/RS प्रणालियाँ दरवाज़े खोलने की आवृत्ति को कम करती हैं और लोडिंग और अनलोडिंग से होने वाले तापीय नुकसान को न्यूनतम करती हैं – जो -25°C पर ऊर्जा का एक महत्वपूर्ण कारक है। दूसरा, अत्यधिक स्वचालित प्रणालियाँ अधिक सटीक तापमान नियंत्रण को सक्षम बनाती हैं, क्योंकि कोल्ड कोर क्षेत्र में मानव-मशीन संपर्क कम हो जाता है। तीसरा, आधुनिक क्रेन प्रणालियों में पुनर्योजी ड्राइव प्रणालियाँ ब्रेकिंग ऊर्जा को ग्रिड में वापस भेजने की अनुमति देती हैं। चौथा, उच्च भंडारण घनत्व भंडारण आयतन के सापेक्ष तापीय आवरण के सतही क्षेत्र को कम करता है। इन सभी कारकों के संयोजन से पारंपरिक डीप-फ्रीज़ गोदामों की तुलना में आमतौर पर 20 प्रतिशत तक ऊर्जा की बचत होती है।.

जापान में, जहां ग्रीन लॉजिस्टिक्स एक्ट और महत्वाकांक्षी डीकार्बोनाइजेशन लक्ष्य लॉजिस्टिक्स सेवा प्रदाताओं पर नियामक दबाव बढ़ा रहे हैं, ऊर्जा दक्षता संबंधी तर्क पहले से ही मजबूत आर्थिक उद्देश्यों के साथ-साथ अतिरिक्त रणनीतिक महत्व प्राप्त कर रहे हैं। यहां स्वचालन न केवल उत्पादकता बढ़ाने का साधन है, बल्कि स्थिरता के लिए उत्प्रेरक भी है - एक ऐसा पहलू जो खुदरा और खाद्य थोक ग्राहकों की कॉर्पोरेट ईएसजी रिपोर्टों और निविदा प्रक्रियाओं में तेजी से प्रासंगिक होता जा रहा है।.

FEFO, पता लगाने की क्षमता और नियामक अनुपालन: जोखिम प्रबंधन का वह तर्क जिसे अक्सर कम आंका जाता है

उत्पादकता और लागत में मात्रात्मक लाभों के अलावा, जमे हुए खाद्य पदार्थों की लॉजिस्टिक्स में स्वचालन का गुणात्मक आयाम विशेष ध्यान देने योग्य है: नियामक अनुपालन में व्यवस्थित सुधार। जापान में जमे हुए खाद्य उत्पाद—और विकसित देशों में भी—बैच ट्रेसिबिलिटी और FEFO (फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट) सिद्धांतों के पालन के संबंध में सख्त आवश्यकताओं के अधीन हैं। 1,500 वस्तुओं और लगभग 400 स्टोरों के लिए मैन्युअल रूप से संचालित प्रणाली में त्रुटियों की संभावना स्वाभाविक रूप से अधिक होती है।.

दाइची में लागू की गई प्रणाली माल प्राप्ति पर बैच से संबंधित सभी जानकारी की डिजिटल रिकॉर्डिंग, पिकिंग के दौरान सिस्टम-समर्थित FEFO नियंत्रण और डिलीवरी गंतव्य-आधारित छँटाई के साथ स्वचालित लेबलिंग के माध्यम से इन जोखिमों को समाप्त करती है। खाद्य उद्योग में एक वास्तविक और आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण जोखिम परिदृश्य, उत्पाद रिकॉल की स्थिति में, ऐसी प्रणाली कुछ ही सेकंड में स्टोर स्तर तक सभी प्रभावित बैचों का पता लगाने की सुविधा प्रदान करती है। बैचों का सटीक पता लगाने की क्षमता न केवल अनुपालन का मुद्दा है, बल्कि एक दायित्व सुरक्षा उपकरण भी है जो सबसे खराब स्थिति में, एक 3PL कंपनी के आर्थिक अस्तित्व को निर्धारित कर सकता है।.

उद्योग के रुझान और बाजार की गतिशीलता: 3PL प्रतिस्पर्धा में एक विभेदक उपकरण के रूप में स्वचालन

दाइची के ये कदम एक व्यापक बाजार प्रवृत्ति के अनुरूप हैं, जिसमें 2020 के आसपास से काफी तेजी आई है। कोविड-19 महामारी ने जमे हुए खाद्य पदार्थों की खपत और घर पर खाना पकाने के चलन को बड़े पैमाने पर बढ़ावा दिया, जिससे कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं में उत्पादन में वृद्धि हुई, वहीं बीमारी और सुरक्षा आवश्यकताओं के कारण कर्मचारियों की कमी और भी बढ़ गई। इस दोहरे दबाव ने स्वचालन परियोजनाओं को एक रणनीतिक विकल्प से परिचालन आवश्यकता में बदल दिया। इंट्रा-लॉजिस्टिक्स विशेषज्ञ टीजीडब्ल्यू के उद्योग आंकड़ों के अनुसार, स्वचालन के लिए प्रेरणाओं में श्रम की कमी पहले स्थान पर है, इसके बाद स्थिरता लक्ष्य, बढ़ती ऊर्जा लागत और डिजिटलीकरण का स्थान आता है।.

वैश्विक स्तर पर भी यही स्थिति देखने को मिलती है। अमेरिका में कोल्ड स्टोरेज बाजार 11 प्रतिशत की वार्षिक वृद्धि दर (सीएजीआर) से बढ़ रहा है और अनुमान है कि 2023 में यह 167 अरब अमेरिकी डॉलर से बढ़कर 2033 तक 408 अरब अमेरिकी डॉलर हो जाएगा। वहां भी, श्रम की कमी और कर्मचारियों के बार-बार नौकरी छोड़ने की उच्च दर, प्रशीतित और जमे हुए खाद्य पदार्थों के गोदामों में स्वचालन के मुख्य चालक हैं। जो कंपनियां जमे हुए खाद्य पदार्थों के स्वचालित वितरण में शुरुआती निवेश करती हैं, उन्हें न केवल लागत लाभ मिलता है, बल्कि उन्हें वह परिचालन विश्वसनीयता भी प्राप्त होती है जो प्रमुख खुदरा श्रृंखलाओं और खाद्य थोक विक्रेताओं से सेवा निविदाओं में एक महत्वपूर्ण अंतर बन गई है।.

जापान का 3PL बाज़ार 2035 तक 82.32 अरब अमेरिकी डॉलर से बढ़कर 127 अरब अमेरिकी डॉलर होने का अनुमान है, जिसमें 4.94 प्रतिशत की CAGR (कंपाउंड एनुअल ग्रोथ रेट) होगी। फ्रोजन फूड सेक्टर में 3PL सेवा प्रदाताओं के लिए इसका मतलब है: बाज़ार बढ़ रहा है, लेकिन इसके साथ ही बुनियादी ढांचे और प्रौद्योगिकी की बढ़ती ज़रूरतें भी। जो लोग इस बाज़ार में लाभप्रद रूप से आगे बढ़ना चाहते हैं, वे मैन्युअल रूप से प्रबंधित प्रक्रियाओं पर निर्भर नहीं रह सकते।.

साइतामा बाकी दुनिया को क्या सिखाता है

इवात्सुकी नागामिया वितरण केंद्र का मॉडल केवल सफल फ्रोजन फूड स्वचालन का एक केस स्टडी मात्र नहीं है। यह एक ऐसी संरचनात्मक चुनौती का आर्थिक खाका है जो जापान से कहीं अधिक व्यापक है: उच्च उत्पाद श्रृंखला के दबाव और कुशल श्रमिकों की कमी वाले अत्यधिक प्रतिस्पर्धी वातावरण में निरंतर चयनात्मक स्वचालन को लागू किए बिना प्रतिस्पर्धा में बने रहना असंभव है।.

इस अवधारणा की आर्थिक अपील इसके व्यावहारिक दृष्टिकोण में निहित है: इसका उद्देश्य पूरी तरह से स्वचालित गोदाम बनाना नहीं है जहाँ सभी प्रक्रियाएँ मशीनों द्वारा संचालित हों। इसके बजाय, स्वचालन को ठीक उसी स्थान पर लागू किया जाता है जहाँ इससे अधिकतम लाभ प्राप्त होता है – यानी उन उत्पादों के लिए जिनका बार-बार उपयोग होता है, जिनमें पिकिंग की मात्रा अधिक होती है और बैच की अखंडता के लिए सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। शेष कर्मचारियों को ठंडे वातावरण में शारीरिक रूप से थकाने वाले और त्रुटि-प्रवण कार्यों से मुक्त कर दिया जाता है और उन्हें गुणवत्ता आश्वासन और योजना-उन्मुख भूमिकाओं में लगाया जाता है। यह दृष्टिकोण निवेश पर अधिकतम लाभ सुनिश्चित करता है और पूर्ण स्वचालन के परिचालन जोखिमों को न्यूनतम करता है।.

खाद्य लॉजिस्टिक्स, 3PL प्रदाताओं और लॉजिस्टिक्स इंफ्रास्ट्रक्चर में निवेश करने वाले निर्णयकर्ताओं के लिए, सैतामा एक स्पष्ट संदेश देते हैं: फ्रोजन फूड ऑटोमेशन उन्नत निगमों के लिए कोई विलासिता नहीं है, बल्कि श्रम की कमी, ऊर्जा लागत, नियामक आवश्यकताओं और बढ़ती मात्रा वाले बाजार में लाभप्रद रूप से काम करने के इच्छुक सभी बाजार प्रतिभागियों के लिए एक आर्थिक अनिवार्यता है। सवाल यह नहीं है कि क्या यह संभव है - बल्कि यह है कि कब और किस हद तक संभव है।.

हाई-बे वेयरहाउस और स्वचालित भंडारण प्रणालियों के लिए संपूर्ण समाधानों की परामर्श, योजना और कार्यान्वयन - चित्र: Xpert.Digital

अधिक जानकारी यहाँ:

• हाई-बे वेयरहाउस परामर्श एवं योजना: स्वचालित हाई-बे वेयरहाउस – पैलेट स्टोरेज को पूरी तरह स्वचालित रूप से अनुकूलित करना – वेयरहाउस अनुकूलन

☑️ हमारी व्यावसायिक भाषा अंग्रेजी या जर्मन है।

☑️ नया: अपनी मातृभाषा में पत्राचार करें!

Konrad Wolfenstein

मुझे और मेरी टीम को आपके व्यक्तिगत सलाहकार के रूप में आपकी सेवा करने में खुशी होगी।.

आप यहां दिए गए संपर्क फ़ॉर्म को भरकर मुझसे संपर्क कर सकते हैं या मुझे +49 7348 4088 965 सकते । मेरा ईमेल पता है : [email protected]

मैं हमारी संयुक्त परियोजना के लिए उत्सुक हूं।.

☑️ रणनीति, परामर्श, योजना और कार्यान्वयन में लघु एवं मध्यम उद्यमों (एसएमई) को सहायता प्रदान करना

☑️ डिजिटल रणनीति और डिजिटलीकरण का निर्माण या पुनर्गठन

☑️ अंतर्राष्ट्रीय बिक्री प्रक्रियाओं का विस्तार और अनुकूलन

☑️ वैश्विक और डिजिटल बी2बी ट्रेडिंग प्लेटफॉर्म

☑️ अग्रणी व्यवसाय विकास / विपणन / जनसंपर्क / व्यापार मेले

व्यापार विकास, बिक्री और विपणन में हमारी वैश्विक उद्योग और आर्थिक विशेषज्ञता - चित्र: Xpert.Digital

उद्योग के प्रमुख क्षेत्र: बी2बी, डिजिटलीकरण (एआई से एक्सआर तक), मैकेनिकल इंजीनियरिंग, लॉजिस्टिक्स, नवीकरणीय ऊर्जा और उद्योग

अधिक जानकारी यहाँ:

• विशेषज्ञ व्यापार केंद्र

एक विषयगत केंद्र जो अंतर्दृष्टि और विशेषज्ञता प्रदान करता है:

• वैश्विक और क्षेत्रीय अर्थव्यवस्थाओं, नवाचार और उद्योग-विशिष्ट रुझानों को कवर करने वाला ज्ञान मंच
• हमारे प्रमुख फोकस क्षेत्रों से संबंधित विश्लेषणों, जानकारियों और पृष्ठभूमि संबंधी सूचनाओं का एक संग्रह।
• व्यापार और प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में वर्तमान घटनाक्रमों पर विशेषज्ञता और जानकारी प्राप्त करने का स्थान
• यह उन कंपनियों के लिए एक केंद्र है जो बाजारों, डिजिटलीकरण और उद्योग में नवाचारों से संबंधित जानकारी प्राप्त करना चाहती हैं।