वेयरहाउस: ऑर्डर क्रॉस पिकिंग – वेयरहाउस विस्तार के लिए एक स्मार्ट और लागत प्रभावी विकल्प

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प्रकाशन तिथि: 10 फरवरी, 2021 / अद्यतन तिथि: 24 अप्रैल, 2021 – लेखक: Konrad Wolfenstein

मल्टी-पिकिंग - स्मार्ट इंट्रा-लॉजिस्टिक्स कॉन्सेप्ट - लॉजिस्टिक्स रणनीति

वेयरहाउस रणनीतिकार: मल्टी ऑर्डर पिकिंग / क्रॉस पिकिंग – चित्र: पैनचेंको व्लादिमीर

तेजी से बदलती प्रक्रियाओं के इस युग में, लॉजिस्टिक्स के भीतर की व्यवस्था लगातार बढ़ती चुनौतियों का सामना कर रही है। चाहे उत्पादों की विविधता और ऑर्डर की मात्रा में वृद्धि हो, या बेहतर ऑर्डर पिकिंग की चाहत, वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स पेशेवर प्रक्रियाओं को और भी अधिक कुशल और सुव्यवस्थित बनाने के लिए लगातार नए तरीकों की खोज में लगे रहते हैं। लेकिन जब वेयरहाउस की क्षमता सीमा पूरी हो जाती है तो क्या होता है? क्रॉस-पिकिंग एक स्मार्ट और लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करता है।.

तेजी से ऑर्डर पिकिंग करने के लिए, बैच पिकिंग आधुनिक वेयरहाउस सिस्टम में लंबे समय से मानक प्रक्रिया रही है। हालांकि, इस प्रभावी तकनीक के बावजूद, बहुत अधिक ऑर्डर प्राप्त होने पर वेयरहाउस प्रक्रियाएं अपनी सीमा तक पहुंच जाती हैं। अब तक, प्रभावित कंपनियों के पास इस बाधा को दूर करने का केवल एक ही तार्किक समाधान था: नए उपकरणों के साथ वेयरहाउस क्षमता का विस्तार करना। हालांकि, वेयरहाउस के भीतर स्थान की कमी के कारण अक्सर यह संभव नहीं हो पाता है। इसके अलावा, नए वेयरहाउस समाधान के लागत-लाभ अनुपात के बारे में अक्सर व्यक्त की जाने वाली चिंताएं भी विस्तार के खिलाफ एक और तर्क हैं।.

हालांकि, अनगिनत अध्ययनों और व्यावहारिक उदाहरणों से अब स्पष्ट रूप से बाद वाले के उत्पादक प्रभावों की पुष्टि होती है। इनके अनुसार, स्वचालित भंडारण प्रणालियाँ पारंपरिक रैक भंडारण प्रणालियों की तुलना में कई लाभ प्रदान करती हैं:

तेज़ और अधिक सटीक ऑर्डर पिकिंग
बढ़ी हुई भंडारण क्षमता के साथ कम स्थान की आवश्यकता।
ऊर्जा दक्षता और एर्गोनॉमिक्स
वस्तुओं को बाहरी प्रभावों और चोरी से बचाना
सॉफ्टवेयर नियंत्रण के माध्यम से अधिक कुशल कार्यप्रवाह

लेकिन अत्याधुनिक गोदाम उपकरणों के बावजूद क्षमता सीमा तक पहुँचने पर क्या होता है? ऐसे में भी, लॉजिस्टिक्स सिस्टम प्रदाताओं द्वारा विस्तार की ही सलाह दी जाती है। कई कंपनियाँ अतिरिक्त उपकरणों की लागत के कारण अभी भी हिचकिचा रही हैं।.

मौजूदा बुनियादी ढांचे को देखते हुए क्रॉस-पिकिंग के साथ ऑर्डर पिकिंग में सुधार किया जा सकता है।

मल्टी ऑर्डर पिकिंग / क्रॉस पिकिंग इंफ्रास्ट्रक्चर

इस समस्या से जूझ रही कंपनियों की मदद के लिए, महंगे विस्तार के स्मार्ट विकल्प के रूप में एक अनुकूलित क्रॉस-पिकिंग समाधान उपलब्ध है। यह समाधान मौजूदा गोदाम उपकरणों को बदले बिना, समान स्थान में ही प्रदर्शन और उत्पादकता बढ़ाता है। इसके अलावा, यह विधि अन्य बैच पिकिंग रणनीतियों की तुलना में उत्पादकता में 30 प्रतिशत तक की वृद्धि कर सकती है।.

इस नवोन्मेषी क्रॉस-पिकिंग स्टेशन का डिज़ाइन बेहद सरल है। इसमें आमने-सामने स्थित लिफ्ट सिस्टम की दो पंक्तियाँ शामिल हैं। बैच ऑर्डर संग्रहण कंटेनरों के लिए भंडारण क्षेत्रों वाला एक अतिरिक्त डबल स्टेशन, सिस्टम की पूरी लंबाई में दोनों पिकिंग ज़ोन के बीच में स्थित है। इन कंटेनरों को एक एकीकृत कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से ले जाया जाता है। कंटेनरों को दोनों तरफ से भरा जाता है: पहले, उसी तरफ के कंटेनरों में, और फिर, आड़े-तिरछे, विपरीत दिशा में स्थित स्टेशन के कंटेनरों में। यह प्रत्येक कंटेनर के ऊपर दो विपरीत दिशा में घूमने वाले chutes लगाकर संभव होता है। इन chutes में रखी वस्तुएँ विपरीत स्टेशन पर फिसल जाती हैं, या उससे बाहर निकल आती हैं। इससे बैच ऑर्डर के लिए पिकिंग क्षमता दोगुनी हो जाती है।.

केंद्रीय कन्वेयर बेल्ट पर लगे पिक-बाय-लाइट डिस्प्ले वस्तुओं तक पहुँचने में अधिकतम सटीकता सुनिश्चित करते हैं, जिससे गोदाम कर्मचारी को यह जानकारी मिलती है कि प्रत्येक वस्तु को कैसे संभालना है: या तो उसे अपने ऑर्डर के कंटेनर में रखना है, विपरीत स्टेशन पर संबंधित ऑर्डर के लिए चूट पर रखना है, या अपने ऑर्डर के लिए उपयोग करने के लिए चूट से एक हिस्सा लेना है।.

हॉपर का उपयोग करके, बैच ऑर्डर में एक साथ विपरीत भंडारण इकाइयों से आइटम की आपूर्ति की जाती है। परिणामस्वरूप, बैच कंटेनरों को तब तक एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर ले जाने की आवश्यकता नहीं होती जब तक कि वे पूरी तरह से भर न जाएं। इससे समान स्थान में कम समय में अधिक पिकिंग संभव हो पाती है, साथ ही बैच कंटेनरों की परिवहन दूरी भी कम हो जाती है। एक बार ऑर्डर पूरी तरह से भर जाने पर, इसकी पुष्टि दोनों तरफ लगे डिस्प्ले द्वारा की जाती है। इसके बाद कंटेनरों को एकीकृत कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से आगे ले जाया जाता है, जबकि ऊपर के स्तर पर नए, खाली बॉक्स उपलब्ध कराए जाते हैं।.

ट्रकों के लिए विशेष और भारी-भरकम ट्रेलरों का निर्माण करने वाली एक कंपनी ने अपने गोदाम को केंद्रीकृत करने का निर्णय लिया, जो पहले फ्रांस, स्पेन और जर्मनी में फैले तीन उत्पादन स्थलों पर स्थित था। साथ ही, संपूर्ण आंतरिक लॉजिस्टिक्स प्रणाली को पुनर्गठित और अधिक कुशल बनाया जाना था। नए गोदाम को 22,000 वस्तुओं को संग्रहित करने और उन्हें कर्मचारियों या ग्राहकों को यथाशीघ्र उपलब्ध कराने के लिए डिज़ाइन किया गया था।.

इस समाधान में विभिन्न भंडारण प्रणालियों और गोदाम प्रबंधन सॉफ़्टवेयर को एकीकृत करना शामिल था, जो भंडारण उपकरणों और माल प्राप्ति से लेकर निकासी तक की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। गोदाम में, पाँच ऊर्ध्वाधर भंडारण लिफ्ट एक-दूसरे के सामने स्थित हैं, जिनके बीच 2 x 15 कंटेनरों के लिए एक बैच पिकिंग स्टेशन और भरे हुए कंटेनरों को हटाने के लिए एक केंद्रीय कन्वेयर बेल्ट है। खाली कंटेनर ऊपर स्थित एक बेल्ट के माध्यम से पहुंचाए जाते हैं।.

ऑर्डर पिकर्स अब अपनी तरफ के 15 बक्सों और दूसरी तरफ के 15 बक्सों के संयुक्त ऑर्डर को प्रोसेस कर रहे हैं, जिससे प्रक्रिया में अपेक्षित तेजी आ रही है। इसके बाद भरे हुए कंटेनर स्वचालित रूप से ले जाए जाते हैं, जबकि अगले ऑर्डर के लिए खाली बक्से सिर की ऊंचाई पर पहुंचा दिए जाते हैं।.

इस समाधान के फायदे स्पष्ट हैं: