सतत लॉजिस्टिक्स

प्रकाशन तिथि: 28 अक्टूबर, 2015 / अद्यतन तिथि: 26 नवंबर, 2018 – लेखक: Konrad Wolfenstein

शटरस्टॉक/वीआईपीमैन

गोदाम में ऊर्जा और लागत दोनों की बचत करें।

जलवायु परिवर्तन, बढ़ते समुद्री जलस्तर और ग्लोबल वार्मिंग से जुड़ी खबरें मीडिया में रोज़ाना देखने को मिलती हैं। इसमें कोई आश्चर्य नहीं, क्योंकि स्थिरता और पर्यावरण संरक्षण कई लोगों के लिए चिंता का विषय हैं। यह विषय परिवहन क्षेत्र में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है, और कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करना और ऊर्जा दक्षता बढ़ाना _{लगातार कार्बन डाइऑक्साइड} संतुलन सीधे तौर पर ओर ले जाते हैं

परिवहन क्षेत्र के अलावा, इंट्रालॉजिस्टिक्स विशेषज्ञ टिकाऊ लॉजिस्टिक्स प्रणालियों के डिजाइन और इस प्रकार हरित लॉजिस्टिक्स में महत्वपूर्ण योगदान दे सकते हैं। पर्यावरण के अनुकूल गोदाम डिजाइन के इन प्रयासों का मुख्य उद्देश्य ऊर्जा-कुशल प्रकाश व्यवस्था, हीटिंग और वेंटिलेशन तकनीक, नवीकरणीय ऊर्जा का उपयोग और प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन है। इसके अलावा, इन उपायों का लक्ष्य अधिक कुशल कन्वेयर तकनीक, उच्च-प्रदर्शन सॉफ्टवेयर सिस्टम, आधुनिक गोदाम उपकरण और निष्क्रिय समय से बचना है।.

गोदाम में ऊर्जा दक्षता

सतत वेयरहाउस प्रबंधन का उद्देश्य भंडारण, ऑर्डर पिकिंग, पैकेजिंग और शिपिंग जैसे क्षेत्रों को कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन और ऊर्जा बचत के मामले में यथासंभव सबसे कुशल तरीके से संचालित करना है। विश्व आर्थिक मंच द्वारा 2009 में किए गए एक अध्ययन के अनुसार, माल ढुलाई क्षेत्र के कार्बन डाइऑक्साइड _{उत्सर्जन ।} इसके अलावा, लॉजिस्टिक्स सेवा प्रदाता वेंडरलैंडे द्वारा किए गए एक अध्ययन में पाया गया कि आपूर्ति श्रृंखला की ऊर्जा लागत का 24 प्रतिशत हिस्सा लॉजिस्टिक्स के भीतर होने वाली गतिविधियों के कारण होता है, जो लॉजिस्टिक्स सेवा प्रदाताओं के लिए एक महत्वपूर्ण लागत कारक है।

लॉजिस्टिक्स कंपनियों के लिए, गोदामों में ऊर्जा का कुशल उपयोग न केवल लागत कम करने में योगदान देता है, बल्कि कार्बन डाइऑक्साइड _{संतुलन को} है। जर्मन सरकार के कार्बन डाइऑक्साइड _{उत्सर्जन को} । लॉजिस्टिक्स के भीतर, परिवहन, भंडारण और ऑर्डर पिकिंग तकनीक ऊर्जा लागत का सबसे बड़ा हिस्सा (48 प्रतिशत) है। इसके बाद हीटिंग और वेंटिलेशन तकनीक का स्थान आता है, जिसका हिस्सा 35 प्रतिशत है। प्रकाश व्यवस्था तकनीक का हिस्सा 15 प्रतिशत है।

नवीन प्रकाश प्रौद्योगिकी के माध्यम से दक्षता में वृद्धि

आधुनिक प्रकाश तकनीक का उपयोग करके ऊर्जा की खपत को 90 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। वांछित ऊर्जा बचत प्राप्त करने के लिए उपयुक्त प्रकाश स्रोतों का चयन मुख्य रूप से महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, एलईडी लैंप सबसे अच्छा विकल्प हैं क्योंकि इनकी ऊर्जा खपत पारंपरिक तापदीप्त बल्बों की तुलना में अपेक्षाकृत कम होती है, जीवनकाल लंबा होता है और दक्षता काफी अधिक होती है।.

हालांकि, सबसे प्रभावी ऊर्जा-बचत उपकरण भी लगातार चलते रहने पर कम उपयोगी होते हैं, क्योंकि इससे अनावश्यक रूप से खपत बढ़ जाती है। इसलिए कई गोदामों ने मोशन डिटेक्टरों का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जो आवश्यकतानुसार चुनिंदा रोशनी प्रदान करते हैं। बी और सी श्रेणी की वस्तुओं के भंडारण क्षेत्रों में आमतौर पर बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है और इनका उपयोग कम होता है। पूरे क्षेत्र को लगातार रोशन करने के बजाय, स्मार्ट लाइटिंग कंट्रोल से काफी ऊर्जा की बचत हो सकती है। एक प्रभावी प्रणाली भंडारण गलियारों को केवल तभी रोशन करती है जब कोई पिकर उनमें प्रवेश करता है। इसके अलावा, प्रकाश स्रोत अब गोदाम में बेतरतीब ढंग से वितरित नहीं होते हैं, बल्कि केवल वहीं उपयोग किए जाते हैं जहां उनकी आवश्यकता होती है: अलमारियों के बीच के गलियारों में, पिकिंग स्टेशनों पर और माल के लिए पहुँच मार्गों पर। केवल इन उपायों से ही प्रकाश व्यवस्था के लिए आवश्यक पिछली ऊर्जा का 40 प्रतिशत तक बचाया जा सकता है।.

ऊर्जा-बचत भंडारण प्रणालियाँ

आधुनिक भंडारण प्रणालियाँ महत्वपूर्ण बचत की क्षमता प्रदान करती हैं, जो पारंपरिक रैक भंडारण समाधानों की तुलना में ऊर्जा खपत को 40 प्रतिशत तक कम करती हैं। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित के माध्यम से प्राप्त किया जाता है:

उपकरणों का हल्का निर्माण:
चलने वाले पुर्जों का वजन कम होने का मतलब है कम खपत।

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन:
अपनी बनावट के कारण, ये इकाइयाँ अत्यधिक कॉम्पैक्ट स्टोरेज की सुविधा देती हैं, जिससे समान स्टोरेज क्षमता के लिए काफी जगह की बचत होती है। परिणामस्वरूप, छोटे स्टोरेज संयंत्र बनाए जा सकते हैं।

शक्तिशाली मोटरों के साथ ऊर्जा-कुशल ड्राइव तकनीकें:
इलेक्ट्रिक मोटरों, उच्च-दक्षता वाले गियरबॉक्स और इष्टतम रूप से मेल खाने वाले नियंत्रण सॉफ़्टवेयर के कुशल तालमेल के कारण, बेयरिंग सिस्टम अधिक संसाधन-कुशलता से और तेज़ी से काम करते हैं।

बुद्धिमान अनलोड निगरानी:
अत्यधिक अनलोडिंग से मोटर पर अधिक भार पड़ता है और परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। अनलोड जितना कम होगा, मोटर और उसके यांत्रिकी पर उतना ही कम दबाव पड़ेगा और ऊर्जा की खपत भी कम होगी। आधुनिक अनलोड निगरानी प्रणाली भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में सहायक होती है। इससे मोटर और उसके यांत्रिकी सुरक्षित रहते हैं और ऊर्जा की खपत कम होती है।

स्टैंडबाय मोड सेट करना:
उपयोग में न होने पर – चाहे थोड़े समय के लिए ही सही – डिवाइस स्वचालित रूप से स्टैंडबाय मोड में चले जाते हैं। इस मोड में, सभी विद्युत घटक एक प्रकार की निष्क्रिय अवस्था में चले जाते हैं, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।

मार्ग अनुकूलन:
परिवहन उपकरण भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए हमेशा सबसे छोटा मार्ग चुनता है। इससे अनावश्यक दूरी, समय और अंततः ऊर्जा की बचत होती है।

सॉफ्टवेयर आधारित वेयरहाउसिंग और ऑर्डर पिकिंग रणनीतियाँ:
आधुनिक वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर कई ऑर्डरों को एक ही बैच में संयोजित करता है। इसका मतलब है कि कई ऑर्डरों के लिए आवश्यक आइटम को केवल एक बार ही एक्सेस किया जाता है। इसके अलावा, सिस्टम तेज़ और अधिक सटीक पिकिंग को सक्षम बनाता है, जिससे त्रुटियों के कारण होने वाली अतिरिक्त कार्रवाइयों को कम किया जा सकता है।

स्वचालित प्रकाश व्यवस्था:
प्रकाश व्यवस्था तभी चालू होती है जब सामान से भरी ट्रे परिचालन द्वार में तैयार हो जाती है।

गोदाम में ऊर्जा-बचत करने वाली हीटिंग और कूलिंग प्रणालियाँ

भौगोलिक स्थिति के आधार पर, लॉजिस्टिक्स सुविधाओं को अक्सर हीटिंग या कूलिंग की आवश्यकता होती है। यह भंडारित वस्तुओं को खराब होने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने और कर्मचारियों के लिए उचित कार्य परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। भवन के व्यापक थर्मल इन्सुलेशन के अलावा, संचालक आधुनिक हीटिंग या कूलिंग सिस्टम का उपयोग करके ऊर्जा खपत को कम कर सकता है और इस प्रकार लागत बचा सकता है।.

कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं के संचालकों के लिए मामला थोड़ा और जटिल हो जाता है, क्योंकि सामान का उचित तापमान बनाए रखना, जो जमे हुए मांस के लिए -10°C से लेकर उपभोक्ता वस्तुओं के लिए 20°C तक हो सकता है, गोदाम की ऊर्जा खपत में महत्वपूर्ण योगदान देता है। आधुनिक शीतलन या तापन प्रणाली स्थापित करना भंडारण में ऊर्जा दक्षता में सुधार का एक अच्छा तरीका है। बेशक, यहाँ अच्छी इन्सुलेशन भी आवश्यक है।.

एक अन्य उपाय इस क्षेत्र में स्वचालन बढ़ाना है। इससे प्रकाश व्यवस्था और दरवाजों को खोलने-बंद करने में लगने वाली ऊर्जा की खपत कम हो सकती है। साथ ही, इससे कर्मचारियों को जलवायु की दृष्टि से संवेदनशील इस क्षेत्र में काम करने से भी बचाया जा सकता है। दूसरी ओर, कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं को स्वचालित करने से स्थापित ड्राइवों के कारण अतिरिक्त ऊर्जा की खपत होती है।.

कुछ गोदाम संचालक जलवायु क्षेत्रों के स्थानिक विभाजन के लिए वायु दीवारों, जिन्हें " वायु द्वार " कहा जाता है, का उपयोग करते हैं। ये गोदाम के भीतर विभिन्न जलवायु क्षेत्रों को बाधा रहित रूप से अलग करने की अनुमति देते हैं और बदले में, उच्च ऊर्जा दक्षता में योगदान कर सकते हैं।

स्वचालन में प्रकाश और ताप व्यवस्था का उन्मूलन

आंतरिक लॉजिस्टिक्स में एक और विकास जल्द ही गोदाम कर्मचारियों के लिए इष्टतम प्रकाश व्यवस्था और एयर कंडीशनिंग के संबंध में वर्णित आवश्यकताओं को अप्रचलित कर सकता है: प्रगतिशील स्वचालन।.

कई गोदामों में सामान सॉफ्टवेयर-नियंत्रित प्रणालियों द्वारा प्राप्त और वितरित किया जाता है; स्वचालित परिवहन रोबोट गलियारों से तेज़ी से गुज़रते हुए व्यक्तिगत वस्तुओं को इकट्ठा करते हैं और उन्हें पूरी तरह से स्वचालित ऑर्डर पिकिंग काउंटर तक ले जाते हैं, जहाँ से उन्हें कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से सीधे असेंबली लाइनों या गोदामों के बाहर इंतज़ार कर रहे ट्रकों तक भेजा जाता है। इस मानवरहित आंतरिक लॉजिस्टिक्स वातावरण में, लैंप की अब आवश्यकता नहीं है, क्योंकि रोबोट जीपीएस या इंडक्शन लूप का उपयोग करके अपने गंतव्य तक पहुंचते हैं और इन्फ्रारेड सेंसर या एकीकृत आरएफआईडी चिप्स की मदद से वस्तुओं को उठाते हैं। इन उपकरणों को हीटिंग या एयर कंडीशनिंग की भी आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि इन्हें पसीना नहीं आता और न ही इन्हें सर्दी लगती है। और इनके अनुशंसित परिचालन तापमान की आमतौर पर काफी विस्तृत सीमा के भीतर, गोदाम में कहीं अधिक तापमान प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, बिना किसी मानवीय श्रम के संचालित गोदाम को टिकाऊ और पारिस्थितिक रूप से सही कहा जा सकता है या नहीं, यह एक बिल्कुल अलग प्रश्न है।.