[कार्डेक्स रेमस्टार के सहयोग से - विज्ञापन]
ऑप्टिकल स्कैनिंग सिस्टम के साथ तेज़ और सटीक ऑर्डर पिकिंग
लॉजिस्टिक्स में स्वचालन बढ़ने के बावजूद, वस्तुओं और सामानों की मैन्युअल पिकिंग एक प्रमुख गतिविधि बनी हुई है। मानव श्रम द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च लचीलेपन के कारण, आज भी कई कंपनियों में सामानों को मैन्युअल रूप से संभाला जाता है। हालांकि, इस लचीलेपन के लाभ कुछ नुकसानों से संतुलित हो जाते हैं; स्वचालित प्रणालियों की तुलना में, मनुष्यों द्वारा पिकिंग की दर काफी कम होती है, और इन दरों में त्रुटियों की संभावना भी अधिक होती है।.
तो, अत्याधुनिक वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित अत्यधिक परिष्कृत, पूर्णतः स्वचालित पुनर्प्राप्ति प्रणालियों की तुलना में इस प्रतीत होने वाली पुरातन पद्धति की क्या संभावनाएं हैं? विशेष रूप से जब उत्पादों के भंडारण और पुनर्प्राप्ति, या माल की छँटाई और तैयारी के लिए गति आवश्यक हो, और साथ ही उच्च सटीकता की आवश्यकता हो, तो मैन्युअल प्रक्रिया आसानी से पिछड़ जाती है।.
हालांकि, इस स्थिति में मनुष्यों की मदद करने के लिए समाधान मौजूद हैं। विशेष रूप से, पिक-टू-लाइट सिस्टम, मशीनों की तुलना में मनुष्यों को होने वाली कमियों को कम से कम आंशिक रूप से दूर करने का एक तरीका प्रदान करते हैं।.
ऑप्टिकल सिग्नल पर आधारित तकनीक की मदद से, जो कर्मचारियों को वस्तुओं के भंडारण और पुनः प्राप्ति में सहायता करती है, 100 प्रतिशत तक की पिकिंग सटीकता प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, दृश्य सिग्नल स्थानांतरित किए जाने वाले पुर्जों तक तेजी से पहुंच को सक्षम बनाते हैं, जिससे पिकिंग दर में वृद्धि होती है।.
निवेश की मात्रा और मौजूदा वेयरहाउस सिस्टम के प्रकार के आधार पर, इसे प्राप्त करने के कई तरीके हैं। उदाहरण के लिए, इंट्रालॉजिस्टिक्स प्रदाता कार्डेक्स रेमस्टार अपने उपकरणों के लिए निम्नलिखित विकल्प सूचीबद्ध करता है:
एलईडी सूचना पट्टी
यह सिस्टम एलईडी लाइट या लेजर मॉड्यूल का उपयोग करके काम करता है, जिसे स्टोरेज सिस्टम के रिट्रीवल ओपनिंग के ऊपर गतिशील रूप से लगाया जाता है। लेजर बीम ऊपर से उस सटीक स्थान को इंगित करता है जहां किसी वस्तु को रखा जाना चाहिए। चयनित स्थान पर सीधी प्रकाश किरण विशेष रूप से तेज़ और सटीक पहुंच को सक्षम बनाती है। यह सिस्टम मौजूदा वर्टिकल स्टोरेज लिफ्ट या शटल के साथ आसानी से एकीकृत हो जाता है।.
क्षैतिज कैरोसेल स्टोरेज सिस्टम के लिए विशेष रूप से एक सिस्टम विकसित किया गया है जो एलईडी सिग्नल का उपयोग करके सही स्तर और वर्तमान ऑर्डर के लिए संबंधित आइटम वाले कंपार्टमेंट को इंगित करता है। ये उपकरण आमतौर पर दो कैरोसेल स्टोरेज यूनिट के बीच स्थापित किए जाते हैं और दोनों यूनिट को जानकारी प्रदान कर सकते हैं।.
यह अपेक्षाकृत सस्ता समाधान है; इसे मौजूदा प्रणालियों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।.
एक और सरल उपाय, जो विशेष रूप से पारंपरिक शेल्फिंग वाले गोदामों के लिए उपयुक्त है, प्रत्येक डिब्बे के सामने रोशनी वाले डिस्प्ले का उपयोग करना है। ये डिस्प्ले गोदाम कर्मचारी को उनके वर्तमान ऑर्डर के सामान की सटीक स्थिति बताते हैं। अतिरिक्त जानकारी, जैसे कि उठाए जाने वाले यूनिटों की संख्या, भी प्रदर्शित की जा सकती है।.
कैमरा सिस्टम का उपयोग करके डेटा अधिग्रहण
एलईडी और लेजर का उपयोग करके स्कैनिंग तकनीक की तुलना में एक और उन्नत कदम है इंट्रा-लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक जटिल कैमरा सिस्टम का एकीकरण। जब इन उपकरणों का उपयोग माल प्राप्ति या ऑर्डर पिकिंग में किया जाता है, तो इनका एकीकृत इमेज रिकग्निशन सॉफ्टवेयर पारंपरिक प्रकाश तरंगों की तुलना में कहीं अधिक जानकारी उत्पन्न करने में सक्षम होता है। वस्तुओं के स्थान और संख्या के अलावा, कैमरा तुरंत माल के आकार और स्थिति के बारे में अतिरिक्त डेटा कैप्चर करता है और चयनित उत्पाद में संभावित क्षति का पता लगा सकता है। आइटम कोड को स्कैन करना भी आसानी से संभव है, साथ ही ओसीआर सॉफ्टवेयर का उपयोग करके टेक्स्ट रिकग्निशन भी किया जा सकता है। इससे सिस्टम द्वारा संपूर्ण टेक्स्ट को कैप्चर करना संभव हो जाता है। इसके अलावा, छवियों से प्रक्रिया की अधिक सटीक निगरानी संभव होती है, जिससे विश्लेषित डेटा के आधार पर गोदाम की दक्षता बढ़ाने का अवसर मिलता है।.
अपने बेहद छोटे आकार के कारण, कैमरा सिस्टम को आमतौर पर मौजूदा सिस्टम में अपेक्षाकृत आसानी से एकीकृत किया जा सकता है और मौजूदा पिक-बाय-लाइट मॉड्यूल के पूरक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।.
दृष्टि के आधार पर चुनें
इसमें शामिल प्रमुख जानकारियों के उदाहरण इस प्रकार हैं:
- अनुच्छेद संख्या
- हटाए जाने वाले भागों की संख्या
- स्थान/शेल्फ पंक्ति
- नमूना कक्ष का स्थान
- बारकोड स्कैन का उपयोग करके चुनी गई वस्तु का सत्यापन
जब ऑर्डर पिकर चलना शुरू करता है, तो प्रदर्शित तीर उसे यह बताते हैं कि भंडारण या पुनर्प्राप्ति बिंदु तक यथाशीघ्र पहुंचने के लिए उसे गोदाम के भीतर कौन सा मार्ग अपनाना चाहिए।.
हालांकि, स्मार्ट ग्लास का उपयोग केवल गोदाम कर्मचारी के लिए ही नहीं किया जाता, बल्कि यह एकतरफा प्रक्रिया है जिसके तहत कर्मचारी को सौंपे गए कार्यों को पूरा करना होता है। इसके बजाय, ऑर्डर पिकर स्वयं एक हैंडहेल्ड इनपुट डिवाइस या वॉयस कंट्रोल के माध्यम से पिक-बाय-विज़न सिस्टम के साथ इंटरैक्ट कर सकता है और इस प्रकार बदलाव कर सकता है।.
बेहतर और अधिक सटीक पिकिंग क्षमता के अलावा, इस सिस्टम की एक कमी यह भी है कि कर्मचारियों को इस तकनीकी बदलाव को अपनाना और उसके अनुसार ढलना होगा। वर्तमान में उपकरणों का भारी-भरकम आकार और वजन भी इनकी स्वीकार्यता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। हालांकि, गूगल और अमेज़न जैसी इंटरनेट दिग्गज कंपनियों के अग्रणी कार्यों के कारण इस तरह के संचार प्रणालियों के निरंतर विकास को देखते हुए, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि निकट भविष्य में ये चश्मे अधिक कॉम्पैक्ट हो जाएंगे।.
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