गलत चुनाव करने पर कितना नुकसान होता है?
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प्रकाशन तिथि: 24 नवंबर, 2016 / अद्यतन तिथि: 24 नवंबर, 2018 – लेखक: Konrad Wolfenstein
पारंपरिक ऑर्डर पिकिंग: पिकिंग में त्रुटियां होना लगभग निश्चित है।
और महंगी चयन त्रुटियों को कैसे रोका जाए
पिकिंग में होने वाली गलतियाँ निराशाजनक होती हैं, प्रक्रियाओं में देरी करती हैं और लॉजिस्टिक्स कंपनियों को सालाना भारी नुकसान पहुँचाती हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि पिकिंग की गलतियों के कारण वितरण केंद्रों को औसतन प्रति वर्ष €290,000 से अधिक का नुकसान होता है। इसलिए, सटीक ऑर्डर पिकिंग वितरण कंपनियों की सफलता या विफलता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। परिणामस्वरूप, कार्य प्रक्रियाएँ यथासंभव सुचारू रूप से चलनी चाहिए।
इसलिए, दोषरहित ऑर्डर पिकिंग कई लॉजिस्टिक्स कंपनियों के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता है। लेकिन इसे कैसे हासिल किया जा सकता है? वितरण केंद्रों में प्रदर्शन सुधारने के लिए आधुनिक तकनीक का उपयोग आवश्यक है। हालांकि, उपयुक्त तकनीकी प्रणालियों के चयन और स्थापना के अलावा, कर्मचारियों द्वारा सफल व्यावहारिक कार्यान्वयन इस उपाय की सफलता के लिए महत्वपूर्ण है। प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए, तकनीक सहज और गोदाम कर्मचारियों के लिए उपयोग में आसान होनी चाहिए। तभी कर्मचारियों के बीच आवश्यक स्वीकृति प्राप्त होगी। और यह स्वीकृति तब आवश्यक है जब तकनीक को सफलतापूर्वक लागू किया जाना हो और पिकिंग त्रुटियों से होने वाली लागत को स्थायी रूप से कम किया जाना हो।.
गलत ऑर्डर पिकिंग से जुड़े खर्च क्या हैं?
देखने में यह रकम छोटी लग सकती है। लेकिन मान लीजिए कि एक वितरण केंद्र में एक लाइन पर प्रति घंटे 60 ऑर्डर प्रोसेस किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक में तीन आइटम होते हैं। प्रति घंटे 180 आइटम, आठ घंटे की शिफ्ट से गुणा करने पर, प्रतिदिन कुल 1,440 आइटम हो जाते हैं जिनमें गलत पिकिंग की संभावना रहती है। 99% की सटीकता दर मानते हुए, यह प्रतिदिन 14.4 गलतियों के बराबर है। यदि प्रत्येक गलत पिकिंग पर 17 यूरो का शुल्क लगता है, तो इससे 245 यूरो की अनावश्यक लागत बचती है। एक वर्ष (300 कार्य दिवसों) के हिसाब से गणना करने पर, यह 99% की सटीकता दर के साथ 73,400 यूरो की एक बड़ी राशि बन जाती है। और यह केवल एक पिकिंग स्टेशन के लिए है। हालांकि, बड़े वितरण केंद्रों में, संभाले जाने वाले आइटमों की मात्रा काफी अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप सालाना कई लाख यूरो की लागत आती है जिसे अधिक सटीकता से बचाया जा सकता है। इस दृष्टिकोण से, अधिक आधुनिक भंडारण उपकरणों में निवेश करना तुरंत ही समझदारी भरा कदम साबित होता है।.
स्वचालित प्रणालियों से त्रुटियां कम होती हैं।
वस्तुओं की स्वचालित आपूर्ति के अलावा, उपकरणों की अतिरिक्त विशेषताएं ऑर्डर पिकिंग में बढ़ी हुई सटीकता का मुख्य कारण हैं। प्रकाश संकेतों के माध्यम से गोदाम कर्मचारियों को पिक किए जाने वाले आइटमों को इंगित करके, पिक-बाय-लाइट सिस्टम उनके काम को आसान बनाते हैं और अधिक सटीक और तेज़ पहुँच सुनिश्चित करते हैं। ऐसा सिस्टम ऑर्डर पिकर को सहायता प्रदान करता है।
- हटाई जाने वाली वस्तुओं की संख्या का संकेत
- वस्तु को सही क्रम वाले कंटेनर में रखना
- ऑर्डर के सही ढंग से पूरा होने की पुष्टि
इन चारों ऑर्डर पिकिंग चरणों में त्रुटियां हो सकती हैं, जिन्हें डिजिटल डिस्प्ले द्वारा प्रभावी रूप से रोका जा सकता है। आवश्यक एलईडी या लेजर पॉइंटर को आमतौर पर ग्राहक की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार एक विकल्प के रूप में उपकरणों में एकीकृत किया जा सकता है।.
पारंपरिक रैक स्टोरेज सिस्टम से मैन्युअल रूप से सामान चुनने की प्रक्रिया में होने वाली त्रुटियों की तुलना में, स्वचालित पुनर्प्राप्ति समाधानों के साथ उपयोग किए जाने पर ये उपकरण पहुँच की सटीकता को 99.9 प्रतिशत या उससे अधिक तक बढ़ा देते हैं। आधुनिक सॉफ़्टवेयर नियंत्रण और RFID या बारकोड जैसी अतिरिक्त पहचान विधियों का उपयोग करके, उपकरणों की सटीकता को लगभग 100 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है।.
हमारे उदाहरण पर लागू करें तो, लगभग शून्य दोष वाली यह पिकिंग प्रक्रिया प्रति स्टेशन प्रति वर्ष लगभग €70,000 की संभावित बचत प्रदान करती है। यदि हम कम कर्मचारियों की आवश्यकता और कम प्रोसेसिंग समय के कारण दक्षता में होने वाली बचत को भी ध्यान में रखें, तो वितरण केंद्र के लिए इस तरह की प्रणाली की खरीद अपेक्षाकृत शीघ्र ही लागत-लाभप्रद हो जाती है।.
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