कितनी ख़राब पसंद की कीमत है
प्रकाशित: नवंबर 24, 2016 / अद्यतन: नवंबर 24, 2018 - लेखक: कोनराड वोल्फेंस्टीन
पारंपरिक तरीके से चुनना: त्रुटियों को चुनने की वस्तुतः गारंटी है
और कितनी महँगी चयन त्रुटियों को रोका जा सकता है
ग़लतियाँ कष्टप्रद होती हैं, प्रक्रियाओं में देरी होती है और लॉजिस्टिक्स कंपनियों को हर साल भारी मात्रा में पैसा खर्च करना पड़ता है। अध्ययनों के अनुसार, चयन संबंधी त्रुटियों के कारण वितरण केंद्रों को सालाना औसतन 290,000 यूरो से अधिक का नुकसान होता है। इस कारण से, वितरण कंपनियों की सफलता या विफलता के लिए सटीक चयन महत्वपूर्ण है। इस कारण से, कार्य प्रक्रियाएँ यथासंभव सुचारू रूप से चलनी चाहिए।
यही कारण है कि कई तर्कशास्त्रियों के लिए शून्य-त्रुटि चयन प्राथमिकता सूची में सबसे ऊपर है। लेकिन इसे कैसे हासिल किया जा सकता है? वितरण केन्द्रों में प्रदर्शन सुधारने के लिए आधुनिक तकनीक का उपयोग आवश्यक है। लेकिन उपयुक्त तकनीकी प्रणालियों को चुनने और स्थापित करने के अलावा, उपाय की सफलता के लिए कर्मचारियों द्वारा सफल व्यावहारिक कार्यान्वयन महत्वपूर्ण है। काम करने के लिए, गोदाम कर्मचारियों के लिए प्रौद्योगिकी सहज और उपयोग में आसान होनी चाहिए। कार्यबल के बीच आवश्यक स्वीकार्यता पैदा करने का यही एकमात्र तरीका है। और यदि प्रौद्योगिकी को सफलतापूर्वक लागू करना है और त्रुटियों को चुनने से उत्पन्न होने वाली लागत को स्थायी रूप से कम करना है तो यह बिल्कुल आवश्यक है।
सटीक चयन की लागत कितनी है?
ऐसी रकम जो पहली नज़र में छोटी लग सकती है. हालाँकि, मान लीजिए कि वितरण केंद्र में एक लाइन पर हर घंटे 60 ऑर्डर संसाधित होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में तीन भाग होते हैं। प्रति घंटे इन 180 वस्तुओं को आठ घंटे की शिफ्ट से गुणा करने पर, प्रति दिन कुल 1,440 वस्तुएं बनती हैं, जहां गलत चयन हो सकता है। 99% की सटीक दर मानते हुए, इसके परिणामस्वरूप प्रति दिन 14.4 त्रुटियाँ होती हैं। यदि प्रत्येक गलती पर 17 यूरो का शुल्क लगाया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप 245 यूरो की परिहार्य लागत होती है। प्रति वर्ष (300 कार्य दिवस) गणना करने पर, यह 73,400 यूरो की प्रभावशाली राशि बनती है, जो 99 प्रतिशत की सटीक दर के साथ खर्च की जाती है। और वह भी सिर्फ एक पिकिंग स्टेशन के साथ। हालाँकि, बड़े वितरण केंद्रों में, पूरी तरह से अलग-अलग मात्राओं का प्रबंधन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति वर्ष कई लाख यूरो की राशि प्राप्त होती है, जिसे अधिक सटीकता के साथ टाला जा सकता है। इस तरह से देखा जाए तो, अधिक आधुनिक भंडारण उपकरणों में निवेश करना तुरंत समझ में आता है।
स्वचालित प्रणालियों के साथ कम त्रुटियाँ
वस्तुओं के स्वचालित प्रावधान के अलावा, चुनने के दौरान उपकरणों की अतिरिक्त विशेषताएं बढ़ी हुई सटीकता का मुख्य कारण हैं। गोदाम के श्रमिकों को लाइट सिग्नल का उपयोग करके उठाई जाने वाली वस्तुओं को दिखाने से, से लाइट सिस्टम द्वारा उठाए जाने से उनका काम आसान हो जाता है और अधिक सटीक और तेज पहुंच सुनिश्चित होती है। ऐसी प्रणाली ऑर्डर पिकर का समर्थन करती है
- हटाए जाने वाले आइटमों की संख्या निर्दिष्ट करें
- वस्तु को सही क्रम में कंटेनर में रखना
- आदेश के सही समापन की पुष्टि
इन चार चयन चरणों में से प्रत्येक के दौरान त्रुटियां हो सकती हैं, जिन्हें डिजिटल डिस्प्ले द्वारा प्रभावी ढंग से रोका जाता है। इसके लिए आवश्यक एलईडी या लेजर पॉइंटर्स को आमतौर पर एक विकल्प के रूप में उपकरणों में एकीकृत किया जा सकता है और ग्राहक के अनुरूप बनाया जा सकता है।
पारंपरिक रैक भंडारण से त्रुटि-प्रवण मैन्युअल चयन की तुलना में, स्वचालित प्रावधान समाधानों का उपयोग करते समय ये उपकरण पहुंच सटीकता को 99.9 प्रतिशत और अधिक तक बढ़ा देते हैं। आधुनिक सॉफ्टवेयर नियंत्रण और आरएफआईडी या बारकोड जैसी अतिरिक्त पहचान विधियों का उपयोग करके, उपकरणों की सटीकता को लगभग 100 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है।
हमारे उदाहरण पर लागू होने पर, इस लगभग शून्य-त्रुटि चयन के परिणामस्वरूप प्रति स्टेशन प्रति वर्ष लगभग 70,000 यूरो की संभावित बचत होती है। यदि आप कर्मियों के कम उपयोग के कारण लागत बचत के साथ-साथ कम प्रसंस्करण समय के कारण दक्षता में वृद्धि को जोड़ते हैं, तो वितरण केंद्र के लिए ऐसी प्रणाली की खरीद अपेक्षाकृत कम समय के बाद ही भुगतान करती है।
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