बारकोड/बारकोड, आरएफआईडी और 2डी मैट्रिक्स कोड सेंसर तकनीक के साथ निर्माताओं और कंपनियों से शीर्ष दस स्वचालित ऑर्डर लेने वाले सिस्टम

सुचारू ऑर्डर चयन प्रक्रिया गोदाम संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, कंपनियां तेजी से स्वचालित चयन प्रणालियों पर भरोसा कर रही हैं। पारंपरिक भंडारण प्रणालियों के अलावा, ये नवीन प्रणालियाँ कई प्रकार के लाभ प्रदान करती हैं जिससे चयन सटीकता में सुधार होता है और उत्पादकता में वृद्धि होती है। इस पाठ में, हम विभिन्न स्वचालित पिकिंग सिस्टम, जैसे पिक-टू-लाइट सिस्टम और वॉयस पिकिंग सिस्टम पर करीब से नज़र डालेंगे, और गोदाम संचालन के लिए उनके महत्व को समझाएंगे।

पिक-टू-लाइट सिस्टम

पिक-टू-लाइट सिस्टम दृश्य सहायक उपकरण हैं जो बीनने वालों को स्पष्ट निर्देश देते हैं कि किस भंडारण स्थान से कौन से उत्पाद लेने हैं। भंडारण क्षेत्रों में विशेष प्रकाश डिस्प्ले लगे होते हैं, जो कर्मचारियों को हटाए जाने वाले उत्पाद का सटीक स्थान और मात्रा दिखाते हैं। प्रत्यक्ष दृश्य प्रतिक्रिया मिश्रण-अप को कम करके चयन सटीकता में सुधार करती है। ये प्रणालियाँ उच्च गति चयन को भी सक्षम बनाती हैं क्योंकि कर्मचारी अतिरिक्त खोज प्रयास के बिना काम कर सकता है।

आवाज चुनने की प्रणालियाँ

वॉयस पिकिंग सिस्टम पिकिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए वॉयस कंट्रोल पर निर्भर करते हैं। बीनने वाले विशेष हेडसेट पहनते हैं जिसके माध्यम से उन्हें उत्पादों को हटाने के निर्देश दिए जाते हैं। कर्मचारी माइक्रोफ़ोन के माध्यम से अनुरोधों की पुष्टि करता है और पूर्ण ऑर्डर पर प्रतिक्रिया देता है। यह प्रणाली पूरी तरह से हाथों से मुक्त चयन की अनुमति देती है और उत्पादकता बढ़ाती है क्योंकि कर्मचारी उत्पादों को चुनने पर अपने हाथों और आंखों को पूरी तरह से केंद्रित कर सकते हैं।

स्वचालित कन्वेयर सिस्टम

स्वचालित कन्वेयर सिस्टम उत्पादों को एक भंडारण स्थान से दूसरे तक पहुंचाकर चयन प्रक्रिया का समर्थन करते हैं। उत्पादों को कन्वेयर बेल्ट, ग्रेविटी रोलर कन्वेयर या स्वचालित वाहनों पर ले जाया जाता है। इन प्रणालियों का उपयोग करने से मैन्युअल परिवहन कार्य समाप्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समय की बचत होती है और उत्पादकता में सुधार होता है। इसके अलावा, पूरी प्रक्रिया निर्बाध रूप से चलती है यह सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित कन्वेयर सिस्टम का उपयोग अन्य स्वचालित पिकिंग सिस्टम के साथ संयोजन में किया जा सकता है।

रोबोट की सहायता से चुनना

चुनने में शामिल मैन्युअल प्रयास को कम करने के लिए रोबोट-आधारित पिकिंग सिस्टम का अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है। ये सिस्टम भंडारण डिब्बे से उत्पादों को निकालने और उन्हें पिकिंग स्टेशनों तक पहुंचाने के लिए रोबोटिक हथियारों या ड्राइवर रहित परिवहन प्रणालियों का उपयोग करते हैं। रोबोट का उपयोग करके, कंपनियां त्रुटि दर को कम करते हुए चयन गति बढ़ा सकती हैं। वे विभिन्न उत्पाद आकारों और आकृतियों के लिए लचीला अनुकूलन भी सक्षम करते हैं।

विभिन्न प्रणालियों का संयोजन

कई मामलों में, इष्टतम दक्षता और सटीकता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्वचालित चयन प्रणालियों को एक साथ जोड़ दिया जाता है। उदाहरण के लिए, उत्पादकता को और बढ़ाने के लिए पिक-टू-लाइट सिस्टम का उपयोग स्वचालित कन्वेयर सिस्टम के साथ संयोजन में किया जा सकता है। विभिन्न प्रणालियों का संयोजन एक विशेष समाधान को सक्षम बनाता है जो गोदाम संचालन की विशिष्ट आवश्यकताओं और शर्तों को पूरा करता है।

➡️ गोदाम संचालन में स्वचालित पिकिंग सिस्टम के महत्व को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए। वे दक्षता और उत्पादकता बढ़ाने में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं और कंपनियों को तेज़ और सटीक ऑर्डर लेने की प्रक्रियाओं की बढ़ती मांगों को पूरा करने में मदद करते हैं। इनसे त्रुटियों और संबंधित लागतों में भी कमी आती है। प्रौद्योगिकी का निरंतर विकास भी तेजी से नवीन समाधानों को सक्षम बनाता है जो गोदाम संचालन को और अधिक अनुकूलित करता है और कर्मचारियों को कम तनावपूर्ण कार्य वातावरण प्रदान करता है। जो कंपनियाँ स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम पर भरोसा करती हैं, वे प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त कर सकती हैं और बाज़ार में अपनी स्थिति मजबूत कर सकती हैं।

दाइफुकु

दाइफुकु स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम का एक प्रमुख निर्माता है। कंपनी समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करती है, जिसमें रोबोटिक्स और शटल सिस्टम के साथ-साथ पिक-टू-लाइट और वॉयस पिकिंग सिस्टम भी शामिल हैं। दाइफुकु अंतरराष्ट्रीय स्तर पर काम करता है और लॉजिस्टिक्स उद्योग के लिए नवीन प्रौद्योगिकियों और विशेष समाधानों पर इसका विशेष ध्यान है। आपके पोर्टफोलियो में चयन प्रक्रिया को नियंत्रित और अनुकूलित करने के लिए सॉफ़्टवेयर समाधान भी शामिल हैं। डाइफुकु स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण ब्रांड है और दुनिया भर में कई कंपनियों द्वारा इसका उपयोग किया जाता है।

स्विसलॉग एजी

स्विसलॉग स्वचालित लॉजिस्टिक्स समाधानों का एक अंतरराष्ट्रीय प्रदाता है और ऑर्डर पिकिंग सिस्टम की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें पिक-टू-लाइट और वॉयस पिकिंग सिस्टम शामिल हैं।

कार्डेक्स रेमस्टार जीएमबीएच

कार्डेक्स रेमस्टार उत्पादों के कुशल चयन के लिए शटल सिस्टम सहित स्वचालित भंडारण प्रणाली और पिकिंग सिस्टम का विकास और उत्पादन करता है।

एसएसआई शेफ़र एजी

SSI SCHÄFER भंडारण और लॉजिस्टिक्स समाधान के दुनिया के सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है और यह आरएफआईडी तकनीक, रोबोटिक्स और पिक-टू-लाइट पर आधारित स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम भी प्रदान करता है।

डिमैटिक जीएमबीएच

डिमैटिक स्वचालित लॉजिस्टिक्स समाधानों का एक अंतरराष्ट्रीय प्रदाता है और विभिन्न उद्योगों के लिए ऑर्डर पिकिंग सिस्टम प्रदान करता है, जिसमें हाई-स्पीड ऑर्डर पिकिंग रोबोट और आरएफआईडी-आधारित समाधान शामिल हैं।

नैप एजी

Knapp स्वचालित लॉजिस्टिक्स और ऑर्डर पिकिंग सिस्टम के विकास और निर्माण में माहिर है और ऑर्डर पिकिंग के लिए अभिनव शटल सिस्टम सहित समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।

वेंडरलैंड इंडस्ट्रीज बी.वी

वेंडरलैंड स्वचालित सामग्री प्रबंधन प्रणालियों में एक वैश्विक नेता है और ऑर्डर पिकिंग सिस्टम भी प्रदान करता है जो रोबोटिक्स और पिक-टू-लाइट तकनीक का उपयोग करता है।

वियास्टोर सिस्टम्स जीएमबीएच

वियास्टोर वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स और इंट्रालॉजिस्टिक्स के लिए पिकिंग सिस्टम विकसित और आपूर्ति करता है और उत्पादों के कुशल और सटीक चयन के लिए दर्जी समाधान प्रदान करता है।

टीजीडब्ल्यू लॉजिस्टिक्स ग्रुप जीएमबीएच

टीजीडब्ल्यू स्वचालित इंट्रालॉजिस्टिक्स समाधानों का एक अंतरराष्ट्रीय प्रदाता है और रोबोट, शटल और पिक-टू-लाइट तकनीक पर आधारित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम प्रदान करता है।

बेउमर ग्रुप जीएमबीएच एंड कंपनी के.जी

बेउमर ग्रुप इंट्रालॉजिस्टिक्स समाधानों का एक वैश्विक प्रदाता है और एआर-नियंत्रित पिकिंग और सॉर्टिंग जैसी नवीन प्रौद्योगिकियों पर आधारित पिकिंग सिस्टम भी प्रदान करता है।

पहले से उल्लिखित पिक-टू-लाइट सिस्टम और वॉयस पिकिंग सिस्टम के अलावा, अन्य पिकिंग सिस्टम भी हैं जिनका उपयोग विभिन्न गोदाम संचालन में किया जाता है। यहां और भी उदाहरण हैं:

आरएफ/बारकोड चयन प्रणाली

ये सिस्टम चुनने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए रेडियो तकनीक या बारकोड के उपयोग पर आधारित हैं। कर्मचारी सही वस्तुओं का चयन करने के लिए उत्पादों या भंडारण डिब्बे पर बारकोड को स्कैन करने के लिए हैंडहेल्ड डिवाइस या मोबाइल स्कैनर का उपयोग करते हैं।

आरएफआईडी चयन प्रणाली

यह गोदाम में वस्तुओं की पहचान करने के लिए रेडियो फ्रीक्वेंसी पहचान (आरएफआईडी) टैग का उपयोग करता है। कर्मचारी आरएफआईडी स्कैनर या हैंडहेल्ड डिवाइस रखते हैं जो स्वचालित रूप से टैग को पहचानते हैं और सही चयन प्रक्रिया प्रदर्शित करते हैं।

स्वचालित चयन प्रणाली

ये सिस्टम उत्पादों को चुनने के लिए स्वचालित मशीनों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, रोबोटिक हथियार या स्वचालित निर्देशित वाहन (एजीवी) अलमारियों से वस्तुओं को निकाल सकते हैं और उन्हें डिब्बे या कन्वेयर बेल्ट पर रख सकते हैं।

शटल सिस्टम चुनना

ये सिस्टम विशेष शटल का उपयोग करते हैं जो अलमारियों के साथ चलते हैं और स्वचालित रूप से उत्पादों को पुनः प्राप्त करते हैं। शटल वस्तुओं को एक केंद्रीय पिकिंग स्टेशन तक पहुंचाते हैं, जहां कर्मचारी उन्हें उठाते हैं।

ऑर्डर लेने वाला रोबोट

ऐसे रोबोट हैं जो विशेष रूप से ऑर्डर लेने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आप अलमारियों को स्कैन कर सकते हैं, वस्तुओं का चयन कर सकते हैं और उन्हें डिब्बे या कन्वेयर पर रख सकते हैं। ये रोबोट अक्सर मानव कर्मचारियों के साथ मिलकर काम करते हैं।

संवर्धित वास्तविकता (एआर) चुनने वाली प्रणालियाँ

ये सिस्टम चयन प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए एआर तकनीक का उपयोग करते हैं। कर्मचारी भंडारण स्थानों और उत्पादों के बारे में दृश्य निर्देश या जानकारी प्राप्त करने के लिए एआर चश्मा पहनते हैं या मोबाइल उपकरणों का उपयोग करते हैं।

➡️ इन ऑर्डर पिकिंग सिस्टम का उपयोग गोदाम के प्रकार, उत्पादों और कंपनी की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। प्रत्येक प्रणाली के अपने फायदे हैं और यह चयन को अधिक कुशल और सटीक बनाने में मदद कर सकता है।

बारकोड के साथ काम करने वाली स्वचालित पिकिंग प्रणालियाँ आधुनिक गोदाम और लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ये सिस्टम उत्पादों की पहचान और ट्रैक करने के लिए बारकोड के उपयोग का लाभ उठाकर कुशल और सटीक सामान चुनने में सक्षम बनाते हैं। स्वचालित ऑर्डर चयन प्रणाली का उपयोग करके, कंपनियां उत्पादकता बढ़ा सकती हैं, त्रुटियां कम कर सकती हैं और ऑर्डर पूर्ति सटीकता में सुधार कर सकती हैं।

स्वचालित बारकोड चयन प्रणालियों में मूलभूत प्रौद्योगिकियों में से एक बारकोड स्कैनर है। ये उपकरण उत्पादों पर बारकोड को कैप्चर करते हैं और उन्हें डिजिटल जानकारी में अनुवादित करते हैं जिसे गोदाम प्रबंधन प्रणाली में फीड किया जाता है। बारकोड स्कैनर रैखिक बारकोड, 2डी बारकोड और क्यूआर कोड सहित बारकोड के विभिन्न आकार और साइज़ को पढ़ सकते हैं। वे बारकोड को जल्दी और विश्वसनीय रूप से पकड़ने के लिए विभिन्न स्कैनिंग तकनीकों जैसे लेजर स्कैनर, सीसीडी स्कैनर या छवि-आधारित स्कैनर का उपयोग करते हैं।

स्वचालित बारकोड चयन प्रणाली में एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व बारकोड प्रिंटर है। ये उपकरण कंपनियों को उत्पादों, पैकेजिंग या कंटेनरों पर विशिष्ट पहचान कोड वाले बारकोड लेबल और लेबल बनाने और लागू करने की अनुमति देते हैं। बारकोड प्रिंटर पूरे लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया में माल की पहचान और पता लगाने की क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

बारकोड के लिए एक लोकप्रिय स्वचालित चयन प्रणाली तथाकथित पिक-टू-लाइट प्रणाली है। इस तकनीक में बीनने वालों को दृश्य निर्देश प्रदान करने के लिए गोदाम की अलमारियों या डिब्बे पर प्रकाश डिस्प्ले स्थापित करना शामिल है। प्रकाश संकेतक कर्मचारियों को दिखाते हैं कि कौन सा उत्पाद हटाया जाना चाहिए और कौन से कंटेनर में रखा जाना चाहिए। यह दृश्य समर्थन चयन में तेजी लाता है और त्रुटि दर को कम करता है।

बारकोड के लिए एक अन्य स्वचालित चयन प्रणाली वॉयस पिकिंग प्रणाली है। इस पद्धति से, चयनकर्ताओं को वायरलेस हेडसेट के माध्यम से ध्वनि-नियंत्रित निर्देश प्राप्त होते हैं। कर्मचारी ऑर्डर विवरण सुनते हैं और अपने हेडसेट पर माइक्रोफ़ोन का उपयोग करके पुष्टि या प्रतिक्रिया प्रदान कर सकते हैं। यह तकनीक हाथों से मुक्त और सहज चयन को सक्षम बनाती है, जिससे कर्मचारी अपना पूरा ध्यान उत्पादों पर केंद्रित कर सकते हैं।

बारकोड के लिए स्वचालित चयन प्रणाली के लाभ कई गुना हैं। वे ऑर्डर के तेज़ और अधिक कुशल प्रसंस्करण को सक्षम करते हैं, त्रुटि दर को कम करते हैं और उत्पादों की इन्वेंट्री नियंत्रण और ट्रेसबिलिटी में सुधार करते हैं। बारकोड का उपयोग करके, कंपनियां अपने उत्पादों के बारे में विस्तृत जानकारी भी एकत्र कर सकती हैं, जैसे इन्वेंट्री स्तर, उत्पादन तिथियां या समाप्ति तिथियां।

स्वचालित बारकोड पिकिंग सिस्टम के एकीकरण के लिए एक उपयुक्त सॉफ़्टवेयर समाधान की आवश्यकता होती है जो व्यक्तिगत घटकों के बीच संचार को सक्षम बनाता है। एक गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर (डब्ल्यूएमएस) या एक एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ईआरपी) प्रणाली का उपयोग अक्सर संपूर्ण चयन प्रक्रिया को नियंत्रित और निगरानी करने के लिए किया जाता है। ये सॉफ़्टवेयर समाधान बारकोड स्कैनर, प्रिंटर और अन्य ऑर्डर लेने वाली प्रौद्योगिकियों के निर्बाध एकीकरण को सक्षम करते हैं और इन्वेंट्री स्तर, ऑर्डर स्थिति और लॉजिस्टिक्स डेटा के बारे में वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करते हैं।

➡️ स्वचालित बारकोड पिकिंग सिस्टम कंपनियों को उनके गोदाम और लॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए एक कुशल और सटीक समाधान प्रदान करते हैं। उत्पादों की पहचान और ट्रैक करने के लिए बारकोड का उपयोग करने से सटीकता, गति और पता लगाने की क्षमता में वृद्धि होती है। इन प्रणालियों को एकीकृत करके, कंपनियां अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा सकती हैं और अपने ग्राहकों को तेज और त्रुटि मुक्त डिलीवरी से संतुष्ट कर सकती हैं।

कुशल और सटीक चयन प्रक्रियाओं को सक्षम करने के लिए स्वचालित पिकिंग सिस्टम आधुनिक गोदाम लॉजिस्टिक्स में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पहचान के साधन के रूप में बारकोड के उपयोग के अलावा, आरएफआईडी (रेडियो-फ़्रीक्वेंसी पहचान) तकनीकों का भी अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है। आरएफआईडी संपर्क रहित और स्वचालित डेटा कैप्चर प्रदान करता है, जिससे चयन का और अधिक अनुकूलन होता है।

एक निर्माता जो आरएफआईडी के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम में माहिर है, वह हनीवेल इंटेलीग्रेटेड है। उनकी पेशकश में आरएफआईडी सिस्टम शामिल हैं जो चयन प्रक्रिया के दौरान सामान की पहचान और ट्रैकिंग को सक्षम बनाता है। आरएफआईडी तकनीक उत्पादों पर टैग या लेबल से प्राप्त रेडियो तरंगों पर आधारित है। इन टैग में उत्पाद के बारे में जानकारी होती है, जैसे आइटम नंबर, सीरियल नंबर या उत्पादन तिथि। आरएफआईडी का उपयोग करके, उत्पादों को रिकॉर्ड करने और असाइन करने में त्रुटियां कम हो जाती हैं क्योंकि जानकारी स्वचालित रूप से और संपर्क के बिना दर्ज की जाती है।

आरएफआईडी के साथ स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम का एक और प्रसिद्ध निर्माता सीमेंस है। उनकी पेशकश में ऑर्डर पिकिंग सहित वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स के लिए आरएफआईडी समाधान शामिल हैं। सीमेंस आरएफआईडी सिस्टम वास्तविक समय में माल की तेज़ और विश्वसनीय पहचान और ट्रैकिंग सक्षम करता है। आरएफआईडी को स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम में एकीकृत करके, उत्पाद पहचान में तेजी लाने और सटीकता में सुधार करके प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया जा सकता है।

आरएफआईडी के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम का एक दिलचस्प पहलू उत्पादों के वास्तविक समय स्थान की संभावना है। उत्पादों में आरएफआईडी टैग को एकीकृत करके, उन्हें पूरी चयन प्रक्रिया के दौरान ट्रैक किया जा सकता है। यह सटीक इन्वेंट्री ट्रैकिंग और प्रबंधन को सक्षम बनाता है क्योंकि उत्पादों का स्थान और स्थिति वास्तविक समय में दर्ज की जा सकती है। इस तरह, बाधाओं या स्टॉकआउट को जल्दी से पहचाना और समाप्त किया जा सकता है।

आरएफआईडी के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम के फायदे कई गुना हैं। बेहतर सटीकता और दक्षता के अलावा, वे ऑर्डर के तेजी से प्रसंस्करण और त्रुटियों और बाधाओं में कमी को सक्षम करते हैं। उत्पाद डेटा को स्वचालित रूप से कैप्चर करने से मानवीय त्रुटियां कम हो जाती हैं और चयन प्रक्रिया में तेजी आती है। इसके अलावा, आरएफआईडी आपूर्ति श्रृंखला में उत्पादों की ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों के अनुपालन में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है।

➡️ आरएफआईडी के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम गोदाम रसद को अनुकूलित करने में मदद करते हैं। वे अधिक सटीक और कुशल चयन सक्षम करते हैं, इन्वेंट्री ट्रैकिंग में सुधार करते हैं और उत्पादों के स्थान और स्थिति में बेहतर दृश्यता प्रदान करते हैं। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, आरएफआईडी के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम से गोदाम लॉजिस्टिक्स में और भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाने और दक्षता और लागत बचत में और वृद्धि में योगदान करने की उम्मीद की जाती है।

स्वचालित ऑर्डर चयन प्रणालियों ने हाल के वर्षों में महत्वपूर्ण प्रगति की है, विशेषकर 2डी मैट्रिक्स कोड की शुरूआत के साथ। इस उन्नत तकनीक ने कंपनियों को ऑर्डर लेने की प्रक्रिया को अधिक कुशल और सटीक बनाने की अनुमति दी है। इस पाठ में हम विशेष रूप से 2डी मैट्रिक्स कोड का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किए गए स्वचालित ऑर्डर चयन सिस्टम को देखेंगे।

2डी मैट्रिक्स कोड एक द्वि-आयामी बारकोड है जो बड़ी मात्रा में डेटा को एक कॉम्पैक्ट प्रारूप में संग्रहीत कर सकता है। पारंपरिक रैखिक बारकोड के विपरीत, 2डी मैट्रिक्स कोड में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों तत्व होते हैं जो जानकारी को एन्कोड करते हैं। यह क्षतिग्रस्त या गंदे कोड के साथ भी उच्च डेटा घनत्व और बेहतर पठनीयता को सक्षम बनाता है।

2डी मैट्रिक्स कोड के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम के लिए आवेदन का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र लॉजिस्टिक्स उद्योग है। 2डी मैट्रिक्स कोड का उपयोग करके, गोदाम कर्मचारी उत्पादों की त्वरित और सटीक पहचान, ट्रैक और चयन कर सकते हैं। 2डी मैट्रिक्स कोड को पैकेजिंग, पैलेट या सीधे उत्पादों पर भी लागू किया जा सकता है। यह गोदाम संचालन में स्वचालित चयन प्रणाली के निर्बाध एकीकरण को सक्षम बनाता है।

2डी मैट्रिक्स कोड के लिए स्वचालित चयन प्रणाली का एक उदाहरण पिक-टू-लाइट प्रणाली है। इस प्रणाली के साथ, कर्मचारियों को यह दिखाने के लिए भंडारण स्थानों पर प्रकाश डिस्प्ले लगाए जाते हैं कि कौन सा उत्पाद हटाया जाना चाहिए। हैंडहेल्ड स्कैनर या फिक्स्ड कैमरे से 2डी मैट्रिक्स कोड को स्कैन करके, सिस्टम सटीक भंडारण स्थान की पहचान कर सकता है और संबंधित प्रकाश संकेतक को सक्रिय कर सकता है। कर्मचारी तब उत्पाद को हटा सकता है और पुष्टिकरण बटन दबाकर चयन प्रक्रिया की पुष्टि कर सकता है। यह उच्च चयन सटीकता और दक्षता प्राप्त करता है।

2डी मैट्रिक्स कोड के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम का एक और उदाहरण वॉयस पिकिंग सिस्टम हैं। इस प्रणाली के साथ, कर्मचारियों को ध्वनि नियंत्रण उपकरण के माध्यम से चयन प्रक्रिया के लिए स्पष्ट निर्देश प्राप्त होते हैं। 2डी मैट्रिक्स कोड को स्कैन करके, सिस्टम गोदाम में उत्पाद की स्थिति की पहचान कर सकता है और ध्वनि निर्देशों के माध्यम से कर्मचारियों को संबंधित भंडारण स्थान पर मार्गदर्शन कर सकता है। यह सुचारू और त्रुटि रहित चयन को सक्षम बनाता है।

2डी मैट्रिक्स कोड के साथ स्वचालित चयन प्रणाली के लाभ स्पष्ट हैं। एक ओर, वे गोदाम में उत्पादों की तेज़ और अधिक सटीक पहचान और ट्रैकिंग सक्षम करते हैं। 2डी मैट्रिक्स कोड का उपयोग करके, अधिक जानकारी को एक छोटे कोड में संग्रहीत किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक कुशल इन्वेंट्री प्रबंधन होता है। इसके अतिरिक्त, 2डी मैट्रिक्स कोड के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम पिकिंग सटीकता में सुधार कर सकते हैं और त्रुटि दर को कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लागत बचत और उच्च ग्राहक संतुष्टि होती है।

हालाँकि, 2डी मैट्रिक्स कोड के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम के कार्यान्वयन के लिए मौजूदा गोदाम बुनियादी ढांचे में सावधानीपूर्वक योजना और एकीकरण की आवश्यकता होती है। उपयुक्त बारकोड स्कैनर, कैमरा या वॉयस कंट्रोल डिवाइस का चयन किया जाना चाहिए जो 2डी मैट्रिक्स कोड को विश्वसनीय और त्वरित कैप्चर करने में सक्षम बनाता है। इसके अलावा, सही सॉफ्टवेयर समाधान चुनना महत्वपूर्ण है जो गोदाम प्रबंधन प्रणाली में निर्बाध एकीकरण की अनुमति देता है और कैप्चर किए गए डेटा की कुशल प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है।

➡️ गोदाम में उत्पादों के कुशल और सटीक चयन के लिए एक अभिनव समाधान प्रदान करने के लिए स्वचालित पिकिंग सिस्टम 2डी मैट्रिक्स कोड का उपयोग करते हैं। इस तकनीक का उपयोग करके, कंपनियां अपनी गोदाम प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकती हैं, चयन सटीकता में सुधार कर सकती हैं और उत्पादकता बढ़ा सकती हैं। स्वचालित ऑर्डर चुनने का भविष्य निस्संदेह 2डी मैट्रिक्स कोड के आगे के विकास और अनुप्रयोग के साथ-साथ कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों के साथ इन कोडों के एकीकरण में निहित है।

ऑर्डर चुनना लॉजिस्टिक्स में एक महत्वपूर्ण कदम है और ग्राहक के ऑर्डर को पूरा करने के लिए गोदाम से उत्पादों या सामानों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया को अधिक कुशल और सटीक बनाने के लिए, उन्नत सेंसर तकनीक पर आधारित स्वचालित पिकिंग सिस्टम का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

सेंसर तकनीक स्वचालित चयन प्रणालियों में एक केंद्रीय भूमिका निभाती है क्योंकि यह डेटा के संग्रह और प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है जो कुशल चयन के लिए आवश्यक है। इस संदर्भ में विभिन्न प्रकार के सेंसर का उपयोग किया जाता है, जिसमें विशेष रूप से औद्योगिक वातावरण में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए औद्योगिक सेंसर भी शामिल हैं।

ऑर्डर चुनने में उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक सेंसर का एक उदाहरण ऑप्टिकल सेंसर है। यह सेंसर वस्तुओं की स्थिति, आकार और साइज़ के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए प्रकाश किरणों का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम में, एक ऑप्टिकल सेंसर का उपयोग गोदाम में किसी उत्पाद की सही स्थिति की पहचान करने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि इसे सही तरीके से चुना गया है।

एक अन्य महत्वपूर्ण सेंसर कदम आरएफआईडी (रेडियो फ्रीक्वेंसी आइडेंटिफिकेशन) तकनीक का उपयोग है। आरएफआईडी टैग या लेबल उत्पादों या पैकेजिंग से जुड़े होते हैं और इनमें ऐसी जानकारी होती है जिसे आरएफआईडी रीडर द्वारा वायरलेस तरीके से पढ़ा जा सकता है। ऑर्डर चुनने में, आरएफआईडी तकनीक और रीडर्स का उपयोग उत्पादों की पहचान करने, गोदाम में उनका स्थान निर्धारित करने और ऑर्डर लेने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है।

प्रेशर सेंसर का भी उपयोग किया जाता है। ये सेंसर किसी वस्तु के दबाव या वजन का पता लगाते हैं और इनका उपयोग स्वचालित ऑर्डर चयन प्रणालियों में किया जा सकता है, उदाहरण के लिए किसी उत्पाद की सही मात्रा निर्धारित करने या पैकेजिंग की गुणवत्ता की निगरानी करने के लिए।

स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम में सेंसर तकनीक के फायदे विविध हैं। एक ओर, सेंसर अधिक सटीक डेटा संग्रह और बेहतर ऑब्जेक्ट पहचान सक्षम करते हैं, जिससे चयन की सटीकता अधिक होती है। इससे त्रुटि दर कम हो जाती है और ग्राहकों को गलत शिपमेंट से बचा जा सकता है।

इसके अलावा, सेंसर तकनीक के साथ स्वचालित पिकिंग सिस्टम दक्षता बढ़ाने में मदद करते हैं। औद्योगिक सेंसर का उपयोग करके, उत्पाद को पकड़ने और हटाने की प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है। इससे गोदाम में लीड समय कम हो जाता है और उत्पादकता अधिक हो जाती है।

सेंसर तकनीक को स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम में एकीकृत करने से डेटा विश्लेषण और मशीन लर्निंग के उपयोग के अवसर भी खुलते हैं। एकत्र किए गए डेटा का विश्लेषण इन्वेंट्री स्तर, चयन पैटर्न और प्रक्रिया अनुकूलन में अंतर्दृष्टि प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। यह चयन रणनीतियों में निरंतर सुधार और समायोजन को सक्षम बनाता है।

हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्वचालित ऑर्डर पिकिंग सिस्टम में सही सेंसर तकनीक का चयन और कार्यान्वयन के लिए सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है। उपयुक्त सेंसर का चयन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें उठाए जाने वाले उत्पादों के प्रकार, पर्यावरण और गोदाम की आवश्यकताएं शामिल हैं।

➡️ स्वचालित पिकिंग सिस्टम उन कंपनियों के लिए कई लाभ प्रदान करने के लिए सेंसर तकनीक का उपयोग करते हैं जो अपने भंडारण और पिकिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना चाहते हैं। औद्योगिक सेंसर का उपयोग करके, चयन सटीकता, दक्षता और उत्पादकता को बढ़ाया जा सकता है, जिससे अंततः बेहतर ग्राहक संतुष्टि और प्रतिस्पर्धात्मकता प्राप्त होगी।