विधानसभा आपूर्ति

छोटे घटकों की कुशलतापूर्वक आपूर्ति

चाहे ऑटोमोटिव और विनिर्माण उद्योग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, तेल एवं गैस, या चिकित्सा प्रौद्योगिकी क्षेत्र की कंपनियाँ हों: यह समाधान मध्यम आकार के व्यवसायों और निगमों के लिए है जिनका उत्पादन श्रृंखलाबद्ध है और उत्पादों में विविधता उच्च स्तर की है। इन सभी कंपनियों के लिए, उत्पादन लाइनों तक स्पेयर पार्ट्स की सुचारू आपूर्ति अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, कई कारखानों में जगह की कमी अक्सर इसमें बाधा डालती है।

अक्सर, पुर्जों को शेल्फिंग इकाइयों या उच्च-बे गोदामों में दूर रखा जाता है और ज़रूरत पड़ने पर असेंबली लाइन तक पहुँचाया जाता है। पहली नज़र में, यह एक लागत-बचत तकनीक लगती है, लेकिन इसके लिए लंबी दूरी और बड़ी संख्या में कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उत्पाद श्रृंखला में बदलाव होने पर यह काफी लचीला साबित होता है और पहुँच की सटीकता के मामले में भी इष्टतम नहीं है।

विकल्प एक स्वचालित आपूर्ति प्रणाली में परिवर्तित होना है जो आवश्यक छोटे पुर्जों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से वितरित करती है। ऐसी कम मात्रा वाली वस्तुओं के लिए, स्वचालित छोटे पुर्जों के गोदाम (एएस/आरएस) अक्सर पहली पसंद होते हैं। ये प्रणालियाँ आमतौर पर 4,000 या उससे अधिक कंटेनरों वाले व्यापक वर्गीकरण के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। यही इन प्रणालियों का नुकसान भी है, क्योंकि इनका आकार आमतौर पर इन्हें असेंबली लाइनों के ठीक बगल में रखने से रोकता है, जिससे माल की यात्रा का समय बढ़ जाता है।

असेंबली लाइन पर ऑर्डर लेना

इसलिए लक्ष्य एक ऐसा मॉडल ढूँढना है जो इतना कॉम्पैक्ट हो कि उसे सीमित जगहों में भी रखा जा सके और जो ज़रूरी सामान को विश्वसनीय और तेज़ी से उठा सके। निम्नलिखित तुलना ऐसे समाधान के फ़ायदों को दर्शाती है, उदाहरण के तौर पर इंट्रालॉजिस्टिक्स निर्माता कार्डेक्स रेमस्टार द्वारा हाल ही में पेश किए गए एलआर 35 वर्टिकल बफ़र मॉड्यूल का उपयोग करते हुए।

यह प्रणाली छोटे पुर्जों को कंटेनरों और ट्रे में संग्रहित करने के लिए एक स्वचालित ऊर्ध्वाधर बफर और पिकिंग वेयरहाउस है। यह पारंपरिक AS/RS से अपने उच्च पिकिंग प्रदर्शन में भिन्न है, जो प्रति घंटे 250 डबल साइकिल तक की क्षमता प्रदान करता है। अपने डिज़ाइन के कारण, इसे पारंपरिक AS/RS की तुलना में केवल एक-तिहाई ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

प्रति ट्रे पेलोड 35 किलोग्राम है। यह इकाई 600 x 400 मिमी और 640 x 440 मिमी तक के बाहरी आयामों वाले AS/RS-संगत कंटेनरों को समायोजित कर सकती है। विभिन्न आकारों और ऊँचाइयों का मिश्रित लदान संभव है। इसकी छोटी चौड़ाई (1.92 मीटर से) और ऊँचाई (2.5 मीटर से) के कारण, इसे असेंबली लाइन के अपेक्षाकृत निकट रखा जा सकता है, जिससे बड़ी AS/RS इकाइयों की तुलना में यात्रा का समय कम हो जाता है।

पारंपरिक रैक भंडारण बनाम स्वचालित प्रणाली के साथ ऑर्डर चुनना

प्रारंभिक स्थिति

शेल्फिंग या पैलेट रैकिंग में, निर्मित घटकों को अक्सर अलग-अलग आकार के कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है, जिससे भंडारण स्थान का अकुशल उपयोग होता है क्योंकि शेल्फ़ों का गहराई या ऊँचाई में इष्टतम उपयोग नहीं होता। इसलिए, 60 से 70 प्रतिशत का भराव स्तर अपवाद से ज़्यादा नियम है। जब ऑर्डर दिए जाते हैं, तो उन्हें क्रमिक रूप से संसाधित किया जाता है, जिसका अर्थ है कि ऑर्डर लेने वालों को बड़ी संख्या में भंडारण स्थानों पर जाना पड़ता है, संभवतः एक ही स्थान पर कई बार, लगातार।
लंबी दूरी और परिणामस्वरूप धीमी पुनर्प्राप्ति समय के अलावा, इससे गलत चयन का जोखिम भी पैदा होता है, उदाहरण के लिए, गलत पढ़ने या गलती से किसी वस्तु को बगल के भंडारण स्थान से हटाने के कारण।

प्रभाव

इस प्रकार का ऑर्डर चुनना समय लेने वाला और जटिल होता है। निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए असेंबली ऑर्डर पहले से तैयार करना ज़रूरी है। इसके अलावा, गलत ऑर्डर चुनने से पूरी प्रक्रिया में देरी होती है और इस प्रकार काफ़ी लागत आती है - यहाँ तक कि पूरी तरह से गलत पुर्जों की स्थापना भी नहीं होती।

जब नए निर्मित पुर्जों को संग्रहीत किया जाता है, तो आमतौर पर शेल्फ़िंग को फिर से व्यवस्थित करना जटिल और समय लेने वाला काम होता है। इसके अलावा, ऑर्डर लेने की पूरी प्रक्रिया कर्मचारियों के लिए शारीरिक रूप से कठिन और असुविधाजनक होती है (लंबी दूरी, भारी सामान, झुकना, उठाना)।

इस समस्या के समाधान के लिए, गोदाम में स्थिर भंडारण प्रणालियों को स्वचालित, गतिशील इकाइयों से बदला जा सकता है। छोटे वर्टिकल बफर मॉड्यूल के प्रबंधनीय आयामों के कारण, पुर्जों को असेंबली क्षेत्र के पास संग्रहित किया जा सकता है, जहाँ से ऑर्डर कंटेनरों को कन्वेयर तकनीक के माध्यम से सीधे असेंबली स्टेशनों तक पहुँचाया जाता है, जैसे ही उनका अनुरोध किया जाता है। इसके अलावा, छोटे पुर्जों को विभिन्न आयामों वाले कंटेनरों में संग्रहित किया जा सकता है, जिससे उपयोग किए गए भंडारण की मात्रा का अनुकूलन होता है।

स्वचालन और नई भंडारण प्रणाली का असेंबली लाइन के साथ सीधा एकीकरण, ऑर्डर चुनने में कर्मचारियों की आवश्यकता को कम करता है। "माल-से-व्यक्ति" सिद्धांत के अनुसार, आवश्यक वस्तुएँ स्वचालित रूप से और श्रम-कुशलतापूर्वक ऑर्डर लेने वाले को प्रदान की जाती हैं। इससे सामान लेने वाले की पैदल दूरी कम हो जाती है, व्यावसायिक स्वास्थ्य बेहतर होता है, और साथ ही गति भी बढ़ती है। स्वचालित प्रणाली से पैकिंग में त्रुटियों का जोखिम भी काफी कम हो जाता है। सटीकता को और बढ़ाने के लिए, प्रत्येक ऑर्डर कंटेनर में एक पुट-टू-लाइट इंडिकेटर लगा होता है।

पिकिंग ओपनिंग पर लगे ऑप्टिकल इंडिकेटर त्रुटि-रहित और तेज़ ऑर्डर पिकिंग सुनिश्चित करते हैं। स्क्रीन पर प्रदर्शित अतिरिक्त पिकिंग जानकारी, पिकर्स को सटीक रूप से दिखाती है कि किस स्टोरेज लोकेशन से कौन सी वस्तु और मात्रा निकाली जानी है। पिकर्स कंटेनर से आवश्यक पुर्जे निकालते हैं और पिकिंग ओपनिंग पर स्थित एक कन्फर्मेशन बटन का उपयोग करके निकासी की पुष्टि करते हैं। साथ ही, पिकिंग कार्ट यह भी प्रदर्शित करता है कि उठाया गया आइटम किस ऑर्डर कंटेनर का है। पिकर्स आइटम को निर्दिष्ट ऑर्डर कंटेनर में रखता है और पुट-टू-लाइट डिस्प्ले पर इसकी पुष्टि करता है। यदि एक बैच में एक ही आइटम कई ऑर्डर के लिए आवश्यक है, तो कर्मचारी आइटम की कुल मात्रा चुनता है और उसे निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार संबंधित ऑर्डर कंटेनरों में वितरित करता है। यह सॉफ़्टवेयर-नियंत्रित बैच पिकिंग, वेयरहाउस उपकरण द्वारा आवश्यक मशीन मूवमेंट की संख्या को न्यूनतम करता है।

बैच से ऑर्डर पूरी तरह से पिक हो जाने पर, कर्मचारी को दृश्य रूप से सूचित किया जाता है, और वह बस एक बटन दबाकर इसकी पुष्टि कर देता है। ऑर्डर कंटेनर अब असेंबली में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है। यदि पिकिंग प्रक्रिया के दौरान न्यूनतम स्टॉक स्तर पहुँच जाता है, तो वर्टिकल बफर का वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ़्टवेयर ग्राहक के उच्च-स्तरीय ईआरपी सिस्टम को सूचित करता है। आइटम पिकिंग प्रक्रिया के साथ-साथ मैन्युअल एक्सेस पोर्ट या कन्वेयर कनेक्शन पर संग्रहीत किए जाते हैं। यह प्रक्रिया पुनर्प्राप्ति के समान है, लेकिन विपरीत रूप में।