अब: आपूर्ति श्रृंखलाओं का आधुनिकीकरण और डिजिटलीकरण
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प्रकाशित तिथि: 5 अक्टूबर, 2020 / अद्यतन तिथि: 15 जुलाई, 2021 – लेखक: Konrad Wolfenstein
आपकी अपनी कंपनी के भविष्य और प्रतिस्पर्धात्मकता के लिए - खुदरा का लक्ष्य आपूर्ति श्रृंखलाओं का आधुनिकीकरण और डिजिटलीकरण होना चाहिए।
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अब: आपूर्ति श्रृंखलाओं का आधुनिकीकरण और डिजिटलीकरण - छवि: @shutterstock|SergeyBitos
रिटेल का लक्ष्य आपूर्ति श्रृंखलाओं का आधुनिकीकरण और डिजिटलीकरण करना होना चाहिए
खुदरा क्षेत्र में, एक वितरण केंद्र (जिसे शाखा गोदाम भी कहा जाता है) शिपिंग नेटवर्क में माल के त्वरित प्रावधान का आधार है। मूल रूप से, यह क्लासिक केंद्रीकृत और विकेन्द्रीकृत गोदामों के लिए मुख्य अंतर था, जहां भंडारण आमतौर पर लंबी अवधि तक किया जाता है।
वितरण केंद्रों में - लॉजिस्टिक्स केंद्रों के समान - माल को केवल ट्रांसशिप किया जाता है, लेकिन संग्रहीत नहीं किया जाता है। यह आपूर्तिकर्ताओं के लिए केंद्रीय संपर्क बिंदु है, जहां से सामान तुरंत शाखाओं में वितरित किया जाता है।
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एक लॉजिस्टिक्स सेंटर, बदले में, कई कंपनियों का एक संघ है जो लॉजिस्टिक्स सेंटर के कंपनी के स्वामित्व वाले वाहनों का उपयोग करके खरीदे गए सामान की खरीद और अपने स्वयं के उत्पादों के वितरण को संयुक्त रूप से व्यवस्थित और संचालित करता है।
डिजिटलीकरण की संभावनाओं के कारण, संबंधित भंडारण प्रकार और स्वरूप के लाभ धुंधले होते जा रहे हैं। आज आप सामान्य शब्दों में यह नहीं कह सकते कि क्या सस्ता है या क्या बेहतर है।
जबकि एक समय सामान की सुचारू डिलीवरी के लिए संगठन और कार्यान्वयन पर ध्यान केंद्रित किया गया था, ग्राहकों की बढ़ती आवश्यकताओं और इच्छाओं के कारण कार्य प्रोफ़ाइल बदल गई है:
- संकट की स्थिति (जैसे कोरोना महामारी) में आपूर्ति को सुचारू रूप से जारी रखना
- ग्रामीण क्षेत्रों में आपूर्ति अंतराल को समाप्त करना
- शहरीकरण
- ई-कॉमर्स
- स्वायत्त विद्युत आपूर्ति
और क्योंकि यह सब एक दिन या अगले दिन का मामला नहीं है, बल्कि उपाय किए जाने चाहिए और अभी पाठ्यक्रम निर्धारित किया जाना चाहिए, एशिया, या अधिक सटीक रूप से जापान पर नजर डालना उचित है, जो पहले से ही काफी आगे है। हम:
- जापान पहले से ही कल के भविष्य पर काम कर रहा है
- शहरी विकास - जापान भविष्य की दिशा कैसे निर्धारित कर रहा है
नेट्टो: इसका उद्देश्य पूरे यूरोप में आपूर्ति श्रृंखलाओं का आधुनिकीकरण करना है
नेट्टो से वेयरहाउस अनुकूलन, बिक्री और वितरण केंद्र रणनीति।
डेनमार्क में जर्मन डिस्काउंटर एल्डी के प्रवेश के जवाब में पहला नेट्टो स्टोर 1 अप्रैल 1981 को कोपेनहेगन में खोला गया था। नेट्टो ने 1990 में जर्मन और ब्रिटिश बाज़ारों में प्रवेश किया। नेट्टो एक यूरोपीय डिस्काउंट रिटेलर है, जिसका स्वामित्व सैलिंग ग्रुप, पूर्व में डांस्क सुपरमार्क्ड के पास है।
1995 में, Dansk Supermarked ने एक प्रमुख फ्रांसीसी सुपरमार्केट श्रृंखला, कैरेफोर के ED स्टोर्स (यूरोपा डिस्काउंट - सुपरमार्केट) का अधिग्रहण कर लिया। 1995 में, नेट्टो का पोलैंड में विस्तार हुआ और सात साल बाद पहला स्टोर स्वीडन में खुला। कंपनी की स्थापना हरमन सैलिंग ने 1960 में ज्यस्क सुपरमार्क्ड (ज्यूटिशर सुपरमार्केट) के रूप में की थी। चूंकि हरमन सैलिंग ने 1964 में एपी मोलर-मोर्स्क समूह के साथ एक संयुक्त उद्यम में प्रवेश किया था, इसलिए कंपनियों के समूह को 2018 तक डांस्क सुपरमार्क्ड कहा जाता था। 2017 में, एपी मोलर-मोर्स्क समूह से हट गए। सेलिंग अब एकमात्र मालिक है और उसने अपना नाम बदलकर सेलिंग ग्रुप ए/एस कर लिया है।
1981 में अपनी स्थापना के बाद से, नेट्टो तेजी से डेनमार्क की दूसरी सबसे बड़ी खुदरा कंपनी बन गई है। नेट्टो की वर्तमान में डेनमार्क और पड़ोसी देशों में 700 से अधिक शाखाएँ हैं और इसका विस्तार जारी है। नेट्टो ने अक्टूबर 2003 में राजधानी कोपेनहेगन के बाहरी इलाके कोगे में एक नया वितरण केंद्र खोला।
अकेले डेनमार्क में 224 शाखाओं के साथ, नेट्टो का स्वीडन, जर्मनी, पोलैंड और इंग्लैंड में 700 से अधिक शाखाओं तक विस्तार हो गया है। सफलता के पीछे प्रेरक शक्ति नेट्टो की अनूठी व्यवसाय नीति थी, जो भोजन से लेकर किराने के सामान से लेकर विविध वस्तुओं तक रोजमर्रा की वस्तुओं की संख्या को लगभग 1,000 वस्तुओं तक सीमित करना और उन्हें ग्राहकों को न्यूनतम संभव कीमत पर पेश करना था।
बाजारों के एक ही नाम के कारण, नेट्टो एपीएस एंड कंपनी केजी (पीले-काले लोगो- "नेट विथ डॉग") बड़े नेट ब्रांड-डिस्काउंट एजी एंड कंपनी किलो (येलो-रेड लोगो- "नेट के साथ भ्रमित कर सकते हैं कुत्ते के बिना ”)) बनो। 2005 से 2012 तक, नेट्टो मार्कन-डिस्काउंट के मालिक दो स्वतंत्र कंपनियां-मेडेका हैं, डेनिश नेट रिटेल चेन की जर्मन सहायक कंपनी में 25 % की भागीदारी थी।
नेट - छवि: @शटरस्टॉक| व्याटौटास कीलाइटिस और ब्योर्न वायलेज़िच
पिछले कुछ वर्षों में नेट्टो की बिक्री मात्रा में लगातार वृद्धि हुई है। विभिन्न उपायों, विस्तारों और बढ़े हुए कर्मियों के साथ बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा करने का प्रयास किया गया, लेकिन कुछ बिंदु पर मौजूदा वितरण केंद्र की क्षमता सीमा समाप्त हो गई। क्षमता उपयोग लगभग 100 प्रतिशत था।
एक नया वितरण केंद्र बनाना पड़ा। DAIFUKU को सामग्री परिवहन उद्योग में इसके दशकों के अनुभव और पूर्ण स्वचालन सहित इसके लचीले सिस्टम समाधानों के कारण इस परियोजना से सम्मानित किया गया था।
नए केंद्र का निर्माण उत्पादों की बढ़ती संख्या के लिए लॉजिस्टिक्स दक्षता बढ़ाने और भविष्य के व्यापार विस्तार को समायोजित करने के लिए किया गया था। उत्तरी यूरोप के सबसे बड़े केंद्रों में से एक के रूप में, बिक्री कार्य के उच्च स्वचालन को सुनिश्चित करने के लिए नवीनतम तकनीकों को पेश किया गया है।
DAIFUKU ने लगभग 17,000 स्थानों के साथ एक स्वचालित फूस गोदाम स्थापित किया है आफ्टरसेल्स इंजीनियरों ने रखरखाव का कार्यभार संभाला। सिस्टम की तकनीकी उपलब्धता के संबंध में, DAIFUKU नेट्टो में उत्पाद जीवन चक्र के प्रबंधन के लिए जिम्मेदार है।
निरंतर गोदाम अनुकूलन
अधिकांश सिस्टम निर्माताओं के लिए, अब तक ध्यान वारंटी अवधि के दौरान यथासंभव लागत प्रभावी ढंग से सिस्टम प्राप्त करने पर रहा है। DAIFUKU की सेवा अवधारणा अधिक समग्र है। यह, उदाहरण के लिए, इस तथ्य में व्यक्त किया गया है कि DAIFUKU सिस्टम की उपलब्धता और प्रदर्शन के बारे में दैनिक रिपोर्ट का मूल्यांकन करता है। यदि प्रदर्शन में धीरे-धीरे गिरावट स्पष्ट हो जाती है या यदि सिस्टम का एक हिस्सा कई खराबी का कारण बनता है, तो DAIFUKU तुरंत नेट्टो के लिए जिम्मेदार लोगों के साथ समन्वय में आधुनिकीकरण के उपाय करेगा। इसलिए रखरखाव कठोर अंतराल पर नहीं, बल्कि आवश्यकतानुसार किया जाता है। इसका मतलब यह है कि आवश्यक रखरखाव कार्य अधिक कुशलता से किया जाता है और इसलिए अधिक लागत प्रभावी ढंग से किया जाता है।
कार्यान्वयन विवरण
आधुनिकीकरण आवश्यक हो गया क्योंकि संयंत्र के परिचालन में आने के बाद से विभिन्न उत्पादों की संख्या लगभग तीन गुना हो गई थी। इसके विपरीत, चुनी जाने वाली व्यक्तिगत वस्तुओं की मात्रा काफी कम कर दी गई थी। सुपरमार्केट की अलमारियों पर उत्पादों की लगातार बढ़ती विविधता और स्टॉक की जाने वाली प्रत्येक वस्तु की छोटी मात्रा की प्रवृत्ति अभी भी बरकरार है। लेकिन पिछले नेट गोदाम की क्षमता अपनी सीमा तक पहुंच गई थी - वांछित दो-शिफ्ट संचालन के बजाय, अब सप्ताह के सातों दिन तीन शिफ्टों में काम किया जाता था।
आधुनिकीकरण के दौरान एक चुनौती गोदाम प्रौद्योगिकी को परिवर्तित करने के लिए उपलब्ध छोटी समयावधि थी। सर्वोच्च प्राथमिकता यह थी कि चल रहे परिचालन को किसी भी तरह से बाधित नहीं किया जा सके। इसका मतलब है कि 23 गलियारों वाला गोदाम, टिल्टिंग ट्रे सॉर्टर के साथ पिकिंग सिस्टम, तीन स्वचालित और दो मैनुअल पैकिंग क्षेत्र और साथ ही एक सॉर्टिंग ट्रांसफर वाहन (एसटीवी) के साथ एक शिपिंग / बफरिंग सिस्टम कार्यात्मक रहा। हालाँकि, इसे पहले से चुने गए ग्राहक पैलेट के अंतरिम भंडारण के लिए आठ गलियारों को संशोधित करके अनुकूलित किया गया था। उदाहरण के लिए, पुनर्प्राप्ति स्टेशनों के थ्रूपुट को बढ़ाया जा सकता है, जिससे मैन्युअल पिकिंग के लिए प्रतीक्षा समय कम हो जाएगा। कुल मिलाकर, सिस्टम को काफ़ी राहत मिली, जिससे रखरखाव कार्य और सिस्टम देखभाल के लिए उचित समय विंडो फिर से उपलब्ध हो गई।
डीएआईएफयूकेयू के आर्थिक लाभ विश्लेषण पर आधारित अवधारणा , जिसे क्विक स्टडी टीएम , में गैर-नाशपाती भोजन, शराब और स्प्रिट के लिए 2,080 वर्ग मीटर पर आठ गलियारों और 6,000 से अधिक फूस वाले स्थानों के साथ एक स्वचालित हाई-बे गोदाम का निर्माण भी शामिल है। , साथ ही गैर-खाद्य पदार्थ भी। यहां आठ भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनों का उपयोग किया जाता है; नए भंडारण क्षेत्र का उपयोग शिपिंग बफर फ़ंक्शन के साथ प्री-पैक गोदाम के रूप में किया जाता है। आधुनिकीकरण से पहले, मौजूदा शिपिंग लेन माल की मात्रा में तेज वृद्धि के कारण उन्हें शिपिंग के लिए तैयार करने के लिए मुश्किल से ही पर्याप्त थीं। ट्रकों को लोड करते समय हमेशा प्रतीक्षा करनी पड़ती थी। नया शिपिंग बफ़र यहां एक उपाय प्रदान करता है।
गोदाम क्षेत्रों में प्रक्रियाओं को इंटरलॉक करने के लिए, Daifuku ने 28 अतिरिक्त लक्ष्यों पर एक टिपिंग स्विच का विस्तार किया, जिनमें से प्रत्येक एक पैकिंग स्थान के साथ। इसके अलावा, Daifuku ने पारंपरिक कन्वेयर तकनीक से एक "बाईपास" बनाया। सिस्टम के उच्च भार के कारण, चल रहे ऑपरेशन के दौरान सॉर्टर के रूपांतरण को एक सप्ताहांत के भीतर महसूस किया जाना था। एक समान रूप से करीबी समय सीमा आठ नए शिविर गलियों को भंडारण क्षेत्र में एसटीवी लूप से जोड़ने के लिए थी।
- नेट्टो ए/एस - छवि: ©DAIFUKU
- नेट्टो ए/एस - छवि: ©DAIFUKU
- नेट्टो ए/एस - छवि: ©DAIFUKU
रेल-निर्देशित वाहनों की उच्च यात्रा गति और सामग्री प्रवाह के अनुकूलन के कारण, लूप को समान संख्या में वाहनों के साथ संचालित किया जा सकता है। DAIFUKU ने भी एकीकृत किया है जिसे पहले केवल मैन्युअल रूप से संभाला जा सकता था। एर्गोनोमिक हैंडलिंग डिवाइस, 24 ढलान वाले रोलर कन्वेयर, एक स्वचालित फिल्म रैपर और एक स्वचालित पैलेट निरीक्षण प्रणाली अब गोदाम में उपयोग की जाती है।
विकास किस दिशा में और क्यों हो रहा है
रिटेल इस समय बदलाव के दौर से गुजर रहा है, जो अपने साथ लॉजिस्टिक्स और सप्लाई चेन के लिए कई नई जरूरतें लेकर आया है।
रखरखाव, सर्विसिंग, आधुनिकीकरण और निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन की पूर्ण आउटसोर्सिंग तेजी से पारंपरिक बिक्री के बाद की सेवा की जगह ले रही है।
वैश्वीकरण के साथ डिजिटलीकरण और तेजी से विकसित हो रही ग्राहक अपेक्षाओं के साथ-साथ बढ़ते ई-कॉमर्स के कारण भी कई छोटी और मध्यम आकार की कंपनियों में इंट्रालॉजिस्टिक्स के लिए आउटसोर्सिंग रणनीति की ओर रुझान बढ़ रहा है।
डीएचएल सप्लाई चेन के एक शोध अध्ययन में पाया गया कि 48% कंपनियां इन-हाउस और आउटसोर्स लॉजिस्टिक्स समाधानों के संयोजन का उपयोग करती हैं।
आज खुदरा उद्योग में चुनौतियाँ पहले से कहीं अधिक विविध हैं। बढ़ती लागत और कीमतों में बढ़ती गिरावट कंपनियों को आपूर्ति श्रृंखला के साथ यथासंभव लागत प्रभावी ढंग से काम करने के लिए मजबूर कर रही है। एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु गोदाम में कार्मिक और ऊर्जा लागत है। आगे के विकास जिनका लॉजिस्टिक्स पर गहरा प्रभाव पड़ता है, उनमें वैश्विक विस्तार और स्थानों का एकीकरण शामिल है, जो अब बाजार में बने रहने के लिए खुदरा क्षेत्र में आवश्यक हैं। इसके अलावा, सुदूर पूर्व से माल की बढ़ती व्यापक खरीद के साथ-साथ तेजी से बढ़ती उत्पाद विविधता और संबंधित छोटी उत्पाद मात्राएं भी अपने साथ नई आवश्यकताएं लेकर आती हैं।
DAIFUKU खुदरा विक्रेताओं की आवश्यकताओं के अनुरूप स्वचालित लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदान करता है। इसमें ऊर्जा-कुशल भंडारण, कन्वेयर और ऑर्डर लेने वाली प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ कंटेनरों को उतारने और कंटेनर सामानों को पैलेटाइज़ करने के लिए विशेष अनुप्रयोग शामिल हैं।
उद्योग में विकास के लिए छोटे अंतराल और तेजी से जटिल स्वचालित प्रणालियों पर इंट्रालॉजिस्टिक्स में समायोजन की आवश्यकता होती है। इसलिए यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि कंपनियां अपने लॉजिस्टिक्स सिस्टम के लिए तकनीकी सेवा के व्यापक क्षेत्रों को सिस्टम निर्माता को आउटसोर्स करने का निर्णय ले रही हैं।
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