वेयरहाउस रणनीति वांछित: एक अकुशल गोदाम के 10 संकेत और आप इसके बारे में क्या कर सकते हैं
प्रकाशित: मार्च 15, 2021 / अद्यतन: मार्च 15, 2021 - लेखक: कोनराड वोल्फेंस्टीन
वेयरहाउस रणनीति वांछित - छवि: रॉबर्ट केन्श्के|Shutterstock.com
आधुनिक, सुचारु रूप से कार्य करने वाली इंट्रालॉजिस्टिक्स का किसी भी उद्योग या आकार की कंपनियों की उत्पादकता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, आजकल कंपनियाँ अक्सर पारंपरिक रैक गोदामों में माल के भंडारण पर निर्भर रहती हैं, जो दशकों से चली आ रही है। लेकिन यह ठीक यही विधि है जो इंट्रालॉजिस्टिक्स प्रक्रियाओं में बाधा के रूप में कार्य कर सकती है।
निम्नलिखित 10 संकेतों की सहायता से, इंट्रालॉजिस्टिक्स रणनीति को पुन: व्यवस्थित करने की दृष्टि से इसे आसानी से जांचा जा सकता है। आपके स्वयं के गोदाम ढांचे और प्रक्रियाओं पर जितने अधिक बिंदु लागू होंगे, स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली पर स्विच करने पर विचार करना उतना ही करीब होगा।
1. इन्वेंट्री का निरंतर भंडारण और निष्कासन
गोदाम में बार-बार अनुरोधित वस्तुओं (ए आइटम, तेजी से बढ़ने वाली वस्तुएं) का अनुपात जितना बड़ा होगा, स्थिर मानक गोदामों से सामान उपलब्ध होने तक प्रतीक्षा समय उतना ही अधिक होगा।
समाधान: उच्च आपूर्ति दरों के साथ गतिशील भंडारण समाधानों का उपयोग। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, AKL (स्वचालित छोटे भागों का गोदाम) । स्वचालित छोटे भागों के गोदाम प्रति घंटे कई सौ ऑर्डर आइटम संभालते हैं और भंडारण और पुनर्प्राप्ति के दौरान बड़े ऑर्डर वॉल्यूम को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करने में मदद कर सकते हैं।
2. विशाल शिविर में विस्तृत मार्ग
वर्टिकल लिफ्ट मॉड्यूल (वीएलएम) - छवि: Baloncici|Shutterstock.com
एक पारंपरिक गोदाम के माध्यम से अपने दौरे के दौरान, कर्मचारी उठाए जाने वाले सामान और केंद्रीय पिकिंग स्टेशन तक पहुंचने के लिए कई किलोमीटर की यात्रा करते हैं। ऐसे तरीके जिनमें ऊर्जा खर्च होती है और काम करने में दो तिहाई समय लगता है।
समाधान: कॉम्पैक्ट आयाम वाले उपकरण जो उच्च-घनत्व भंडारण की अनुमति देते हैं, उन्हें एक छोटी सी जगह में स्थापित किया जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, पुनर्प्राप्त वस्तुओं को सामान-से-व्यक्ति सिद्धांत के अनुसार सीधे कार्यस्थल पर बीनने वालों को उपलब्ध कराया जाता है। इस तरह, भंडारण लिफ्टें, उदाहरण के लिए, कर्मचारियों द्वारा तय की गई दूरी को न्यूनतम कर देती हैं।
3. लंबी खोज समय
जब ऑर्डर पिकर उठाए जाने वाले आइटम के साथ शेल्फ पर पहुंचता है, तो उस डिब्बे या कंटेनर को खोजने में अतिरिक्त समय खर्च होता है जिसमें सामान होता है। इसमें आइटम की जांच करने और उसे हटाने में लगने वाला समय भी शामिल है। एक प्रक्रिया जिसमें प्रति चयन कई मिनट लग सकते हैं।
समाधान: आधुनिक गोदाम उपकरण पिक-बाय-लाइट या पिक-बाय-व्यू सिस्टम । ये सहायता कर्मचारियों को एलईडी लैंप या लेजर पॉइंटर्स से ऑप्टिकल सिग्नल का उपयोग करके चुनी जाने वाली वस्तुओं की तुरंत और सटीक पहचान करने की अनुमति देती है। स्थायी रूप से स्थापित बारकोड स्कैनर भी तेजी से खोज में योगदान करते हैं और इस प्रकार खोज समय को कम करते हैं।
4. पिक्स की कम सटीकता
सही डिब्बे के पथ से शुरू करना और चयन सूची के साथ दृश्य तुलना, उठाए जाने वाले आइटम की जांच करना और अंत में चयन सूची पर मैन्युअल पुष्टि के साथ समाप्त होना: ऑर्डर लेने वाले के लिए कई खतरे रैक गोदाम चुनने में गलतियाँ करना।
समाधान: खतरे के उपरोक्त सभी स्रोतों को स्वचालित प्रावधान समाधानों जो परिष्कृत गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित होते हैं। ये प्रोग्राम हमेशा रिमूवल ओपनिंग पर केवल आवश्यक वस्तुएं ही प्रदान करते हैं, जहां ऑर्डर लेने वालों को उनके काम में दृश्य सहायता द्वारा भी समर्थन दिया जाता है (बिंदु 3 देखें)। इसका मतलब यह है कि उपकरण अब लगभग एक सौ प्रतिशत की सटीकता प्राप्त करते हैं।
5. कमजोर थ्रूपुट दर
जब रैक गोदाम से मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है, तो ऑर्डर लेने वाला अक्सर प्रति टूर केवल एक ही आइटम चुनता है, जिससे लंबे रास्ते और समय बर्बाद होता है। इसका मतलब यह है कि कुछ कर्मचारी प्रति घंटे केवल 50 लेख ही संसाधित कर सकते हैं।
समाधान: आधुनिक समाधान जैसे स्वचालित मिनीलोड सिस्टम (स्वचालित छोटे भागों के गोदाम के तहत बिंदु 1 देखें) प्रति पिकिंग स्टेशन और घंटे में 250 दोहरे चक्र (भंडारण और पुनर्प्राप्ति) को संभालने की अनुमति देता है। आदेशों के सॉफ़्टवेयर-नियंत्रित समेकन (तथाकथित मल्टी-ऑर्डर या बैच पिकिंग) के माध्यम से उत्पादकता में भी उल्लेखनीय वृद्धि की जा सकती है। स्टोरेज डिवाइस पर एक अतिरिक्त रिमूवल ओपनिंग स्थापित करके, कर्मचारियों के लिए प्रतीक्षा समय को और कम किया जा सकता है और पिक रेट को और बढ़ाया जा सकता है।
6. क्षतिग्रस्त वस्तुएँ
चाहे बोर्ड पर हो या अलग डिब्बे में; अलमारियों पर रखे सामान संदूषण और धूल के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसके अलावा, अनुचित भंडारण या हटाने से भी क्षति होती है। यह सब संग्रहीत वस्तुओं के मूल्य और जीवनकाल को कम कर देता है। कुछ मामलों में वे आगे की बिक्री या डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए अनुपयोगी भी हो जाते हैं।
समाधान: ऊर्ध्वाधर भंडारण लिफ्टों या हिंडोला गोदामों में, वस्तुओं को एक बंद प्रणाली में संग्रहीत किया जाता है। यह धूल और गंदगी से व्यापक सुरक्षा प्रदान करता है। इसके अलावा, स्वचालित भंडारण और प्रावधान माल को अनुचित हैंडलिंग से बचाता है, क्योंकि वे केवल पिकिंग स्टेशन पर कर्मचारियों द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। इसलिए अनुचित संचालन के कारण होने वाली त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।
LIFO या FIFO जैसी भंडारण रणनीतियों के बीच चयन करके, गोदाम में वस्तुओं के रहने की अवधि को इच्छानुसार नियंत्रित किया जा सकता है। इसलिए गोदाम में बहुत लंबे समय तक रहने से होने वाली क्षति को बाहर रखा गया है।
7. गुम वस्तुएँ
बड़े, खुले-शेल्फ गोदामों में, सामान अक्सर खो जाते हैं - ज्यादातर भंडारण के दौरान त्रुटियों के कारण। असहनीय क्षेत्र को देखते हुए लापता सामान को ढूंढना इंट्रालॉजिस्टिक्स के लिए एक बड़ी चुनौती बन जाता है।
समाधान: स्वचालित गोदाम उपकरण का गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर कंपनी के WMS या ERP सिस्टम से निकटता से जुड़ा हुआ है। इस तरह, गोदाम के माध्यम से माल के मार्ग को सटीक रूप से ट्रैक किया जाता है। इससे यह निर्धारित करना आसान हो जाता है कि कोई वस्तु वर्तमान में कहां स्थित है या वह अंतिम बार कहां पंजीकृत हुई थी। इसलिए सॉफ्टवेयर वास्तविक समय में इन्वेंट्री की स्थायी निगरानी की गारंटी देता है, जिससे नुकसान का जोखिम काफी कम हो जाता है।
8. चोरी से होने वाली क्षति
शेल्फ गोदामों में, सामानों को चोरी से अपर्याप्त रूप से संरक्षित किया जाता है, जिससे वस्तुओं के अवैध रूप से खो जाने की संभावना बढ़ जाती है।
समाधान: खुले रैक गोदामों के विपरीत, भंडारण लिफ्टों आदि की बंद प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि भंडारण के दौरान सामान अनधिकृत पहुंच से सुरक्षित रहे। डिवाइस को वैकल्पिक रूप से कोड या चिप कार्ड द्वारा सुरक्षित पिकिंग स्टेशन तक वैयक्तिकृत पहुंच से सुसज्जित किया जा सकता है। निष्कासन को लॉग किया जाता है ताकि किसी भी समय यह साबित किया जा सके कि उस वस्तु का दावा किसने किया जो गायब हो सकती है। जिन उपयोगकर्ताओं के पास आवश्यक प्राधिकरण नहीं है वे आइटम को हटाने में पूरी तरह से असमर्थ होंगे। इसलिए सामान चोरी से दोगुना सुरक्षित रहता है।
9. भंडारण स्थान की बर्बादी
पारंपरिक रैक गोदामों को न केवल बहुत अधिक जगह की आवश्यकता होती है। वे आम तौर पर मूल्यवान जगह बर्बाद करते हैं, उदाहरण के लिए इमारत की ऊपरी शेल्फ और छत के बीच।
समाधान: आधुनिक भंडारण समाधानों की विशेषता एक ही समय में उनके कॉम्पैक्ट डिजाइन और उच्च-घनत्व भंडारण है। संग्रहीत वस्तुओं के लिए शेल्फ की ऊंचाई को व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित करके उपकरणों के भीतर वॉल्यूम खपत को कुशलतापूर्वक कम किया जा सकता है। सॉफ़्टवेयर नियंत्रण की सहायता से, सामान को उस स्थान पर संग्रहीत किया जाता है जहां वे उपलब्ध स्थान को सर्वोत्तम रूप से भरते हैं। शेल्फ भंडारण की तुलना में, शायद ही कोई जगह बर्बाद होती है।
उपकरणों को इमारत की ऊंचाई के अनुसार व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित किया जा सकता है, जो उपलब्ध स्थान के उपयोग को और बेहतर बनाता है। रैक भंडारण की तुलना में 66% (क्षैतिज हिंडोला के लिए), 75% (ऊर्ध्वाधर हिंडोला गोदाम) या 85% (ऊर्ध्वाधर भंडारण लिफ्ट) तक की बचत
10. कार्यस्थल में एर्गोनॉमिक्स का अभाव
रैक गोदामों में काम करने वाले ऑर्डर लेने वालों को कभी-कभी भारी सामान निकालने के लिए लगातार झुकना या खिंचाव करना पड़ता है। शिविर में लंबी दूरी तय करने से बांहों पर बहुत ज्यादा दबाव पड़ता है और टांगों में भी दर्द होता है। समय के साथ, इससे मानव शरीर की संपूर्ण मांसपेशी प्रणाली पर अधिक भार पड़ने लगता है। अत्यधिक तनाव के परिणाम टूट-फूट या यहां तक कि चोटों के संकेत हैं, जो कर्मचारियों में बढ़ती बीमारी में परिलक्षित होता है।
समाधान: ऐसे उपकरण जो सामान-से-व्यक्ति सिद्धांत के अनुसार एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किए गए पिकिंग स्टेशन पर कर्मचारियों को पुनर्प्राप्त सामान प्रदान करते हैं। लंबी दूरी की यात्रा करने के बजाय, कर्मचारी एर्गोनॉमिक रूप से इष्टतम ऊंचाई पर वस्तुओं को हटाते हैं, जो तथाकथित सुनहरे क्षेत्र में लगभग कमर की ऊंचाई पर है। आपके शरीर को मोड़ने या फैलाने की कोई आवश्यकता नहीं है, और आपके हाथ और पैर पर अधिक भार नहीं पड़ता है। कर्मचारी स्वस्थ और अधिक उत्पादक हैं।
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