תיאור תהליכים טיפול ב- SMD

איש קשר מקוון (קונרד וולפנשטיין)

בחירת קול 📢

פורסם ב: 14 באפריל 2014 / עדכון מאת: 24 באפריל 2021 - מחבר: קונראד וולפנשטיין

[בשיתוף עם Cardex RemStar - פרסום]

Shutterstock / Niyazz

ניתן לתאר את נקודת המוצא לאחסון גלילי SMD באופן הבא:

הלקוח מאחסן כמות גדולה של תפקידי SMD במערכת המחסן שלו. תפקידים אלה נאספים אז בשילוב עם מערכת ניהול מחסני החברה.

1. משלוח

התהליך מתחיל בקבלת הזמנה של לוחות מעגלים אלקטרוניים מהיצרן, שם מחושב מספר ה- SMD. אלה כבר זמינים במחסן או שיש להזמין אותם בנפרד. בהתבסס על נתונים אלה, נקבע זמן הייצור הצפוי. זמן קצר לפני מערכת ה- ERP, מערכת ה- ERP מבצעת בדיקה אוטומטית אחרונה האם כל הרכיבים זמינים למעשה במחסן.

בעיות:
ה- SMD מיוצר בעיקר באסיה. בשל מסלול ההובלה הרחב, לכן שימור אחסון ארוך יותר נחוץ לעתים קרובות

ישנם פורמטים שונים בתפקידים אליהם מודבקים ה- SMD. הקוטרים שלהם יכולים להשתנות בין 7 ל 22 אינץ ', ורוחבם נע בין פחות מ -10 ליותר מ -200 מילימטרים. תלוי בכך, ניתן לאחסן אותם בצד, מעל או בזה אחר זה. זה דורש צורך במערכת אחסון גמישה מבחינת

גובה הטאבלט כדי להבטיח גישה לתפקידים המאוחסנים בשתי שורות
רוחב הסוגריים בטפלים לפורמטים השונים
דרישות נפרדות (אחסון SMD רגיש בארונות יבשים)

2. אחסון

ניתן לאחסן גלילי SMD בדרכים שונות. חשוב במיוחד שהרכיבים יישמרו על ידי הימנעות מטעינה אלקטרוסטטית על מנת למנוע נזק.

בעיה הולכת וגוברת היא העלייה ברכיבים רגישים לחות. יש להימנע לפיכך לסבירות הגוברת שהתקבלו לפגיעה ברכיבים במהלך תהליך ההלחמה. ניתן להימנע מסכנה זו במערכות האחסון על ידי אחסון מתאים בארונות יבשים או בעזרת אווירה שונה ומוסדרת במערכות האחסון.

במהלך האחסון, התפקידים הנכנסים נסרקים ומאוחסנים במערכת ה- ERP עם מידע כמו זמן אספקה, סדר ונתוני חומרים וכו '.

בהתבסס על מספר החלקים המיוצרים, אתה יכול להניח שתי קבוצות שונות ופרופילי דרישות לטיפול ב- SMD:

מפיקים של כמויות גבוהות עם זמני אחסון קצרים. קל יותר לגשת לפתרונות סטנדרטיים בטכנולוגיית אחסון ותוכנה מאשר
מפיקים של סדרות קטנות ואבות -טיפוס. בשל הכמויות הקטנות לעיתים קרובות, אלה מתמודדים עם האתגרים של אחסנים מורכבים יותר:

עם תפקידי SMD, רק הרכיבים הסטנדרטיים נשמרים. רכיבי SMD אחרים מוזמנים רק ברגע שמתקבלת הזמנה
רכיבי SMD אלה מאוחסנים רק באופן זמני
בשל מורכבות האחסון הגבוהה יותר, דרישות מוגברות בקטיף הזמנה ומערכת ERP מתבצעות

3. הוראה

אם ניתן להשיג את כל הרכיבים הנדרשים להזמנת ייצור, ניתן להתחיל בתהליך הבחירה הקשורה בהזמנה

תפקידי SMD מתבקשים באמצעות מערכת ERP, כמו גם הם נדרשים לייצור. התפקידים זמינים מהמחסן, הוסרו מהטפסים/המדפים ואז נרגשים ידנית על המזין. זהו נוהל סטנדרטי בו תהליך מיקור החוץ של התפקידים מופרד מההרכבה למזין. השימוש הידני נחוץ כאן, מכיוון שהשחלה של רצועות ה- SMD כרגע קשה לפתור אוטומטית. לאחר מכן המזינים מונעים למתקני הייצור ומובאים למצב המיועד.

דרך נוספת היא מיקור חוץ בו זמנית והרכבה של התפקידים במזין, מה שמוביל לזמן משמעותי ובכך לחסכון בעלות, אך דורש מידה גבוהה יותר של אוטומציה באחסנה ובכך עלויות השקעה גבוהות יותר.

ניתן להסיר את תפקידי ה- SMD באופן אוטומטי באופן אוטומטי ממטלטות ה- TAP ולנסע להמשך עיבוד. שם הם מובאים ידנית למזין ומסופקים.

ברגע ש- SMD מסופק בייצור, רובוטים תופסים את הרכיבים מהתפקידים ומלחמים אותם אל הלוחות. הרכיבים מוסרים עם צינורות ואקום או אחיזה ואז מונחים על לוח המעגל ומוחזקים. תהליך זה חוזר על כל הרכיבים. לאחר שמלאי לוח המעגלים מלא, הוא מוחלף על ידי הבא. במידת הצורך, כרטיסי המוליך יקבלו ציור מגן לאחר תהליך זה. לאחר מכן ניתנים לוחות המעגלים המלאים במלואם לבדיקות ובדיקות פונקציונליות שונות.