אספקת הרכבה

אספקה ​​יעילה של רכיבים קטנים

בין אם מדובר בחברות בתעשיות הרכב והייצור, הנדסת חשמל, נפט וגז או טכנולוגיה רפואית: פתרון זה מיועד לעסקים בינוניים ותאגידים בעלי ייצור סדרתי ומגוון מוצרים גבוה. עבור כל החברות הללו, אספקה ​​חלקה של חלקי חילוף לקווי הייצור היא בעלת חשיבות עליונה. עם זאת, מגבלות המקום השוררות במפעלים רבים מעכבות זאת לעיתים קרובות.

לעתים קרובות, החלקים מאוחסנים רחוק יותר ביחידות מדפים או במחסנים גבוהים ומועברים לפס הייצור בעת הצורך. במבט ראשון, נראה שזו טכניקה חוסכת בעלויות, אך היא דורשת מרחקים ארוכים ומספר רב של כוח אדם. יתר על כן, היא מתגלה כלא גמישה למדי כאשר מגוון המוצרים משתנה ואינה אופטימלית מבחינת דיוק הגישה.

החלופה היא לעבור למערכת אספקה ​​אוטומטית המספקת את החלקים הקטנים הנדרשים ביעילות ובדייקנות. עבור פריטים בנפח נמוך שכזה, מחסני חלקים קטנים אוטומטיים (AS/RS) הם לרוב הבחירה הראשונה. מערכות אלו מתוכננות בדרך כלל עבור אוסף נרחב של 4,000 מכולות או יותר. זהו גם החיסרון של מערכות אלו, שכן גודלן בדרך כלל מונע את מיקומן ישירות ליד קווי ההרכבה, ובכך מגדיל את זמן הנסיעה של הסחורה.

ליקוט הזמנות בפס ההרכבה

המטרה היא, אם כן, למצוא דגם קומפקטי מספיק כדי להתמקם גם בחללים סגורים, וגם אוסף את הפריטים הנדרשים בצורה אמינה ומהירה. ההשוואה הבאה ממחישה את היתרונות של פתרון כזה, תוך שימוש כדוגמה במודול המאגר האנכי LR 35 שהוצג לאחרונה על ידי יצרנית הלוגיסטיקה התוך-גופית Kardex Remstar.

המערכת היא מחסן אוטומטי אנכי למאגר ולקטוף לאחסון חלקים קטנים במיכלים ובמגשים. היא שונה מ-AS/RS קונבנציונלי בביצועי ליקוט גבוהים משמעותית, ומשיגה עד 250 מחזורים כפולים בשעה. בשל תכנונו, היא דורשת רק כשליש מצריכת האנרגיה של AS/RS קונבנציונלי.

משקל המטען למגש הוא 35 ק"ג. היחידה יכולה להכיל מכולות תואמות AS/RS עם מידות חיצוניות של עד 600 x 400 מ"מ ועד 640 x 440 מ"מ. ניתן להעמיס מגוון גדלים וגבהים שונים. בשל רוחבה הקטן (החל מ-1.92 מ') וגובהה (החל מ-2.5 מ'), ניתן למקם אותה קרוב יחסית לפס הרכבה, ובכך למזער את זמני הנסיעה בהשוואה ליחידות AS/RS גדולות יותר.

ליקוט הזמנות עם אחסון מדפים קונבנציונלי לעומת מערכת אוטומטית

מצב התחלתי

במדפים או במשטחים, רכיבים מיוצרים מאוחסנים לעתים קרובות במיכלים בגדלים שונים, מה שמוביל לניצול לא יעיל של שטח האחסון מכיוון שהמדפים אינם מנוצלים בצורה אופטימלית הן בעומק והן בגובה. לכן, רמות מילוי של 60 עד 70 אחוז הן יותר כלל מאשר יוצא מן הכלל. כאשר מתקבלות הזמנות, הן מעובדות ברצף, כלומר קוטפי הזמנות צריכים לבקר במספר רב של מיקומי אחסון, אולי אותם מספר פעמים ברצף מהיר.
מלבד מרחקים ארוכים וזמני אחזור איטיים הנובעים מכך, הדבר יוצר סיכון לאיסוף שגוי, למשל, עקב קריאה שגויה או הוצאה מקרית של פריט ממיקום אחסון סמוך.

אפקטים

סוג זה של ליקוט הזמנות הוא גוזל זמן ומורכב. הוא מחייב הכנת הזמנות הרכבה מראש כדי להבטיח ייצור ללא הפרעות. יתר על כן, הזמנות שנאספו בצורה שגויה מובילות לעיכובים בתהליך כולו ולכן לעלויות ניכרות - אם לא אפילו להתקנה של חלקים שגויים לחלוטין.

כאשר מאחסנים חלקים חדשים, הדבר מוביל בדרך כלל לסידורים מורכבים וגוזלי זמן של המדפים. בנוסף, כל תהליך איסוף ההזמנות תובעני פיזית ולא ארגונומי עבור העובדים (מרחקים ארוכים, משאות כבדים, כיפוף, הרמה).

כדי לטפל בבעיה זו, ניתן להחליף מערכות אחסון סטטיות במחסן ביחידות אוטומטיות ודינמיות. הודות למידות הניתנות לניהול של מודול המאגר האנכי הקטן, ניתן לאחסן חלקים קרוב לאזור ההרכבה, משם מיכלי הזמנה מועברים ישירות לתחנות ההרכבה באמצעות טכנולוגיית מסוע ברגע שהם מבוקשים. יתר על כן, ניתן לאחסן את הרכיבים הקטנים בסוגי מיכלים במידות שונות, ובכך לייעל את נפח האחסון המנוצל.

אוטומציה ושילוב ישיר של מערכת האחסון החדשה עם פס ההרכבה מפחיתים את הצורך בכוח אדם באיסוף הזמנות. הפריטים הנדרשים מסופקים באופן אוטומטי וארגונומי לאוסף ההזמנות לפי עקרון "סחורה לאדם". זה ממזער את מרחקי ההליכה של האוסף, מקדם בריאות תעסוקתית ובו זמנית מגביר את המהירות. הסיכון לשגיאות אריזה מצטמצם משמעותית גם הוא על ידי המערכת האוטומטית. כדי לשפר עוד יותר את הדיוק, כל מכולת הזמנה מצוידת במחוון "הדלקה".

האינדיקטורים האופטיים בפתח האיסוף מבטיחים איסוף הזמנות מהיר וללא שגיאות. מידע נוסף על איסוף, המוצג על גבי מסך, מראה לקוטף במדויק איזה פריט וכמות יש לאסוף מאיזה מיקום אחסון. הקוטף לוקח את החלקים הנדרשים מהמיכל ומאשר את ההסרה באמצעות כפתור אישור הממוקם ישירות בפתח האיסוף. בו זמנית, עגלת האיסוף מציגה לאיזה מיכל הזמנה שייך הפריט שנאסף. הקוטף מניח את הפריט במיכל ההזמנה הייעודי ומאשר זאת בתצוגת ה-Put-to-light. אם אותו פריט נדרש עבור מספר הזמנות בתוך אצווה, העובד קוטף את הכמות הכוללת של הפריט ומחלק אותה בין מיכלי ההזמנה המתאימים בהתאם לכמויות שצוינו. איסוף אצווה זה, הנשלט על ידי תוכנה, ממזער את מספר תנועות המכונה הנדרשות על ידי ציוד המחסן.

לאחר שהזמנה מהאצווה נאספה במלואה, העובד מקבל הודעה ויזואלית, ומאשר זאת בלחיצת כפתור. מיכל ההזמנה מוכן כעת לעיבוד נוסף בהרכבה. אם מגיעים לרמות מלאי מינימליות במהלך תהליך הליקוט, תוכנת ניהול המחסן של המאגר האנכי מודיעה למערכת ה-ERP ברמה הגבוהה יותר של הלקוח. הפריטים מאוחסנים במקביל לתהליך הליקוט בפתח הגישה הידני או בחיבור המסוע. תהליך זה מקביל לאחזור, אך הפוך.