במהלך הסחר ההולך וגדל בהתמדה, הביקוש ליכולות מודרניות לאחסון מוצריהם עולה. במקביל, הטענה למערכות המחסן גדלה, מכיוון שהעיבוד היעיל של ההוראות הנכנסות הפך לגורם תחרותי מכריע עבור הספקים.
זהו גם תחום בו פוטנציאל עצום נרדם בכל מה שקשור להגברת הפרודוקטיביות. על פי מחקרים, תהליך קטיף ההזמנה אחראי בלעדי עד 55% מכלל עלויות האחסון. הסיבה העיקרית לכך היא התקופה שהעובדים מוציאים על מציאת הפריטים המאוחסנים והבאתם לתחנת הקטיף. אלה מסלולי התחבורה האלה בלבד שאוכלים כמעט שני שליש משעות העבודה של עובדי המחסן.
אין פלא שחברות מנסות אפוא למזער את המאמץ הזה.
מדריך זה ב 6 שלבים נועד לעזור לחברות להטיל ספק בתהליכים הפנימיים שלהן במחסן ביחס לבזבוז פוטנציאל:
- סיווג המלאי
- היה קיים לפתרונות הנושא המקלט המתאימים
- אוטומציה של התהליכים
- זיהוי שטח האחסון האופטימלי של הסחורה
- אופטימיזציה של תהליכי בחירה
- יישום פיתרון תוכנה מקיף
1. סיווג המלאי
כיצד בדיוק יש לחלק את המלאי תלוי במספר גורמים. התכונות העיקריות הן גודל ומשקלם של הסחורות המאוחסנות כמו גם תדר השיחה שלהם. מתברר כי יעיל במיוחד כל הסחורות המאוחסנות ולא רק להתרכז הסבבים המהירים כלל 80/20, המתוכנן לרוב כקריטריון, לפיו 20% מהסחורה אחראים ל 80% מהפסקאות, נופלים כאן. מכיוון שזה אומר שהחברה, בתורם, 80% מהסחורה - וכך חלק גדול משטח הנושא הכולל - אינה לוקחת בחשבון בתהליך האופטימיזציה. זה במיוחד המוצרים פחות או לעיתים רחוקות הגורמים למרחקים ועלויות ארוכות במיוחד בגלל חללי האחסון שלהם רחוקים מתחנות הבחירה. לפיכך, רצוי שהחברה תמצא פיתרון נושאי כולל לכל הסחורות הקיימות.
2.
יצרני מיסבי החומרים מציעים מגוון פתרונות השונים במידה ניכרת ביחס לאפשרויות שלהם, אך גם עלויות ההשקעה; שלחו ממשטן פשוט ומפעל ידני ומדפי רצפה מומחים למעליות מפותחות מאוד, אוטומטית לחלוטין קרוסלות אופקיות ומעליות מחסן אנכיות.
החברה הבודדת עומדת כעת בפני המשימה לזהות את מערכת המדף הנכונה עבור כל קבוצת מוצרים.
באופן כללי, ניתן לומר כי חברות רבות (במיוחד מתחום המסחר האלקטרוני) שררו בגלל הסחורה הנקראת בתדירות גבוהה במיוחד. עם זאת, זה מגביל כי לצורת אחסון זו יש דרישת שטח גבוהה מאוד. כשמדובר בגישה מהירה למגוון מוצרים ושטח האחסון צפוף, מוצעים המחסן של הקרוסלה או המפרץ הגבוה, אשר בזכות הבנייה הדחוסה שלהם יכולים לקחת סחורות רבות במרחב מוגבל, ועל פי העיקרון הם אותם ישירות למיקום הקטיף.
3. אוטומציה של התהליכים
- דרישת שטח נמוכה יותר באמצעות Build -ups, המשתמשים באופן אופטימלי בגובה התקרה הקיימים
- דיוק פיקוז גבוה יותר של עד 99.9%
- אפשרויות בקרה ובקרה טובות יותר באמצעות בקרת תוכנה
- ניהול מלאי טוב יותר- מניות קלות ושגויות מוכרות מהר יותר
- הגדלת הארגונומיה במקום העבודה מכיוון שהסחורה מועברת ישירות לעובדי המחסנים. תנועות ההרמה והכיפוף שנגרמו לעיתים קרובות מבוטלות.
4. זיהוי שטח האחסון האופטימלי של הסחורה
ככל שהסחורה השונה מאוחסנת טובה יותר, ניתן לבצע מיקור חוץ שלהם יעיל יותר. בנוסף, ניתן למזער את חדר האחסון הנדרש ואת שבילי ההליכה על ידי חלוקה מיומנת של הסחורה. בנוסף, שיפורים בנושא הם
- זמני שיחה
- איסוף
- זרימות עבודה
- זמני חיפוש
מושג. עם זאת, על מנת למצוא את המיקום האופטימלי של כל מוצר במחסן, בנוסף לתכונות הספציפיות של הסחורה (גודל, משקל וכו '), נדרשים מספר נתונים נוספים:
- תדר -אפ -אפ
- מספר היחידות שנקראו
- מספר היחידות שיש לאחסן
- דרישות ספציפיות למוצר לאחסון
- תדר נכנס
בהתבסס על הנתונים שהתקבלו, תוכנת ניהול מחסנים מקצה אז את הסחורה למיקומם האופטימלי.
5. אופטימיזציה של תהליכי הבחירה
כעת, לאחר שהסחורה סווגו ומערכות המחסן המתאימות הוקצו, אלא מדובר במיטוב תהליך הבחירה. זה מתעניין במיוחד בתחום המסחר האלקטרוני, מכיוון שבחיקת המוצרים מתבצעת יום ביום ולכן ניתן להבחין בבירור.
היווצרות הזמנות קולקטיביות ( קטיף אצווה ) היא דרך טובה לייעל את התהליכים. במיוחד במקרה של סחורות שנקראות בתדירות נמוכה יותר, קבלתם המסוכמת היא הזדמנות מצוינת לחיסכון בזמן, מכיוון שעובד המחסן יכול לעבד מספר הזמנות בדרך יחידה.
בנוסף, עם קטיף האזור שנקרא , ניתן לחלק את שטח האחסון לקטעים שונים (אזורים) ולהקצות להם עובדים בודדים. שם הם עורכים רק את ההזמנות האישיות ביחס לאותם מוצרים המאוחסנים באזור המוקצה להם. ואז ההזמנה תועבר לסעיף הבא, ממנו נלקחים הסחורה הנכונה. עיקרון זה של חשיפת ההזמנות על ידי החלקים השונים מתאים במיוחד לחברות שיש להן סחורות שיש להן שיחות שונות (בחירות גבוהות ונמוכות) ואשר יש להן דרישות שונות למערכות האחסון בשל תכנון או גודלם. באופן זה ניתן לבנות ביעילות את המערכות השונות באזורים בודדים.
השילוב של שתי האסטרטגיות העליונות הוא בחירה מקבילה . כאן מעובדים ההזמנות האישיות בכל האזורים במקביל ומועברים לתחנה מרכזית, שם הם מוכנים למשלוח. בשל המבנה המורכב שלה, גישה זו מתאימה בעיקר לחברות הפועלות מדי יום בכמויות גדולות של הזמנות לעיבוד ולמערכות אחסון ואזורים מקיפים ומקיפים.
6. יישום פיתרון תוכנה מקיף
מכיוון שרק כאשר כל המערכות מחוברות זו לזו באופן שהן מתקשרות זו עם זו בצורה חלקה וניתן לקרוא להן באופן מרכזי, האם ניתן לצלם את התהליכים בשקיפות ולשליטה ביעילות במחסן.
שום דבר לא עומד בדרך של ניהול מחסנים מוצלח ופרודוקטיבי.
שמור על קשר
