אופטימיזציה של מחסן עם ליקוט הזמנות: 5 צעדים להגברת הפרודוקטיביות עם ליקוט הזמנות אופטימלי
בחירת שפה 📢
פורסם בתאריך: 17 במרץ, 2021 / עודכן בתאריך: 21 בספטמבר, 2021 – מחבר: Konrad Wolfenstein
אופטימיזציה של מחסן עם ליקוט הזמנות – תמונה: צילום: נג'רון | Shutterstock.com
רשימת המנופים שבהם חברות משתמשות כדי להגדיל את הפרודוקטיביות, וכתוצאה מכך את מעמדן התחרותי ואת רווחיהן, ארוכה. במיוחד בלוגיסטיקה הפנימית, לעתים קרובות עדיין קיים פוטנציאל לפתיחה של הזדמנויות לא מנוצלות ולקידום אופטימיזציה של המחסן .
השקעות במערכות אחסון אוטומטיות כגון קרוסלות אופקיות או מערכות הרמה אנכיות יכולות לסייע, שכן הן מובילות לפרודוקטיביות גבוהה יותר ובסופו של דבר לעלייה ברווחים עקב חיסכון משמעותי בזמן באיסוף סחורות. יתר על כן, מערכות אלו חוסכות שטח אחסון יקר הודות לקיבולת הצפיפות הגבוהה שלהן ומעוצבות ארגונומית יותר עקב עקרון מסירת הסחורה לאדם, אשר משפיע לטובה על בריאות העובדים ומפחית היעדרויות. דיוק הליקוט של מערכות מודרניות הנשלטות על ידי תוכנה גבוה גם הוא פי כמה, וכתוצאה מכך עלויות נמוכות יותר כתוצאה משגיאות ליקוט הזמנות.
חמש השאלות הבאות נועדו לסייע לחברות לבחון מחדש את תהליכי ליקוט ההזמנות שלהן בנוגע לשיפורים פוטנציאליים:
- כמה עבודה כרוכה באיסוף הזמנות?
- מהו שיעור הניצול של שטח האחסון הזמין?
- האם תהליך הליקוט מהיר מספיק כדי לעמוד בדרישות הגוברות?
- מהן העלויות הכרוכות בהיעדרויות של עובדים?
- כמה עולות טעויות בליקוט הזמנות?
קשור לזה:
1. הפחתת עלויות עבודה
ליקוט הזמנות הוא יותר מאשר רק לקיחת סחורות מהמדף. בפעולות ידניות, משמעות הדבר היא שעובדים, המצוידים ברשימת ליקוט או סורק ידני, עוברים דרך המחסן ואוספים את הפריטים הנדרשים אחד אחד לפני שהם חוזרים לתחנת הליקוט. מלבד אורך רשימת הליקוט, משך התהליך תלוי בגודל המחסן ובסידור הפריטים שיש לליקוט. בשל המרחקים הארוכים מאוד לעיתים והסידור הכאוטי של הסחורות המאוחסנות, תהליך הליקוט נחשב לעתים קרובות לתחום עתיר העבודה ביותר בלוגיסטיקה של המחסן, המהווה עד 55% מסך עלויות האחסון. הזמן המושקע בעיבוד הזמנות מכונה גם זמן נסיעה, אשר, על פי מחקרים, מהווה בין 60 ל-65% מזמן העבודה של העובדים. שדרוג למערכות מחסן מודרניות יכול להפחית משמעותית את זמן הנסיעה הזה, שכן הציוד מזהה אוטומטית את הסחורות על המדפים ומעביר אותן ישירות לתחנת הליקוט, שם העובדים צריכים רק לקטוף ולעבד אותן. העיכובים שקורים לעתים קרובות עקב חיפוש פריטים מתבטלים גם כאן. יתר על כן, בקרת התוכנה של המכונות מאפשרת אופטימיזציה של תהליכים המותאמים לתנאי המרחב הספציפיים, מה שממזער עוד יותר את הזמן הנדרש.
בנוסף לחיסכון ניכר בזמן, המודרניזציה מבטלת שלבי עבודה, מה שמגדיל עוד יותר את הפרודוקטיביות: מכיוון שהמערכות אינן דורשות עוד "כוח אדם מתמשך", הן פועלות עם שליש בלבד מכוח העבודה הנדרש בעבר. ניתן לבטל משרות אלו, ולפרוס עובדים מחדש לאזורים אחרים, ובכך להגביר את היעילות גם שם. לפיכך ניתן לטפל בכמויות מלאי גדולות יותר עם אותו מספר עובדים.
2. צמצום שטחי אחסון
בניגוד למערכות מדפים מסורתיות, המוגבלות בגובהן ויש לתכנן אותן תמיד סביב טווח הגעה של הקוטף, מערכות אחסון מודרניות מאפשרות ניצול אופטימלי של גובה התקרה הזמין. מידותיהן המשתנות מאפשרות להקים אותן בגובה של עשרה מטרים או יותר, וכתוצאה מכך חיסכון משמעותי במקום. יתר על כן, פתרונות אלה מבטלים את הצורך במעברים בין המדפים.
בקרת תוכנה חכמה יכולה גם לתרום להפחתת שטח הרצפה הנדרש על ידי אחסון סחורות במיקומים אופטימליים בהתבסס על גודלן ומשקלן, תוך מזעור בזבוז שטח מעל או בצדדים. זה מפחית שטח פתוח מיותר.
ההערכה היא שעד 70% מנפח האחסון הזמין במערכות מדפים קונבנציונליות מבוזבז עקב ניצול לא מספק. מהסיבות שהוזכרו, נתון זה מצטמצם לכ-20% במערכות מודרניות. השטח שנחסך בדרך זו יכול לשמש לאחר מכן לאחסון סחורות נוספות או למטרות אחרות.
3. הפחתת עלויות ליקוט
באיסוף ידני, עובדים יכולים לעבד הזמנות רק אחת אחרי השנייה. אופטימיזציה של מסלולי הליכה הנתמכים על ידי תוכנה לרוב חסרה, ולעתים קרובות קורה שעובדים עוברים באותם מעברים (במיוחד כאלה המכילים הנעים במהירותונדרשים לעתים קרובות) מספר פעמים במהלך המשמרת שלהם. לעומת זאת, מודלים הנשלטים על ידי תוכנה מאפשרים יצירת הזמנות אצווה ,שבהן פריטים בודדים נאספים מהמחסן ומאוחסנים זמנית עבור הזמנות מרובות. זה מבטל זמני המתנה מיותרים ומאפשר עיבוד מהיר יותר של הזמנות אצווה, ובכך חוסך זמן יקר.
במידת הצורך, ניתן למיין ולהשלים אצוות לפי קריטריונים נוספים (כגון דחיפות ההזמנה) בנוסף להזמנה המקורית, מה שמגדיל את הגמישות וכך את התחרותיות של החברות.
4. היעדרויות נמוכות יותר
איסוף פריטים ממדפים הוא תהליך תובעני מאוד עבור העובדים; הם צריכים כל הזמן להתכופף או להתמתח כדי לאסוף את הסחורה, שלעיתים היא כבדה. לכך מתווספים המרחקים הארוכים שעליהם לעבור, לפעמים 20 קילומטרים או יותר למשמרת. אין פלא שעבודה מאומצת זו גובה מחיר מבריאות העובדים. מחקרים על ארגונומיה במקום העבודה הראו שניתן למזער את העומסים הללו אם עובדי המחסן אוספים סחורות ב"אזור הזהב ". אזור זה ממוקם בערך בין גובה הירכיים לגובה הכתפיים, ובכך מבטלים כמעט לחלוטין תנועות המפעילות לחץ על עמוד השדרה והמפרקים, כגון כיפוף ומתיחה ממושכים. כמובן, יהיה זה בזבוז עצום של מקום לאחסן רק את מדפי האחסון באזור זה. עם זאת, מערכות אחסון אוטומטיות המספקות סחורות לתחנת האיסוף יכולות בקלות לעמוד בדרישה זו, שכן הפריטים נלקחים מפתחי איסוף מתכווננים בצורה אופטימלית או מועברים באמצעות מסועים. הפחתת העומס הארגונומי הנגרם על ידי מערכות מדפים אוטומטיות מובילה ישירות לירידה בהיעדרויות עובדים עקב מחלות הקשורות לעבודה כמו בעיות גב או כאבי מפרקים. המערכות כוללות גם מנגנוני בקרה מתוחכמים (שערי בטיחות, לחצני עצירת חירום, חיישנים) המשפרים את בטיחות העובדים ומפסיקים את הייצור באופן מיידי במקרה של אזעקה.
היבט חיובי נוסף הוא שמרחקי הליכה כמעט מתבטלים לחלוטין, מה שאומר שהעובדים לא מתעייפים מדי ולכן יכולים לעבוד בצורה פרודוקטיבית יותר.
5. הגברת דיוק הליקוט
מלבד חיסכון בעבודה ובשטח אחסון, דיוק בליקוט הזמנות הוא גורם מכריע נוסף בהפחתת עלויות. שגיאות בליקוט עולות לא רק זמן אלא גם כסף, עקב הובלה חוזרת גוזלת זמן, בדיקה וחידוש מלאי של הפריט הלא נכון, כמו גם משלוח חוזר של הפריט הנכון. על פי סקר שנערך בקרב 250 מנהלי לוגיסטיקה באירופה ובארה"ב, המחסנים האישיים שלהם סובלים מהפסדים שנתיים ממוצעים של כמעט 300,000 אירו עקב ליקוט הזמנות שגוי.
בעוד שדיוק ליקוט של 99% עשוי להיראות גבוה יחסית עבור מחסנים ומרכזי הפצה, אם אחוז אחד זה מתורגם להפסדים של 300,000 אירו, צמצום נוסף של שגיאות ליקוט הוא בעל ערך רב. מחסנים אופקיים או אנכיים מודרניים ואוטומטיים, הודות למנגנוני הבקרה הנתמכים על ידי תוכנה (למשל, אחזור סחורות באמצעות סורקי לייזר ומערכות ליקוט לפי אור), משיגים כעת דיוק ליקוט של עד 99.9%, מה שמפחית את ההפסדים ב-90%. בעוד שאי דיוקים גרמו בעבר להפסדים של 300,000 אירו, נותרו רק כ-30,000 אירו - עדיין סכום משמעותי, אך רחוק מאוד מההפסדים הקודמים.
לסיכום, התאמת אסטרטגיית המחסן שלכם לחמש הנקודות המפורטות לעיל מובילה לעלייה משמעותית בפריון ובתחרותיות. עלייה זו גדולה אף יותר ככל שהמחסן ותפוקתו גדולים יותר. לכן, שדרוג למערכות מחסן מודרניות מומלץ במיוחד עבור מתקנים גדולים יותר, שכן שם מושגים השיפורים הגדולים ביותר בפריון המחסן וביעילות העלות.
למה Xpert.Plus?
Xpert.Plus הוא פרויקט של Xpert.Digital. יש לנו ניסיון של שנים רבות בתמיכה וייעוץ בנוגע לפתרונות מחסן ואופטימיזציה לוגיסטית, אותם אנו משלבים תחת Xpert.Plus ברשת גדולה.
Konrad Wolfenstein
אשמח לשמש כיועץ האישי שלך.
ניתן ליצור איתי קשר על ידי מילוי טופס יצירת הקשר למטה או פשוט להתקשר אליי למספר +49 7348 4088 965 (מינכן) .
אני מצפה בקוצר רוח לפרויקט המשותף שלנו.
כתבו לי
אקספרט.דיגיטל – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital הוא מרכז לתעשייה המתמקד בדיגיטציה, הנדסת מכונות, לוגיסטיקה/תוך-לוגיסטיקה ופוטו-וולטאית.
עם פתרון פיתוח עסקי 360° שלנו, אנו תומכים בחברות ידועות, החל מעסקים חדשים ועד לשירותי לאחר המכירה.
מודיעין שוק, שיווק סמיילי, אוטומציה שיווקית, פיתוח תוכן, יחסי ציבור, קמפיינים בדואר, מדיה חברתית מותאמת אישית וטיפוח לידים הם חלק מהכלים הדיגיטליים שלנו.
ניתן למצוא מידע נוסף בכתובות הבאות: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
שמור על קשר
[1] מרטין מאריי, "איסוף הזמנות במחסן", מדריך לוגיסטיקה ושרשרת אספקה של About.com, גישה ב-5 בינואר 2014, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] לי רקטור, "איסוף הזמנות במחסן", בלוגי SCM של Toolbox.com, גישה ב-5 בינואר 2014,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] "איסוף שגוי עולה לעסקים כמעט 390,000 דולר בשנה על פי מחקר של Intermec", גישה ב-4 בינואר 2014,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
