Frischelogistik: Kühllager Intralogistik-Automatisierung für hochwertige Milchprodukte – Asien/Japan Know-how – Innovative Lösung & Beispiel

🏙️ Smart Cities: Urbanisierung und intelligente Stadtentwicklung

In vielen Diskursen wird herausgestellt, dass asiatische Länder in einigen Branchen und Entwicklungen eine Führungsrolle einnehmen, von der auch Europa profitieren kann. Besonders deutlich wird dies im Bereich der Urbanisierung, wo asiatische Metropolen mit ihren Smart-City-Konzepten neue Maßstäbe setzen. Diese intelligenten, vernetzten städtischen Strukturen optimieren nicht nur das Leben in der Stadt in Bezug auf Verkehrsflüsse und Energieverwaltung, sondern zeigen auch innovative Wege in der Urbanistik auf, die zur Nachahmung anregen können.

🚚 Logistik im Fokus: Tiefkühlkost und Lebensmitteltransport

Ebenso bemerkenswert ist der Aspekt der Logistik, insbesondere im Sektor der Tiefkühlkost und weiterer verderblicher Lebensmittel. Die Frische- und Kühllogistik hat in Asien einen bemerkenswerten Markt erreicht, der durch eine kontinuierliche Entwicklung von fortschrittlichen Technologien und Prozessen gekennzeichnet ist. Hierbei spielen Automatisierung und die nahtlose Integration von Kühlketten eine zentrale Rolle, um die Qualität und Sicherheit der Lebensmittel vom Produzenten bis zum Endkonsumenten zu gewährleisten. Diese hochentwickelte Logistik ist ausschlaggebend für den Umgang mit empfindlichen Lebensmitteln, deren Frische und Qualität unmittelbare Auswirkungen auf die Gesundheit der Verbraucher haben.

🤝 Globales Lernen und Zusammenarbeit: Interkultureller Austausch

Es lohnt sich also, den Blick über den europäischen Tellerrand hinaus zu wagen und die innovativen Ansätze unserer asiatischen Nachbarn zu studieren. Viele dieser Innovationen könnten unter Berücksichtigung lokaler Gegebenheiten und Standards auch in Europa implementiert werden und zur Verbesserung unserer eigenen urbanen und logistischen Systeme beitragen. Der interkulturelle Austausch von Expertise und Technologie bietet die Chance, nicht nur von bestehenden Lösungen zu lernen, sondern auch gemeinsame globale Herausforderungen in einer kolaborativen Weise anzugehen.

Vinamilk: 🥛 Milchprodukte und innovative Lagerprozesse

Die Frischelogistik ist ein entscheidender Faktor in der Lebensmittelindustrie, insbesondere wenn es um hochwertige Milchprodukte geht. Ein anschauliches Beispiel für die fortschrittliche Handhabung dieser Herausforderung stammt von der Vietnam Dairy Products Joint Stock Company, kurz Vinamilk. Dieses Unternehmen, marktführend in der vietnamesischen Milchindustrie, hat auf innovative Weise seine Lagerprozesse optimiert, um ihren hohen Anforderungen gerecht zu werden.

Im Januar 2019 nahm Vinamilk in der Saigon Dairy Factory ein neues, automatisiertes Kühllager für die Fertigprodukte in Betrieb. Die Errichtung dieser modernen Anlage hatte das Ziel, die Lagerkapazität auszubauen und die Betriebseffizienz zu erhöhen – beides notwendige Schritte, um mit dem dynamischen Wachstum des Unternehmens Schritt zu halten.

📦 Die Bedeutung des automatischen Lagersystems

Die Anlage setzt auf ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem (Automated Storage and Retrieval System, AS/RS), das maßgeblich zur Effizienzsteigerung der Versandabläufe beigetragen hat. Dieses System erlaubt es, Fertigmilchprodukte zu kühlen und zeitgleich für eine schnelle Distribution vorzubereiten.

🏭 Produktion in Saigon und Export

In der Produktionsstätte in Saigon fertigt Vinamilk 30 verschiedene Artikel an, darunter auch Joghurt und Probi Yogur. Letzteres ist ein fermentiertes Milchprodukt, das probiotische Bakterien enthält, die dem Konsumenten diverse gesundheitliche Vorteile versprechen. Die Produkte haben nicht nur in vietnamesischen Supermärkten, Convenience-Shops und anderen Einzelhandelsstellen ihren festen Platz, sondern finden auch als Exportgüter ihren Weg in andere asiatische Nationen sowie nach Neuseeland und Australien.

🥶 Automatisiertes Kühllager: Effizienzgewinn und Qualitätssicherung

Vor der Errichtung des automatisierten Kühllagers wurden die Fertigprodukte auf herkömmliche Art in feststehenden Regalen gelagert. Mit dem Wachstum der Produktion gerieten jedoch Lagerkapazität und Logistik an ihre Grenzen. Es wurde zunehmend schwieriger, den Versand ohne Verzögerungen und unnötige Arbeitsschritte zu bewältigen. Hier bot die Intralogistik-Automatisierung in Kühllägern nicht nur eine Lösung für die Platzprobleme, sondern auch eine deutliche Verkürzung der Lieferzeiten und eine Verringerung der Arbeitsintensität.

🏗️ Verbesserte Arbeitsabläufe und Lagerqualität

Die Implementierung des neuen Systems hat die Arbeitsabläufe bei Vinamilk entscheidend verändert. Durch den automatischen Transport der Produkte von der Produktionslinie zum Lager und schließlich zum Versandbereich konnte eine hohe Produktivität bei gleichzeitig reduzierter Fehlerquote erzielt werden. Diese Präzision ist für die Handhabung von Milchprodukten besonders wichtig, da sie aufgrund ihrer Verderblichkeit besondere Anforderungen an die Lagerung stellen.

🌡️ Konsistente Kühlbedingungen und Lagerbestandsverwaltung

Die Automatisierung in der Kühllagerlogistik bedeutete daher nicht nur einen Zugewinn an Lagerfläche, sondern führte auch zu einer Verbesserung der Produktqualität durch konstante Kühlbedingungen. Jede Temperaturschwankung kann die Qualität der Milchprodukte beeinträchtigen, daher trägt eine gleichbleibend niedrige Temperatur im automatisierten Lager wesentlich zur Erhaltung der Frische der Produkte bei.

Darüber hinaus ermöglichten die neuen technischen Möglichkeiten eine bessere Nachverfolgung und Verwaltung der Lagerbestände, was in der Frischelogistik von immenser Bedeutung ist. Mit dem AS/RS lässt sich jedes einzelne Produkt von seiner Herstellung bis zur Auslieferung an den Kunden perfekt nachverfolgen – ein großer Vorteil nicht nur in Bezug auf die Lebensmittelsicherheit, sondern auch für die Effizienz der Rückrufprozesse, die in der Lebensmittelindustrie gelegentlich erforderlich sind.

🌐 Investition in Zukunft und Qualitätssicherung

Das Beispiel Vinamilks zeigt, wie bedeutsam es für ein wachsendes Unternehmen ist, auch die interne Logistik stetig weiterzuentwickeln und mit Hilfe von technologischen Neuerungen zu optimieren. Die Entscheidung von Vinamilk, in ein hochmodernes Kühllagersystem zu investieren, illustriert, dass die richtige Infrastruktur nicht nur zur Skalierung des Geschäfts beiträgt, sondern auch ein entscheidender Pfeiler für die Sicherstellung der Qualität und Frische der Produkte ist.

In einer Welt, in der Verbraucher immer größeren Wert auf qualitativ hochwertige und frische Lebensmittel legen, zeigt das vietnamesische Unternehmen, dass technologische Investitionen im Bereich der Kühllogistik entscheidend sind, um Marktanforderungen gerecht zu werden und letztendlich den Konsumenten ein Produkt zu liefern, das ihren Erwartungen entspricht.

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Insbesondere asiatische Länder wie Japan gelten hier als Vorreiter. Tokio, mit über 38 Millionen Einwohnern eine der größten Städte der Welt, zeigt eindrucksvoll, wie eine hohe Bevölkerungsdichte und Lebensqualität mithilfe innovativer Stadt- und Infrastrukturplanung vereinbart werden können. Der Ausbau effizienter Verkehrs- und Versorgungssysteme steht hier seit Jahrzehnten im Fokus.

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Vinamilk ist der größte Lebensmittelkonzern in Vietnam. Vinamilk hat rund 3.000 Beschäftigte in acht inländischen Werken, sowie eine breite Produktpalette mit über 200 Milchrohstoffen und Milchprodukte, Säften und Bieren. Produktmarken sind beispielsweise VFresh, Dielac und Yomilk. Vinamilk hat bei Milchprodukten einen Marktanteil von 75 Prozent und verfügt über ein dichtes Vertriebsnetz von Vertretungen und Agenturen in allen vietnamesischen Provinzen. Vinamilk-Produkte werden in verschiedene Länder Südostasiens, Australien, die Vereinigten Staaten, Frankreich, Kanada, Polen, Deutschland und den Nahen Osten, beispielsweise in den Irak, exportiert.

🌐 Die moderne Logistikwelt

In der modernen Logistikwelt können Herausforderungen, wie die effiziente Lagerung und Handhabung von temperatursensiblen Produkten, durch hochentwickelte Technologie meistern werden. Ein glänzendes Beispiel für solche Innovationen ist das automatische Regalsystem für Ladungseinheiten, das Produkte bei einer kontrollierten Temperatur von 2 bis 6 Grad Celsius lagert.

💪 Das hochmoderne System

Dieses hochmoderne Doppelt-Tiefen-Automatisiertes Palettenlager (Automated Storage and Retrieval System, AS/RS) stellt eine optimale Lösung für den zunehmenden Lagerbedarf dar und war die Antwort auf die Wachstumsherausforderungen eines Unternehmens, welches durch begrenzten Platz mit Effizienzproblemen im Lagerbetrieb konfrontiert war. Mit einer beeindruckenden Höhe von 20,5 Metern maximiert das System die raumhohe Aufbewahrungsfläche. Dabei bietet es eine Kapazität für 3.520 Paletten, eine Vervierfachung der Lagermöglichkeiten gegenüber dem Vorgängersystem, und nutzt so die vertikalen Dimensionen der Lagerhalle optimal aus.

⭐ Die Palette der Innovationen

Die Palette der Innovationen umfasst ein reibungsloses und integriertes Zusammenspiel verschiedener Komponenten – von der Produktion bis zum Versand. Ursprünglich werden die Produkte in der Fabrik sortenrein palettiert und mittels Förderbändern transportiert. Ein Gabelstapler bringt die Paletten dann in das automatisierte Lager. Im anschließenden Schritt erfolgt die Zusammenstellung (Kommissionierung) der Waren. Dazu werden die Produkte entsprechend den Versandaufträgen für den nächsten Tag neu organisiert und palettiert. Abgeschlossen wird der Vorbereitungsprozess durch die erneute Zwischenlagerung der palettierten Ware im AS/RS.

⏳ Präzise Versandvorbereitung

Erst am Folgetag, zum genauen Zeitpunkt des Eintreffens der Lieferfahrzeuge, werden die Produkte zur Versandfläche gebracht. Diese zeitliche Präzision ermöglicht es, dass die Waren in kürzester Zeit zum Versand bereitstehen, während die erforderlichen niedrigen Temperaturen lückenlos aufrechterhalten bleiben.

👨‍💻 Das Lagerverwaltungssystem

Ermöglicht wird der reibungslose Lauflauf durch ein umfassendes Lagerverwaltungssystem (Warehouse Management System, WMS). Dieses hochentwickelte System kontrolliert und steuert alle Lagerbestände und liefert wichtige Daten zur Echtzeit-Verwaltung der Warenflüsse. Die Folge ist eine stringente Qualitätssicherung, eine merkliche Erhöhung der Arbeitsproduktivität und eine Minimierung der Fehlerquoten beim Versand.

😊 Zufriedene Kunden

Dies spiegelt sich auch in der Kundenzufriedenheit wider. So äußerte sich das Management eines Projekts durchweg positiv über den implementierten Vorschlag. Das Bestreben, Effizienz in den lagerverbundenen Prozessen zu erzielen, wurde durch den Einsatz des Systems nicht nur erreicht, sondern übertroffen. Dieser Erfolg führte sogar dazu, dass ein ähnliches AS/RS in der Tienson-Molkerei in Hanoi installiert wurde, welche die Versorgung für den Norden Vietnams sicherstellt.

🏆 Der Kernnutzen

Der Kernnutzen des automatischen Regalsystems liegt in der optimalen Raumnutzung, der Reduzierung der operativen Kosten und der Verbesserung der Gesamteffizienz. Innovative Unternehmen sind nicht mehr an traditionelle Lagermethoden gebunden, sondern können mit solchen Systemen ihre Lagerhaltung revolutionieren, um nicht nur mit dem Wachstum Schritt zu halten, sondern dieses aktiv zu gestalten.

📦 Ein bedeutender Fortschritt

Das automatische Regalsystem für Ladungseinheiten repräsentiert einen bedeutenden Fortschritt in der Lagerlogistik, der nahtlose Abläufe mit der notwendigen Temperaturkontrolle vereint und eine effiziente, fehlerfreie Warenbewegung von der Herstellung bis zum Kunden gewährleistet. Es dient als Musterbeispiel dafür, wie durch intelligente Lagerlösungen und den Einsatz von Automatisierung die Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit in der modernen Wirtschaft gesteigert werden können.

🧭 Es integriert sich harmonisch

Das automatische Regalsystem schafft nicht nur raumökonomische Lagermöglichkeiten, sondern integriert sich harmonisch in ein intelligentes Netzwerk von Betriebsabläufen. Indem es eine entscheidende Rolle in der Supply-Chain-Strategie spielt, fördert es nachhaltig das Unternehmenswachstum.

⚙ Die Technologie hinter dem System

Die Technologie hinter dem AS/RS und dem WMS ist gleichermaßen komplex wie beeindruckend. Fortschrittliche Sensoren und Algorithmen steuern die Ein- und Auslagerung der Waren präzise und automatisch, wodurch menschliche Fehler nahezu ausgeschlossen werden. Dies verfolgt das Ziel einer nahtlosen Just-in-Time-Lieferkette, bei der Lagerbestände minimiert und Durchlaufzeiten verkürzt werden. Das verbessert die Cash-Flow-Situation des Unternehmens und erhöht die Kundenzufriedenheit durch schnellere Lieferzeiten.

🛡 Es trägt zur Sicherheit bei

Hervorzuheben ist, dass solche Systeme nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch zur Sicherheit bei der Arbeit beitragen. Die Automatisierung ermüdender und wiederholender Aufgaben verringert das Risiko für Arbeitsunfälle und schützt das Personal vor den Gefahren, die insbesondere bei der Handhabung von schweren Lasten und bei der Arbeit in kühlen Umgebungen bestehen.

🥶 Es trägt zur Produktqualität bei

Durch die kontinuierliche Aufrechterhaltung der Kühllagerbedingungen trägt das AS/RS wesentlich zur Qualität und Frische der Produkte bei – ein kritischer Aspekt gerade im Lebensmittel- und Pharmasektor, wo Temperaturschwankungen schnell zu Qualitätsverlusten führen können. Auch die Einhaltung strenger regulatorischer Anforderungen wird dadurch erheblich vereinfacht, da die Temperatur lückenlos dokumentiert und überwacht werden kann.

⏱ Es ist skalierbar

Ein weiterer Aspekt, der die Einführung solcher Systeme begünstigt, ist die Skalierbarkeit. Bei steigendem Geschäftsvolumen kann das System entsprechend angepasst und erweitert werden. Dies stellt sicher, dass Investitionen zukunftssicher sind und sich anpassen lassen, ohne dass bestehende Prozesse komplett umstrukturiert werden müssen.

📊 Digitale Transparenz

Die Digitalisierung des Lagermanagements ermöglicht darüber hinaus eine verbesserte Transparenz und Datenanalyse. Big-Data-Analytik und künstliche Intelligenz können genutzt werden, um Prognosen zu erstellen, die Nachfrage zu antizipieren und so die Lagerbestände optimiert zu halten. Dies führt zu einer Reduzierung von Überbeständen und zu einer Verbesserung des Warenflusses.

👨‍👩‍👧 Es ist auch eine kulturelle Herausforderung

Die Implementierung eines solchen fortschrittlichen Systems ist jedoch nicht nur eine technologische, sondern auch eine kulturelle Herausforderung. Sie erfordert die Bereitschaft des Managements und aller Mitarbeiter, neue Prozesse zu erlernen und anzunehmen. In diesem Zusammenhang ist eine begleitende Change-Management-Strategie erforderlich, um die beteiligten Akteure auf die Veränderungen vorzubereiten und sie im Umgang mit der neuen Technologie zu schulen.

🏆 Mehr als nur eine technologische Errungenschaft

Das automatische Regalsystem für Ladungseinheiten stellt wesentlich mehr dar als nur eine technologische Errungenschaft. Es verkörpert einen umfassenden Ansatz zur Lageroptimierung, der betriebswirtschaftliche Effizienz, Arbeitsplatzsicherheit und Produktqualität auf ein neues Niveau hebt. Es zeigt auf, wie durch den gezielten Einsatz automatisierter Lösungen und intelligenter Software die logistischen Herausforderungen der heutigen Zeit nicht nur gemeistert, sondern als Treiber für Innovation und Fortschritt genutzt werden können.

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