Utiliser et automatiser les espaces de stockage plus efficacement – Comment l'espace de stockage peut être réduit jusqu'à 85 %
Publié le : 16 mars 2021 / Mise à jour à partir du : 27 août 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein
Les spécialistes de la logistique d'entrepôt dans les entreprises industrielles ou commerciales et les prestataires de services logistiques sont souvent confrontés à des problèmes d'espace de stockage limité ou de locaux qui ne répondent plus aux besoins actuels en raison de la croissance des ventes. Une solution possible serait bien sûr d'augmenter la superficie en construisant de nouveaux bâtiments, même si cela échouerait souvent en raison de l'espace limité disponible ou des coûts parfois élevés d'un nouveau bâtiment.
Dans ce cas, le renouvellement des installations existantes est une approche prometteuse, car des économies significatives d'espace peuvent être réalisées grâce à des systèmes de stockage modernes. De plus, les appareils augmentent l'ergonomie du poste de travail du personnel, ce qui a un effet positif sur la santé des collaborateurs et entraîne ainsi une réduction des taux de maladie.
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Présentation des solutions de stockage courantes
Etagère
Les étagères, solution originale pour tous les entrepôts, se caractérisent par leur conception simple et économique, qui peut également être réaménagée ou agrandie de manière très flexible. Cependant, l'inconvénient de ce système, outre le manque d'automatisation, est le grand volume de stockage gaspillé en raison des étagères, qui ne sont généralement pas très hautes. Pour ce faire, des chemins doivent être aménagés pour que les magasiniers et, si nécessaire, leurs véhicules puissent accéder aux zones de stockage. Ici aussi, l’espace supplémentaire n’est pas laissé inutilisé pour son objectif réel, le stockage. On estime que, pour les raisons évoquées, jusqu'à plus de 70 % de l'espace potentiel disponible est gaspillé avec ce type de stockage.
Un certain nombre de solutions plus modernes promettent de remédier à cette lacune. Ceux-ci incluent les trois systèmes compressés suivants.
Carrousel horizontal
En termes de structure, elles sont les plus comparables aux étagères. Contrairement à eux, les appareils sont montés sur un châssis mobile qui les transporte automatiquement vers un point de retrait central, où ils sont réceptionnés par les employés. Par conséquent, leur utilisation augmente la productivité en minimisant les distances de marche fastidieuses pour le personnel et en économisant également de l'espace, car il n'est pas nécessaire de laisser des allées libres pour les employés entre les étagères. De mêmes dimensions que les étagères, les carrousels horizontaux permettent de gagner environ 60 % d'espace grâce à la suppression de ces espaces et au stockage compacté.
Carrousel vertical
Ici, les zones d'étagères sont divisées en un système de grande hauteur qui fonctionne selon le principe du paternoster. Ici aussi, les marchandises requises sont transportées directement vers une ouverture de prélèvement, qui est également installée à une hauteur ergonomiquement avantageuse pour les employés. Les mouvements potentiellement dommageables pour le dos, tels que la flexion constante et le levage de charges lourdes, sont réduits au minimum. En outre, ils peuvent être adaptés de manière optimale aux hauteurs des pièces existantes dans l'entrepôt, ce qui conduit à une utilisation encore améliorée de l'espace disponible. Alors que les magasiniers ne peuvent stocker et récupérer des marchandises que sur des étagères d'une hauteur maximale de 1,75 mètre, les carrousels verticaux peuvent facilement atteindre des hauteurs de sept, voire dix mètres. Il n'est pas étonnant que cette solution, avec ses hauteurs d'étagères facilement variables, permette d'économiser environ 75 % d'espace par rapport aux systèmes d'étagères statiques.
Modules de levage verticaux (VLM)
Les VLM sont idéaux pour le stockage haute densité de marchandises dans un faible encombrement. Ils sont constitués d'un système autonome de deux unités de rangement réglables en hauteur, dans lesquelles des étagères sont rangées verticalement à l'avant et à l'arrière de l'appareil. Entre les deux se trouve un extracteur qui, par simple pression sur un bouton ou par lecture d'un code-barres, transporte automatiquement les plateaux contenant les marchandises stockées dans l'ouverture de commande, positionnée selon les exigences ergonomiques. Grâce à leur conception modulaire, les VLM peuvent être adaptés à tout moment aux exigences de hauteur respectives, avant et après la construction. Le nombre d'ouvertures de manœuvre peut également être modifié, ce qui permet un chargement et un déchargement sur plusieurs niveaux. Ces modèles représentent la forme la plus moderne de systèmes de stockage de grands volumes actuellement utilisés et peuvent être construits jusqu'à trente mètres de haut. Cela réduit votre besoin d'espace de 85 % par rapport aux étagères, ce qui permet aux entreprises soit de conserver des surfaces beaucoup plus petites, soit d'augmenter considérablement leur capacité de stockage avec le même espace.
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