Les dix principaux systèmes de préparation de commandes automatisés de fabricants et d'entreprises dotés de la technologie de capteurs de codes-barres/codes-barres, RFID et code matriciel 2D

Le bon déroulement de la préparation de commandes est essentiel au bon fonctionnement des entrepôts. Afin d'optimiser ce processus, les entreprises s'appuient de plus en plus sur des systèmes de préparation automatisés. Complémentaires aux systèmes d'entrepôt conventionnels, ces systèmes innovants offrent de nombreux avantages, notamment une meilleure précision de préparation et une productivité accrue. Ce texte examine plus en détail les différents systèmes de préparation automatisés, tels que les systèmes de préparation par voyants lumineux et les systèmes vocaux, et explique leur importance pour les opérations d'entrepôt.

Systèmes Pick-to-Light

Les systèmes de préparation de commandes par voyants lumineux fournissent aux préparateurs de commandes des instructions claires sur les produits à prélever et leur emplacement de stockage. Des indicateurs lumineux spécifiques, installés à proximité des zones de stockage, indiquent aux employés la position et la quantité exactes des produits à prélever. Ce retour visuel direct améliore la précision de la préparation en minimisant les erreurs. De plus, ces systèmes permettent d'accroître la cadence de préparation, car les employés peuvent travailler sans avoir à effectuer de recherches supplémentaires.

Systèmes de sélection vocale

Les systèmes de préparation de commandes vocale utilisent la commande vocale pour optimiser le processus de préparation. Les préparateurs de commandes portent des casques spéciaux qui leur permettent de recevoir les instructions pour prélever les produits. Ils confirment ces instructions par microphone et donnent un retour d'information sur la commande préparée. Ce système permet une préparation de commandes entièrement mains libres et accroît la productivité, car les employés peuvent se concentrer pleinement sur le prélèvement des produits.

systèmes de convoyeurs automatiques

Les systèmes de convoyage automatisés facilitent la préparation de commandes en transportant les produits d'un emplacement de stockage à l'autre. Les produits sont acheminés par des convoyeurs à bande, des convoyeurs à rouleaux gravitaires ou des véhicules automatisés. L'utilisation de ces systèmes élimine la manutention manuelle, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer la productivité. De plus, les systèmes de convoyage automatisés peuvent être utilisés conjointement avec d'autres systèmes automatisés de préparation de commandes afin de garantir un processus global fluide.

Préparation de commandes assistée par robot

Les systèmes de préparation de commandes robotisés sont de plus en plus utilisés pour réduire les interventions manuelles. Ces systèmes utilisent des bras robotisés ou des véhicules à guidage automatique (AGV) pour récupérer les produits en stock et les acheminer vers les postes de prélèvement. Grâce aux robots, les entreprises peuvent accélérer la préparation des commandes tout en minimisant les erreurs. De plus, ils permettent une adaptation flexible aux différentes tailles et formes de produits.

Combinaison de différents systèmes

Dans de nombreux cas, différents systèmes automatisés de préparation de commandes sont combinés pour optimiser l'efficacité et la précision. Par exemple, les systèmes de préparation par voyants lumineux peuvent être associés à des convoyeurs automatisés pour accroître encore la productivité. La combinaison de différents systèmes permet de concevoir une solution personnalisée, adaptée aux exigences et aux conditions spécifiques des opérations d'entrepôt.

L'importance des systèmes automatisés de préparation de commandes dans les opérations d'entrepôt est indéniable. Ils contribuent significativement à l'amélioration de l'efficacité et de la productivité, permettant aux entreprises de répondre à la demande croissante de processus de préparation de commandes rapides et précis. De plus, ils permettent de réduire les erreurs et les coûts associés. Les progrès technologiques constants offrent également des solutions toujours plus innovantes qui optimisent davantage les opérations d'entrepôt et offrent aux employés un environnement de travail plus confortable. Les entreprises qui s'appuient sur des systèmes automatisés de préparation de commandes peuvent ainsi acquérir un avantage concurrentiel et renforcer leur position sur le marché.

Daifuku

Daifuku est un fabricant leader de systèmes automatisés de préparation de commandes. L'entreprise propose une gamme complète de solutions, incluant la robotique, les navettes, ainsi que les systèmes de préparation de commandes par voyants lumineux et par commande vocale. Présente à l'international, Daifuku mise sur les technologies innovantes et les solutions sur mesure pour le secteur de la logistique. Son offre comprend également des solutions logicielles pour le pilotage et l'optimisation du processus de préparation de commandes. Marque incontournable des systèmes automatisés de préparation de commandes, Daifuku est utilisée par de nombreuses entreprises à travers le monde.

Swisslog SA

Swisslog est un fournisseur international de solutions logistiques automatisées et propose une large gamme de systèmes de préparation de commandes, notamment des systèmes de préparation par voyants lumineux et des systèmes de préparation vocale.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar développe et produit des systèmes automatisés de stockage et de préparation de commandes, notamment des systèmes de navette pour une préparation efficace des produits.

SSI SCHÄFER AG

SSI SCHÄFER est l'un des plus grands fabricants mondiaux de solutions d'entreposage et de logistique et propose également des systèmes de préparation de commandes automatisés basés sur la technologie RFID, la robotique et le pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic est un fournisseur international de solutions logistiques automatisées et propose des systèmes de préparation de commandes pour divers secteurs, notamment des robots de préparation à grande vitesse et des solutions basées sur la technologie RFID.

Knapp SA

Knapp est spécialisée dans le développement et la fabrication de systèmes automatisés de logistique et de préparation de commandes et propose une large gamme de solutions, notamment des systèmes de navette innovants pour la préparation de commandes.

Vanderlande Industries BV

Vanderlande est un fournisseur de premier plan mondial de systèmes automatisés de flux de matériaux et propose également des systèmes de préparation de commandes fonctionnant avec la robotique et la technologie pick-to-light.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore développe et fournit des systèmes de préparation de commandes pour la logistique d'entrepôt et l'intralogistique et propose des solutions personnalisées pour une préparation de commandes efficace et précise des produits.

TGW Logistique Group GmbH

TGW est un fournisseur international de solutions intralogistiques automatisées et propose des systèmes de préparation de commandes basés sur la technologie robotique, la navette et le système pick-to-light.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group est un fournisseur mondial de solutions intralogistiques et propose également des systèmes de préparation de commandes basés sur des technologies innovantes telles que la préparation et le tri contrôlés par la réalité augmentée.

Outre les systèmes de préparation de commandes par voyants lumineux et par commande vocale déjà mentionnés, d'autres systèmes de préparation de commandes sont utilisés dans diverses opérations d'entrepôt. En voici quelques exemples supplémentaires :

Systèmes de prélèvement RF/code-barres

Ces systèmes utilisent la technologie radio ou les codes-barres pour gérer la préparation des commandes. Les employés utilisent des appareils portables ou des scanners mobiles pour lire les codes-barres sur les produits ou dans les zones de stockage afin de sélectionner les articles correspondants.

systèmes de prélèvement RFID

Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) servent à identifier les articles dans l'entrepôt. Les employés portent des lecteurs RFID ou des appareils portables qui détectent automatiquement les étiquettes et indiquent la procédure de prélèvement appropriée.

Systèmes automatisés de préparation de commandes

Ces systèmes utilisent des machines automatisées pour la sélection des produits. Par exemple, des bras robotisés ou des véhicules à guidage automatique (AGV) peuvent prélever des articles sur des étagères et les placer dans des conteneurs ou sur des convoyeurs.

Systèmes de navette de sélection

Ces systèmes utilisent des navettes spéciales qui se déplacent le long des rayonnages et récupèrent automatiquement les produits. Les navettes transportent les articles jusqu'à un poste de préparation central où les employés les sélectionnent.

robot de préparation de commandes

Il existe des robots spécialement conçus pour la préparation de commandes. Ils peuvent scanner les rayons, sélectionner les articles et les placer dans des conteneurs ou sur des tapis roulants. Ces robots travaillent souvent en collaboration avec des employés humains.

Systèmes de préparation de commandes en réalité augmentée (RA)

Ces systèmes utilisent la réalité augmentée pour faciliter la préparation des commandes. Les employés portent des lunettes de réalité augmentée ou utilisent des appareils mobiles pour recevoir des instructions visuelles ou des informations sur les emplacements de stockage et les produits.

Ces systèmes de préparation de commandes sont utilisés en fonction du type d'entrepôt, des produits et des exigences de l'entreprise. Chaque système présente ses propres avantages et contribue à rendre la préparation de commandes plus efficace et précise.

Les systèmes de préparation de commandes automatisés utilisant des codes-barres jouent un rôle crucial dans les processus modernes d'entreposage et de logistique. Ces systèmes permettent une préparation de commandes efficace et précise grâce à l'identification et au suivi des produits par codes-barres. En mettant en œuvre des systèmes de préparation de commandes automatisés, les entreprises peuvent accroître leur productivité, réduire les erreurs et améliorer la précision du traitement des commandes.

L'une des technologies fondamentales des systèmes automatisés de préparation de commandes par code-barres est le lecteur de codes-barres. Ces appareils capturent les codes-barres apposés sur les produits et les convertissent en informations numériques qui sont ensuite intégrées au système de gestion d'entrepôt. Les lecteurs de codes-barres peuvent lire des codes-barres de formes et de tailles variées, notamment les codes-barres linéaires, les codes-barres 2D et les codes QR. Ils utilisent différentes technologies de lecture, telles que les scanners laser, les scanners CCD ou les scanners d'images, pour une capture rapide et fiable des codes-barres.

Un autre élément essentiel des systèmes automatisés de préparation de commandes par code-barres est l'imprimante de codes-barres. Ces appareils permettent aux entreprises de créer des étiquettes à code-barres dotées de codes d'identification uniques et de les apposer sur les produits, les emballages ou les conteneurs. L'imprimante de codes-barres joue un rôle crucial dans l'identification et la traçabilité des marchandises tout au long du processus logistique.

Un système automatisé de préparation de commandes pour codes-barres très répandu est le système « pick-to-light ». Grâce à cette technologie, des panneaux lumineux sont installés dans les rayonnages ou les conteneurs de l'entrepôt, fournissant des instructions visuelles aux préparateurs de commandes. Ces panneaux indiquent aux employés le produit à prélever et le conteneur dans lequel le placer. Ce système d'aide à la préparation accélère la préparation des commandes et réduit le taux d'erreur.

Un autre système automatisé de préparation de commandes par code-barres est le système de préparation vocale. Avec cette méthode, les préparateurs reçoivent des instructions vocales via des casques sans fil. Ils entendent les détails de la commande et peuvent confirmer ou commenter grâce au microphone de leur casque. Cette technologie permet une préparation de commandes mains libres et intuitive, permettant aux employés de se concentrer pleinement sur les produits.

Les avantages des systèmes de préparation de commandes automatisés par code-barres sont nombreux. Ils permettent un traitement des commandes plus rapide et plus efficace, réduisent les taux d'erreur et améliorent la gestion des stocks et la traçabilité des produits. Grâce aux codes-barres, les entreprises peuvent également recueillir des informations détaillées sur leurs produits, telles que les niveaux de stock, les données de production et les dates de péremption.

L'intégration de systèmes automatisés de préparation de commandes par code-barres nécessite une solution logicielle adaptée permettant la communication entre les différents composants. Un logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) ou un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) est souvent utilisé pour contrôler et superviser l'ensemble du processus de préparation. Ces solutions logicielles permettent une intégration fluide des lecteurs de codes-barres, des imprimantes et autres technologies de préparation, et fournissent des informations en temps réel sur les niveaux de stock, le statut des commandes et les données logistiques.

Les systèmes automatisés de préparation de commandes par code-barres offrent aux entreprises une solution efficace et précise pour optimiser leurs processus d'entreposage et de logistique. L'utilisation des codes-barres pour identifier et suivre les produits permet d'accroître la précision, la rapidité et la traçabilité. En intégrant ces systèmes, les entreprises peuvent renforcer leur compétitivité et satisfaire leurs clients grâce à des livraisons plus rapides et sans erreur.

Les systèmes automatisés de préparation de commandes jouent un rôle crucial dans la logistique des entrepôts modernes, permettant des processus de préparation efficaces et précis. Outre l'utilisation des codes-barres pour l'identification, les technologies RFID (identification par radiofréquence) sont de plus en plus employées. La RFID offre une capture de données sans contact et automatique, ce qui permet d'optimiser davantage la préparation des commandes.

Honeywell Intelligrated est un fabricant spécialisé dans les systèmes de préparation de commandes automatisés utilisant la technologie RFID. Sa gamme de produits comprend des systèmes RFID permettant l'identification et le suivi des marchandises lors de la préparation. La technologie RFID repose sur les ondes radio captées par les étiquettes apposées sur les produits. Ces étiquettes contiennent des informations telles que la référence, le numéro de série ou la date de production. L'utilisation de la RFID minimise les erreurs de détection et d'affectation des produits, car les informations sont capturées automatiquement et sans contact physique.

Siemens est un autre fabricant renommé de systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID. Sa gamme de produits comprend des solutions RFID pour la logistique d'entrepôt, notamment la préparation de commandes. Les systèmes RFID de Siemens permettent une identification et un suivi rapides et fiables des marchandises en temps réel. L'intégration de la RFID dans les systèmes de préparation de commandes automatisés optimise les processus en accélérant la reconnaissance des produits et en améliorant la précision.

Un aspect intéressant des systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID est la possibilité de suivre les produits en temps réel. Grâce à l'intégration d'étiquettes RFID aux produits, leur suivi est possible tout au long du processus de préparation. Ceci permet une gestion et un suivi précis des stocks, puisque la localisation et le statut des produits sont enregistrés en temps réel. Ainsi, les ruptures de stock ou les goulots d'étranglement peuvent être rapidement identifiés et résolus.

Les avantages des systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID sont nombreux. Outre une précision et une efficacité accrues, ils permettent un traitement plus rapide des commandes et une réduction des erreurs et des goulots d'étranglement. La capture automatique des données produits minimise les erreurs humaines et accélère le processus de préparation. De plus, la RFID peut également jouer un rôle crucial dans la traçabilité des produits au sein de la chaîne d'approvisionnement et dans le respect des normes de qualité et de sécurité.

Les systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID contribuent à optimiser la logistique d'entrepôt. Ils permettent une préparation de commandes plus précise et efficace, améliorent le suivi des stocks et offrent une meilleure visibilité sur la localisation et le statut des produits. Grâce aux progrès technologiques constants, ces systèmes devraient jouer un rôle encore plus important dans la logistique d'entrepôt, contribuant ainsi à des gains d'efficacité et à des économies supplémentaires.

Les systèmes automatisés de préparation de commandes ont connu des progrès considérables ces dernières années, notamment grâce à l'introduction des codes matriciels 2D. Cette technologie de pointe a permis aux entreprises d'optimiser et de fiabiliser davantage le processus de préparation de commandes. Ce texte présente les systèmes automatisés de préparation de commandes spécifiquement conçus pour l'utilisation des codes matriciels 2D.

Un code matriciel 2D est un code-barres bidimensionnel capable de stocker une grande quantité de données dans un format compact. Contrairement aux codes-barres linéaires classiques, un code matriciel 2D comporte des éléments horizontaux et verticaux qui encodent les informations. Ceci permet une densité de données plus élevée et une meilleure lisibilité, même avec des codes endommagés ou sales.

L'un des principaux domaines d'application des systèmes de préparation de commandes automatisés utilisant des codes matriciels 2D est la logistique. Grâce à ces codes, les magasiniers peuvent identifier, suivre et prélever les produits rapidement et avec précision. Les codes matriciels 2D peuvent être apposés sur les emballages, les palettes, voire directement sur les produits. Ceci permet une intégration fluide du système de préparation de commandes automatisé dans les opérations d'entrepôt.

Un exemple de système de préparation de commandes automatisé pour les codes matriciels 2D est le système « pick-to-light ». Dans ce système, des indicateurs lumineux sont installés aux emplacements de stockage pour indiquer aux employés le produit à prélever. En scannant le code matriciel 2D avec un lecteur portable ou une caméra fixe, le système identifie l'emplacement précis et active les indicateurs lumineux correspondants. L'employé peut alors prélever le produit et confirmer l'opération en appuyant sur un bouton de confirmation. Ce système garantit une précision et une efficacité de préparation de commandes élevées.

Un autre exemple de système automatisé de préparation de commandes utilisant des codes matriciels 2D est le système de préparation vocale. Grâce à ce système, les employés reçoivent des instructions claires pour la préparation des commandes via un dispositif de commande vocale. En scannant le code matriciel 2D, le système identifie l'emplacement du produit dans l'entrepôt et guide les employés vers son emplacement de stockage correspondant à l'aide d'instructions vocales. Ceci permet une préparation de commandes fluide et sans erreur.

Les avantages des systèmes de préparation de commandes automatisés utilisant des codes matriciels 2D sont indéniables. Premièrement, ils permettent une identification et un suivi plus rapides et plus précis des produits en entrepôt. L'utilisation de codes matriciels 2D permet de stocker davantage d'informations dans un code plus compact, ce qui optimise la gestion de l'entrepôt. De plus, ces systèmes améliorent la précision de la préparation et minimisent les taux d'erreur, engendrant ainsi des économies et une satisfaction client accrue.

Toutefois, la mise en œuvre de systèmes de préparation de commandes automatisés utilisant des codes-barres 2D nécessite une planification rigoureuse et une intégration à l'infrastructure d'entrepôt existante. Le choix de lecteurs de codes-barres, de caméras ou de dispositifs de commande vocale adaptés est indispensable pour garantir une capture fiable et rapide des codes-barres 2D. De plus, il est crucial de sélectionner une solution logicielle appropriée permettant une intégration fluide avec le système de gestion d'entrepôt et assurant un traitement efficace des données capturées.

Les systèmes automatisés de préparation de commandes utilisant des codes matriciels 2D offrent une solution innovante pour une sélection efficace et précise des produits en entrepôt. Grâce à cette technologie, les entreprises peuvent optimiser leurs processus d'entrepôt, améliorer la précision de la préparation et accroître leur productivité. L'avenir de la préparation de commandes automatisée repose sans aucun doute sur le développement et l'application des codes matriciels 2D, ainsi que sur leur intégration aux technologies de pointe telles que l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique.

La préparation de commandes est une étape cruciale de la logistique ; elle consiste à rassembler les produits ou marchandises en stock pour honorer les commandes clients. Afin d’optimiser et de fiabiliser ce processus, on utilise de plus en plus des systèmes de préparation de commandes automatisés, basés sur des capteurs de pointe.

La technologie des capteurs joue un rôle central dans les systèmes automatisés de préparation de commandes, car elle permet la collecte et le traitement des données essentielles à une préparation efficace. Différents types de capteurs sont utilisés dans ce contexte, notamment des capteurs industriels conçus spécifiquement pour les environnements industriels.

Un exemple de capteur industriel utilisé dans la préparation de commandes est le capteur optique. Ce capteur utilise des faisceaux lumineux pour recueillir des informations sur la position, la forme et la taille des objets. Dans les systèmes automatisés de préparation de commandes, par exemple, un capteur optique permet d'identifier l'emplacement exact d'un produit dans l'entrepôt et de garantir son prélèvement correct.

Une autre technologie de capteurs importante est la RFID (identification par radiofréquence). Les étiquettes RFID sont apposées sur les produits ou les emballages et contiennent des informations lisibles sans fil par un lecteur RFID. Lors de la préparation de commandes, la technologie RFID et les lecteurs associés permettent d'identifier les produits, de déterminer leur emplacement dans l'entrepôt et d'optimiser le processus de prélèvement.

De plus, des capteurs de pression sont également utilisés. Ces capteurs détectent la pression ou le poids d'un objet et peuvent être utilisés dans les systèmes automatisés de préparation de commandes pour, par exemple, déterminer la quantité exacte d'un produit ou contrôler la qualité de l'emballage.

Les avantages de la technologie des capteurs dans les systèmes automatisés de préparation de commandes sont nombreux. Tout d'abord, les capteurs permettent une acquisition de données plus précise et une meilleure reconnaissance des objets, ce qui accroît la précision de la préparation. Cela réduit les taux d'erreur et évite les livraisons incorrectes aux clients.

De plus, les systèmes automatisés de préparation de commandes dotés de capteurs contribuent à une efficacité accrue. L'utilisation de capteurs industriels permet d'accélérer la détection et la récupération des produits, ce qui réduit les délais de traitement et augmente la productivité en entrepôt.

L'intégration de capteurs dans les systèmes automatisés de préparation de commandes ouvre également la voie à l'analyse des données et à l'apprentissage automatique. Les données collectées peuvent être analysées afin d'obtenir des informations sur les niveaux de stock, les habitudes de préparation et l'optimisation des processus. Ceci permet une amélioration et une adaptation continues des stratégies de préparation.

Il est toutefois important de noter que le choix et la mise en œuvre de la technologie de capteurs appropriée dans les systèmes automatisés de préparation de commandes nécessitent une planification rigoureuse. Le choix des capteurs adéquats dépend de divers facteurs, notamment le type de produits à préparer, l'environnement et les exigences de l'entrepôt.

Les systèmes automatisés de préparation de commandes, grâce à leur technologie de capteurs, offrent de nombreux avantages aux entreprises souhaitant optimiser leurs processus d'entreposage et de préparation de commandes. L'utilisation de capteurs industriels permet d'accroître la précision, l'efficacité et la productivité de la préparation, ce qui se traduit par une meilleure satisfaction client et une compétitivité accrue.