Les dix principaux systèmes de préparation de commandes automatisés de fabricants et d'entreprises dotés de la technologie de capteurs de codes-barres/codes-barres, RFID et code matriciel 2D

Le bon déroulement du processus de préparation des commandes joue un rôle crucial dans les opérations de l’entrepôt. Afin d'optimiser ce processus, les entreprises s'appuient de plus en plus sur des systèmes de préparation de commandes automatisés. En plus des systèmes de stockage traditionnels, ces systèmes innovants offrent de nombreux avantages qui conduisent à une précision de préparation améliorée et à une productivité accrue. Dans ce texte, nous examinerons de plus près les différents systèmes de préparation de commandes automatisés, tels que les systèmes pick-to-light et les systèmes de préparation vocale, et expliquerons leur importance pour les opérations d'entrepôt.

Systèmes Pick-to-Light

Les systèmes Pick-to-Light sont des aides visuelles qui donnent aux préparateurs des instructions claires sur les produits à prélever dans quels emplacements de stockage. Des affichages lumineux spéciaux sont fixés aux zones de stockage, qui indiquent aux employés l'emplacement exact et la quantité du produit à retirer. Le retour visuel direct améliore la précision du prélèvement en minimisant les erreurs. Ces systèmes permettent également une préparation de commandes à grande vitesse car l'employé peut travailler sans effort de recherche supplémentaire.

Systèmes de préparation vocale

Les systèmes de préparation de commandes vocales s'appuient sur la commande vocale pour optimiser le processus de préparation de commandes. Les cueilleurs portent des casques spéciaux grâce auxquels ils reçoivent des instructions pour retirer les produits. L'employé confirme les demandes via le microphone et donne son avis sur la commande terminée. Ce système permet une préparation de commandes totalement mains libres et augmente la productivité puisque les employés peuvent pleinement concentrer leurs mains et leurs yeux sur la préparation des produits.

Systèmes de convoyeurs automatiques

Les systèmes de convoyeurs automatiques soutiennent le processus de préparation de commandes en transportant les produits d'un lieu de stockage à un autre. Les produits sont déplacés sur des bandes transporteuses, des convoyeurs à rouleaux gravitaires ou des véhicules automatisés. L'utilisation de ces systèmes élimine le travail de transport manuel, ce qui entraîne un gain de temps et une productivité améliorée. De plus, les systèmes de convoyeurs automatiques peuvent être utilisés en combinaison avec d’autres systèmes de prélèvement automatisés pour garantir le bon déroulement de l’ensemble du processus.

Cueillette assistée par robot

Les systèmes de préparation de commandes basés sur des robots sont de plus en plus utilisés pour réduire l'effort manuel impliqué dans la préparation des commandes. Ces systèmes utilisent des bras robotisés ou des systèmes de transport sans conducteur pour retirer les produits des bacs de stockage et les transporter vers les stations de picking. En utilisant des robots, les entreprises peuvent augmenter la vitesse de préparation tout en minimisant les taux d’erreur. Ils permettent également une adaptation flexible aux différentes tailles et formes de produits.

Combinaison de différents systèmes

Dans de nombreux cas, différents systèmes de prélèvement automatisés sont combinés pour obtenir une efficacité et une précision optimales. Par exemple, les systèmes pick-to-light peuvent être utilisés en combinaison avec des systèmes de convoyeurs automatiques pour augmenter encore la productivité. La combinaison de différents systèmes permet d'obtenir une solution sur mesure qui répond aux exigences et conditions spécifiques des opérations d'entrepôt.

➡️ L'importance des systèmes de prélèvement automatisés dans les opérations d'entrepôt ne doit pas être sous-estimée. Ils contribuent de manière significative à accroître l'efficacité et la productivité et aident les entreprises à répondre aux exigences croissantes en matière de processus de préparation de commandes rapides et précis. Ils conduisent également à une réduction des erreurs et des coûts associés. Le développement continu de la technologie permet également de trouver des solutions de plus en plus innovantes qui optimisent davantage les opérations des entrepôts et offrent aux employés un environnement de travail moins stressant. Les entreprises qui s’appuient sur des systèmes automatisés de préparation de commandes peuvent acquérir un avantage concurrentiel et renforcer leur position sur le marché.

Daifuku

Daifuku est un fabricant majeur de systèmes automatisés de préparation de commandes. L'entreprise propose une large gamme de solutions, notamment des systèmes de robotique et de navette, ainsi que des systèmes de prélèvement à la lumière et à la voix. Daifuku opère à l'échelle internationale et se concentre fortement sur les technologies innovantes et les solutions sur mesure pour le secteur de la logistique. Votre portefeuille comprend également des solutions logicielles pour contrôler et optimiser le processus de préparation de commandes. Daifuku est une marque importante dans le domaine des systèmes automatisés de préparation de commandes et est utilisée par de nombreuses entreprises dans le monde entier.

Swisslog SA

Swisslog est un fournisseur international de solutions logistiques automatisées et propose une large gamme de systèmes de préparation de commandes, notamment des systèmes de préparation de commandes à la lumière et à la voix.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar développe et produit des systèmes de stockage automatiques et des systèmes de préparation de commandes, y compris des systèmes de navette pour une préparation de commandes efficace des produits.

SSI SCHÄFER AG

SSI SCHÄFER est l'un des plus grands fabricants mondiaux de solutions de stockage et de logistique et propose également des systèmes de préparation de commandes automatisés basés sur la technologie RFID, la robotique et le pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic est un fournisseur international de solutions logistiques automatisées et propose des systèmes de préparation de commandes pour diverses industries, notamment des robots de préparation de commandes à grande vitesse et des solutions basées sur la RFID.

Knapp SA

Knapp est spécialisé dans le développement et la fabrication de systèmes automatisés de logistique et de préparation de commandes et propose une large gamme de solutions, notamment des systèmes de navette innovants pour la préparation de commandes.

Vanderlande Industries B.V.

Vanderlande est un leader mondial des systèmes automatisés de manutention et propose également des systèmes de préparation de commandes qui utilisent la robotique et la technologie pick-to-light.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore développe et fournit des systèmes de préparation de commandes pour la logistique et l'intralogistique d'entrepôt et propose des solutions sur mesure pour une préparation de commandes efficace et précise des produits.

TGW Logistique Group GmbH

TGW est un fournisseur international de solutions intralogistiques automatisées et propose des systèmes de préparation de commandes basés sur la technologie des robots, des navettes et du pick-to-light.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group est un fournisseur mondial de solutions intralogistiques et propose également des systèmes de préparation de commandes basés sur des technologies innovantes telles que la préparation de commandes et le tri contrôlés par AR.

En plus des systèmes pick-to-light et des systèmes de préparation vocale déjà mentionnés, il existe d'autres systèmes de préparation de commandes qui sont utilisés dans diverses opérations d'entrepôt. Voici d'autres exemples :

Systèmes de prélèvement RF/codes-barres

Ces systèmes sont basés sur l'utilisation de la technologie radio ou de codes-barres pour contrôler le processus de préparation des commandes. Les employés utilisent des appareils portables ou des scanners mobiles pour scanner les codes-barres des produits ou des bacs de stockage afin de sélectionner les bons articles.

Systèmes de préparation de commandes RFID

Celui-ci utilise des étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) pour identifier les articles dans l'entrepôt. Les employés portent des scanners RFID ou des appareils portables qui reconnaissent automatiquement les étiquettes et affichent le processus de prélèvement correct.

Systèmes de préparation de commandes automatiques

Ces systèmes utilisent des machines automatisées pour effectuer le picking des produits. Par exemple, des bras robotisés ou des véhicules à guidage automatique (AGV) peuvent retirer les articles des étagères et les placer dans des bacs ou sur des tapis roulants.

Systèmes de navette de préparation de commandes

Ces systèmes utilisent des navettes spéciales qui se déplacent le long des étagères et récupèrent automatiquement les produits. Les navettes transportent les articles jusqu'à un poste de picking central, où les employés les récupèrent.

Robot de préparation de commandes

Il existe des robots spécialement conçus pour la préparation de commandes. Vous pouvez scanner les étagères, sélectionner les articles et les placer dans des bacs ou sur des convoyeurs. Ces robots travaillent souvent en collaboration avec des employés humains.

Systèmes de préparation de commandes en réalité augmentée (RA)

Ces systèmes utilisent la technologie AR pour prendre en charge le processus de sélection. Les employés portent des lunettes AR ou utilisent des appareils mobiles pour recevoir des instructions visuelles ou des informations sur les lieux de stockage et les produits.

➡️ Ces systèmes de préparation de commandes sont utilisés en fonction du type d'entrepôt, des produits et des exigences de l'entreprise. Chaque système présente ses propres avantages et peut contribuer à rendre le prélèvement plus efficace et plus précis.

Les systèmes de préparation de commandes automatisés fonctionnant avec des codes-barres jouent un rôle crucial dans les processus modernes d'entrepôt et de logistique. Ces systèmes permettent une préparation efficace et précise des marchandises en tirant parti de l'utilisation de codes-barres pour identifier et suivre les produits. En utilisant des systèmes automatisés de préparation de commandes, les entreprises peuvent augmenter leur productivité, réduire les erreurs et améliorer la précision de l’exécution des commandes.

L’une des technologies fondamentales des systèmes automatisés de sélection de codes-barres est le lecteur de codes-barres. Ces appareils capturent les codes-barres des produits et les traduisent en informations numériques qui sont introduites dans le système de gestion de l'entrepôt. Les lecteurs de codes-barres peuvent lire différentes formes et tailles de codes-barres, notamment les codes-barres linéaires, les codes-barres 2D et les codes QR. Ils utilisent diverses technologies de numérisation telles que des scanners laser, des scanners CCD ou des scanners basés sur l'image pour capturer les codes-barres de manière rapide et fiable.

Un autre élément important des systèmes automatisés de sélection de codes-barres est l’imprimante de codes-barres. Ces appareils permettent aux entreprises de créer et d'appliquer des étiquettes à codes-barres et des étiquettes avec des codes d'identification uniques sur des produits, des emballages ou des conteneurs. L’imprimante code-barres joue un rôle crucial dans l’identification et la traçabilité des marchandises tout au long du processus logistique.

Un système de prélèvement automatisé populaire pour les codes-barres est le système dit pick-to-light. Cette technologie consiste à installer des écrans lumineux sur les étagères ou les bacs de l'entrepôt pour fournir des instructions visuelles aux préparateurs. Les indicateurs lumineux indiquent aux employés quel produit doit être retiré et dans quels conteneurs il doit être placé. Ce support visuel accélère le picking et minimise le taux d’erreur.

Un autre système de prélèvement automatisé pour les codes-barres est le système de prélèvement vocal. Avec cette méthode, les préparateurs reçoivent des instructions vocales via des casques sans fil. Les employés entendent les détails de la commande et peuvent fournir une confirmation ou des commentaires à l'aide du microphone de leurs casques. Cette technologie permet une préparation de commandes mains libres et intuitive, permettant aux employés de concentrer toute leur attention sur les produits.

Les avantages des systèmes de prélèvement automatisés de codes-barres sont multiples. Ils permettent un traitement des commandes plus rapide et plus efficace, réduisent le taux d’erreur et améliorent le contrôle des stocks et la traçabilité des produits. En utilisant des codes-barres, les entreprises peuvent également collecter des informations détaillées sur leurs produits, telles que les niveaux de stocks, les dates de production ou les dates de péremption.

L'intégration de systèmes automatisés de prélèvement de codes-barres nécessite une solution logicielle adaptée permettant la communication entre les composants individuels. Un logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) ou un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) est souvent utilisé pour contrôler et surveiller l'ensemble du processus de préparation de commandes. Ces solutions logicielles permettent une intégration transparente des lecteurs de codes-barres, des imprimantes et d'autres technologies de préparation de commandes et fournissent des informations en temps réel sur les niveaux de stocks, l'état des commandes et les données logistiques.

➡️ Les systèmes automatisés de prélèvement par codes-barres offrent aux entreprises une solution efficace et précise pour optimiser leurs processus d'entrepôt et de logistique. L'utilisation de codes-barres pour identifier et suivre les produits permet d'améliorer la précision, la rapidité et la traçabilité. En intégrant ces systèmes, les entreprises peuvent accroître leur compétitivité et satisfaire leurs clients avec des livraisons plus rapides et sans erreur.

Les systèmes de préparation de commandes automatisés jouent un rôle crucial dans la logistique d'entrepôt moderne pour permettre des processus de préparation de commandes efficaces et précis. Outre l'utilisation de codes-barres comme moyen d'identification, les technologies RFID (Radio-Frequency Identification) sont également de plus en plus utilisées. La RFID offre une capture de données sans contact et automatique, ce qui conduit à une optimisation supplémentaire du picking.

Honeywell Intelligrated est un fabricant spécialisé dans les systèmes de prélèvement automatisés avec RFID. Leur offre comprend des systèmes RFID qui permettent l'identification et le suivi des marchandises pendant le processus de préparation de commandes. La technologie RFID est basée sur les ondes radio reçues des étiquettes ou des étiquettes des produits. Ces balises contiennent des informations sur le produit, telles que le numéro d'article, le numéro de série ou la date de production. En utilisant la RFID, les erreurs d'enregistrement et d'attribution des produits sont minimisées car les informations sont enregistrées automatiquement et sans contact.

Siemens est un autre fabricant bien connu de systèmes automatisés de préparation de commandes avec RFID. Leur offre comprend des solutions RFID pour la logistique des entrepôts, y compris la préparation de commandes. Les systèmes RFID de Siemens permettent une identification et un suivi rapides et fiables des marchandises en temps réel. En intégrant la RFID dans les systèmes automatisés de préparation de commandes, les processus peuvent être optimisés en accélérant la reconnaissance des produits et en améliorant la précision.

Un aspect intéressant des systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID est la possibilité de localisation des produits en temps réel. En intégrant des étiquettes RFID dans les produits, ceux-ci peuvent être suivis tout au long du processus de préparation de commandes. Cela permet un suivi et une gestion précis des stocks, car l'emplacement et l'état des produits peuvent être enregistrés en temps réel. De cette manière, les goulots d’étranglement ou les ruptures de stock peuvent être rapidement identifiés et éliminés.

Les avantages des systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID sont multiples. En plus d'une précision et d'une efficacité améliorées, ils permettent un traitement plus rapide des commandes et une réduction des erreurs et des goulots d'étranglement. La capture automatique des données sur les produits minimise les erreurs humaines et accélère le processus de sélection. De plus, la RFID peut également jouer un rôle important dans la traçabilité des produits dans la chaîne d'approvisionnement et dans le respect des normes de qualité et de sécurité.

➡️ Les systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID contribuent à optimiser la logistique de l'entrepôt. Ils permettent un prélèvement plus précis et efficace, améliorent le suivi des stocks et offrent une meilleure visibilité sur l'emplacement et l'état des produits. À mesure que la technologie progresse, les systèmes de préparation de commandes automatisés avec RFID devraient jouer un rôle encore plus important dans la logistique des entrepôts et contribuer à accroître encore l'efficacité et à réduire les coûts.

Les systèmes automatisés de préparation de commandes ont fait des progrès significatifs ces dernières années, notamment avec l’introduction des codes matriciels 2D. Cette technologie avancée a permis aux entreprises de rendre le processus de préparation des commandes plus efficace et plus précis. Dans ce texte, nous examinerons les systèmes automatisés de préparation de commandes spécifiquement conçus pour utiliser des codes matriciels 2D.

Un code matriciel 2D est un code-barres bidimensionnel pouvant stocker une grande quantité de données dans un format compact. Contrairement aux codes-barres linéaires traditionnels, un code matriciel 2D contient des éléments horizontaux et verticaux qui codent les informations. Cela permet une densité de données plus élevée et une meilleure lisibilité, même avec des codes endommagés ou sales.

Le secteur de la logistique est un domaine d'application important pour les systèmes de préparation de commandes automatisés avec codes matriciels 2D. En utilisant des codes matriciels 2D, les magasiniers peuvent identifier, suivre et prélever les produits rapidement et précisément. Les codes matriciels 2D peuvent être appliqués sur les emballages, les palettes ou même directement sur les produits. Cela permet une intégration transparente du système de prélèvement automatisé dans les opérations de l’entrepôt.

Un exemple de système de sélection automatisé pour les codes matriciels 2D est le système pick-to-light. Avec ce système, des affichages lumineux sont placés sur les lieux de stockage pour indiquer aux collaborateurs quel produit doit être retiré. En scannant le code matriciel 2D avec un scanner portable ou une caméra fixe, le système peut identifier l'emplacement de stockage exact et activer les indicateurs lumineux correspondants. L'employé peut alors retirer le produit et confirmer le processus de prélèvement en appuyant sur un bouton de confirmation. Cela permet d'obtenir une précision et une efficacité de prélèvement élevées.

Un autre exemple de systèmes de préparation de commandes automatisés avec des codes matriciels 2D sont les systèmes de préparation de commande vocale. Avec ce système, les employés reçoivent des instructions claires pour le processus de préparation de commandes via un appareil à commande vocale. En scannant le code matriciel 2D, le système peut identifier la position du produit dans l'entrepôt et guider les employés vers l'emplacement de stockage correspondant grâce à des instructions vocales. Cela permet une préparation de commandes fluide et sans erreur.

Les avantages des systèmes de préparation de commandes automatisés avec codes matriciels 2D sont évidents. D’une part, ils permettent une identification et un suivi plus rapides et plus précis des produits dans l’entrepôt. En utilisant des codes matriciels 2D, davantage d’informations peuvent être stockées dans un code plus petit, ce qui permet une gestion des stocks plus efficace. De plus, les systèmes de prélèvement automatisés dotés de codes matriciels 2D peuvent améliorer la précision du prélèvement et minimiser les taux d’erreur, ce qui entraîne des économies de coûts et une plus grande satisfaction des clients.

Cependant, la mise en œuvre de systèmes de préparation de commandes automatisés avec des codes matriciels 2D nécessite une planification minutieuse et une intégration dans l'infrastructure d'entrepôt existante. Des lecteurs de codes-barres, des caméras ou des dispositifs de commande vocale appropriés doivent être sélectionnés pour permettre une capture fiable et rapide des codes matriciels 2D. De plus, il est important de choisir la bonne solution logicielle qui permet une intégration transparente dans le système de gestion d'entrepôt et garantit un traitement efficace des données capturées.

➡️ Les systèmes de prélèvement automatisés utilisent des codes matriciels 2D pour offrir une solution innovante pour un prélèvement efficace et précis des produits dans l'entrepôt. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent optimiser leurs processus d'entrepôt, améliorer la précision du prélèvement et augmenter la productivité. L’avenir de la préparation de commandes automatisée réside sans aucun doute dans le développement et l’application de codes matriciels 2D, ainsi que dans l’intégration de ces codes avec des technologies avancées telles que l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique.

La préparation des commandes est une étape cruciale de la logistique et constitue le processus d'assemblage de produits ou de marchandises depuis l'entrepôt pour honorer les commandes des clients. Afin de rendre ce processus plus efficace et plus précis, des systèmes de préparation de commandes automatisés basés sur une technologie de capteurs avancée sont de plus en plus utilisés.

La technologie des capteurs joue un rôle central dans les systèmes de préparation de commandes automatisés, car elle permet la collecte et le traitement des données essentielles à une préparation de commandes efficace. Il existe différents types de capteurs utilisés dans ce contexte, notamment des capteurs industriels spécialement conçus pour être utilisés dans des environnements industriels.

Un exemple de capteur industriel utilisé dans la préparation de commandes est le capteur optique. Ce capteur utilise des faisceaux lumineux pour capturer des informations sur la position, la forme et la taille des objets. Par exemple, dans les systèmes automatisés de préparation de commandes, un capteur optique peut être utilisé pour identifier la position correcte d'un produit dans l'entrepôt et garantir qu'il est correctement préparé.

Une autre étape importante en matière de capteurs est l’utilisation de la technologie RFID (Radio Frequency Identification). Les étiquettes ou étiquettes RFID sont fixées sur les produits ou les emballages et contiennent des informations qui peuvent être lues sans fil par un lecteur RFID. Lors de la préparation des commandes, la technologie RFID et les lecteurs peuvent être utilisés pour identifier les produits, déterminer leur emplacement dans l'entrepôt et optimiser le processus de préparation des commandes.

Des capteurs de pression sont également utilisés. Ces capteurs détectent la pression ou le poids d'un objet et peuvent être utilisés dans des systèmes automatisés de préparation de commandes, par exemple pour déterminer la bonne quantité d'un produit ou pour surveiller la qualité d'un emballage.

Les avantages de la technologie des capteurs dans les systèmes automatisés de préparation de commandes sont variés. D'une part, les capteurs permettent une collecte de données plus précise et une meilleure reconnaissance des objets, ce qui conduit à une plus grande précision de prélèvement. Cela réduit les taux d’erreur et évite les expéditions incorrectes aux clients.

De plus, les systèmes de préparation de commandes automatisés dotés d’une technologie de capteurs contribuent à accroître l’efficacité. En utilisant des capteurs industriels, le processus de capture et d’élimination des produits peut être accéléré. Cela conduit à des délais de livraison plus courts et à une productivité plus élevée dans l’entrepôt.

L’intégration de la technologie des capteurs dans les systèmes automatisés de préparation de commandes ouvre également des opportunités pour l’utilisation de l’analyse des données et de l’apprentissage automatique. Les données collectées peuvent être analysées pour obtenir des informations sur les niveaux de stocks, les modèles de sélection et l'optimisation des processus. Cela permet une amélioration et un ajustement continus des stratégies de préparation de commandes.

Cependant, il est important de noter que la sélection et la mise en œuvre de la bonne technologie de capteurs dans les systèmes automatisés de préparation de commandes nécessitent une planification minutieuse. La sélection des capteurs appropriés dépend de divers facteurs, notamment du type de produits à prélever, de l'environnement et des exigences de l'entrepôt.

➡️ Les systèmes de préparation de commandes automatisés utilisent la technologie des capteurs pour offrir de nombreux avantages aux entreprises qui souhaitent optimiser leurs processus de stockage et de préparation de commandes. En utilisant des capteurs industriels, la précision, l’efficacité et la productivité du prélèvement peuvent être augmentées, conduisant finalement à une meilleure satisfaction client et à une meilleure compétitivité.