Système automatisé Miniload (AMS / MLS) – Entrepôt automatique de petites pièces (AKL)
Publié le : 13 mars 2021 / Mise à jour à partir du : 4 août 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein
Stockage ou entrepôt automatisé de petites pièces – Système Miniload (MLS) – Entrepôt automatisé de petites pièces (AKL) – Système tampon vertical / Modules
Certains entrepôts sont entièrement automatisés, ne nécessitant que des opérateurs pour effectuer l'intégralité de la tâche. Les produits se déplacent sur un système de convoyeurs automatisés, de grues et de machines automatisées de stockage et de récupération coordonnées par des automates programmables et des ordinateurs dotés d'un logiciel d'automatisation logistique. Ces systèmes sont souvent installés dans des entrepôts frigorifiques où les températures sont maintenues très froides pour éviter la détérioration des produits.
Cela est particulièrement vrai pour les roulements électroniques, qui nécessitent des températures spécifiques pour éviter d'endommager les pièces. L'automatisation est également courante là où les terrains sont chers ou où l'espace de stockage est rare, car les systèmes de stockage automatisés peuvent utiliser efficacement l'espace vertical.
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Un entrepôt automatique de petites pièces (AKL) est un entrepôt automatisé adapté au stockage de petites pièces à l'aide de conteneurs pour petites pièces. Contrairement aux entrepôts à hauts rayonnages, un AKL est toujours automatisé.
Un AKL se compose généralement de :
- un système d'étagères avec une ou plusieurs allées
- une machine de stockage et de récupération (RBG) par allée
- Conteneurs pour petites pièces, plateaux ou autres aides au chargement dans ou sur lesquels les petites pièces sont stockées
- un ou plusieurs postes de préparation de commandes
- Technologie de convoyage pour transporter les conteneurs du RBG au point de picking et retour
- une station d'assemblage où sont remplis les conteneurs de stockage
- Logiciel de contrôle pour générer les commandes d'externalisation correspondantes pour les commandes spécifiées
Système Miniload (MLS)
Système de stockage et de récupération automatisé - AS/RS (Systèmes de stockage et de récupération automatiques
Une liste des petites pièces requises est transférée au système de gestion d'entrepôt (par exemple à partir d'un système de gestion des stocks ou d'un système ERP). Le système de gestion d'entrepôt indique au logiciel de contrôle quels conteneurs de stockage doivent être transportés jusqu'au lieu de prélèvement. Le logiciel de contrôle garantit que les conteneurs de stockage appropriés avancent. Un préparateur de commandes retire les pièces du conteneur selon les instructions et les place dans le ou les conteneurs cibles. Le conteneur est ensuite ramené en rayon (prélèvement de marchandise à personne).
En fonction des exigences spécifiques, il existe différentes versions : si le chiffre d'affaires est faible, deux conteneurs ou plus peuvent être placés dans un compartiment. S’il y a deux conteneurs, on parle alors de stockage double profondeur. Les engins de stockage et de déstockage sont alors équipés de dispositifs de manutention de charges télescopiques. S'il y a peu de rotation ou si les pièces sont très petites par rapport au conteneur, par ex. B. séparés par des compartiments, plusieurs articles différents se trouvent dans un seul conteneur. Cependant, ce type d'occupation mixte d'une unité de chargement doit pouvoir être supporté par le système de gestion d'entrepôt. Si la capacité de manutention est très élevée, le RBG est équipé de plusieurs dispositifs de portage.
Convient à:
Système de stockage et de récupération automatisé – AS/RS (Systèmes de stockage et de récupération automatiques)
En savoir plus ici :
Entrepôt à grande hauteur (HRL)
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Convient à:
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