Système de navette de palettes automatique (PSS) pour système de stockage de palettes à navette entièrement automatisé (SRL)

Un système de navettes automatisées pour palettes constitue une solution efficace pour le stockage des palettes dans un système de rayonnages entièrement automatisé. Ce système de pointe révolutionne les méthodes de stockage et de transport des palettes.

Le système automatisé de navettes de palettes se compose de navettes spécialement conçues pour circuler de manière autonome dans les allées. Ces navettes transportent les palettes horizontalement et les déposent dans les compartiments de rayonnage prévus à cet effet. Elles fonctionnent en étroite collaboration avec un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui assure leur contrôle et leur suivi.

Les navettes sont équipées de capteurs qui leur permettent de détecter la position des palettes et de les déplacer avec précision jusqu'à l'emplacement souhaité sur l'étagère. Ceci garantit une utilisation optimale de l'espace et une capacité de stockage maximale. De plus, les navettes peuvent transporter les palettes à grande vitesse, ce qui permet un stockage et une récupération efficaces.

Un autre avantage majeur du système de navettes automatisées pour palettes réside dans sa flexibilité. Il s'intègre facilement aux systèmes d'entrepôt existants et est évolutif, ce qui lui permet de répondre aux exigences d'entrepôts de tailles et de types variés. De plus, le système assure un débit élevé, car plusieurs navettes peuvent circuler simultanément dans les allées.

Le système automatisé de navettes de palettes offre également des avantages considérables en matière de sécurité au travail. Grâce au stockage et au transport automatisés des palettes, les employés n'ont plus besoin de manipuler manuellement des charges lourdes. Cela réduit les risques de blessures et améliore la santé et la sécurité au travail.

De plus, le système automatisé de navettes de palettes permet une gestion et un contrôle améliorés de l'entrepôt. Le WMS assure un suivi précis des stocks et permet une identification rapide et exacte des palettes. Il en résulte une gestion des stocks plus efficace, la prévention des surstocks et des ruptures de stock, ainsi qu'une optimisation du contrôle des stocks.

Un autre atout du système de navettes automatisées pour palettes réside dans son efficacité énergétique. Les navettes sont équipées de batteries haute performance qui leur confèrent une grande autonomie. De plus, elles récupèrent l'énergie cinétique lors du freinage et de la descente pour la réinjecter dans les batteries. Ceci réduit la consommation d'énergie et contribue au développement durable.

➡️ Le système automatisé de navettes de palettes est un système d'entrepôt de pointe et performant qui optimise le stockage et le transport des palettes. Ses nombreux avantages, tels qu'un débit élevé, une grande flexibilité, la sécurité au travail, une meilleure gestion de l'entrepôt, et bien plus encore…

Axée sur le contrôle et l'efficacité énergétique, elle constitue une solution idéale pour les entreprises souhaitant automatiser et optimiser leurs processus d'entrepôt.

Véhicule à guidage automatique (AGV) – Image : Xpert.Digital

Un système automatisé de navettes de palettes (PSS) et un véhicule à guidage automatique (AGV) sont deux solutions distinctes pour l'automatisation des processus d'entrepôt et de logistique. Bien qu'ils poursuivent des objectifs similaires, il existe des différences importantes entre les deux systèmes.

Un système de navettes de palettes automatisé (PSS) est spécialement conçu pour optimiser le stockage des palettes dans un système de rayonnages entièrement automatisé. Il se compose de navettes fonctionnant indépendamment dans les allées, transportant les palettes horizontalement. Ces navettes sont contrôlées et supervisées par un système de gestion d'entrepôt (WMS). Leur fonctionnement en étroite coordination garantit une utilisation optimale de l'espace. Le PSS offre un débit élevé, une grande flexibilité et une gestion d'entrepôt améliorée.

En revanche, les véhicules à guidage automatique (AGV) sont des véhicules autonomes utilisés pour le transport de marchandises et de matériaux dans les entrepôts et les sites de production. Les AGV peuvent transporter des palettes et d'autres types de supports de charge. Contrairement aux systèmes de stockage personnel (PSS), les AGV se déplacent au sol et peuvent couvrir divers itinéraires et zones. Ils sont équipés de capteurs et de dispositifs de navigation pour éviter les obstacles et effectuer leurs tâches efficacement. Les AGV sont généralement plus polyvalents et peuvent être utilisés dans différentes zones d'une installation.

Une différence majeure entre les systèmes de navettes de palettes (PSS) et les AGV réside dans leur application. Les PSS sont spécifiquement conçus pour le stockage efficace des palettes dans les rayonnages. Ils optimisent l'espace, augmentent le débit et améliorent la gestion des stocks. Les AGV, quant à eux, sont plus flexibles et peuvent être utilisés pour diverses tâches de transport dans différentes zones d'une installation. Ils peuvent faciliter la circulation des marchandises dans les entrepôts, les lignes de production, voire les zones d'expédition.

Une autre différence réside dans le fonctionnement des deux systèmes. Le système de navettes automatisées pour palettes est conçu pour des structures de rayonnage spécifiques et utilise des navettes spécialisées pour le transport horizontal des palettes. Les AGV, quant à eux, se déplacent librement au sol et s'adaptent à divers environnements et tâches. Ils peuvent être équipés de différents préhenseurs ou modules pour la manutention de divers types de supports de charge.

Les systèmes de navettes automatisées pour palettes (PSS) et les AGV présentent tous deux des avantages en termes d'efficacité, de sécurité au travail et d'automatisation. Le choix entre les deux systèmes dépend des besoins et de la situation spécifiques de l'entreprise. Si un stockage efficace des palettes dans un système de rayonnage automatisé est requis, le PSS est la solution optimale. En revanche, si un transport flexible entre les différentes zones de l'entreprise est nécessaire, les AGV offrent une solution polyvalente.

Les entrepôts à grande hauteur équipés de véhicules à guidage automatique (AGV) sont très répandus – Image : Xpert.Digital / vanitjan|Shutterstock.com

Un système automatisé de navettes de palettes (PSS) et un véhicule à guidage automatique (AGV) sont deux approches différentes pour automatiser les processus d'entrepôt et de logistique. Bien qu'ils poursuivent des objectifs similaires, il existe des différences importantes entre les deux systèmes.

Un système de navettes automatisées pour palettes (PSS) est spécialement conçu pour optimiser le stockage des palettes dans un système de rayonnage entièrement automatisé. Il se compose de navettes spécialement développées, fonctionnant de manière autonome dans les allées et transportant les palettes horizontalement. Le PSS est étroitement intégré à un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui contrôle et supervise les navettes. Ces dernières sont conçues pour garantir une utilisation optimale de l'espace et maximiser la capacité de stockage. Le PSS offre un débit élevé, une grande flexibilité et une gestion d'entrepôt améliorée.

En revanche, les véhicules à guidage automatique (AGV) sont des plateformes mobiles capables de transporter des marchandises et des matériaux de manière autonome et sans intervention humaine. Contrairement aux systèmes de transport automoteurs classiques (CPV), les AGV se déplacent au sol et peuvent être utilisés dans des environnements plus variés, aussi bien dans les entrepôts que dans les zones de production ou d'expédition. Équipés de capteurs, de dispositifs de navigation et de commandes intelligentes, les AGV évitent les obstacles et se déplacent efficacement. Ils peuvent transporter des palettes, des conteneurs ou d'autres supports de charge et peuvent également être équipés de dispositifs de levage ou de pinces pour la manutention.

Une différence majeure entre un système de navettes pour palettes (PSS) et un véhicule à guidage automatique (AGV) réside dans leur application et leur flexibilité. Le PSS est conçu pour le stockage et le transport efficaces des palettes au sein des systèmes de rayonnage. Spécifiquement optimisé pour cet environnement, il offre une capacité et un débit élevés. Les AGV, quant à eux, peuvent être déployés dans différentes zones d'une installation et sont plus flexibles. Ils peuvent manipuler différents types de supports de charge et effectuer diverses tâches, telles que le transport de marchandises entre les lignes de production, le stockage et la récupération d'articles en entrepôt, ou encore l'expédition de produits.

Une autre différence réside dans le mode de déplacement. Les systèmes de navettes à palettes automatisés se déplacent sur des rails fixes ou des rails de guidage dans les allées et sont conçus pour le transport horizontal des palettes. Les AGV, quant à eux, se déplacent librement au sol et peuvent emprunter différents itinéraires pour répondre aux besoins opérationnels. Ils peuvent éviter les obstacles et s'adapter à leur environnement.

Les systèmes de navettes automatisées pour palettes (ASS) et les AGV présentent tous deux des avantages en termes d'efficacité, de sécurité au travail et d'automatisation. Le choix entre les deux systèmes dépend des besoins et de la situation spécifiques de l'entreprise. Si un stockage et un transport efficaces des palettes au sein d'un système de rayonnage automatisé sont requis, l'ASS est la solution optimale. En revanche, si un transport flexible entre les différentes zones de l'entreprise est nécessaire, les AGV offrent une solution polyvalente.

Un véhicule à guidage automatique (AGV) et un véhicule à guidage automatique (AGV) sont deux solutions différentes pour automatiser les processus de transport et de logistique. Bien qu'ils poursuivent des objectifs similaires, il existe des différences importantes entre les deux systèmes.

Un véhicule à guidage automatique (AGV) est une plateforme mobile autonome capable de transporter des marchandises et des matériaux sans intervention humaine. Il est composé de véhicules équipés de capteurs, de systèmes de navigation et de commandes intelligentes. Les AGV trouvent de nombreuses applications, de la production et l'entreposage au transport maritime. Ils peuvent transporter divers supports de charge, tels que des palettes, des conteneurs ou d'autres emballages. Les AGV sont conçus pour éviter les obstacles et se déplacer efficacement afin d'accomplir leurs tâches de manière autonome.

D'autre part, les véhicules à guidage automatique (AGV) sont également des véhicules autonomes utilisés pour le transport de marchandises et de matériaux. Les AGV peuvent transporter différents types de supports de charge, tels que des palettes, des conteneurs ou des rouleaux. Comme les AGV, ils sont équipés de capteurs, de systèmes de navigation et de commandes intelligentes. Ils peuvent détecter les obstacles et effectuer des tâches routinières de manière autonome.

Une différence majeure entre les AGV et les AGV à guidage automatique (AGV-GA) réside dans leur application et leur flexibilité. Les AGV-GA peuvent être utilisés dans divers secteurs d'une entreprise, tels que la production, l'entreposage ou l'expédition. Plus polyvalents, ils peuvent effectuer une grande variété de tâches de transport. Les AGV-GA, quant à eux, sont souvent conçus sur mesure pour des applications ou des tâches spécifiques. Ils sont fréquemment utilisés dans un domaine particulier ou pour une tâche précise, comme le transport de palettes dans un entrepôt ou le déplacement de marchandises sur une chaîne de production.

Une autre différence réside dans le mode de locomotion. Les AGV se déplacent généralement sur roues et peuvent circuler dans toutes les directions. Ils peuvent tourner et manœuvrer dans des espaces restreints. Les AGV à chenilles, quant à eux, peuvent être équipés de différents systèmes de propulsion, tels que des roues, des chenilles ou même des rails. Le choix du système de propulsion dépend de l'application et de l'environnement spécifiques dans lesquels l'AGV sera utilisé.

Les AGV et les AGV à guidage automatique (AGV-GA) présentent tous deux des avantages en termes d'efficacité, d'automatisation et de sécurité au travail. Le choix entre les deux systèmes dépend des besoins et de la situation spécifiques de chaque entreprise. Les AGV-GA sont plus polyvalents et peuvent effectuer diverses tâches dans différents domaines. Les AGV à guidage automatique (AGV-GA), quant à eux, sont souvent plus spécialisés et mieux adaptés aux applications ou tâches spécifiques exigeant une grande précision ou une conception particulière.

Les AGV et les AGV sont des technologies innovantes qui aident les entreprises à automatiser et à optimiser leurs processus de transport et de logistique. Selon les besoins et les objectifs spécifiques de chaque entreprise, les AGV et les AGV peuvent constituer un atout précieux.

En réalité, les termes « véhicule à guidage automatique » (AGV) et « système de transport sans conducteur » (AGV) sont souvent utilisés comme synonymes et peuvent désigner la même chose en pratique. Il n’existe pas de définition uniforme ni de distinction claire entre les deux. Tous deux font référence à des véhicules autonomes utilisés pour le transport de marchandises et de matériaux sans intervention humaine.

L'utilisation des termes AGV et AGV peut varier selon le contexte et le secteur d'activité. Certaines entreprises emploient le terme AGV pour désigner des véhicules autonomes effectuant des tâches ou des applications spécifiques dans une zone limitée, comme le transport de palettes dans un entrepôt. D'autres entreprises utilisent le terme AGV pour désigner des véhicules autonomes pouvant intervenir sur une zone plus étendue et transporter divers types de charges.

Il est important de noter que la distinction entre AGV et AGV-A est plus sémantique que fonctionnelle. Ces deux types de véhicules reposent sur une technologie similaire et partagent le même objectif : automatiser et optimiser le transport.

En pratique, les termes AGV et AGV sont souvent utilisés indifféremment et ne présentent pas de réelle distinction. Leur définition et leur application précises dépendent de l'interprétation propre à chaque entreprise ou secteur d'activité. Pour des projets ou des exigences spécifiques, il est conseillé de prendre en compte les caractéristiques et les fonctions propres à un véhicule autonome, indépendamment de la terminologie employée.

Un système de rayonnage à navette entièrement automatisé pour le stockage de palettes (SRL) est une solution innovante pour le stockage et la gestion efficaces des palettes dans les grands entrepôts ou centres de distribution. Il allie une technologie de pointe à une conception intelligente afin de garantir une utilisation optimale de l'espace, des temps d'accès rapides et un débit élevé.

Le système SRL est composé de rayonnages spécialisés disposés verticalement, offrant plusieurs niveaux de stockage de palettes. Chaque rayonnage est équipé de navettes autonomes circulant dans les allées. Ces navettes se déplacent horizontalement le long des rangées de rayonnages, transportant les palettes vers leur emplacement. Elles peuvent charger et décharger des palettes et circuler entre les différents niveaux du système.

Un système de contrôle centralisé, souvent intégré à un système de gestion d'entrepôt (WMS), supervise et contrôle les activités des navettes dans l'entrepôt. Il optimise l'utilisation de l'espace de stockage, planifie les itinéraires des navettes et gère le stockage et la récupération des palettes. Ce système de contrôle peut également prendre en charge la gestion des stocks, le suivi des mouvements de palettes et la génération de rapports.

L'un des atouts majeurs du SRL réside dans sa grande efficacité. En stockant les palettes verticalement et en exploitant toute la hauteur de l'entrepôt, les entreprises peuvent considérablement augmenter leur capacité de stockage. Le SRL permet également un accès rapide et précis aux palettes, grâce à des navettes spécialement conçues pour des cycles de stockage et de prélèvement rapides. Il en résulte une réduction des temps de traitement et une amélioration des performances globales de l'entrepôt.

De plus, le SRL offre une sécurité renforcée sur le lieu de travail. Grâce à leur fonctionnement autonome, les navettes ne nécessitent ni chariots élévateurs manuels ni autres équipements, ce qui réduit les risques d'accidents et de collisions. Elles sont équipées de capteurs et de dispositifs de sécurité permettant de détecter les obstacles et de se déplacer en toute sécurité.

Un autre avantage du SRL réside dans sa flexibilité. Il s'adapte aux besoins spécifiques d'une entreprise, tant en termes de capacité de stockage que de type de palette. Le SRL peut gérer des palettes de tailles et de poids variés et peut être agrandi ou reconfiguré selon les besoins.

Le système de rayonnages à navettes entièrement automatisé pour le stockage de palettes (SRL) est une solution efficace, flexible et sûre pour le stockage et la gestion des palettes. Les entreprises disposant de volumes de stockage importants et souhaitant optimiser leur capacité peuvent tirer profit des avantages du SRL. Ce système fluidifie les processus d'entrepôt, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la productivité. Grâce au développement constant des technologies d'automatisation, le SRL s'impose comme une solution de plus en plus prisée par les entreprises cherchant à optimiser leurs processus d'entreposage et de logistique.