La conception efficace de la zone de réception est tout aussi cruciale pour la performance d'un entrepôt que son équipement en systèmes de rayonnage performants. Une zone de réception mal conçue ou mal organisée entraîne presque inévitablement de graves perturbations dans l'ensemble du processus d'entreposage.
Stratégies pour un stockage efficace – Image : Drazen Zigic|Shutterstock.com
Concept de réception de marchandises
Lors de la réception des marchandises, celles-ci sont identifiées, inspectées et préparées pour le stockage selon un processus en plusieurs étapes. Grâce à l'étroite collaboration entre la logistique d'entrepôt et les fournisseurs, des informations préliminaires sur les marchandises entrantes sont généralement disponibles, permettant ainsi leur identification par comparaison de codes-barres ou d'identifiants similaires. La mise en place d'un système de numérotation ou de codes-barres interprétable sans ambiguïté par les deux parties est indispensable pour simplifier le contrôle. À défaut, l'inspection doit être effectuée manuellement.
Une fois les marchandises reçues vérifiées en termes de conformité et de quantité, un contrôle qualité est effectué. Ce processus varie considérablement selon le type d'article livré et peut aller d'un contrôle superficiel à une analyse détaillée de chaque article, voire de l'ensemble des articles.
Après une première inspection concluante, les marchandises sont transférées du service de réception des marchandises à l'entrepôt.
Outre sa fonction de contrôle décrite précédemment, un système de réception de marchandises efficace a pour objectif de préparer les articles en vue de leur stockage ultérieur. Les erreurs commises lors de la réception peuvent avoir des conséquences extrêmement coûteuses lors du stockage, de la manutention ou de la récupération. Prenons l'exemple de la tâche quasi impossible que représente la localisation d'articles mal classés dans un entrepôt. Par ailleurs, une mauvaise utilisation de l'espace, due à une planification initiale défaillante, peut entraîner une pénurie, voire un gaspillage, d'espace de stockage.
Les erreurs commises lors du stockage ont des répercussions sur l'ensemble du processus ultérieur. Par conséquent, une stratégie ciblée pour un stockage efficace des marchandises est essentielle pour les professionnels de la logistique d'entrepôt.
Mais comment organiser et structurer cela ?
Selon le type d'article ou de stockage, différentes stratégies peuvent être employées. Fondamentalement, on peut distinguer deux types : les stratégies d'occupation et les stratégies de déplacement .
La stratégie d'aménagement d'un entrepôt détermine la disposition des différentes zones fonctionnelles au sein de celui-ci. Le lieu de stockage des marchandises et la zone de stockage dépendent de l'objectif de cette stratégie.
Parallèlement, les stratégies de manutention déterminent l'utilisation des équipements de stockage pour entreposer, déplacer ou récupérer les marchandises. Leur objectif est d'optimiser l'efficacité de ces opérations grâce à une utilisation judicieuse des ressources, compte tenu des conditions de stockage existantes.
Pour exploiter efficacement un entrepôt, les stratégies de déplacement et d'occupation de la gestion de l'entrepôt doivent être précisément coordonnées, car toutes les stratégies de déplacement ne conviennent pas à toutes les stratégies d'occupation.
Stratégies de stockage : Stratégies d'occupation
Concentration rapide
Cette stratégie vise à optimiser les itinéraires des préparateurs de commandes. En centralisant le stockage des articles à rotation rapide, on réduit les distances parcourues par les employés et on accélère l'accès à ces articles. On distingue le stockage dynamique du stockage statique.
Concentration accélérée lors d'un déploiement dynamique
Le principe de la préparation de commandes « produit vers personne » s'applique. Les articles sont acheminés directement au poste de travail de l'employé grâce à des équipements de transport (convoyeurs, carrousels de stockage, etc.). Les articles à rotation rapide sont stockés de manière à ce que ces équipements puissent y accéder le plus facilement et le plus rapidement possible et les acheminer jusqu'au magasinier.
Concentration à haute vitesse dans l'approvisionnement statique
Cette alternative repose sur la préparation de commandes par un préparateur de commandes. Ce dernier récupère les produits requis à leur emplacement de stockage respectif. Ainsi, dans cette configuration, les articles à rotation rapide sont placés dans un endroit central et facilement accessible de la zone de préparation. L'inconvénient réside dans le fait que les trajets des préparateurs peuvent se croiser lors de la récupération de produits très proches les uns des autres, ce qui peut entraîner des obstructions.
aménagements d'espaces de stockage fixes et libres
Dans un système de stockage à emplacement fixe, les emplacements sont réservés et maintenus libres pour un article spécifique. À l'inverse, dans un système de stockage à emplacement libre, les articles sont placés dans n'importe quel emplacement disponible dès qu'il se libère. Il importe peu quel article occupait précédemment cet emplacement ou si des marchandises similaires se trouvent ailleurs dans l'entrepôt.
L'un des inconvénients des emplacements de stockage fixes est que la réservation d'un emplacement pour un article nécessite de libérer des pièces qui ne peuvent être utilisées pour d'autres marchandises. Cette solution requiert donc davantage d'espace. En revanche, elle présente l'avantage de permettre de déterminer facilement et à tout moment l'emplacement de stockage des marchandises, sans avoir recours à un logiciel.
L'effort technologique est plus important pour les entrepôts ouverts, car leur mise en œuvre nécessite un système de gestion d'entrepôt pour contrôler la circulation des marchandises. Cette solution présente l'avantage d'une utilisation optimale de la capacité de stockage, puisqu'il n'est pas nécessaire de bloquer des espaces libres pour des articles qui ne sont pas encore disponibles. De plus, les trajets des marchandises sont plus courts, car le premier espace disponible peut toujours être utilisé.
Stratégie de distribution égale
Dans cet entrepôt, les marchandises sont réparties de manière à ce que chaque emplacement ou allée contienne un nombre sensiblement égal d'articles. L'objectif est d'assurer une répartition équilibrée des marchandises et, par conséquent, une utilisation optimale de la capacité de stockage.
ajustement de l'espace de stockage
Ici, les espaces de stockage sont attribués aux marchandises en fonction de leur capacité. Les petits espaces accueillent des unités de stockage de faible volume et de faibles niveaux de stock, tandis que les espaces plus grands sont approvisionnés en marchandises plus volumineuses ou en unités à niveaux de stock élevés.
Allocation d'espace pour un seul article et pour des articles mixtes
Le stockage mono-article signifie que les emplacements de stockage adjacents ne peuvent contenir que des articles identiques (c'est-à-dire des produits d'apparence, de taille, etc. très similaires). Dans le logiciel de gestion d'entrepôt, ces articles sont identifiés par un numéro unique. Le stockage multi-articles, quant à lui, consiste à approvisionner les emplacements de stockage avec des unités d'articles variés. Structurellement, il est comparable au stockage en espace libre. Là aussi, le besoin d'un logiciel de gestion adapté est plus important.
Réduire au minimum le besoin d'espaces de stockage pour les pièces cassées.
Dans tout type d'entreposage, il arrive que l'espace disponible dans un seul emplacement soit insuffisant pour stocker tous les articles d'un lot. Dans ce cas, les marchandises doivent être réparties sur plusieurs emplacements, créant ainsi des espaces de stockage partiellement remplis et un gaspillage d'espace, car les zones inutilisées ne peuvent pas être facilement comblées. C'est pourquoi les marchandises des unités de stockage partiellement remplies sont toujours retirées en premier. L'objectif est d'optimiser le taux de remplissage et d'éviter d'utiliser plusieurs emplacements de stockage par article.
Stratégies de stockage : Stratégies de déplacement
Stratégie de jeu unique
Dans cette stratégie, le véhicule de stockage et de prélèvement prélève une unité de stockage à son emplacement de base et la transporte jusqu'à son emplacement de stockage désigné. Il retourne ensuite à sa base pour prélever l'unité suivante. Dans ces opérations dites « à cycle unique », les véhicules de transport ne traitent donc que des commandes de stockage ou de prélèvement. Il est impossible de combiner les deux.
L'avantage du mode solo réside dans l'amélioration des performances lors du stockage et de la récupération des données.
Cependant, les trajets à vide plus longs des équipements de stockage (trajets de retour vers le point de collecte ou depuis la station de livraison) ont un effet désavantageux.
Stratégie du double jeu
Contrairement aux jeux solo, ce jeu combine les transactions entrantes et sortantes.
Ainsi, le stockage d'un article lors du voyage aller est combiné au retrait d'un autre article, stocké à proximité, lors du voyage retour.
L'avantage du fonctionnement sur deux voies réside dans l'optimisation des itinéraires de transport, ce qui réduit les trajets à vide et les temps d'arrêt, et accroît ainsi l'efficacité des processus d'entrepôt. En revanche, la durée des déplacements individuels est plus longue. Une planification plus précise des processus est également nécessaire, souvent rendue possible uniquement par l'utilisation d'un logiciel de gestion d'entrepôt performant.
Stratégie de route
La stratégie d'acheminement détermine les itinéraires que les machines de stockage et de prélèvement doivent emprunter pour atteindre les emplacements de prélèvement et y entreposer les marchandises. L'objectif est de visiter les emplacements de stockage de manière séquentielle par les itinéraires les plus courts afin de minimiser les distances parcourues. Selon la stratégie, il peut également s'agir d'optimiser le fonctionnement des machines afin de transporter un maximum de marchandises simultanément.
Stratégie de relocalisation
Plus les marchandises sont déplacées fréquemment au sein d'un entrepôt, plus il est nécessaire de repositionner les articles individuellement. Des emplacements de stockage auparavant idéaux pour un produit peuvent devenir moins intéressants en raison de la disponibilité soudaine d'espace ailleurs. C'est le cas, par exemple, des articles à rotation rapide lorsque de l'espace se libère à proximité des postes de préparation de commandes. De même, les marchandises nouvellement livrées peuvent nécessiter un emplacement de stockage spécifique actuellement occupé. Dans ce cas, les articles qui s'y trouvent devront être déplacés.
Les transferts se répartissent en :
- Déménagement à proximité d'une entreprise d'externalisation
- Déménagement et stockage combinés
- Relocalisation aléatoire
Le déplacement à proximité de l'entrepôt est une méthode fréquemment utilisée, notamment pour les articles à rotation rapide, où les marchandises à déplacer sont stockées au plus près du poste de prélèvement ou de chargement.
Pour les opérations combinées de stockage et de récupération, un équipement de stockage à haute capacité est indispensable. Cet équipement prend en charge les articles à déplacer et les transporte jusqu'à l'emplacement de l'article à récupérer. Pendant que ce dernier est également pris en charge par le transporteur, les marchandises à déplacer sont simultanément placées dans l'espace de stockage désormais libre.
Dans le cas d'un déplacement aléatoire, le lieu de destination des marchandises est choisi au hasard, comme dans le cas d'un entrepôt à accès libre.
Stratégie de changement de vitesse
Il s'agit d'une méthode dans laquelle les commandes entrantes et sortantes sont collectées et traitées seulement après un certain délai.
Pour traiter une commande, il est généralement nécessaire de récupérer les articles dans différents emplacements de stockage. Cela impliquerait normalement de parcourir plusieurs allées pour une seule commande. Avec la stratégie de rotation des allées, les commandes sont regroupées (en lots) puis traitées simultanément. Il s'agit de traiter tous les articles des différentes commandes d'une même allée. Le changement d'allée a lieu une fois que tous les articles de toutes les commandes de cette allée ont été récupérés. L'équipement ou l'opérateur de l'entrepôt se déplace alors vers l'allée suivante pour récupérer les articles requis. Ce type de gestion d'entrepôt vise principalement à optimiser les itinéraires et les temps de préparation des commandes.
Alternative : Stockage dans des systèmes de stockage dynamiques
Bon nombre des stratégies décrites visent à optimiser les flux de circulation et l'espace nécessaire dans l'entrepôt. Ces stratégies supposent généralement un système de rayonnages statiques. Cependant, la capacité de stockage peut également être optimisée autrement ; par exemple, les professionnels de la logistique peuvent opter pour des systèmes modernes, parfois entièrement automatisés. Grâce à leur conception haute densité, ces systèmes nécessitent un espace minimal et, associés à un logiciel de gestion d'entrepôt performant, répondent aux exigences les plus élevées en matière d'efficacité lors du stockage et de la préparation des commandes, de précision de la préparation et de maîtrise des coûts. Ces systèmes de stockage comprennent :
- Entrepôts verticaux et à grande hauteur
- Carrousel portant
- Systèmes de navette
Chaque système doit être configuré individuellement pour répondre aux exigences spécifiques et aux conditions spatiales du client.
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