Stratégies pour un stockage efficace – la base d’une gestion d’entrepôt réussie

Publié le : 22 février 2021 / Mise à jour à partir du : 22 février 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein

La conception efficace des marchandises entrantes est tout aussi importante pour la performance d'un entrepôt que son équipement en systèmes de stockage en rack efficaces. Si l'entrée des marchandises est mal conçue ou organisée de manière non optimale, cela entraîne presque automatiquement de graves perturbations dans l'ensemble du processus de stockage ultérieur.

Stratégies pour un stockage efficace – Image : Drazen Zigic|Shutterstock.com

Conception de réception de marchandises

Lors de l'entrée de marchandises, les marchandises sont identifiées, contrôlées et préparées pour le stockage selon un processus en plusieurs étapes. En règle générale, grâce à la coopération étroite entre la logistique de l'entrepôt et les fournisseurs, des informations préliminaires sur les marchandises entrantes sont déjà disponibles, de sorte que l'identification peut être effectuée par comparaison de codes-barres ou similaires. La condition préalable au contrôle simplifié par scanner est la mise en place d’une numérotation ou d’un code-barres clairement interprétable par les deux parties. Si celui-ci manque, le contrôle doit être effectué manuellement.

Après avoir vérifié l'approvisionnement et la quantité des marchandises reçues, un contrôle de qualité a lieu. Ce processus varie parfois considérablement - selon le type d'article livré - et peut aller d'un contrôle superficiel à une analyse détaillée de certaines marchandises, voire de toutes les marchandises.

Après un contrôle d'entrée réussi, les marchandises sont transmises de l'entrée des marchandises au stockage.

Outre la fonction de contrôle décrite, l'objectif d'un système de réception de marchandises efficace est de préparer les marchandises pour un stockage ultérieur. Si des erreurs sont commises lors de la réception des marchandises, celles-ci peuvent avoir des conséquences extrêmement coûteuses lors du stockage et ultérieurement du déplacement ou de la récupération. Pensez simplement à la tâche presque impossible qui consiste à retrouver des marchandises individuelles affectées aux mauvais endroits dans un entrepôt. Une mauvaise utilisation de l’espace due à une mauvaise planification peut également conduire au début à un manque ou à un gaspillage d’espace de stockage.

Les erreurs commises lors du stockage affectent l’ensemble du processus de stockage ultérieur. Par conséquent, une stratégie ciblée pour stocker efficacement les marchandises est essentielle pour les entreprises de logistique d’entrepôt.

Mais comment organiser et structurer cela ?

Selon l'article ou le type de stockage, différentes stratégies peuvent entrer en jeu ici. Fondamentalement, on peut distinguer deux types : les stratégies d'occupation et de mouvement .

La stratégie d'occupation est utilisée pour déterminer la disposition des zones fonctionnelles individuelles de l'entrepôt. Le fait de savoir quels biens se trouvent dans quel lieu de stockage et dans quelle zone de stockage dépend de l'objectif de la stratégie d'occupation respective.

À cela s’ajoutent les stratégies de déplacement qui décident de l’utilisation des équipements de stockage pour stocker, déplacer ou évacuer les marchandises. Votre objectif est d’atteindre le plus haut niveau d’efficacité en matière de stockage, de relocalisation et de récupération dans des conditions de stockage données grâce à une utilisation intelligente des ressources.

Afin d'exploiter efficacement un entrepôt, les stratégies de mouvement et d'occupation doivent être coordonnées avec précision par la direction de l'entrepôt, car toutes les stratégies de mouvement ne correspondent pas à toutes les stratégies d'occupation.

Stratégies de stockage : stratégies d'occupation

Concentration rapide du coureur

L’objectif de cette stratégie est d’optimiser les itinéraires empruntés par les cueilleurs. En stockant les articles à rotation rapide dans un emplacement central, les distances de marche des employés devraient être réduites et ils devraient pouvoir accéder plus rapidement aux articles à rotation rapide. Une distinction est faite entre la mise à disposition dynamique ou statique des articles.

Concentration accélérée avec prestation dynamique

Le principe de la préparation des marchandises à l’homme s’applique ici. Les articles sont acheminés directement sur le lieu de travail du salarié à l'aide de moyens de transport (bandes transporteuses, rayonnages circulants, etc.). Les articles qui bougent rapidement sont stockés de manière à ce que le moyen de transport puisse y accéder le plus facilement et le plus rapidement possible et les acheminer au magasinier.

Concentration rapide avec déploiement statique

Avec cette alternative, le picking man-to-goods s’applique. Le préparateur de commandes retire donc les marchandises requises du lieu de stockage respectif. Ainsi, avec cette variante, les objets qui se déplacent rapidement sont placés dans un endroit central et facilement accessible dans la zone de stockage. L'inconvénient est que les chemins des préparateurs peuvent se croiser lors de la collecte des marchandises proches les unes des autres et se gênent ainsi.

Aménagement des espaces de stockage fixes et gratuits

Avec la commande d'espace de stockage fixe, les espaces de stockage sont réservés en permanence et maintenus libres pour un article. En revanche, avec l’aménagement d’espace de stockage gratuit, les objets sont placés dans n’importe quel espace dès qu’il devient libre. Peu importe quel article était auparavant stocké dans l'entrepôt ou si des marchandises du même type sont stockées dans un endroit complètement différent de l'entrepôt.

L'inconvénient de la disposition des espaces de stockage fixes est qu'en réservant de l'espace pour un article, il faut conserver des espaces libres qui ne peuvent pas être utilisés pour d'autres marchandises. L'encombrement de cette solution est donc plus élevé. L'avantage est que les lieux de stockage des marchandises peuvent être déterminés facilement à tout moment et sans nécessiter de contrôle logiciel.

L’effort technologique est plus élevé avec la gestion gratuite des entrepôts, car son utilisation nécessite un système de gestion d’entrepôt pour contrôler le flux des marchandises. Les avantages de cette solution résident dans la meilleure utilisation possible de la capacité de stockage, car il n'est pas nécessaire de bloquer des zones de stockage libres pour des articles qui n'y sont peut-être même pas encore disponibles. Les distances de stockage sont également plus courtes car le premier espace libre possible peut toujours être utilisé.

Stratégie de distribution égale

Les marchandises sont réparties dans l'entrepôt de manière à ce qu'un maximum de marchandises soient stockées à chaque endroit ou dans chaque allée. Votre objectif est d'assurer une répartition équilibrée des marchandises dans l'entrepôt et donc une utilisation uniforme des capacités.

Ajustement de l'emplacement de stockage

Ici, les espaces de stockage sont remplis de marchandises selon leur capacité. Les petits espaces sont occupés par des unités de stockage de faible volume et un petit stock d'articles, tandis que les zones plus grandes sont stockées avec des marchandises ou des unités de plus grande taille avec un stock élevé.

Allocation d'espace pour un seul article et un article mixte

L’attribution d’espace aux articles uniquement signifie que les espaces de stockage situés les uns à côté des autres ne peuvent être stockés qu’avec les « mêmes » articles (c’est-à-dire des produits ayant une présentation, une taille, etc. très similaires). Dans le logiciel de gestion d’entrepôt, ces marchandises sont marquées comme « mêmes articles » avec un numéro d’identification. En cas d'occupation mixte, les emplacements de stockage sont occupés par des unités de divers articles. En termes de structure, elle est comparable à la commande de bacs de stockage gratuits. Ici aussi, il existe un besoin accru d’utiliser des logiciels de support.

Minimisation des espaces de stockage partiels

Quel que soit le type d'entreposage, il peut arriver qu'il n'y ait pas suffisamment d'espace sur un lieu de stockage pour accueillir tous les articles d'un lot à stocker. Dans ce cas, les marchandises doivent être réparties sur plusieurs zones de stockage, ce qui crée des zones de stockage partielles qui gaspillent de l'espace car les zones inutilisées du site concerné ne peuvent pas être facilement occupées par d'autres marchandises. Dans ce cas, les marchandises provenant d'unités de stockage qui ne sont pas entièrement remplies sont toujours retirées en premier. L'objectif est d'augmenter le degré de remplissage et d'éviter d'utiliser plus d'un emplacement de stockage par article.

Stratégies de stockage : stratégies de mouvement

Stratégie de jeu unique

Avec cette stratégie, le transstockeur récupère une unité de stockage sur le site de base et l'amène à l'emplacement de stockage prévu. L'appareil revient ensuite à la base pour récupérer l'unité de stockage suivante. Dans ces jeux dits individuels, les dispositifs de transport effectuent uniquement le stockage ou le retrait. Un mélange de commandes n'est pas prévu.

L'avantage du jeu individuel est une performance accrue lors du stockage ou de la récupération.

Cependant, les trajets à vide plus longs des dispositifs de stockage (= trajets aller-retour jusqu'à la station de prise en charge ou de dépôt) présentent un inconvénient.

Stratégie de double jeu

Contrairement au jeu individuel, le stockage et le retrait sont ici combinés.

Cela signifie que le stockage d'un objet à l'aller s'accompagne du retrait d'un autre objet stocké à proximité au retour.

L'avantage du double jeu réside dans l'optimisation des itinéraires des moyens de transport, ce qui réduit les trajets et les temps à vide et augmente l'efficacité des processus dans l'entrepôt. Un inconvénient est que les séquences de mouvements individuelles prennent plus de temps. Une planification plus précise des processus est également nécessaire, ce qui n'est souvent possible qu'en utilisant un logiciel de gestion d'entrepôt sophistiqué.

Stratégie d'itinéraire

La stratégie d'itinéraire détermine les itinéraires que les transstockeurs doivent emprunter jusqu'aux lieux de préparation de commandes afin de pouvoir stocker les marchandises. L'objectif est ici d'approcher les lieux de stockage les uns après les autres sur le trajet le plus court possible afin de minimiser les distances de déplacement. Selon la stratégie, conduire les appareils à une utilisation maximale de leur capacité peut également être un objectif afin de transporter autant de marchandises que possible à la fois.

Stratégie de relocalisation

Plus les marchandises sont déplacées dans un entrepôt, plus il est nécessaire de déplacer les articles individuels. Les lieux de stockage qui étaient auparavant très adaptés à un produit peuvent devenir moins attractifs en raison de nouveaux espaces ouverts ailleurs. C'est le cas, par exemple, des articles à circulation rapide lorsque des zones proches des stations de préparation de commandes deviennent soudainement disponibles. Les marchandises nouvellement livrées peuvent également nécessiter un espace de stockage spécifique encore occupé. Dans ce cas, les objets qui s'y trouvent devraient être déplacés.

Les réarrangements se différencient en :

• Déménagement proche externalisation
• Combiner délocalisation et externalisation
• Réarrangement aléatoire

Le déménagement proche du déménagement est une méthode souvent utilisée, notamment pour les articles à rotation rapide, dans laquelle les marchandises à déplacer sont stockées le plus près possible du poste de préparation ou de chargement.

Un équipement de stockage de capacité particulièrement élevée est nécessaire pour le déplacement et la récupération combinés. Ceux-ci récupèrent les éléments à déplacer et les transportent jusqu'à l'emplacement de l'élément à retirer. Alors que celle-ci a également été récupérée par le transporteur, la marchandise à déplacer est simultanément placée dans le compartiment désormais libre.

Dans le cas d'un déménagement aléatoire, le lieu vers lequel les marchandises doivent être transférées est choisi de manière aléatoire, comme dans le cas d'une commande d'emplacement de stockage gratuit.

Stratégie de changement de vitesse

Il s'agit d'une méthode dans laquelle les commandes de stockage et de récupération sont collectées et traitées uniquement après un certain temps.

Afin de traiter un ordre de préparation, les articles doivent généralement être prélevés dans différents emplacements de stockage. En conséquence, il faudrait généralement aborder différentes allées pour une seule commande. Dans la stratégie de changement de vitesse, les commandes sont collectées (formant ce qu'on appelle des lots) puis traitées ensemble. Toutes les positions des différentes commandes relatives à une allée spécifique sont traitées. Le changement de vitesse s'effectue à partir du moment où toutes les positions de tous les ordres de préparation ont été accostées dans cette vitesse. Le dispositif de stockage ou l'employé de l'entrepôt se déplace ensuite vers l'allée suivante pour retirer les articles requis. Le stockage à l'aide de cette variante de gestion d'entrepôt vise principalement à optimiser les trajets et les délais de préparation des commandes.

 Alternative : stockage dans des systèmes de stockage dynamiques

La plupart des stratégies décrites visent à optimiser les itinéraires de déplacement et les besoins en espace dans l'entrepôt. Ceci est généralement basé sur un système d’étagères statiques. Cependant, les capacités de stockage peuvent également être optimisées par d’autres moyens ; simplement parce que les logisticiens d'entrepôt décident d'utiliser des systèmes modernes, en partie entièrement automatisés. Grâce à leur conception très compacte, ils ne nécessitent que peu d'espace et, grâce à leur logiciel de gestion d'entrepôt sophistiqué, répondent aux exigences les plus élevées en termes d'efficacité de stockage et de récupération, de précision de préparation et d'aspects de coûts. Ces systèmes de stockage comprennent

• Entrepôts verticaux et à hauts rayonnages
• Entrepôt carrousel
• Systèmes de navette

Chacun des systèmes doit être configuré individuellement pour répondre aux exigences du client et aux exigences spatiales.