Les défis de l'Industrie 4.0 : pourquoi les PME sont souvent sceptiques
Le paysage industriel est en constante évolution. La quatrième révolution industrielle a commencé il y a environ une quinzaine d’années, connue sous le nom d’Industrie 4.0, terme collectif désignant une variété de solutions de numérisation et de systèmes de production basés sur les données. L’objectif était d’augmenter l’efficacité et la productivité en utilisant les dernières technologies. Mais malgré ces approches prometteuses, de nombreuses petites et moyennes entreprises (PME) restent sceptiques quant à ce concept. Les solutions standardisées semblent souvent trop complexes, coûteuses à mettre en œuvre et à exploiter, ou semblent davantage orientées vers ce qui est techniquement réalisable que vers les besoins réels. Cela conduit souvent les employés à se sentir dépassés au lieu de recevoir du soutien.
Une nouvelle approche avec l'Industrie 5.0
Cependant, il s’avère qu’il existe d’autres moyens de combiner harmonieusement la technologie et l’humain. C’est là qu’intervient l’Industrie 5.0, une approche qui remet l’humain au centre. Au lieu de se concentrer exclusivement sur les innovations technologiques, il s’agit de promouvoir une collaboration symbiotique entre humains et machines. Un exemple en est un projet de l'Institut Fraunhofer pour les machines-outils et la technologie de formage (IWU) en collaboration avec Mitras Composites Systems GmbH. Ensemble, ils ont développé un scénario de montage partiellement automatisé pour la construction de garages à vélos qui permet des processus robustes, économiquement durables et surtout centrés sur l'humain. La base était une analyse complète des besoins et des exigences, réalisée en étroite collaboration avec les collaborateurs.
Convient à:
Développer une stratégie d’automatisation centrée sur l’humain
Dans le cadre du projet, il est devenu évident que les activités d'assemblage auparavant réalisées manuellement devaient être remplacées par une solution d'automatisation hybride. L'objectif était d'augmenter la productivité et de soulager les employés de tâches physiquement exigeantes. En intégrant des robots et des systèmes automatisés, les salariés peuvent désormais utiliser leurs compétences dans des activités à plus forte valeur ajoutée. Dans ces scénarios hybrides, les personnes et la technologie travaillent main dans la main pour accomplir efficacement les tâches de travail. Cela permet aux employés d'être employés dans l'assemblage quel que soit leur âge ou leur sexe, car les tâches de levage et de manutention lourdes sont facilitées grâce à un support automatisé.
Lors du passage de processus manuels à des processus partiellement automatisés, il est crucial que les solutions soient conçues pour être centrées sur l'humain. Il ne suffit pas d’introduire simplement la technologie ; il doit être adapté aux besoins et aux capacités des salariés. Une analyse des tâches cognitives a donc été réalisée dans le cadre du projet Fraunhofer IWU. Les processus de montage ont été étroitement observés et des discussions ont eu lieu avec des employés de différents domaines. Cette approche a permis de garantir que l'accent a été mis dès le départ sur les employés qui travailleraient plus tard avec les systèmes automatisés. Les informations acquises ont permis de comprendre les exigences en matière de solutions d'automatisation et d'identifier le potentiel directement dans le processus.
Stefan Ott, directeur général de Mitras Composites Systems GmbH, a souligné la valeur ajoutée de cette approche individuelle. Il n’existe souvent pas de solutions sur mesure disponibles sur le marché. La collaboration avec Fraunhofer IWU a permis à l'entreprise d'évaluer spécifiquement quels domaines pourraient être judicieusement automatisés et quels effets cela aurait sur les employés. Cela garantit que les solutions introduites profitent à la fois à l’entreprise et à ses employés.
Poursuite du développement de la production industrielle basé sur la valeur
L’Industrie 5.0 va au-delà de la perspective purement technologique de l’Industrie 4.0. Il s’agit d’un développement fondé sur des valeurs qui reconnaît l’humain comme un facteur décisif. Le résultat est qu’une conversion des systèmes de production axée sur la technologie ne suffit pas à elle seule pour obtenir les gains d’efficacité souhaités, en particulier pour les petites quantités. De plus, les systèmes de fabrication traditionnels ne sont souvent pas suffisamment flexibles pour répondre aux demandes individuelles des clients et aux fluctuations de la demande.
En impliquant systématiquement les collaborateurs dans la conception des processus et des solutions d'automatisation, ces systèmes peuvent être développés de manière à apporter un véritable soutien dans le travail quotidien. Les employés qui apportent leurs compétences et leur expérience travaillent non seulement de manière plus productive, mais s'identifient également plus fortement à leur lieu de travail. Ils sont plus motivés, utilisent les solutions numériques de manière plus consciente et contribuent activement à la capacité d’innovation de l’entreprise.
Le département « Les gens dans la production » de l'IWU Fraunhofer à Chemnitz s'attaque précisément à ce point. La recherche dans le domaine de l'ingénierie cognitive crée des concepts innovants pour les processus d'automatisation qui rendent la technologie plus centrée sur l'humain et créent des solutions hybrides. L'équipe autour du Dr. Habil. Franziska Bocklisch aligne systématiquement les technologies de l'Industrie 4.0 sur les valeurs de durabilité, de résilience et d'orientation humaine. L'accent est toujours mis sur des solutions concrètes, industriellement adaptées et transférables qui augmentent la productivité et l'efficacité tout en garantissant des chaînes de valeur stables.
Les avantages des approches centrées sur l’humain
Quelles que soient les variantes d’automatisation finalement choisies par les entreprises, les approches centrées sur l’humain ouvrent de nombreuses nouvelles possibilités. Grâce à l'enregistrement structuré des connaissances et des compétences, le savoir-faire interne est formalisé et sécurisé durablement. Ces connaissances peuvent être numérisées et permettent, par exemple, de former plus rapidement les nouveaux collaborateurs. Les systèmes d’assistance et de guidage des travailleurs peuvent être utilisés spécifiquement pour soutenir de manière optimale les collaborateurs dans leurs tâches.
Le Fraunhofer IWU ne se concentre pas seulement sur les activités manuelles, mais prend également en compte d'autres capacités cognitives de l'homme. Les processus de prise de décision et de résolution de problèmes revêtent une grande importance dans la maintenance préventive, l’assurance qualité et le diagnostic des erreurs. En intégrant ces aspects, les entreprises peuvent non seulement optimiser leurs processus, mais aussi promouvoir spécifiquement les compétences de leurs collaborateurs.
Dr. Franziska Bocklisch souligne l'importance d'une collaboration étroite avec les entreprises et les clients pour une recherche et un développement centrés sur l'humain. Ce n'est que grâce à un échange mutuel que les besoins et les exigences peuvent être identifiés avec précision, que des solutions peuvent être développées et que les conséquences possibles peuvent être évaluées. Cette approche collaborative diffère considérablement des stratégies d'automatisation traditionnelles, où le niveau d'automatisation était souvent considéré comme la seule mesure de l'efficacité.
L’avenir de la production : symbiose de l’homme et de la machine
La production efficace du futur ne sera pas seulement déterminée par la technologie, mais aussi par la combinaison optimale des connaissances humaines et des possibilités techniques. L’utilisation ciblée des compétences humaines en conjonction avec de puissants systèmes humains et technologiques devient de plus en plus cruciale pour une production durable et plus résiliente. Les entreprises qui suivent cette approche sont mieux placées pour réagir avec flexibilité aux changements du marché et pour s'affirmer face aux perturbations externes.
La collaboration symbiotique entre les humains et les machines conduit à des emplois non seulement plus efficaces, mais aussi plus attractifs. Les employés se sentent valorisés et inclus, ce qui conduit à une motivation et une satisfaction plus élevées. Ceci est particulièrement avantageux pour les entreprises de taille moyenne, car cela leur permet d'accroître leur compétitivité tout en créant un environnement de travail positif.
L’industrie centrée sur l’humain comme clé du succès
L’Industrie 5.0 montre que l’humain doit être au centre de l’innovation technologique pour réussir à long terme. En intégrant les employés dans le développement et la mise en œuvre de solutions d'automatisation, des processus à la fois efficaces et flexibles sont créés. Les entreprises bénéficient d’une productivité accrue, tandis que les salariés bénéficient de conditions de travail plus ergonomiques et d’une valorisation de leurs compétences.
La collaboration entre Fraunhofer IWU et Mitras Composites Systems GmbH illustre comment de telles approches peuvent être mises en pratique. Des améliorations durables peuvent être obtenues grâce à des solutions sur mesure adaptées aux besoins réels de l'entreprise et de ses employés.
L’avenir de l’industrie réside dans la combinaison harmonieuse de l’expertise humaine et de l’innovation technologique. Les entreprises qui s’engagent dans cette voie bénéficieront non seulement d’un bénéfice économique, mais apporteront également une contribution importante à un monde du travail durable et humain.
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