Sélection efficace des petites pièces

Publié le : 19 octobre 2015 / Mis à jour le : 24 avril 2021 – Auteur : Konrad Wolfenstein

[En collaboration avec Kardex Remstar – PUBLICITÉ]

Aujourd'hui, les prestataires logistiques d'entrepôt de nombreux secteurs sont confrontés au défi d'une gamme de produits en constante expansion. L'objectif est de garantir une livraison rapide, complète et fiable, ainsi que la disponibilité des produits à tout moment. Cette tâche est souvent rendue plus difficile par la complexité croissante des processus, elle-même compliquée par…

• Élargissement de la gamme de produits
• Obligation d'être disponible en permanence
• des lots de plus en plus petits et
• exigences accrues en matière de sécurité et d'ergonomie sur le lieu de travail

est marqué.

Choisir le bon système de stockage

Il appartient désormais aux experts en logistique d'optimiser les capacités et les processus de stockage disponibles afin de répondre à la demande croissante. De manière générale, on observe une évolution des exigences du marché de l'intralogistique vers une plus grande flexibilité, une plus grande variété de produits et des délais d'accès plus courts. Par ailleurs, les marchandises stockées sont de plus en plus souvent de plus petite taille.

Les systèmes de stockage existants ne répondent souvent pas aux exigences complexes, ou seulement partiellement. Les systèmes de stockage à rayonnages classiques présentent l'inconvénient majeur d'imposer des temps de déplacement et des distances relativement longs au personnel. De plus, leur précision de prélèvement est inférieure à celle des systèmes automatisés, qui atteignent désormais une précision quasi parfaite. Par ailleurs, un problème récurrent de ces systèmes est l'impossibilité, ou la limitation, du stockage de marchandises dans des conteneurs ou des boîtes de tailles différentes.

Pour les articles de petite taille et à faible volume, les entrepôts automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) sont souvent privilégiés. Ces systèmes sont généralement conçus pour gérer de vastes assortiments de 4 000 conteneurs ou plus, avec des cadences de prélèvement pouvant atteindre 200 prélèvements par heure. Mais qu'en est-il des entreprises qui ont besoin d'un système plus compact, avec des temps de stockage et de prélèvement plus courts pour leurs stocks de petits articles ?

Le vivier de clients potentiels est important, car une telle offre s'adresse à des profils d'utilisateurs divers : de l'approvisionnement d'une ligne de production avec une grande variété d'articles à un entrepôt tampon pour l'assemblage, en passant par la préparation de commandes dans l'entrepôt de distribution.

La prochaine génération

Pour atteindre une efficacité de processus élevée dans l'entrepôt, ces entreprises ont besoin d'un système qui réponde au mieux aux critères suivants :

• performances et précision de cueillette élevées
• Intégration facile aux systèmes de convoyage et logiciels WMS existants
• Efficacité énergétique
• conception ergonomique des lieux de travail
• Stockage de différents conteneurs et boîtes
• Enregistrement des différentes hauteurs de stockage

Le fournisseur de solutions intralogistiques Kardex Remstar a ciblé les clients ayant précisément ces exigences avec un système d'approvisionnement nouvellement développé appelé Kardex Remstar LR 35.

Productivité accrue – coûts réduits

Avec sa nouvelle gamme de modules de stockage verticaux, Kardex Remstar lance une nouvelle ligne de produits pour les systèmes de stockage de taille moyenne, à préparation de commandes rapide et à déploiement flexible. Outre le modèle supportant une charge de 35 kg, d'autres versions devraient venir compléter la gamme à moyen terme.

Les principales caractéristiques de l'appareil sont des améliorations de performance dans les domaines suivants :

Vitesse : Ce système permet jusqu’à 250 doubles lectures (stockage et récupération) par unité et par heure. Il traite ainsi jusqu’à 500 prélèvements par heure, ce qui le rend extrêmement rapide par rapport aux autres appareils.

Précision : Le logiciel intégré et l’interface tactile garantissent une précision de prélèvement quasi parfaite. Les opérateurs bénéficient également d’un système d’affichage lumineux présentant des informations détaillées sur chaque article à prélever, ce qui améliore encore la précision.

Efficacité énergétique : La conception du module tampon vertical est axée sur les économies d’énergie. Le bras de transport central à l’intérieur de l’unité est utilisé avec une telle efficacité que, comparé à des systèmes similaires (AS/RS, systèmes à poutre élévatrice), il ne consomme qu’un tiers de l’énergie.

Flexibilité : Les utilisateurs bénéficient d’une grande flexibilité quant au type de chargement, les unités pouvant stocker des conteneurs, des boîtes ou des plateaux de formes variées. Jusqu’à quatre hauteurs de stockage différentes sont possibles, et les ouvertures d’accès sont positionnables à volonté. De plus, les unités peuvent être combinées entre elles, permettant ainsi à la solution globale d’atteindre, si nécessaire, une capacité de stockage comparable à celle des entrepôts automatisés de stockage de petites pièces (AS/RS) pouvant contenir des dizaines de milliers de conteneurs, voire plus.

Compatibilité : La conception ouverte du dispositif permet une intégration aisée aux systèmes logistiques existants. Qu’il s’agisse d’intégrer une technologie de convoyage via une bande transporteuse ou de transférer automatiquement des articles vers des robots de transport autonomes, tels que ceux de Servus Intralogistics , le module tampon vertical s’adapte de multiples façons aux infrastructures intralogistiques existantes. Grâce à sa conception modulaire, le système s’adapte de manière optimale aux dimensions des bâtiments existants.

Déploiement du personnel : Un seul préparateur de commandes pouvant gérer jusqu’à deux appareils simultanément, le système réduit les besoins en personnel. Cela libère des ressources qui peuvent être utilisées efficacement dans d’autres domaines de la logistique d’entrepôt.

Ergonomie : Le principe « produit vers l’opérateur » appliqué à la préparation de commandes améliore considérablement le confort des employés, tant en termes de temps de déplacement que d’ergonomie. De plus, les pièces sont acheminées vers une ouverture d’accès abaissée de 20 degrés, ce qui simplifie encore davantage le processus de préparation. La sécurité d’utilisation de la machine est assurée par un système de contrôle d’accès avec porte coulissante à ouverture automatique.

Logiciel : Le logiciel de gestion d’entrepôt s’intègre facilement au système WMS/MFR existant de l’entreprise. Il inclut également des stratégies de préparation de commandes assistées par logiciel, telles que la préparation par lots ou la préparation multi-utilisateurs, pour une gestion efficace des stocks.

Globalement, le module tampon vertical s'avère être une solution efficace pour le stockage et la récupération d'articles en faible volume. Grâce à sa capacité de prélèvement élevée (jusqu'à 500 articles par heure), sa faible consommation d'énergie et sa flexibilité, il convient à de nombreuses applications : remplacement d'entrepôts automatisés de stockage et de récupération (AS/RS), approvisionnement d'une ligne de production, ou encore entrepôt tampon ou de distribution.