Modernisation de l'entrepôt à grande hauteur : les innovations ciblées portent leurs fruits – systèmes à grande hauteur avec transstockeurs et technologie de convoyage de palettes

Un entrepôt à hauts rayonnages solidement construit peut répondre aux exigences de performance de l'opérateur sans pratiquement aucune restriction, même après 20 ans d'utilisation intensive. En supposant un entretien et un entretien réguliers de tous les composants, la durée de vie des transstockeurs ou de la technologie de convoyage de palettes peut être prolongée bien au-delà grâce à une modernisation ciblée. Avec le soutien de LogBer, de nouveaux investissements coûteux peuvent être évités de manière relativement simple.

💼 Success story : la longévité grâce à la rénovation

"Le renouvellement des composants système obsolètes et la modernisation des technologies de commande et d'entraînement obsolètes restent économiques et judicieux pour un entrepôt à hauts rayonnages, même après une période d'exploitation de plus de 30 ans", déclare Gerhard Keller, directeur général de LogBer GmbH. "En règle générale, un tel investissement est amorti sur 15 à 20 ans, mais dans la pratique, même les entrepôts à hauts rayonnages fonctionnant 24h/24 et 7j/7 et exigeant des performances élevées fonctionnent souvent bien au-delà de cette période." Gerhard Keller cite un système construit en 1980. à titre d'exemple, a fait l'objet d'une rénovation ciblée il y a 15 ans selon un concept développé par LogBer et est toujours utilisé sans changement après plus de quatre décennies.

📊 Planificateur logistique avec expérience pertinente

Cependant, pour que la rénovation d'entrepôts à grande hauteur soit réussie, un travail préparatoire approfondi et des planificateurs logistiques expérimentés, capables de gérer les impondérables d'un tel projet, sont nécessaires. Dans ce cas précis, LogBer a accompagné le renouvellement de toute la technologie de contrôle des machines de stockage et de récupération ainsi que de la technologie des convoyeurs de palettes. Tous les entraînements des machines de stockage et de récupération ont été remplacés par des entraînements économes en énergie et faciles à démarrer. Les rails usés d'un côté ont dû être poncés et un transstockeur endommagé par les forces dynamiques élevées a dû être complètement remplacé car d'importantes fissures de soudure s'étaient formées dans le chariot et le mât.

🛠️ Défis et solutions

Avant cela, il restait encore quelques obstacles à surmonter, rapporte Gerhard Keller, directeur général de LogBer : « Le fabricant et l'installateur du système à grande hauteur n'existaient plus. Néanmoins, nous avons trouvé trois sociétés sur le marché de la logistique spécialisées dans la mise à niveau de systèmes tiers pour une première inspection et une évaluation des coûts éventuels. » Enfin, les systèmes ont été modernisés allée par allée pendant que les opérations se poursuivaient : contrôles (PLC, capteurs, etc.) ont été mis à jour selon l'état actuel de la technique, la technologie d'entraînement a été remplacée par des systèmes plus économes en énergie et faciles à démarrer, les rails de déplacement et de guidage ont été réajustés, les rails de déplacement ont été rectifiés, les roues de roulement ont été remplacées et enfin, la gestion des entrepôts et le contrôle des flux de matériaux ont été adaptés aux exigences logistiques contemporaines.

📝 Planification minutieuse et approche étape par étape

Néanmoins, Gerhard Keller déclare : « La préparation, la planification et la mise en œuvre d'un projet de rénovation/réingénierie prennent globalement beaucoup de temps et les mesures nécessaires sont difficiles à calculer à l'avance. » Afin de pouvoir estimer l'effort aussi précisément que possible, possible, LogBer décompose la procédure en quatre phases : l'analyse de la situation actuelle et des exigences opérationnelles est suivie par le développement du concept de modernisation, puis la planification détaillée et l'appel d'offres pour les travaux nécessaires se poursuivent et enfin la mise en œuvre, les tests et la mise en service suivent. .

💰 Est-ce que ça en vaut la peine ?

"Dans l'ensemble, l'effort est assez important, mais cela en vaut vraiment la peine", résume Gerhard Keller. La rénovation de l'installation construite en 1980, réalisée avec le soutien de LogBer, a finalement rendu inutile la construction d'un nouvel entrepôt à hauts rayonnages - et a réduit les coûts à seulement 20 pour cent des nouveaux investissements qui seraient autrement nécessaires.

Dans le monde d'aujourd'hui, où la durabilité et la préservation des ressources deviennent de plus en plus importantes, l'histoire de la modernisation des entrepôts à grande hauteur montre comment les systèmes existants peuvent être utilisés de manière fiable et efficace pendant de nombreuses années grâce à une modernisation et une maintenance intelligentes. C'est un exemple de la façon dont l'innovation technique et la planification logistique vont de pair pour accroître l'efficacité des opérations tout en réduisant l'impact environnemental.

💼 LogBer GmbH

LogBer GmbH planifie des solutions et optimise les processus pour une logistique efficace depuis plus de 25 ans. En tant que partenaire indépendant, planificateur et chef de projet, LogBer accompagne les projets de manière globale, de l'analyse et de la planification à l'appel d'offres et à la mise en œuvre - dans tous les secteurs, des entrepôts manuels aux entrepôts entièrement automatisés en passant par des sites entiers.

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La durabilité logistique joue aujourd’hui un rôle de plus en plus important dans le monde des affaires. Les entreprises réalisent de plus en plus qu’elles doivent non seulement prêter attention à l’efficacité économique, mais aussi à la responsabilité écologique et sociale. Un élément important dans ce contexte est l'optimisation des entrepôts à hauts rayonnages, car ceux-ci peuvent avoir un impact significatif sur le bilan environnemental et les coûts d'exploitation d'une entreprise.

Les entrepôts à hauts rayonnages sont largement utilisés dans de nombreuses industries et permettent de stocker de grandes quantités de marchandises dans un petit espace. Ils sont souvent hautement automatisés et offrent de nombreux avantages, comme une meilleure utilisation de l’espace et une préparation plus rapide des produits. Cependant, certains aspects importants doivent être pris en compte lors de l’optimisation de ces entrepôts afin d’améliorer leur durabilité logistique.

1. 🌍 Efficacité énergétique et utilisation des ressources

L’efficacité énergétique d’un entrepôt à grande hauteur est cruciale pour sa durabilité. Il est important de garantir que les systèmes d’éclairage, de climatisation et d’automatisation des entrepôts fonctionnent aussi efficacement que possible. Ceci peut être réalisé grâce à l’utilisation d’un éclairage LED, d’une technologie de contrôle intelligente et d’un entretien régulier.

De plus, l’utilisation des ressources doit être optimisée. Cela inclut la réduction des matériaux d’emballage et l’élimination des déchets lors du stockage et du transport des marchandises. Un système d’étagères intelligent peut contribuer à réduire les besoins en espace et à rendre le stockage des produits plus efficace.

2. ♻️ Matériaux et construction durables

Lors de la planification et de la construction d'un entrepôt à grande hauteur, il convient de privilégier les matériaux et les méthodes de construction durables. Cela peut inclure l’utilisation de matériaux de construction recyclés, de matériaux d’isolation économes en énergie et de systèmes de toiture et de façade respectueux de l’environnement. Un entrepôt bien isolé peut réduire la consommation d’énergie pour la climatisation et maintenir la température stable dans les zones de stockage.

3. 🤖 Automatisation et robotique

La technologie d'automatisation et la robotique jouent un rôle important dans l'optimisation des entrepôts à grande hauteur. Les robots peuvent travailler plus efficacement que les humains et contribuer à accélérer le stockage et le transport des produits. Cela peut non seulement réduire les coûts d’exploitation, mais également la consommation d’énergie puisque les robots nécessitent moins d’énergie que les travailleurs humains.

Cependant, il est important de s’assurer que les robots et les systèmes d’automatisation utilisés sont économes en énergie et faciles à entretenir. Ceci peut être réalisé grâce à l’utilisation de systèmes de contrôle intelligents et à une formation régulière du personnel d’exploitation.

4. 🌐 Approvisionnement et chaîne d'approvisionnement durables

La durabilité logistique ne s’arrête pas à l’entrepôt, mais s’étend à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Les entreprises doivent s'efforcer de développer des pratiques d'approvisionnement durables et de sélectionner des fournisseurs qui utilisent des matériaux et des processus respectueux de l'environnement. Cela peut contribuer à réduire l’empreinte environnementale de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

En outre, la planification logistique de la chaîne d’approvisionnement doit être conçue de manière à optimiser les itinéraires de transport et à minimiser les émissions. Cela peut être réalisé, par exemple, en utilisant des moyens de transport respectueux de l'environnement et en groupant les livraisons.

5. 📊 Analyse et optimisation des données

L'analyse continue des données est cruciale pour optimiser un entrepôt à hauts rayonnages. Les technologies modernes telles que l'Internet des objets (IoT) permettent de collecter et d'analyser diverses données provenant de l'entrepôt. Cela peut aider à identifier et à résoudre les goulots d’étranglement et les processus inefficaces.

En utilisant les données, les niveaux de stocks peuvent être optimisés, la sélection des produits peut être améliorée et la capacité de stockage peut être maximisée. Cela se traduit non seulement par une meilleure efficacité opérationnelle, mais également par une réduction de la consommation d'énergie et de l'impact environnemental.

6. 👩‍🔧 Engagement et formation des employés

Les collaborateurs jouent un rôle important en garantissant la durabilité logistique d’un entrepôt à grande hauteur. Il est important de les sensibiliser et de les former aux pratiques durables. Cela peut les aider à adopter des comportements économes en énergie et à minimiser les déchets.

De plus, les employés doivent être inclus dans le processus d'optimisation. Ils peuvent fournir des informations et des idées précieuses pour améliorer les processus d’entrepôt et réduire l’impact environnemental.

🏢📦 Optimisation des entrepôts à hauts rayonnages

L'optimisation des entrepôts à grande hauteur pour la durabilité logistique est une tâche complexe qui inclut divers aspects de l'entreposage et de la chaîne d'approvisionnement. Les entreprises qui choisissent des pratiques durables peuvent non seulement réduire leur impact environnemental, mais également réduire leurs coûts à long terme et renforcer leur image d’entreprise soucieuse de l’environnement.

Les mesures ci-dessus, telles que l'amélioration de l'efficacité énergétique, l'utilisation de matériaux et de technologies durables, l'automatisation et la robotique, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, l'analyse des données et l'engagement des employés, sont essentielles au succès dans ce domaine. Les entreprises doivent être conscientes que la durabilité logistique n’est pas seulement un engagement envers l’environnement, mais peut également apporter des avantages économiques.

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