Préparation de commandes simplifiée grâce aux carrousels horizontaux

Publié le : 24 juillet 2014 / Mis à jour le : 24 avril 2021 – Auteur : Konrad Wolfenstein

[En collaboration avec Kardex Remstar – PUBLICITÉ]

Poste de préparation de commandes avec stockage à carrousel horizontal intégré

Amélioration des performances de préparation de commandes grâce à l'utilisation de systèmes de stockage à carrousel horizontal

L’évolution fréquente des tendances du marché et l’intensification constante de la concurrence obligent les entreprises à optimiser en permanence leurs processus internes afin de réduire les coûts, d’accroître la productivité et d’améliorer la flexibilité pour survivre dans cet environnement concurrentiel.

Les points de départ possibles en matière de logistique interne d'entrepôt comprennent :

• Le stockage, l'approvisionnement et la distribution efficaces des marchandises deviennent un facteur de succès essentiel pour un nombre croissant d'entreprises et peuvent être réalisés grâce à :
  • accroître le niveau d'automatisation grâce à la modernisation des usines
  • utilisation optimale du personnel
  • l'optimisation de l'espace et de la capacité de stockage disponibles
• nécessite des besoins accrus en espace de stockage, ou l'optimisation des systèmes de stockage
• Réduire le délai de rotation des stocks pour réaliser des économies de temps et ainsi réduire les coûts.

Tous ces points visent à améliorer la performance de la préparation de commandes de l'entreprise. L'efficacité de la préparation de commandes dépend crucialement du temps de traitement par article, et il est essentiel de le minimiser. En comparant les systèmes de stockage statiques et automatisés en termes de temps de préparation par commande, le temps de déplacement (le temps nécessaire au préparateur de commandes pour transporter les articles jusqu'au poste de préparation) offre un potentiel d'économies important. Avec les systèmes de stockage statiques, le temps de déplacement est le facteur clé, car le préparateur doit généralement parcourir de longues distances dans l'entrepôt pour atteindre les emplacements de stockage. Avec les systèmes de stockage automatisés, tels que les carrousels horizontaux, le principe « produit vers personne » – c'est-à-dire la livraison des articles à l'employé – minimise les distances parcourues et réduit ainsi considérablement le temps global de préparation des commandes.

L'ouverture frontale d'un carrousel horizontal permet aux préparateurs de commandes d'accéder rapidement aux marchandises stockées, tout en optimisant l'espace au sol. Comparé aux systèmes de rayonnages classiques, cela réduit considérablement les distances de déplacement. Selon le fournisseur de solutions intralogistiques Kardex Remstar, le temps de trajet peut ainsi être réduit d'environ 65 % à environ 10 %. Autre avantage : tous les carrousels horizontaux d'un même poste de préparation de commandes fonctionnent simultanément, garantissant un flux continu de marchandises et minimisant les temps d'attente improductifs pour le personnel d'entrepôt.

Ce gain de temps permet de traiter davantage de commandes dans le même laps de temps, ce qui conduit finalement à une augmentation significative des performances de préparation des commandes.

Une combinaison de logiciels et de matériel : c'est cette combinaison qui fait que ça fonctionne !

Car à quoi bon avoir le meilleur matériel s'il n'y a pas de solution logicielle intelligente ?

C’est pourquoi les fabricants de solutions intralogistiques s’efforcent de proposer à leurs clients une offre complète qui combine les avantages de leurs systèmes de stockage dynamiques avec leurs logiciels propriétaires afin de créer des synergies. Kardex Remstar ouvre la voie avec sa « Fast Parts Delivery », qui connecte ses systèmes automatisés de stockage et de prélèvement au Power Pick Global . Le programme optionnel Smartpick 6000 est conçu pour optimiser les performances de prélèvement des machines, garantissant ainsi un processus fluide pour le client. Smartpick 6000 prend également en charge des processus tels que le traitement par lots et les opérations de prélèvement multi-étapes.

Le programme peut être contrôlé via une unité de commande sur le lieu de travail ou, plus récemment, également à l'aide d'applications mobiles, qui permettent de piloter et de contrôler les appareils depuis n'importe quel endroit.

Comparativement aux systèmes de stockage statiques, les systèmes de stockage à carrousel horizontal assistés par logiciel offrent un certain nombre d'avantages distincts :

• Réduction des coûts :
  • en minimisant l'espace de stockage grâce à des exigences d'espace optimisées
  • Grâce à une réduction des stocks basée sur un suivi précis des commandes, il est possible d'identifier et de réduire les articles à faible rotation, et d'écouler les stocks anciens.
• Temps de trajet réduits : grâce au principe « produits à personne », les articles demandés sont automatiquement fournis au préparateur de commandes, ce qui permet de réduire considérablement les distances parcourues et les temps de trajet.
• Précision accrue : les scanners et les systèmes laser augmentent la précision de prélèvement des appareils à plus de 99 %.
• Accès plus rapide aux marchandises : Les systèmes d'entrepôt assistés par logiciel permettent un accès plus rapide, plus précis et plus ergonomique aux marchandises stockées.
• Flexibilité : Les carrousels horizontaux ont une conception modulaire, ce qui permet d'adapter les systèmes à tout moment à de nouvelles conditions spatiales ou liées aux processus.

En résumé, l'utilisation du système permet de réduire les délais et les coûts, tout en augmentant la flexibilité.

Les carrousels horizontaux sont idéaux pour stocker et récupérer des marchandises rapidement, de manière fiable et économique. Ce concept est donc particulièrement adapté aux entreprises de logistique d'entrepôt qui doivent optimiser leurs systèmes de stockage et de récupération.

• nous avons une large gamme de produits
• avoir un débit élevé d'articles commandés
• Les marchandises étaient auparavant stockées de manière statique dans des étagères.
• stockent principalement des pièces de petite et moyenne taille

Ces exigences s'appliquent principalement aux entreprises du secteur manufacturier, du commerce (électronique) et des prestataires de services d'entreposage.

Est-ce que ça vaut vraiment le coup ?

Besoin d'un exemple ?

Prenons l'exemple d'une entreprise qui gère un stock de 5 000 articles, soit environ 125 mètres cubes, dans un entrepôt de 500 mètres carrés, stockés sur des rayonnages standardisés. Cet entrepôt traite 1 800 commandes par jour, ce qui nécessite quatre préparateurs de commandes. Or, une solution de stockage horizontal capable de gérer ces volumes ne nécessiterait qu'un seul employé, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 75 %. Des économies d'espace au sol sont également possibles. Le système de rayonnage moderne élimine le besoin de couloirs de circulation pour les employés, réduisant l'emprise au sol à environ 160 mètres carrés pour un volume de stockage comparable. Par rapport au modèle conventionnel de 500 mètres carrés, cela représente une économie de plus des deux tiers de l'espace requis. Parallèlement, le logiciel intelligent du système permet des taux d'occupation des rayonnages plus élevés et une précision de préparation de commandes améliorée. Selon Kardex Remstar, l'investissement de plusieurs centaines de milliers d'euros nécessaire à l'acquisition des carrousels horizontaux sera amorti en moins de deux ans grâce aux économies réalisées sur les salaires et l'espace au sol. De plus, le fait que l'entreprise puisse accéder à ses marchandises et produits semi-finis beaucoup plus rapidement et avec plus de flexibilité améliore sa position auprès de la clientèle grâce à un niveau de service accru.