Pas seulement pour la construction mécanique : stockage d'outils avec système de navette

[En collaboration avec Kardex Remstar – PUBLICITÉ]

Avec un chiffre d'affaires d'environ 4,4 milliards d'euros et près de 30 000 employés en 2013, l'industrie allemande de l'outillage occupe une place prépondérante dans le secteur industriel. Les fabricants d'outils allemands représentent environ 11 % du commerce mondial, se classant ainsi quatrièmes derrière le Japon, la Chine et la Corée du Sud. Malgré la concurrence de l'Extrême-Orient, les perspectives de maintien de cette position sont prometteuses. Ce succès repose principalement sur la présence de nombreuses petites et moyennes entreprises (PME) dans le secteur, capables de s'adapter avec souplesse aux exigences spécifiques de chaque client tout en garantissant un haut niveau de qualité. Grâce à leur capacité d'innovation, ces entreprises répondent constamment à la demande mondiale croissante d'outils spécialisés et de solutions sur mesure.

Cependant, la pression concurrentielle croissante affecte également ce secteur ; cela signifie que les fabricants doivent constamment examiner et optimiser leurs processus de production afin de survivre à une concurrence féroce.

Systèmes de stockage d'outils avec navettes automatisées

Les machines-outils sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels et à différentes étapes de la production pour transformer toutes sortes de matériaux. Cela concerne notamment les entreprises de la métallurgie, ainsi que celles spécialisées dans la fabrication d'outils et l'industrie automobile.

Qu'il s'agisse de machines de formage pour le traitement des métaux comme l'acier, l'aluminium et les plastiques, ou de machines-outils pour le travail du bois, le processus de fabrication exige toujours des outils d'usinage spécialisés et performants. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, ces outils doivent être rangés de différentes manières. Le rangement dans des armoires à outils spécifiques est certainement la méthode la plus courante. Souvent, les outils sont stockés dans de nombreuses armoires et conteneurs de tailles variées, disséminés dans toute la zone de production. Cet agencement de stockage inefficace gaspille un espace précieux, sans parler de la difficulté d'accès aux outils.

Cependant, face aux défis croissants d'un marché en constante évolution, les exigences en matière d'efficacité et de rentabilité augmentent également dans le domaine du stockage interne des outils. Le recours à des structures de production modernes s'accompagne d'une hausse des exigences du marché de l'intralogistique.

• une plus grande flexibilité dans l'entreposage
• une plus grande variété d'articles à maintenir disponibles et
• volume de stockage inférieur

Tout cela signifie que la pression pour améliorer l'efficacité s'accroît également pour les méthodes de rangement conventionnelles. Hormis le rangement relativement peu coûteux dans les armoires à outils fixes, cette forme de rangement contribue peu à l'amélioration de la productivité.

L'introduction d'un système de stockage centralisé, utilisant un monte-charge automatisé (comme une navette), apporte déjà des améliorations notables. Le rangement des différents outils dans un nombre restreint de conteneurs ou de porte-outils aux dimensions précisément adaptées optimise l'espace, le volume de stockage étant exploité de manière optimale en termes de profondeur et de hauteur.

De plus, les instruments et outils utilisés sont souvent des composants extrêmement fragiles. Par conséquent, outre un accès rapide et précis aux outils stockés, leur stockage sûr et propre est primordial. Les systèmes de stockage modernes à élévateur offrent un avantage certain à cet égard, car les composants peuvent être placés dans des plateaux compartimentés adaptés précisément à leurs dimensions, limitant ainsi d'emblée tout contact entre ces articles sensibles et l'environnement. Les navettes sont également équipées de dispositifs spéciaux garantissant un stockage sans poussière ou particulièrement sec. Le stockage à une température spécifique ou le séchage à l'air chaud sont également possibles. Autant de fonctionnalités que les systèmes de stockage classiques sur étagères ne peuvent offrir.

Les systèmes dynamiques, tels que les systèmes automatisés de stockage et de récupération, offrent aux utilisateurs de bien meilleures possibilités d'optimiser l'efficacité de leurs processus intralogistiques. Un accès plus rapide et plus précis aux pièces stockées ne sont que deux exemples parmi d'autres qui plaident en faveur de cette méthode de stockage moderne.

Parmi les autres avantages, on peut citer :

• Réduction significative des distances parcourues par le personnel grâce au principe de la livraison des marchandises à la personne.
• L'accès rapide et ciblé aux marchandises stockées, contrôlé par un logiciel de gestion d'entrepôt, évite les temps de recherche improductifs et augmente la précision de la préparation de commandes à plus de 99 %.
• De plus, l'utilisation d'un logiciel de gestion d'entrepôt permet un contrôle et une gestion précis de tous les processus d'entrepôt.
• L'utilisation optimale de la hauteur sous plafond et de la surface au sol est assurée par une installation sur mesure des systèmes. La conception compacte des équipements permet de réaliser d'importantes économies d'espace.
• Les postes de travail ergonomiques, fonctionnant selon le principe « produit vers personne », réduisent les temps d'arrêt des employés.
• Aucune formation ou instruction supplémentaire n'est requise pour les préparateurs de commandes.

Il n'est donc pas surprenant que de plus en plus d'entreprises du secteur du stockage d'outils se tournent désormais vers des systèmes de levage automatisés pour gérer plus efficacement leurs processus intralogistiques.