Pas seulement pour la construction mécanique : stockage d'outils avec système de navette

[En collaboration avec Kardex Remstar – PUBLICITÉ]

Avec un chiffre d'affaires d'environ 4,4 milliards d'euros et environ 30 000 salariés en 2013, la fabrication d'outils joue un rôle important dans le secteur industriel en Allemagne. Les fabricants d'outils allemands détiennent une part de marché d'environ onze pour cent du commerce mondial, ce qui équivaut à la quatrième place derrière le Japon, la Chine et la Corée du Sud. Et malgré la concurrence de l’Extrême-Orient, les chances de conserver cette position sont bonnes à l’avenir. Cela est principalement dû aux nombreuses petites et moyennes entreprises du secteur, qui peuvent s'adapter de manière flexible aux exigences individuelles des clients tout en garantissant un niveau de qualité élevé. Grâce à leur force d'innovation, ces entreprises sont toujours en mesure de répondre à la demande mondiale croissante d'outils spéciaux et de solutions spéciales.

Cependant, la pression concurrentielle croissante ne s’arrête pas à ce secteur ; Cela signifie que les fabricants doivent constamment tester et optimiser leurs processus de production afin de pouvoir survivre face à une concurrence féroce.

Stockage d'outils avec systèmes de navette automatisés

Les machines-outils sont utilisées dans toutes les industries dans une grande variété d’étapes de production pour traiter toutes sortes de matériaux. Il s'agit principalement des entreprises de l'industrie de transformation des métaux ou des entreprises de la fabrication d'outils et de l'industrie automobile.

Qu'il s'agisse de machines de formage utilisées pour traiter des métaux tels que l'acier, l'aluminium et les plastiques, ou de machines-outils de coupe de métaux utilisées par exemple pour traiter le bois : des outils d'usinage spéciaux hautes performances sont toujours nécessaires dans le processus de fabrication. ne sont pas utilisés et doivent être stockés de différentes manières. Le stockage des pièces dans des armoires à outils spéciales est certainement la variante la plus courante. Les outils sont souvent stockés dans de nombreuses armoires à outils et types de conteneurs de différentes tailles, répartis de manière décentralisée tout au long de la production. Un espace précieux est gaspillé ici simplement en raison de l'occupation défavorable de l'entrepôt ; Sans parler de l'accès complexe aux pièces.

Mais avec les défis toujours croissants d'un marché en évolution, les exigences en termes d'efficacité et de coûts augmentent également dans le domaine du stockage interne des outils. L'utilisation de structures de production modernes dans la production va de pair avec les exigences croissantes du marché de l'intralogistique.

• une plus grande flexibilité dans l'entreposage
• une plus grande variété d'articles à garder à disposition et
• volume de stockage inférieur

Tout cela signifie que la pression en faveur d’une efficacité accrue s’accentue également sur les méthodes de stockage traditionnelles. Hormis la forme de stockage relativement peu coûteuse dans des armoires à outils statiques, cette forme de stockage ne peut guère améliorer la productivité.

Ici, l'introduction du stockage dans un point central de distribution d'outils à l'aide d'un ascenseur de stockage automatisé - tel qu'une navette - apporte déjà des améliorations mesurables. Le fait de loger les différents outils dans quelques types de conteneurs ou de porte-outils aux dimensions précisément adaptées présente d'autres avantages en termes d'utilisation de l'espace, car le volume de stockage des emplacements de stockage peut être utilisé de manière optimale en termes de profondeur et de hauteur.

De plus, les instruments et outils utilisés sont souvent des composants extrêmement sensibles. C'est pourquoi, outre un accès rapide et précis aux outils stockés, l'accent est mis sur leur stockage propre et sûr. Ici aussi, les systèmes élévateurs de stockage modernes présentent un avantage, car les composants peuvent être placés dans les plateaux dans des compartiments précisément adaptés à leurs dimensions spécifiques, ce qui limite d'emblée le contact de ces pièces sensibles avec l'environnement. Des dispositifs spéciaux sont présents dans les navettes qui garantissent un stockage sans poussière ou particulièrement sec. Le stockage à une certaine température ou le séchage à l'air chaud ne posent également aucun problème. Ce sont toutes des options que le stockage conventionnel sur étagères ne peut pas offrir.

Les systèmes dynamiques tels que les ascenseurs de stockage automatisés offrent également aux utilisateurs de nombreuses autres possibilités pour optimiser l'efficacité de leurs processus intralogistiques. Un accès plus rapide et plus précis aux pièces stockées ne sont que deux exemples qui parlent en faveur de cette forme de stockage moderne.

D'autres avantages incluent :

• Réduction significative des distances de marche pour le personnel grâce au principe de remise de la marchandise à la personne.
• Un accès rapide et ciblé aux marchandises stockées, contrôlé par un logiciel de gestion d'entrepôt, évite les temps de recherche improductifs et augmente la précision du prélèvement à plus de 99 %
• L'utilisation d'un logiciel de gestion d'entrepôt permet également un contrôle et un contrôle précis de l'ensemble des processus de l'entrepôt.
• Utilisation optimale des hauteurs et des surfaces du bâtiment grâce à des systèmes d'ajustement précis. La conception compacte des appareils utilisés permet d'économiser beaucoup d'espace au sol
• Les postes de travail ergonomiques, fonctionnant selon le principe du produit vers l'homme, réduisent les temps d'arrêt des collaborateurs.
• Les préparateurs de commandes n'ont plus besoin d'instructions ou de formations fastidieuses.

Il n'est donc pas étonnant que de plus en plus d'entreprises spécialisées dans le stockage d'outils se tournent désormais vers des systèmes de stockage automatisés afin de gérer plus efficacement leurs processus intralogistiques.