Le marché de l'intralogistique, qui pèse plusieurs milliards de dollars : ces tendances et ces nouvelles technologies façonneront l'avenir

Le marché des 10 milliards : Ces technologies transforment actuellement l'intralogistique

La logistique d'entrepôt connaît une transformation historique qui va bien au-delà de la simple augmentation des capacités de stockage. Portée par un bond technologique majeur entre 2023 et 2025, l'entrepôt traditionnel à grande hauteur évolue d'un lieu de stockage passif vers un écosystème cognitif hautement complexe. Dans les secteurs sensibles de l'agroalimentaire et de la pharmacie, où la sécurité et la rentabilité des produits se jouent à quelques millisecondes près, cette transformation n'est plus une option, mais une nécessité.

Avec un volume de marché projeté dépassant les 10 milliards de dollars américains d'ici 2030 pour les systèmes d'entrepôts automatisés, le secteur est confronté à une profonde restructuration. L'accent est mis sur un changement radical : on délaisse les processus manuels et les structures rigides au profit de systèmes adaptatifs pilotés par l'intelligence artificielle, la technologie blockchain et l'Internet des objets (IoT). Qu'il s'agisse de la surveillance continue de la chaîne du froid grâce à des capteurs de pointe, du déploiement de robots mobiles autonomes (AMR) pour pallier la pénurie de main-d'œuvre qualifiée ou de l'utilisation de jumeaux numériques pour une optimisation des processus sans risque, les frontières entre la logistique physique et le traitement numérique des données s'estompent de plus en plus.

Cet article explore les avancées technologiques et les implications stratégiques de cette transformation. À travers des exemples concrets de géants du secteur tels que Kaufland, JD Logistics et Alibaba, il illustre comment la maintenance prédictive minimise les temps d'arrêt, la réalité augmentée accélère la préparation des commandes et les micro-centres de distribution révolutionnent la logistique urbaine. Nous plongeons dans un monde où les robots ne sont pas de simples collaborateurs, mais les garants d'une chaîne d'approvisionnement inviolable, efficace et durable pour l'avenir.

Des chariots élévateurs aux essaims de robots : l'avenir de l'intralogistique a commencé.

La transformation de la logistique d'entrepôt s'opère actuellement à un rythme qui dépasse même les prévisions les plus optimistes. Les entrepôts à grande hauteur évoluent, passant de systèmes de stockage passifs à des écosystèmes intelligents et auto-apprenants qui constituent l'interface essentielle entre la sécurité de la production, la conformité réglementaire et l'efficacité économique dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Les évolutions récentes entre 2023 et 2025 témoignent d'un réalignement fondamental : l'avantage concurrentiel ne repose plus sur la capacité de stockage, mais sur l'intégration intelligente de l'intelligence artificielle, de la robotique et de l'analyse des données en temps réel.

La dimension économique de l'automatisation

Le marché mondial des systèmes automatisés de stockage et de récupération connaît une dynamique remarquable. De 6,52 milliards de dollars en 2024, il devrait atteindre 10,31 milliards de dollars d'ici 2030. Cependant, ces chiffres ne révèlent qu'une infime partie d'une profonde mutation structurelle. Un tableau plus nuancé se dessine au sein du secteur agroalimentaire : la demande de systèmes de mini-chargement, conçus pour la manutention de cartons et de petites unités, connaît une croissance disproportionnée. Ces systèmes sont particulièrement adaptés à la gestion de la grande diversité de références (SKU) que l'on trouve dans les produits alimentaires emballés, les boissons, les produits laitiers et les plats cuisinés, où la rapidité de préparation des commandes, la précision du contrôle des stocks et la fréquence des réapprovisionnements sont essentielles.

L'industrie pharmaceutique s'impose comme le segment à la croissance la plus rapide dans le cadre de la mise en œuvre des systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS). Le marché des emballages pharmaceutiques sous chaîne du froid devrait passer de 20,05 milliards de dollars en 2025 à 69,55 milliards de dollars en 2034. Cette expansion considérable reflète non seulement la production croissante de produits biologiques et de vaccins à ARNm, mais aussi des exigences réglementaires plus strictes imposant une documentation complète et un contrôle rigoureux de la température, du site de production jusqu'au consommateur final.

Les avancées technologiques comme garantie d'efficacité

La mise en œuvre concrète de systèmes d'entrepôt hautement automatisés peut être illustrée par plusieurs projets de référence. Le centre logistique de Kaufland à Geisenfeld, en Bavière, représente l'état de l'art actuel : depuis septembre 2024, un entrepôt à grande hauteur de 30 mètres y fonctionne de manière largement automatisée. Des navettes assurent le transport des marchandises dans et hors des rayonnages, tandis que des bras robotisés prélèvent quotidiennement plus de 200 000 unités d'expédition. Des véhicules de transport autonomes acheminent les palettes vers la zone d'expédition. Ce système permet d'accroître la capacité sans nécessiter d'espace supplémentaire et améliore considérablement la fiabilité des livraisons. Dans le seul secteur alimentaire, environ 185 000 unités d'expédition sont préparées automatiquement chaque jour, et un système supplémentaire traite jusqu'à 50 000 unités de fruits et légumes. Le programme de formation interne est particulièrement remarquable : 90 % du personnel qualifié requis provient des formations internes de l'entreprise.

JD Logistics, la branche logistique de JD.com, déploie un modèle différent en Corée du Sud. Ses deux centres logistiques entièrement automatisés, situés à Icheon et Incheon, utilisent l'optimisation des stocks par intelligence artificielle, des systèmes de tri et d'emballage automatisés, ainsi qu'un système de gestion des stocks par lots spécialisé pour les produits alimentaires. Le centre d'Icheon permet des livraisons en seulement douze heures dans la région de Séoul. Cette rapidité ne repose pas uniquement sur la proximité géographique, mais bien sur l'orchestration intelligente de tous les composants du système grâce à l'apprentissage automatique.

L'intelligence artificielle transforme les processus d'entrepôt

L'intégration de l'intelligence artificielle dans les systèmes de gestion d'entrepôt marque un changement de paradigme, passant d'une gestion réactive à une gestion prédictive. Les systèmes basés sur l'IA optimisent non seulement les processus existants, mais reconnaissent également des tendances qui échappent aux opérateurs humains. Par exemple, un WMS assisté par l'IA peut identifier les articles fréquemment commandés ensemble et rapprocher leurs emplacements de stockage en conséquence. Cette optimisation automatisée de l'agencement réduit en continu les distances de prélèvement.

Les effets économiques sont quantifiables : des mises en œuvre documentées démontrent des réductions des coûts d’entreposage de 15 à 20 % et des gains de temps de 30 à 35 %. Chez Alibaba, la productivité a doublé, passant de 1 500 à 3 000 articles préparés par poste, tout en réduisant considérablement les distances parcourues par les employés. L’IA permet aux robots de livrer les rayons aux employés plus rapidement et plus efficacement. Des études internes d’Amazon montrent que cette coordination optimisée par l’IA génère des économies annuelles d’environ un demi-milliard de dollars américains.

Pour les applications thermosensibles en logistique pharmaceutique et agroalimentaire, les algorithmes intelligents se révèlent particulièrement précieux. Les systèmes d'IA mettent en œuvre une logique de prélèvement FEFO (Premier expiré, premier sorti) intelligente qui s'adapte en temps réel aux conditions d'inventaire, contrairement aux approches rigides et basées sur des règles. Ces systèmes d'inventaire cognitifs prennent en compte la thermosensibilité des produits et minimisent l'exposition aux variations de température lors des transferts entre zones de stockage. Des implémentations documentées montrent une réduction des écarts de température de 50 à 65 % par rapport aux méthodes traditionnelles. L'amélioration de l'efficacité du routage et la réduction de l'exposition aux variations de température prolongent la durée de conservation moyenne des produits hautement périssables de deux à quatre jours.

La maintenance prédictive garantit un fonctionnement continu

La maintenance prédictive devient la pierre angulaire des entrepôts intelligents. Contrairement à la maintenance réactive ou périodique, elle utilise des capteurs et des analyses avancées pour détecter les premiers signes d'usure, de détérioration ou de panne. Des capteurs IoT collectent en continu des données sur les vibrations, la température et la tension des systèmes de convoyage, des systèmes de stockage automatisés et des véhicules autonomes. Ces données sont traitées par des dispositifs de périphérie et transmises à des plateformes d'analyse dans le cloud. Des algorithmes d'apprentissage automatique analysent les tendances et détectent les anomalies qui indiquent des problèmes potentiels.

Les entreprises qui mettent en œuvre la maintenance prédictive constatent une réduction de 25 à 30 % de leurs coûts de maintenance et de 70 % de leurs temps d'arrêt non planifiés. Pour les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS), les convoyeurs et les véhicules autonomes, cela se traduit par une disponibilité maximale et des opérations logistiques sans faille. Lors des pics de demande, où les temps d'arrêt sont particulièrement coûteux, cette approche proactive garantit l'exécution fiable des commandes. Des capteurs et des outils d'analyse avancés surveillent les vibrations, la charge des moteurs et la précision de la navigation. La détection précoce des anomalies permet aux équipes de maintenance d'intervenir préventivement, assurant ainsi un fonctionnement continu et un débit maximal.

L'Internet des objets et les capteurs pour une surveillance continue de la chaîne du froid

L'Internet des objets (IoT) révolutionne la surveillance des chaînes d'approvisionnement à température critique. Les capteurs sans fil IoT permettent un accès à distance et un suivi en temps réel de la température et de l'humidité. Installés dans les unités de stockage ou de transport frigorifiques, ces capteurs transmettent en continu des données à des plateformes cloud via Wi-Fi, réseau cellulaire ou LoRaWAN. Les utilisateurs peuvent ainsi surveiller à distance les conditions de température via des tableaux de bord web ou des applications mobiles, simplifiant le suivi des expéditions sur plusieurs sites.

Les principaux avantages des capteurs IoT résident dans la surveillance en temps réel, l'automatisation et l'intégration aux plateformes cloud. Ils permettent une maintenance prédictive grâce à l'analyse des variations de température, réduisant ainsi les pertes. Les plateformes IoT jouent un rôle central dans l'analyse prédictive pour la surveillance de la chaîne du froid. Ces plateformes performantes collectent des données provenant de divers dispositifs IoT, tels que des capteurs de température, des hygromètres et des traceurs GPS. Ces données sont analysées par des algorithmes d'apprentissage automatique qui observent les modes de fonctionnement des équipements afin d'identifier les signes de défaillance potentiels.

L'analyse prédictive permet d'optimiser la consommation d'énergie en identifiant les inefficacités des systèmes de réfrigération, telles qu'une utilisation excessive pendant les heures creuses ou le fonctionnement continu d'équipements défectueux. L'Agence internationale de l'énergie indique que les systèmes d'entreposage frigorifique peuvent réduire leur consommation d'énergie de 10 à 30 % grâce à l'analyse basée sur l'Internet des objets (IoT). Cela aide non seulement les entreprises à réduire leurs coûts, mais aussi à atteindre leurs objectifs de développement durable.

Le jumeau numérique permet une optimisation sans risque

L'intégration des jumeaux numériques dans la logistique d'entrepôt ouvre de nouvelles perspectives pour l'optimisation des processus. Un jumeau numérique est une représentation numérique d'un système physique qui se met à jour en temps réel, permettant ainsi de simuler, d'analyser et d'optimiser les processus avant leur mise en œuvre. Initialement développé pour le secteur industriel, ce concept révolutionne aujourd'hui la logistique pharmaceutique, où la complexité des chaînes d'approvisionnement et la fragilité des systèmes de distribution exigent une approche plus prédictive.

L'utilisation d'un jumeau numérique en logistique pharmaceutique permet une gestion proactive des stocks, des flux, des délais et des risques, sans perturber les opérations courantes. Ce qui était autrefois réservé aux grandes entreprises est désormais une solution évolutive et intuitive, basée sur l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, accessible même aux petites et moyennes pharmacies et entrepôts.

Les avantages concrets sont mesurables : réduction des ruptures de stock grâce à la simulation logistique pharmaceutique, qui permet d’anticiper les pics de demande et les pénuries de produits. Gestion optimisée des stocks : le jumeau numérique aide à trouver le juste équilibre entre les stocks excédentaires et les ruptures critiques, réduisant ainsi considérablement le gaspillage. Réapprovisionnement plus intelligent : le système simule différents scénarios d’approvisionnement et recommande des actions basées sur des données réelles.

Dans le secteur alimentaire, par exemple, Ocado utilise un jumeau numérique pour reproduire en temps réel ses centres de distribution actuels et simuler l'impact de modifications d'agencement potentielles grâce à des répliques virtuelles. Cela permet à Ocado de prendre des décisions précises et économiques sans perturber ses opérations réelles.

La blockchain garantit une traçabilité infalsifiable.

L'intégration de la technologie blockchain dans les chaînes d'approvisionnement pharmaceutiques et agroalimentaires répond à des enjeux fondamentaux de transparence, de lutte contre la contrefaçon et de conformité réglementaire. Grâce à son immuabilité intrinsèque, sa sécurité et son architecture réseau évolutive, la blockchain a démontré sa capacité à instaurer une culture de confiance et de collaboration, réduisant ainsi la fragmentation des données au sein de la chaîne d'approvisionnement.

Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, le processus débute par la sérialisation des produits au niveau de l'emballage. L'identifiant numérique chiffré de chaque produit est ajouté à la blockchain sous forme de nouveau bloc et lié à de nouveaux points de transaction de données, créant ainsi une chaîne de données historiques traçables et immuables. En intégrant les systèmes d'exploitation d'entrepôt à la blockchain, les fabricants de produits pharmaceutiques peuvent importer les données de référence existantes via un système simple d'extraction, de transformation et de chargement (ETL) et associer les informations sélectionnées à chaque identifiant numérique. Cette intégration d'API permet le partage et la visualisation des données provenant de diverses bases de données sur la blockchain.

À la réception de produits expédiés dans une clinique, un hôpital ou une pharmacie, les professionnels de santé peuvent en vérifier l'authenticité. Grâce à des connecteurs blockchain, conçus pour relier les systèmes de gestion des soins de santé à la blockchain, ils peuvent désormais affecter les produits de leur stock à des activités spécifiques, du stockage à l'administration. Chaque colis peut également être associé à un patient, ce qui est particulièrement important pour la sécurité des patients et l'assurance qualité, notamment en cas de rappel de produits, permettant ainsi aux fabricants et aux autorités de contacter rapidement et directement les patients.

Dans le secteur agroalimentaire, la traçabilité basée sur la blockchain permet d'enregistrer et de rendre facilement accessible chaque étape du parcours, de la production à la consommation. Cette transparence est essentielle pour garantir le respect des normes de sécurité alimentaire et instaurer la confiance des consommateurs.

La réalité augmentée accélère la préparation des commandes

L'intégration de la réalité augmentée dans la préparation de commandes réduit les erreurs et accélère le processus grâce à des repères visuels. Les appareils compatibles avec la RA, tels que les lunettes connectées, affichent directement dans le champ de vision de l'utilisateur des informations essentielles comme les détails des articles, les quantités et les itinéraires optimaux. Cette intégration réduit considérablement les erreurs et accélère la préparation des commandes, permettant ainsi aux employés de localiser et de récupérer les articles rapidement et avec précision.

DHL Supply Chain, par exemple, a déployé des systèmes de réalité augmentée productifs dans ses entrepôts, démontrant ainsi que la vision a un grand potentiel en tant que complément aux technologies vocales et de numérisation actuelles pour améliorer encore l'efficacité et la précision des employés dans la préparation des commandes et autres tâches logistiques d'entrepôt.

La technologie fonctionne ainsi : un employé ouvre une liste de prélèvement à l’aide de lunettes connectées ou d’un smartphone. Le WMS, intégré directement au logiciel, permet de télécharger la liste et de la rendre opérationnelle en moins d’une minute. Le logiciel analyse ensuite la liste et récupère les informations les plus récentes concernant l’agencement de l’entrepôt afin de calculer l’itinéraire le plus simple et le plus rapide pour acheminer tous les articles.

La vérification automatique des commandes permet de gagner du temps et de réduire considérablement les erreurs de préparation. Après la lecture du code-barres d'un article par l'application de réalité augmentée, celle-ci communique avec les systèmes intégrés et récupère toutes les informations le concernant. Ainsi, toutes les informations (détails du produit, profils clients et instructions de livraison) sont garanties exactes. Cette fonctionnalité peut s'avérer utile pour la vérification des articles prélevés, la réalisation d'audits d'entrepôt et la préparation des commandes pour l'expédition.

LTW Intralogistics – Ingénieurs des flux - Image : LTW Intralogistics GmbH

LTW propose à ses clients non pas des composants individuels, mais des solutions complètes et intégrées. Conseil, planification, composants mécaniques et électrotechniques, technologies de contrôle et d'automatisation, logiciels et services : tout est interconnecté et parfaitement coordonné.

La production en interne des composants clés présente un avantage particulier. Elle permet un contrôle optimal de la qualité, des chaînes d'approvisionnement et des interfaces.

LTW incarne la fiabilité, la transparence et le partenariat collaboratif. La loyauté et l'honnêteté sont des valeurs fondamentales de l'entreprise ; ici, une poignée de main a encore toute sa valeur.

Convient à:

• Solutions LTW

La micro-logistique révolutionne la logistique urbaine

Les micro-centres de distribution représentent un changement stratégique fondamental, passant d'un modèle d'entreposage centralisé à un modèle décentralisé. Ces petits entrepôts, souvent automatisés, sont situés à proximité de zones urbaines densément peuplées ou au sein même de points de vente existants. Leur proximité avec les clients leur permet d'accélérer les livraisons et aux entreprises de traiter les commandes efficacement sans avoir à étendre considérablement leur flotte.

Le secteur du commerce alimentaire en ligne a été pionnier dans l'adoption des centres de distribution automatisés (MFC), et il est fort probable que d'autres secteurs suivent bientôt. Bien que ces systèmes de stockage automatisés nécessitent un investissement initial, les économies potentielles sur les coûts de livraison du dernier kilomètre et la meilleure capacité à respecter les accords de niveau de service justifient pleinement cet investissement. Des entreprises de logistique comme Attabotics ont développé des systèmes MFC qui s'intègrent facilement aux points de vente existants, permettant ainsi de réduire encore davantage les coûts.

Grâce à leur encombrement réduit et à leurs besoins de maintenance moindres par rapport aux entrepôts traditionnels, les centres de distribution automatisés (MFC) contribuent intrinsèquement au développement durable. Des solutions d'automatisation innovantes, comme celles proposées par Attabotics, permettent de réduire de 85 % l'espace nécessaire au stockage des marchandises. De plus, les MFC contribuent à minimiser la taille des flottes et les distances de transport, favorisant ainsi des pratiques de livraison plus durables.

Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) verticaux robotisés représentent une rupture significative avec les agencements traditionnels d'allées et de rangées. En exploitant l'espace vertical et en offrant un accès tridimensionnel aux marchandises stockées, ces systèmes innovants optimisent la capacité et l'efficacité du stockage dans un espace réduit. Contrairement aux configurations de stockage classiques, qui nécessitent souvent une intervention manuelle et un temps considérable pour la recherche et la récupération des articles, les solutions de stockage 3D tirent parti de l'automatisation et des technologies de pointe pour accélérer ce processus. Ceci permet non seulement d'accroître la productivité, mais aussi de répondre aux exigences croissantes des clients en matière de livraison plus rapide et plus fiable.

Les robots mobiles autonomes optimisent le flux de matières

Le marché des robots mobiles autonomes connaît une croissance exponentielle. De 2,25 milliards de dollars en 2025, il devrait atteindre 4,56 milliards de dollars d'ici 2026. Contrairement à leurs prédécesseurs, les véhicules à guidage automatique (AGV), les robots mobiles autonomes (AMR) sont capables de prendre des décisions et ne nécessitent aucune infrastructure préinstallée pour la navigation. Les récentes avancées technologiques, tant matérielles que logicielles, les ont rendus plus pratiques, notamment dans les entrepôts.

Geek+, entreprise basée à Pékin, s'est imposée comme un leader de la robotique d'entrepôt, notamment pour le e-commerce et la logistique. Ses robots mobiles autonomes (AMR) sont spécialisés dans la préparation de commandes « marchandises vers l'opérateur », le tri autonome et le transport intelligent des stocks. Ce qui distingue Geek+ en 2025, c'est son investissement dans l'intelligence artificielle et la coordination de flotte via le cloud. Les robots de l'entreprise utilisent des LiDAR haute résolution et des processeurs embarqués pour des décisions d'itinéraire adaptatives en temps réel. Parallèlement, sa plateforme logicielle centralisée offre aux clients une surveillance à distance, des alertes de maintenance prédictive et des analyses de performance.

Les avantages sont particulièrement marqués pour les entrepôts alimentaires : les solutions robotiques Geek+ permettent aux distributeurs de gérer l’ensemble de leurs références (SKU) grâce à un système organisé et performant. Les robots prennent en charge la préparation de commandes à partir de bacs, d’étagères et de palettes. Le système Geek+ est compatible avec des articles de toutes formes et de toutes tailles. Avec le système RoboShuttle Tote-to-Person, un grand robot récupère les bacs sur des étagères jusqu’à 3,65 mètres de hauteur. Un robot plus petit achemine ensuite le bac directement au poste de préparation de commandes.

Près de 30 % des aliments vendus dans les supermarchés américains finissent à la poubelle, principalement à cause de leur détérioration. La gestion des denrées périssables représente depuis longtemps un défi pour les supermarchés, car elles nécessitent une manipulation particulière et des températures précises pour rester fraîches. La lenteur des processus de préparation de commandes aggrave le problème. Les robots Geek+ sont rapides et efficaces, livrant jusqu'à 350 bacs par heure à chaque poste de préparation. Les employés restent immobiles, ce qui élimine les déplacements à pied ou les circulations de chariots élévateurs susceptibles de ralentir le processus.

L'agriculture verticale intègre la logistique et la production

L'une des évolutions les plus surprenantes de ces dernières années est l'intégration de l'agriculture verticale dans les systèmes d'entreposage et de logistique. Whole Foods teste la livraison d'herbes aromatiques et de légumes-feuilles frais, issus d'une ferme verticale entièrement automatisée, à certains magasins de Phoenix, en Arizona. Cette installation, baptisée Opollo Farm, est située dans un entrepôt du désert arizonien. Elle consomme jusqu'à 95 % d'eau en moins que les méthodes agricoles conventionnelles et fonctionne sans aucun pesticide. Au lieu de champs traditionnels, les plantes sont cultivées sur une grille d'unités de stockage cubiques et mobiles fournies par AutoStore.

Des véhicules autonomes déplacent les plants à travers un réseau dense de caisses de stockage, ajustant en permanence leur position pour créer des conditions de croissance optimales. Ce système produit des légumes prêts à être récoltés en seulement 15 jours, soit environ deux fois plus vite que l'agriculture traditionnelle.

Grâce à sa conception compacte et modulaire, la ferme peut être installée à proximité immédiate des villes ou dans des centres logistiques existants. Cela raccourcit considérablement les trajets de transport et permet aux supermarchés d'approvisionner leurs clients en produits frais plus rapidement et de manière plus respectueuse de l'environnement.

La tour Modula Biotech représente une autre innovation : un système de stockage vertical entièrement automatisé qui assure un contrôle constant et centralisé de la température, de l’humidité et de l’éclairage. Chaque phase du cycle de production se déroule dans un environnement clos et isolé, accessible sans contact direct. Ceci réduit considérablement le risque de contamination. De plus, le système garantit une traçabilité complète de chaque plateau, conteneur, pot ou bocal.

Les avantages sont quantifiables : la tour de biotechnologie réduit les déchets et améliore la qualité des cultures in vitro, augmente les rendements jusqu’à 25 % et assure un développement uniforme des plantes. Chaque cycle de production peut être raccourci d’une semaine, ce qui permet de gagner du temps et de l’énergie et d’améliorer encore la productivité et la durabilité. L’efficacité globale de la production est estimée à 25 % supérieure aux normes conventionnelles.

Les robots collaboratifs comme pont entre les humains et les machines

Les robots collaboratifs révolutionnent la logistique agroalimentaire et pharmaceutique grâce à leur capacité à travailler en toute sécurité aux côtés des employés. Contrairement aux robots industriels qui remplacent les humains, les cobots sont déployés dans les entrepôts et les centres de distribution pour compléter les tâches humaines et optimiser la productivité. Les robots collaboratifs effectuent des tâches fastidieuses et répétitives telles que la préparation de commandes, l'emballage et la manutention d'objets lourds. Cela permet aux humains de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée pour les opérations d'entrepôt et la chaîne d'approvisionnement.

Cette technologie intègre divers mécanismes de sécurité : les cobots à limitation de puissance et de force sont équipés de capteurs IoT qui détectent tout contact avec une personne. Grâce à leur technologie de limitation de force, ils réduisent les risques de blessure en arrêtant immédiatement leur fonctionnement. Les cobots à guidage manuel sont équipés de dispositifs portables permettant aux opérateurs d'entrepôt de contrôler directement les mouvements du robot. Ces dispositifs contribuent à réduire les troubles musculo-squelettiques liés au travail répétitif.

Une enquête Salesforce menée auprès de 773 utilisateurs de solutions d'automatisation aux États-Unis a révélé que 89 % d'entre eux sont plus satisfaits de leur emploi et 84 % de leur entreprise grâce à l'automatisation au travail. Dans de nombreux cas, il a même été constaté que les robots améliorent la sécurité des employés dans les entrepôts. En les déchargeant des tâches potentiellement dangereuses, comme la conduite de chariots élévateurs, les robots prennent en charge la majeure partie du travail physique, garantissant ainsi un environnement de travail plus sûr.

La connectivité de cinquième génération comme catalyseur

L'introduction de la 5G dans les entrepôts ouvre de nouvelles perspectives fondamentales en matière d'automatisation et de contrôle en temps réel. Une étude mondiale Deloitte de 2021 a révélé que 76 % des dirigeants estiment que la 5G deviendra la technologie réseau la plus cruciale d'ici 2024. La 5G peut améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et ainsi contribuer à prévenir les perturbations actuelles et futures. Elle permet aux objets connectés (IoT) de suivre numériquement chaque étape des opérations. Grâce à sa capacité à connecter un très grand nombre d'objets connectés, la 5G pourrait permettre aux prestataires logistiques et aux expéditeurs d'utiliser plus fréquemment le suivi individuel des articles.

La 5G révolutionne l'entreposage intelligent en transformant la gestion des stocks et des entrepôts. Grâce aux réseaux 5G, les entreprises peuvent collecter et partager des données en temps réel. Ces données, associées à l'intelligence artificielle et à l'apprentissage automatique, peuvent être utilisées par les robots mobiles autonomes (AMR). Avec sa faible latence, la 5G permet aux entrepôts d'accroître le nombre et la vitesse des appareils intelligents utilisés. Ceci améliore le processus de préparation de commandes en optimisant les opérations de prélèvement, d'emballage et d'expédition.

Des caméras utilisant la 5G et l'intelligence artificielle peuvent réaliser des analyses visuelles tridimensionnelles des marchandises en entrepôt. Ceci est particulièrement utile pour vérifier l'état des produits avant expédition. L'automatisation grâce à la 5G inclut des robots mobiles autonomes (AMR) dont la connectivité sans fil ultra-rapide et à faible latence leur permet d'être déployés quasiment partout dans l'entrepôt. Les entrepôts pourraient ainsi automatiser les inspections de produits ainsi que les processus de préparation et d'emballage.

l'efficacité énergétique dans les applications de stockage frigorifique

L'efficacité énergétique est un facteur clé dans les entrepôts frigorifiques, et l'automatisation contribue à réduire la consommation grâce à des installations plus compactes, une diminution des pertes dues aux dommages ou à la détérioration, et une optimisation de la circulation des stocks qui prévient le surrefroidissement. L'automatisation des entrepôts frigorifiques réduit également le gaspillage alimentaire grâce à une meilleure rotation des stocks et à des stratégies de préparation de commandes axées sur les processus. En priorisant intelligemment les produits à date de péremption proche pour une livraison plus rapide, les systèmes automatisés minimisent les pertes de produits et aident les distributeurs alimentaires à atteindre leurs objectifs de développement durable.

Les transstockeurs sont indispensables dans les entrepôts de stockage et de récupération automatisés (ASRS), notamment pour la manutention des produits surgelés. Conçus pour fonctionner dans des conditions extrêmes, certains modèles sont performants jusqu'à -30 °C. Leur capacité à fonctionner en continu sans dégagement de chaleur significatif est essentielle au maintien d'un environnement d'entrepôt stable. L'efficacité énergétique est un autre atout majeur des transstockeurs. Grâce à l'intégration de pratiques d'énergies renouvelables, comme la récupération d'énergie lors de la descente, ces transstockeurs contribuent à une température plus stable tout en réduisant la consommation énergétique globale.

Dans les entrepôts frigorifiques, les technologies écoénergétiques peuvent améliorer les conditions de travail, accroître les performances du système et réduire les coûts énergétiques jusqu'à 40 %. La mise en œuvre de technologies et de systèmes écoénergétiques peut réduire la consommation d'énergie jusqu'à 29 %.

Systèmes de gestion d'entrepôt basés sur le cloud

La migration vers des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) basés sur le cloud marque un changement de paradigme dans l'infrastructure informatique. Les solutions WMS cloud exploitent la puissance du cloud computing, offrant flexibilité, évolutivité et accessibilité. Idéales pour les entreprises de toutes tailles, les solutions WMS cloud éliminent le besoin d'infrastructure sur site et permettent un accès en temps réel aux données d'entrepôt, où que vous soyez. Ce type de WMS est particulièrement avantageux pour les entreprises possédant plusieurs entrepôts ou celles qui souhaitent développer rapidement leurs activités.

Les avantages comprennent une visibilité en temps réel sur les stocks, les commandes et la réception des marchandises sur plusieurs sites ; des coûts initiaux réduits puisqu’il n’y a pas de matériel à installer ou à entretenir ; un déploiement et des mises à jour plus rapides, souvent avec une intervention informatique minimale ; une plus grande évolutivité, facilitant l’ajout de nouveaux entrepôts, clients ou intégrations ; et des intégrations intégrées avec les plateformes de commerce électronique, les ERP, les fournisseurs de services d’expédition et les outils d’automatisation.

Oracle Fusion Cloud WMS offre une plateforme unifiée axée sur l'évolutivité, la flexibilité et l'analyse en temps réel. Ses principales fonctionnalités incluent une infrastructure native du cloud, le suivi en temps réel des stocks et des commandes dans plusieurs centres de distribution, la prise en charge de l'automatisation et l'intégration avec les services cloud d'Oracle.

La cybersécurité comme facteur de succès essentiel

La digitalisation et l'intégration croissantes des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (TO) ouvrent de nouvelles perspectives aux cyberattaques contre les systèmes d'automatisation et de contrôle industriels. Pour contrer ce risque, les exploitants d'installations doivent avoir la certitude que les contre-mesures disponibles sont efficaces et que les barrières de sécurité sont robustes. Les cyber-risques doivent être acceptables pour tous les systèmes, y compris les systèmes futurs, existants et potentiellement obsolètes. La sécurisation des installations complexes de systèmes de contrôle distribués exige une approche globale et la mise en place de barrières robustes dès la conception, y compris au niveau des chaînes d'approvisionnement sécurisées.

La menace la plus courante pour les installations de production et de transformation est le logiciel malveillant, notamment les rançongiciels. L'accès non autorisé est obtenu via des réseaux non sécurisés. Les pirates peuvent connecter des objets connectés aux réseaux sans authentification et créer des communications frauduleuses non chiffrées. Les logiciels malveillants peuvent perturber les opérations en provoquant des pannes d'équipement, en manipulant les systèmes, en affectant la qualité des produits et en compromettant la sécurité des employés et de la communauté environnante.

Les bonnes pratiques pour une sécurité OT robuste incluent l'inventaire continu des actifs, la segmentation du réseau pour limiter la propagation des menaces, la gouvernance des accès distants avec authentification multifacteur, le renforcement de la sécurité des postes de travail d'ingénierie et des IHM, ainsi que la gestion des vulnérabilités par la validation en laboratoire et des fenêtres de maintenance planifiées. La norme CEI 62443 fournit un cadre complet pour la cybersécurité des systèmes d'automatisation et de contrôle industriels, couvrant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, du développement produit à l'intégration et à l'exploitation du système.

La pénurie de main-d'œuvre comme facteur d'automatisation

La pénurie de main-d'œuvre dans le secteur de la logistique se transforme en un problème structurel qui met à rude épreuve les stratégies de recrutement classiques. Les systèmes automatisés de préparation de commandes (ASRS) sont conçus pour réduire la dépendance au travail manuel tout en améliorant l'efficacité, la précision et le rendement. Dans un entrepôt traditionnel, la préparation manuelle des commandes peut représenter jusqu'à 60 à 65 % du temps de travail d'un employé. Grâce à l'automatisation, les marchandises sont acheminées directement à l'employé, selon le principe « marchandises vers l'opérateur ». Cela élimine la nécessité de parcourir l'entrepôt à la recherche d'une pièce, ce qui permet de gagner du temps et d'accroître la productivité.

Toutes ces fonctionnalités permettent d'optimiser les effectifs existants et d'accroître la productivité de 200 à 600 %. Grâce à l'automatisation, un seul employé peut gérer les tâches de préparation de commandes de plusieurs opérateurs. Ainsi, jusqu'aux deux tiers du personnel d'un entrepôt peuvent être réaffectés à d'autres tâches, sans perte de productivité. Par ailleurs, la mise en œuvre de ces solutions d'entrepôt automatisées peut pallier la raréfaction de la main-d'œuvre. Cette tendance ne fera que s'accentuer avec le départ à la retraite des baby-boomers, qui emportent avec eux leurs précieuses compétences.

Un cas précis illustre cet effet transformateur : une entreprise a intégré un grand nombre de robots (100 systèmes au total) et a constaté une réduction significative du taux de rotation du personnel. Tout a commencé par une pénurie de personnel : l’entrepôt peinait à fonctionner avec 10 à 20 % d’employés en moins que nécessaire au quotidien. De plus, l’entreprise était confrontée à un taux de rotation moyen de 100 % de ses effectifs tous les six mois. Grâce à l’acquisition de nouvelles compétences, l’entreprise a observé une nette amélioration de la fidélisation de ses employés. Ces derniers étaient fiers des systèmes robotisés qu’ils utilisaient ; certains leur avaient même donné des noms.

Implications stratégiques et perspectives d'avenir

La convergence de l'intelligence artificielle, de la robotique, des capteurs IoT, de la technologie blockchain et du cloud computing crée un paradigme fondamentalement nouveau pour les entrepôts de grande hauteur dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Les développements technologiques de 2023 à 2025 démontrent que la réussite de l'automatisation ne dépend plus principalement des ressources financières, mais plutôt de l'intégration intelligente des systèmes et de l'optimisation par les données.

Pour les décideurs du secteur de la logistique, plusieurs constats clés se dégagent : premièrement, l’automatisation, initialement conçue comme un outil d’efficacité, devient une stratégie de survie face à une pénurie structurelle de main-d’œuvre et à des exigences réglementaires croissantes. Deuxièmement, les solutions modulaires et évolutives permettent même aux PME d’accéder à une automatisation avancée sans investissements initiaux prohibitifs. Troisièmement, l’intégration de l’analyse prédictive, des jumeaux numériques et de la technologie blockchain ouvre de nouvelles perspectives pour une gestion d’entrepôt prédictive plutôt que réactive.

Les prochaines années seront cruciales pour la normalisation des interfaces, l'interopérabilité des différents systèmes et le développement de cadres de cybersécurité robustes. Les entreprises qui investissent tôt dans ces technologies et acquièrent les compétences numériques nécessaires bénéficieront d'avantages concurrentiels significatifs. La transformation des entrepôts passifs en écosystèmes logistiques intelligents et auto-optimisés n'est plus une vision d'avenir, mais une réalité actuelle qui redéfinit en profondeur le paysage concurrentiel.

☑️ Notre langue commerciale est l'anglais ou l'allemand

☑️ NOUVEAU : Correspondance dans votre langue nationale !

Konrad Wolfenstein

Je serais heureux de vous servir, vous et mon équipe, en tant que conseiller personnel.

Vous pouvez me contacter en remplissant le formulaire de contact ou simplement m'appeler au +49 89 89 674 804 (Munich) . Mon adresse e-mail est : wolfenstein ∂ xpert.digital

J'attends avec impatience notre projet commun.

☑️ Accompagnement des PME en stratégie, conseil, planification et mise en œuvre

☑️ Création ou réalignement de la stratégie digitale et digitalisation

☑️ Expansion et optimisation des processus de vente à l'international

☑️ Plateformes de trading B2B mondiales et numériques

☑️ Pionnier Développement Commercial / Marketing / RP / Salons

Bénéficiez de la vaste expertise de Xpert.Digital, quintuple, dans une offre de services complète | R&D, XR, RP et optimisation de la visibilité numérique - Image : Xpert.Digital

Xpert.Digital possède une connaissance approfondie de diverses industries. Cela nous permet de développer des stratégies sur mesure, adaptées précisément aux exigences et aux défis de votre segment de marché spécifique. En analysant continuellement les tendances du marché et en suivant les évolutions du secteur, nous pouvons agir avec clairvoyance et proposer des solutions innovantes. En combinant expérience et connaissances, nous générons de la valeur ajoutée et donnons à nos clients un avantage concurrentiel décisif.

En savoir plus ici :

• Utilisez l'expertise 5x de Xpert.Digital dans un seul forfait - à partir de seulement 500 €/mois

Notre expertise mondiale en matière de développement commercial, de ventes et de marketing - Image : Xpert.Digital

Secteurs d'activité : B2B, digitalisation (de l'IA à la XR), ingénierie mécanique, logistique, énergies renouvelables et industrie

En savoir plus ici :

• Centre d'affaires Xpert

Un pôle thématique avec des informations et une expertise :

• Plateforme de connaissances sur l'économie mondiale et régionale, l'innovation et les tendances sectorielles
• Recueil d'analyses, d'impulsions et d'informations contextuelles issues de nos domaines d'intervention
• Un lieu d'expertise et d'information sur les évolutions actuelles du monde des affaires et de la technologie
• Plateforme thématique pour les entreprises qui souhaitent en savoir plus sur les marchés, la numérisation et les innovations du secteur