Publié le: 17 mars 2025 / mise à jour de: 17 mars 2025 - Auteur: Konrad Wolfenstein
Les camions industriels contrôlés par l'IA et leur jalon numérique Twin-A dans l'automatisation des entrepôts-Image: Xpert.Digital
Twins numériques et AI: comment Kion a transformé les chaînes d'approvisionnement
Kion Group présente une impressionnante solution d'IA physique sur Logimat 2025
La présentation de la solution d'amniverse physique par le groupe Kion en coopération avec NVIDIA et Accenture marque des progrès significatifs dans l'automatisation industrielle. Sur le Logimat 2025 à Stuttgart, il a été démontré de manière impressionnante comment les camions industriels contrôlés par l'IA en relation avec les jumeaux numériques peuvent révolutionner l'efficacité, l'adaptabilité et la rentabilité des chaînes d'approvisionnement. La solution d'entrée de marchandises entièrement intégrée avec des robots mobiles autonomes et des chariots élévateurs manuels, tous deux équipés d'une IA, montre l'énorme potentiel de cette technologie pour l'avenir de l'intralogistique.
La coopération stratégique entre Kion, Nvidia et Accenture
Kion présente une solution avec une IA physique sur le Logimat dans Stuttgart - Image: Kion Group
La solution présentée sur le logimat est le premier résultat de la coopération à grande échelle entre Kion, Nvidia et Accenture pour la refonte de l'automatisation industrielle annoncée en janvier 2025. Ce partenariat combine l'expertise de trois sociétés de premier plan dans leurs domaines respectifs: Kion en tant que fournisseur de camions industriels et de solutions de chaîne d'approvisionnement, NVIDIA en tant que leader du marché dans le domaine de l'intelligence artificielle et de l'accenture en tant qu'expert en transformation numérique.
Rob Smith, PDG de Kion Group AG, a souligné que travailler avec Nvidia et Accenture était d'une grande importance stratégique. L'automatisation de l'entrepôt est redessinée par la position principale de Nvidia dans le domaine de l'intelligence artificielle et des acccores dans les technologies numériques. La combinaison de ces partenaires solides permet une vision des futurs camps qui fonctionnaient dans le cadre d'un système intelligent et agile, développé en permanence avec leur environnement et pourraient faire face à presque tous les défis de la chaîne d'approvisionnement.
Les trois sociétés utilisent une IA physique avec des caméras d'hospitalisation intelligentes, des chariots élévateurs autonomes et les solutions d'automatisation et robotiques les plus modernes pour créer des jumeaux numériques en temps réel très réalistes dans les vers omnive de Nvidia, qui sont alimentés par des données de capteur et de caméra en direct.
Convient à:
La solution d'IA physique: l'intégration du monde réel et virtuel
Sur le Logimat, la manutention des matériaux Kion-Daughter Linde a présenté une solution d'entrée de marchandises entièrement intégrée avec un robot mobile autonome (AMR) et un chariot élévateur manuel, tous deux équipés d'une IA. Cette solution démontre l'utilisation pratique des modèles dits «IA physique» -AI qui incarnent les principes et les propriétés du monde physique.
La solution présentée est présentée numériquement dans les vers omnive de Nvidia et montre la localisation en temps réel des camions industriels. Les appareils photo embarqués et hospitaliers fonctionnent sur le matériel NVIDIA et enregistrent et traitent les données d'exploitation en direct. Il est particulièrement remarquable que toute la solution fonctionne dans un environnement de simulation en développement constant conçu pour optimiser la coordination des véhicules et la planification des itinéraires à grande échelle.
De plus, les véhicules ont des applications qui offrent des mises à niveau logicielles continues pour des fonctions telles que la reconnaissance et l'évitement améliorées des personnes. Cela souligne le caractère dynamique et adaptable de la solution, qui peut continuellement améliorer et s'adapter à de nouvelles exigences.
Twins numériques: le cœur de la nouvelle technologie
Un élément central de la solution présentée est le concept du jumeau numérique - une réplique virtuelle d'un entrepôt physique qui reproduit ses propriétés et son comportement. Cette technologie offre une méthode efficace pour planifier, valider et optimiser l'automatisation des entrepôts et assure une mise en œuvre en douceur et une fiabilité à long terme.
Le processus commence par la réplique numérique du système de contrôle de l'entrepôt (toilettes), qui est utilisé comme environnement de test pour évaluer le débit du système, les fonctions de messagerie du système de gestion de l'entrepôt (WMS) et le comportement du système bien avant l'installation. Selon Ron Winkler, directeur général de Digital Business Unit chez Linde MH, la configuration d'un entrepôt numérique Twin permet le test de simulation et d'efficacité de toute infrastructure et configuration de flotte imaginables en 3D. L'IA peut être formée et améliorée en permanence, créant un écosystème d'entrepôt, les défis maîtrisés et se développent de manière proactive.
La représentation numérique dans les vers omnive de Nvidia permet un nombre infini de scénarios pour définir la disposition idéale d'un entrepôt. Cela aide les clients à définir des dispositions idéales pour de nouveaux camps et à améliorer la gestion des entrepôts en prédisant les meilleures charges, en garantissant plus efficacement à la sécurité et aux ressources des travailleurs.
Convient à:
La mise en œuvre technique: caméras intelligentes et localisation en temps réel
Une partie essentielle de la solution présentée est la localisation en temps réel des camions industriels. La manutention des matériaux Linde développe actuellement un système de localisation en temps réel qui fonctionne à l'intérieur et à l'extérieur de l'entrepôt. Il permet la persécution transparente de l'emplacement de chaque véhicule grâce à une technologie de bande ultra-large innovante et à faible intrigue.
Les systèmes de caméras intelligents qui sont stratégiquement installés dans toute la frastructure de stockage et sur les véhicules manuels et automatisés sont utilisés pour suivre les transporteurs de chargement, les AMR et les véhicules manuels. Ils offrent également une surveillance en temps réel des zones de chargement et de stockage. Les images enregistrées par ces systèmes sont ensuite interprétées et traitées directement par l'IA.
Ceci est pratiquement démontré dans la vitrine du stand de l'exposition Linde: un conducteur de chariot élévateur a été transporté avec un chariot élévateur électrique Linden vers la zone de réception. Dans la zone de transfert prévue, un camion de palette Linden entièrement automatique reprend la palette pour un transport supplémentaire vers l'entrepôt. La caméra intelligente du chariot élévateur manuel absorbe automatiquement une image de la charge et la stocke dans le système. Dans le même temps, la caméra capture tout l'environnement, identifie les personnes et les obstacles et adapte immédiatement le comportement du véhicule à la situation.
Avantages pour les clients: efficacité, économies de coûts et adaptabilité
La solution d'IA physique du groupe Kion offre de nombreux avantages à vos clients. Dans les centres mondiaux commerciaux, de livraison et de logistique, les conditions changent constamment et, par conséquent, simulent et optimise les options réelles des chaînes d'approvisionnement de ses clients à l'aide d'une IA physique. Les jumeaux numériques jouent ici un rôle important: ils fonctionnent en temps réel, agissent comme une tour de contrôle et en même temps qu'un modèle pour les systèmes physiques. Cela permet d'énormes économies de temps, d'investissement et d'exploitation et permet aux clients d'adapter de manière flexible leurs processus aux changements dans les chaînes d'approvisionnement.
Les opérateurs en particulier bénéficient de ce développement. La combinaison de matériel et de logiciels intelligents avec une puissance de calcul élevée crée une transparence maximale dans tous les processus d'entrepôt, tandis que les simulations continues rendent le traitement des commandes plus efficace et fiable. Les progrès tels que l'apprentissage automatique et les réseaux de neurones augmentent également l'efficacité des entrepôts, augmentent le débit et permettent l'optimisation des flottes manuelles et automatisées. Le personnel peut être utilisé plus efficacement, ce qui apporte finalement des économies de coûts considérables à l'entreprise.
L'avenir de l'automatisation des entrepôts: innovation continue
La solution présentée n'est que le début du développement continu dans le domaine de l'automatisation des entrepôts par l'IA. Avec la complexité croissante des opérations d'entrepôt, l'optimisation des itinéraires et la coordination des camions industriels manuels et automatisés impose des exigences considérablement plus élevées pour la puissance de calcul.
Si la coordination de 100 véhicules ou plus est nécessaire, l'utilisation de l'intelligence avancée et du matériel puissant est indispensable afin de traiter efficacement la quantité étendue de données. C'est exactement là que l'IA de la plate-forme omniverse nvidia est utilisée. Il crée un jumeau numérique de l'entrepôt, qui représente une réplique virtuelle exacte de l'environnement physique. Dans cette image numérique, les simulations peuvent être effectuées en quelques secondes, que ce soit pour optimiser les itinéraires et la coordination entre les robots mobiles autonomes (AMR) et les chariots élévateurs manuels ou pour améliorer les voies d'entrepôt existantes.
En tant que leader de la technologie et de l'innovation dans l'industrie, la manutention des matériaux Linde est un leader dans le développement de solutions basées sur l'IA. Ces solutions représentent une percée importante qui vise à améliorer la compétitivité des clients et à garantir l'efficacité à long terme de leurs flux de matériaux.
Un développement supplémentaire de l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement
La solution d'IA physique du groupe Kion présenté à Logimat 2025 en coopération avec NVIDIA et Accenture marque un tournant dans l'automatisation des entrepôts et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement. En raison de l'intégration transparente des camions industriels contrôlés par l'IA et des jumeaux numériques, les entrepôts sont rendus plus efficaces, plus adaptables et rentables.
La combinaison de l'IA physique, de la localisation en temps réel et des jumeaux numériques permet aux clients d'optimiser continuellement leurs processus d'entrepôt et de s'adapter rapidement aux conditions modifiées. Cela entraîne non seulement des coûts et des gainissements considérables, mais aussi améliore la sécurité et la fiabilité des opérations de l'entrepôt.
Avec cette technologie révolutionnaire, le groupe Kion souligne sa position en tant que leader de l'innovation dans l'intralogistique et ouvre la voie à une nouvelle ère d'automatisation des entrepôts. La coopération avec NVIDIA et Accenture montre comment les partenariats croisés de l'industrie peuvent conduire à des solutions perturbatrices qui transforment les branches entières de l'industrie.
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