La professionnalisation avancée (Hyper Logistique) du stockage dans la chaîne du froid - solutions de stockage avec AS/RS et STV

📦 Un thème récurrent dans le stockage frigorifique consiste à accueillir efficacement une gamme toujours croissante de marchandises dans un espace limité. La variété des références d'aliments surgelés et la tendance aux commandes plus petites exacerbent le défi de la gestion des volumes requis à l'aide de rayonnages d'entrepôt fixes traditionnels et de méthodes de stockage au sol.

🧊 Lorsque nous parlons de SKU alimentaires, nous faisons référence aux unités de stockage spécifiques des aliments. Chaque type de produit alimentaire, y compris différentes marques, tailles d'emballage et variétés, possède son propre SKU. Par exemple, un emballage de pizza surgelée d’une certaine marque, taille et variété possède un SKU unique qui le distingue des autres produits.

📊 Le SKU signifie « Stock Keeping Unit » – en allemand : unité de stockage. Un SKU est un identifiant unique utilisé pour identifier un article spécifique dans l'inventaire d'une entreprise. Cet identifiant permet de gérer et de suivre l'inventaire dans l'entrepôt.

🥶 Le terme « Food SKU » est particulièrement pertinent dans l’industrie alimentaire et la logistique de la chaîne du froid, car ces domaines traitent une grande variété de produits, qui doivent tous être suivis et gérés individuellement. Une gestion efficace des SKU est cruciale pour une gestion précise des stocks, un stockage efficace et une exécution rapide des commandes.

💡 En résumé, un SKU est simplement un identifiant spécifique pour un produit alimentaire individuel au sein d'un système d'inventaire, utilisé pour une gestion et un suivi précis.

🌍 Comme nous l'avons récemment constaté dans l'ensemble du secteur à l'échelle mondiale, le renforcement de la résilience de la chaîne d'approvisionnement est devenu une préoccupation majeure, motivant davantage les détaillants à se protéger contre les risques liés aux infrastructures et à l'environnement.

🤖 Dans le paysage en constante évolution de la technologie industrielle, l'industrie de la chaîne du froid est un excellent exemple d'adaptation et d'innovation. Face à la demande toujours croissante d’efficacité, de rapidité et de précision, l’automatisation des entrepôts s’est imposée comme une solution transformatrice. Parmi les nombreux outils d'automatisation, les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) et les véhicules de transport de tri (STV) ont joué un rôle clé dans la révolution des processus de stockage dans l'industrie de la chaîne du froid.

🧩 Défis et opportunités uniques

🍦 L'industrie de la chaîne du froid couvre une large gamme de produits, notamment des denrées périssables telles que les produits laitiers, les surgelés et les fruits et légumes frais. Contrairement aux entrepôts traditionnels, le stockage réfrigéré des aliments nécessite un contrôle précis de la température, une gestion stricte des stocks et une exécution rapide des commandes pour garantir la qualité et les normes de sécurité des produits.

🔄 Les installations de stockage frigorifique qui desservent les supermarchés et les chaînes de restaurants ont un mix élevé, de petits lots et des délais d'exécution des stocks rapides. La gestion des marchandises en fonction des dates de péremption, des dates de péremption et des informations de livraison est essentielle à ce processus – un flux continu de stockage, d'enlèvement et de prélèvement des palettes en fonction des spécifications.

🚀 Traditionnellement, les entrepôts frigorifiques faisaient largement appel au travail manuel pour des tâches telles que la préparation des commandes, l'emballage et la gestion des stocks. Cependant, cette approche entraînait souvent des inefficacités, des coûts de main-d'œuvre plus élevés et un risque d'erreurs plus élevé. Avec l’avènement des technologies d’automatisation, l’industrie a connu une transformation vers des opérations plus optimisées et plus efficaces.

📦🤖 AS/RS et STV : Efficacité en logistique d'entrepôt

AS/RS et STV sont des abréviations utilisées dans le domaine de la logistique et de l'automatisation des entrepôts. AS/RS et STV permettent une logistique d'entrepôt hautement automatisée et efficace qui répond aux exigences des processus modernes de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Voici une brève explication des deux termes :

1. AS/RS (système automatisé de stockage et de récupération)

AS/RS, ou Automated Storage and Retrieval System en allemand, fait référence à un système automatisé de stockage et de collecte de marchandises. Ces systèmes utilisent diverses technologies telles que des machines de stockage et de récupération, des robots, des convoyeurs et des logiciels pour gérer les stocks. Ils améliorent l'efficacité, la précision et la rapidité des processus d'entrepôt et réduisent les besoins en espace et les coûts de main-d'œuvre. Les systèmes AS/RS trouvent des applications dans diverses industries, notamment la fabrication, la vente au détail et la distribution.

Convient à:

• Stockage en rack – Systèmes de stockage et de rayonnages – Systèmes de stockage et de récupération automatiques

2. STV (véhicule de transport navette)

STV, ou Shuttle Transport Vehicle, est un système de véhicule à guidage automatique utilisé dans les entrepôts automatisés. Ces véhicules se déplacent au sein d'un système d'entrepôt pour transporter des marchandises entre différents lieux de stockage, postes de travail ou points de stockage et de récupération. Les systèmes de navette sont particulièrement efficaces pour traiter des quantités petites à moyennes d’articles et peuvent être utilisés dans des structures de stockage à plusieurs étages. Ils contribuent à réduire les temps de cycle de stockage et à augmenter la capacité globale de stockage.

Convient à:

• Les dix principaux AGV (véhicules à guidage automatique) verticaux et horizontaux et systèmes de navette robotisée
• Système de navette automatique de palettes (PSS) pour système de stockage en rack de navette d'entrepôt de palettes entièrement automatique (SRL)
• Solutions de stockage : technologie de navette évolutive dans la technologie de stockage de palettes standards et demi-palettes dans les entrepôts à hauts rayonnages

Innovation en matière de produits glacés : la contribution d'Aryzta à la logistique intelligente du surgelé et à la durabilité dans l'industrie des produits de boulangerie - Image : Smurfit Kappa Deutschland GmbH

L'entreprise Aryzta s'est imposée comme l'un des principaux fabricants de produits de boulangerie surgelés en Europe et avance avec des concepts innovants pour relever les défis du secteur dans les domaines de la logistique, de la protection de l'environnement et de la rentabilité. L'une de ses réalisations les plus récentes dans ce domaine est la mise en œuvre d'une solution d'emballage avancée qui permet une réduction significative des émissions de CO2 tout en réalisant d'importantes économies financières.

En savoir plus ici :

• La durabilité rencontre l'innovation : la contribution d'Aryzta à une logistique plus écologique des produits surgelés

🧤 Les AS/RS constituent la base de l'automatisation des entrepôts, offrant une efficacité inégalée dans les opérations de stockage et de préparation de commandes. Ces systèmes utilisent une combinaison de rayonnages de stockage, de navettes automatisées et de grues pour stocker et récupérer les marchandises avec précision et rapidité, en se concentrant sur un volume élevé et une efficacité de stockage.

🚨 Dans le contexte de l'industrie de la chaîne du froid, l'AS/RS offre plusieurs avantages clés

1. Contrôle de la température

Les AS/RS sont conçus pour fonctionner de manière transparente dans les environnements réfrigérés, préservant les marchandises sensibles à la température tout au long du processus de stockage et de récupération.

2. Utilisation optimisée de l'espace

En utilisant efficacement l'espace vertical, les AS/RS permettent aux entrepôts de la chaîne du froid de maximiser leur capacité de stockage sans augmenter leur empreinte physique. Ceci est particulièrement important dans les zones urbaines où l’espace est limité et les coûts fonciers sont élevés.

3. Gestion améliorée des stocks

AS/RS est équipé de capacités avancées de suivi et de gestion des stocks qui permettent aux gestionnaires d'entrepôt de surveiller les stocks en temps réel et d'optimiser la rotation des stocks pour minimiser le gaspillage.

4. Augmentation des performances de débit

Grâce à des processus de préparation de commandes automatisés, AS/RS réduit le temps nécessaire à l'exécution des commandes, améliorant ainsi le débit global et la satisfaction des clients.

🚗 Véhicules de transfert de tri (STV) : Navigation dans la zone de stockage frigorifique

Outre l'AS/RS, les véhicules de tri-transfert (STV), un système de transport guidé par rail, jouent un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité et de la flexibilité des opérations des entrepôts sous chaîne du froid. Les STV sont capables de déplacer des marchandises entre les rayonnages de l'entrepôt et les postes de prélèvement avec une intervention humaine minimale.

🌐 Comment les VUT transforment le stockage des aliments réfrigérés

1. Accès dynamique à la mémoire

Les STV transportent de manière transparente les marchandises vers et depuis un AS/RS. Le système peut naviguer de manière autonome dans des allées étroites et des espaces confinés pour livrer les palettes vers des points de dépôt d'où l'AS/RS peut les récupérer pour les stocker. Cette flexibilité permet des délais de sélection plus rapides et une coordination plus fluide des flux de travail.

2. Collaboration aux opérations

Les STV peuvent travailler en collaboration avec des opérateurs humains et d'autres équipements automatisés tels que des bras robotisés et des systèmes de convoyeurs pour optimiser l'ensemble du processus d'exécution des commandes. Cette approche collaborative optimise l’utilisation des ressources et minimise les goulots d’étranglement.

3. Environnements de travail améliorés

En apportant les marchandises aux opérateurs, les tâches de préparation de commandes peuvent être effectuées dans des températures bien éclairées, sûres et confortables. Cela augmente le bien-être et la satisfaction des employés ainsi que des processus plus sûrs et plus productifs.

4. Évolutivité et modularité

Les STV sont intrinsèquement évolutifs, permettant aux entrepôts sous chaîne du froid d’étendre progressivement leurs capacités d’automatisation à mesure que la demande augmente. Cette approche modulaire de l'automatisation garantit que les investissements restent flexibles et conformes à l'évolution des besoins de l'entreprise.

🚀 Inaugure une nouvelle ère d'efficacité et de fiabilité

L'intégration de l'AS/RS et du STV représente un changement de paradigme dans le fonctionnement des installations de stockage frigorifique. En exploitant la puissance de l’automatisation, ces technologies permettent aux entrepôts d’atteindre des niveaux d’efficacité, de précision et de fiabilité sans précédent.

Alors que le secteur de la chaîne du froid continue d’évoluer et de répondre à l’évolution des demandes des consommateurs et à la dynamique du marché, l’adoption de l’automatisation des entrepôts jouera sans aucun doute un rôle essentiel dans la croissance et la compétitivité. En adoptant AS/RS et STV, les fabricants et distributeurs de la chaîne du froid peuvent être à la pointe de l'innovation, en fournissant des produits plus frais plus rapidement et plus efficacement que jamais.

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• 📈 Augmenter l'efficacité des processus d'entrepôt grâce à l'automatisation
• 🌟 L'avenir de l'industrie de la chaîne du froid : efficacité et fiabilité grâce à la technologie

#️⃣ Hashtags : #Logistique de la chaîne du froid #FoodSKU #Automatisation des entrepôts #ASRSandSTV #Innovations technologiques

📈 La professionnalisation de la logistique sous chaîne du froid telle que nous la connaissons aujourd'hui s'est développée sur plusieurs décennies. Alors que les formes fondamentales de chaîne du froid et de transport réfrigéré ont commencé au XIXe siècle, la professionnalisation moderne de la logistique sous chaîne du froid a essentiellement pris forme dans la seconde moitié du XXe siècle, notamment grâce aux innovations technologiques et à l’importance croissante des chaînes d’approvisionnement mondiales. Voici quelques dates et développements clés :

🌨️ 1. Les débuts de la logistique frigorifique au 19ème siècle

La glace a commencé à être utilisée pour refroidir les aliments, notamment pour le transport de la viande, dès le XIXe siècle. L’invention de la réfrigération mécanique à la fin des années 1800 a marqué le début de solutions sérieuses pour la chaîne du froid.

📈 2ème boom au milieu du 20ème siècle

Années 1940 et 1950

L’adoption généralisée d’entrepôts frigorifiques mécaniques et de camions réfrigérés a conduit à une amélioration significative du stockage et du transport des marchandises périssables.

Des années 1960 aux années 1980

Les améliorations technologiques et la demande croissante d’aliments réfrigérés et surgelés ont continué à stimuler le développement. Les supermarchés et l’expansion du commerce international exigent de plus en plus des chaînes du froid efficaces et fiables.

📈 3. Une professionnalisation croissante depuis les années 1970

années 1970

Des entreprises comme Daifuku ont commencé à développer des systèmes logistiques spécialisés pour les environnements réfrigérés, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité et la fiabilité de la logistique réfrigérée.

La logistique mondiale s'est également professionnalisée avec l'introduction du code-barres en 1973.

En rapport ici :

• L'introduction du code-barres en 1973 a révolutionné la logistique mondiale

Automatisation et numérisation

Avec l'introduction de systèmes informatisés de gestion d'entrepôt, de technologies d'automatisation telles que AS/RS et de logiciels de gestion de la chaîne du froid au cours des trois dernières décennies, la professionnalisation a atteint un nouveau niveau.

📡 4. Au 21ème siècle

• L'intégration des technologies de surveillance de la température en temps réel, de systèmes de positionnement global (GPS) et d'Internet des objets (IoT) a permis de rendre la logistique de la chaîne du froid encore plus précise et fiable.
• Les initiatives en matière de développement durable et les exigences réglementaires plus strictes ont également contribué à la professionnalisation en promouvant des pratiques plus transparentes et plus respectueuses de l'environnement dans la logistique de la chaîne du froid.

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En savoir plus ici :

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