Glossaire pour l'intralogistique et la logistique

Publié le : 11 décembre 2014 / Mise à jour à partir du : 1er octobre 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein

Glossaire de l'intralogistique et de la logistique – Image : Don Pablo|Shutterstock.com

Glossaire avec les termes de la logistique d'entrepôt par ordre alphabétique

Un | B | C | D | E | F | G | H | Je | J | K | L | M | N | Ô | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Oui | Z

Quantité à prélever inférieure à une unité d'emballage ou de préparation des marchandises demandées. Ou encore : la quantité de marchandises restant après réception d'une commande d'unités plus petites sous forme de paquets entiers (appelées unités partielles).

Les exigences des clients sont décrites via les commandes et contiennent les articles commandés par un client (client) avec le détail de la quantité souhaitée.

Ligne dans une liste de prélèvement ou de prélèvement. Il contient des informations telles que le numéro et la description de l'article, la quantité et l'emplacement de stockage d'un article. Avec le prélèvement orienté article, une ligne de commande peut contenir des marchandises pour plusieurs commandes en même temps, qui ne sont affectées aux commandes individuelles que dans un deuxième temps.

Facilité de récupération d'unités d'un système de stockage. Souvent à proximité du poste de picking ou de chargement.

Chaque combinaison d'article et de quantité dans une commande est appelée une ligne et correspond exactement à une ligne de commande.

Technologie utilisée pour la reconnaissance automatique de biens et d'objets grâce à la reconnaissance d'images, de codes-barres, d'étiquettes intelligentes ou de données biométriques (techniques telles que la reconnaissance optique de caractères (OCR) ou l'identification par radiofréquence (RFID).

Système automatisé pour le stockage de marchandises en faible volume. Le stockage et la récupération sont généralement effectués à l'aide de machines de stockage et de récupération mécaniques ou de navettes.

Utilisé dans les systèmes de stockage dotés d'une technologie de convoyeur de conteneurs, où les articles ou les conteneurs qui les contiennent sont transportés sur des voies de circulation. Ici, des gares sont installées dans les différentes zones de picking, où les conteneurs arrivant peuvent être garés pour le picking à venir. Cela signifie que le flux d'articles n'est pas bloqué par des conteneurs en attente et que les retards sont évités.

Code lisible par machine pour identifier les articles et les emplacements de stockage. Un code-barres est constitué de lignes et d'espaces de différentes largeurs et est lu par des appareils de lecture pris en charge par logiciel (scanners).

Une partie du temps de préparation par commande. Pendant le temps de base, des activités d'organisation pour le processus de préparation proprement dit sont réalisées, par ex.

• Création de la liste de prélèvement
• Préparation du chariot de préparation de commandes
• Transfert de la commission aux processus en aval (marchandises sortantes, etc.)

est la combinaison de plusieurs commandes dans un ensemble ordonné ou une liste de commandes. Dans la pratique, les termes batching ou multi-order picking sont également utilisés de manière synonyme.

Stratégie de sélection. Plusieurs ordres de préparation sont regroupés en un lot et prélevés en même temps. Dès qu'une tâche est entièrement traitée, le lot est continuellement réapprovisionné avec la tâche suivante.

La logistique des achats est le premier des quatre sous-domaines de la logistique. Il comprend toutes les tâches logistiques liées à l'approvisionnement des marchandises et à leur acheminement depuis le fournisseur jusqu'à la réception des marchandises par l'acheteur.

Lieu de stockage où les marchandises sont déposées directement au sol. Cela peut également inclure des palettes contenant des articles à rotation rapide qui sont stockées de manière centralisée à proximité du poste de prélèvement en raison de leur récupération fréquente. Cela inclut également les espaces de stockage situés sous le niveau inférieur d’une étagère.

Les marchandises ne sont pas stockées dans des endroits assignés de manière permanente, mais toujours là où il y a de l'espace libre. Le contraire du stockage fixe.

Manutention de marchandises sans stockage de marchandises. Les marchandises livrées sont transportées directement au service de sortie des marchandises ou à la station d'expédition sans aucun stockage.

Rayonnage pouvant recevoir et libérer des marchandises des deux côtés à chaque niveau. Les étagères doubles se trouvent généralement entre deux allées dans un entrepôt.

Rangement de deux unités l'une derrière l'autre. Les doubles étagères ou les drive-in sont particulièrement adaptés à ce type de stockage.

Rayonnage avec un côté de commande ouvert dans lequel le dispositif de transport peut entrer (niveau d'entrée) et déposer les marchandises (généralement stockées sur des palettes) devant la dernière pile de marchandises. Il est stocké selon le principe LIFO, car la dernière unité stockée est récupérée en premier.

Comparable aux rayonnages drive-in, où les marchandises sont stockées sur plusieurs niveaux, les uns au-dessus des autres et les uns derrière les autres. La différence avec les rayonnages drive-in est que les rayonnages drive-in sont ouverts des deux côtés, ce qui permet le stockage et la récupération des deux côtés. Des stratégies de stockage telles que les principes LIFO et FIFO sont donc possibles.

Ici, les unités de stockage sont stockées sur roulettes, stockées d'un côté du rack et récupérées de l'autre. Le trajet de transport à l'intérieur du plateau se fait sur rouleaux.

Avec ces systèmes de stockage en rack, les unités sont déplacées pendant le stockage sur le rack. Il s'agit notamment des rayonnages à carrousel, des entrepôts à carrousel horizontaux et des rayonnages à flux. Ci-contre : stockage statique avec des éléments stockés sur des étagères rigides.

Le type de stockage le plus couramment utilisé. Une seule unité de stockage est stockée en profondeur (par exemple dans un seul rayonnage à palettes).

Rayonnage statique avec compartiments de stockage rigides sur lesquels les marchandises peuvent être stockées directement ou dans des conteneurs. Il convient aux articles de petit et grand volume et constitue un système de stockage largement utilisé en raison de sa structure simple et rentable.

Chaque article est stocké dans un emplacement de stockage désigné. À l’opposé du stockage chaotique.

Les éléments de rangement sont stockés sur roulettes d'un côté de l'étagère et retirés sur roulettes de l'autre côté. Les déplacements au sein de l’entrepôt se font souvent par gravité car les convoyeurs à rouleaux ont une pente.

Le degré de remplissage indique en pourcentage le degré de remplissage d'un système de stockage.
Taux de remplissage = nombre de places de stockage occupées / nombre de places de stockage

Point extrême qu'une personne peut atteindre sans contorsions pour saisir un objet. Avec la hauteur et la profondeur de préhension, la limite de préhension est une caractéristique importante pour la conception ergonomique des postes de travail dans l'entrepôt.

Hauteur ou profondeur à laquelle un objet peut être saisi sans contorsions physiques. La hauteur et la profondeur de préhension sont divisées respectivement en hauteur et profondeur de préhension minimale, optimale et maximale.

Une partie du temps de préparation par commande.

Le temps de préhension est également appelé temps de retrait ou temps de prélèvement. C'est le temps qu'il faut au préparateur pour saisir un article.

Système de rangement aux dimensions très hautes. Les appareils de ce type mesurent souvent jusqu'à 30 mètres de haut et permettent aux entreprises de logistique d'entrepôt d'accueillir de grandes quantités de marchandises stockées dans un espace réduit. Les marchandises sont généralement transportées dans le rayonnage haut à l'aide de dispositifs de levage internes, qui fonctionnent par exemple selon le principe du paternoster.

Système de stockage dynamique dans lequel les marchandises sont stockées comme dans un carrousel et tournent automatiquement vers la station de préparation de commandes sur demande.

Véhicule de transport (chariot élévateur, camion industriel, etc.) qui fonctionne selon le principe « people to good ». Il conduit le préparateur de commandes jusqu'à l'emplacement de l'article demandé et soutient souvent le processus de préparation pour un travail plus rapide et plus ergonomique (par exemple à l'aide d'appareils de levage ou de chargement).

Véhicules de transport sans conducteur et sans conducteur alimentés par transfert d'énergie inductif depuis le sol. Ils sont acheminés via des fils posés dans le sol.

Abréviation de service de messagerie, express et colis.

Compilation liée à la commande de certaines quantités partielles (articles) à partir d'une quantité totale fournie (plage).
Il peut s'agir d'une commande client ou d'un ordre de fabrication. L'employé qui prépare la commande est appelé préparateur de commandes, préparateur ou préhenseur. Former:

• Préparation parallèle des commandes : traitement simultané des commandes dans différentes zones de préparation et regroupement ultérieur pour la livraison.
• Préparation orientée commande : une seule commande est traitée avant le début de la commande suivante.
• Préparation axée sur les articles : les articles de plusieurs commandes sont rassemblés en même temps. Dans un deuxième temps, ceux-ci sont affectés aux commandes individuelles.
• Prélèvement de documents : Une ou plusieurs listes de prélèvement sont imprimées pour une commande. Après traitement, les départs sont enregistrés sur la commande. Au lieu de listes, des câbles, des autocollants et des étiquettes adhésives sont souvent utilisés.
• Picking sans papier : toutes les informations nécessaires au picking sont présentées aux employés sur des écrans au poste de picking. Les reçus papier ne sont plus nécessaires. Des exemples seraient les techniques de sélection par lumière ou de sélection par voix.
• Prélèvement dynamique : se produit dans les systèmes de stockage automatiques. L'unité de stockage est automatiquement retirée par le système de gestion d'entrepôt et transportée vers la station de préparation de commandes. Le préparateur de commandes prélève la quantité de marchandises requise, après quoi le reste de l'unité est remis en stock.
• Cueillette unidimensionnelle : ramasser les articles à une hauteur que le préparateur peut atteindre. Les emplacements de stockage sont disposés à hauteur de portée, de sorte qu'aucun équipement de levage ne soit nécessaire par rapport à la préparation de commandes en deux dimensions.
• Préparation en deux dimensions : Les marchandises sont stockées sur plusieurs niveaux superposés, dont certains dépassent la hauteur de préparation du préparateur. Pour ce type de picking, des équipements de convoyage spéciaux tels que des agrafes ou des transpalettes sont nécessaires.
• Prélèvement en série : tous les articles d'un ordre de prélèvement sont traités les uns après les autres.
• Création de lots : préparation de commandes individuelles et combinaison de celles-ci en unités plus grandes (appelées lots – voir ci-dessus).

C'est le service total fourni dans un certain temps et exprime la productivité d'un système de préparation de commandes. La performance de préparation peut être calculée sur la base du nombre de toutes les commandes préparées ou du nombre de toutes les positions préparées par heure ou par jour. Les performances de préparation sont souvent déterminées pour chaque préparateur.

Un poste de picking est la zone de travail des préparateurs.

Le temps de préparation est le temps total nécessaire pour préparer une commande client. Pour des raisons économiques, ce délai doit être le plus court possible. Le temps de cueillette se compose des temps individuels suivants :

• Temps de base
• Temps de voyage
• Prenez le temps
• temps mort
• temps de distribution

Un acteur incontournable de la gestion du matériel pour les entreprises industrielles. Il indique la fréquence à laquelle le stock moyen d'un produit a été complètement retiré d'un entrepôt et remplacé au cours d'une période spécifiée.

Logiciel qui permet de coordonner et de contrôler tous les flux de marchandises dans l'entrepôt. Des systèmes modernes prennent en charge le contrôle des entrepôts à rayonnages automatiques ainsi que leur chargement et déchargement, de sorte que les préparateurs de commandes n'ont plus qu'à déplacer les articles vers et vers les ouvertures de prélèvement de leur poste de travail.

Type de préparation de commandes dans lequel les marchandises sont mises à disposition de manière statique. Le préparateur de commandes se rend en zone de stockage et retire la marchandise sur place.

Stratégie de sélection. Aux heures de pointe, plusieurs préparateurs de commandes (= multi-utilisateurs) peuvent être utilisés simultanément sur un poste de préparation de commandes.

Un entrepôt créé après la production des articles et contenant les produits fabriqués. Il peut également être appelé entrepôt de vente ou entrepôt tampon.

Le prélèvement sans erreur est l’objectif optimal en matière de préparation de commandes, car les imprécisions de préparation entraînent des retards et une augmentation des coûts. En réalité, les systèmes de stockage assistés par logiciel atteignent déjà une précision allant jusqu'à 99,9 %.

Une stratégie de sélection conçue pour sélectionner rapidement et précisément de petits lots d'articles à partir de grands stocks. Par exemple, avec un inventaire stocké de 10 000 articles, jusqu'à 350 prélèvements par heure peuvent être réalisés.

Type de préparation de commandes dans lequel les marchandises sont mises à disposition de manière statique. Le préparateur de commandes se rend en zone de stockage et retire la marchandise sur place.

Cette technologie permet un prélèvement sans papier en indiquant à l'employé le lieu de retrait de l'article pour la commande concernée via les lampes, écrans ou diodes fixés sur chaque compartiment de stockage.

Les informations sur les lieux de stockage, etc. des articles à prélever sont communiquées au préparateur via des écouteurs. Une technologie sans papier qui permet à l'employé d'avoir les deux mains libres pour retirer les marchandises.

Un entrepôt situé entre deux étapes de production successives. Sa mission est de garantir le bon déroulement du processus de production, même en cas de perturbations ou de retards. Les approvisionnements autrement bloqués pour l'étape de production suivante sont ensuite acheminés depuis l'entrepôt tampon.

La modernisation fait référence à la modernisation ou à l’expansion des systèmes et équipements existants.

Raisons des mesures de rénovation :

• Respect des exigences légales (par exemple réduction des émissions)
• Modernisation de la technologie d'automatisation pour réduire les coûts et économiser de l'énergie
• Une plus grande efficacité du système, par ex. B. en économisant de l'énergie
• Augmentation du volume de production ou de la qualité du produit

« Radio Frequency Identification », allemand « identification par ondes électromagnétiques ». La RFID est utilisée pour localiser et identifier automatiquement les éléments équipés d'un transpondeur (émetteur) ou d'un autre module émetteur électromagnétique.

La livraison le jour même (SDD) est une forme de service de messagerie express qui permet de livrer les colis plus rapidement, idéalement dans un délai d'un jour calendaire ou dans un créneau horaire programmé.

Une étagère conçue pour supporter des charges lourdes. Contrairement aux racks ordinaires conçus pour supporter une charge de 4 à 5 tonnes, les racks robustes peuvent contenir plus de 7 tonnes. Les entrepôts à rayonnages individuels peuvent gérer jusqu'à une tonne par niveau.

La quantité totale de tous les articles disponibles dans un entrepôt pour répondre aux exigences du client ou de la production est appelée assortiment.

Une solution contrôlée par logiciel dans laquelle les articles de commande qui doivent être prélevés dans différents systèmes de stockage (par exemple, ascenseurs de stockage et entrepôts à carrousel horizontal) peuvent être regroupés en une seule commande de manière efficace et rentable. Ces soi-disant flux sont temporairement stockés dans un entrepôt tampon avant d'être finalement préparés pour l'expédition.

Contrairement au stockage dynamique, les marchandises restent au même endroit pendant le stockage. Ils ne seront déplacés à nouveau que lorsqu’ils seront retirés du stockage.

Un entrepôt automatique de petites pièces (AKL) avec espaces de stockage pour plateaux. Les articles demandés sont retirés du plateau au point d'enlèvement ou déposés dessus après arrivée ou traitement. Les plateaux sont ensuite transportés (généralement automatiquement) par un engin de stockage et de déstockage jusqu'au lieu de stockage qui leur est destiné. Les plateaux restent donc toujours dans la zone de stockage. Un système qui peut accueillir des marchandises de différentes tailles et permet ainsi une grande flexibilité.

Partie du temps de préparation par commande qui n'est pas associée à une simple récupération ou stockage. Le temps mort, ou temps non productif, est constitué par exemple des activités suivantes :

• Trouver l'emplacement de stockage
• Ouverture de l'emballage
• Compter, peser, mesurer la quantité d'articles nécessaires
• Vérification de l'article
• Suppression des notes

Une variante des systèmes de stockage dynamiques. Ils ne disposent pas de support de stockage fixe. Au lieu de cela, les espaces ou compartiments de stockage sont fixés aux supports environnants tels que des chaînes ou des courroies de distribution. Les marchandises stockées dans les zones de stockage ou dans les compartiments sont automatiquement transportées vers l'ouverture de retrait après leur appel (principe goods to person). Il existe des entrepôts carrousels verticaux et horizontaux (voir aussi : entrepôts carrousels horizontaux ou verticaux).

Une partie du temps de préparation par commande. Le temps de distribution est le temps pendant lequel le préparateur de commandes ne travaille pas de manière productive. Il est divisé en temps de distribution factuel et temps de distribution personnel. Le temps de distribution comprend par exemple :

• En attente d'informations ou de moyens de transport (factuel)
• Interruption de travail pour manque de travail (factuel)
• Faites un travail simulé, prenez un café (personnellement)

Les entrepôts à carrousel verticaux disposent d'une variété de planchers de support mobiles qui livrent les marchandises sélectionnées en toute sécurité et rapidement au prochain point de retrait sur demande.

Le principe sous-jacent « marchandises à personne » permet un poste de travail ergonomique en plus de vitesses de préparation de commandes élevées.

Un système de stockage contrôlé par logiciel dans lequel les articles sont automatiquement stockés et retirés d'une étagère de grande hauteur sur des niveaux verticaux. Les employés retirent les marchandises depuis une ouverture de retrait centrale. Le principe sous-jacent « marchandises à personne » permet un poste de travail ergonomique en plus de vitesses de préparation de commandes élevées.

Mesure pour une conception efficace et ergonomique du lieu de travail. Les marchandises sont amenées sur le lieu de travail de l'employé via (généralement des systèmes automatisés), où l'employé doit simplement les récupérer et les traiter, les récupérer ou les préparer pour une expédition ultérieure.

Une partie du temps de préparation par commande.

Le temps de trajet représente souvent la plus grande partie du temps de préparation. C'est le temps dont le préparateur a besoin pour se déplacer vers ou entre les emplacements de stockage.

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