Glossaire d'intralogistique et de logistique

Publié le : 11 décembre 2014 / Mis à jour le : 1er octobre 2021 – Auteur : Konrad Wolfenstein

Glossaire d'intralogistique et de logistique – Image : Don Pablo | Shutterstock.com

Glossaire des termes de la logistique d'entrepôt par ordre alphabétique

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Quantité à prélever inférieure à une unité d'emballage ou de conditionnement des marchandises commandées. Autrement dit : quantité de marchandises restant après réception d'une commande portant sur des unités inférieures à des emballages complets (unités partielles).

Les exigences des clients sont décrites par le biais des commandes et contiennent les articles commandés par un client ainsi que la quantité souhaitée.

Un article d'une liste de prélèvement. Il contient des informations telles que la référence et la description de l'article, la quantité et l'emplacement de stockage. Dans le prélèvement orienté article, une seule ligne de commande peut contenir des articles destinés à plusieurs commandes simultanément, qui sont ensuite affectés aux commandes respectives dans un second temps.

Installation permettant le déplacement d'unités provenant d'un système de stockage. Souvent située à proximité du poste de préparation de commandes ou de chargement.

Chaque combinaison d'article et de quantité dans une commande est appelée un article et correspond exactement à une ligne de commande.

Technologie utilisée pour la reconnaissance automatique des marchandises et des objets par reconnaissance d'images, codes-barres, étiquettes intelligentes ou données biométriques (techniques telles que la reconnaissance optique de caractères (OCR) ou l'identification par radiofréquence (RFID)).

Système automatisé de stockage de marchandises à faible volume. Le stockage et la récupération sont généralement effectués à l'aide de machines ou de navettes mécaniques.

Ce système est utilisé dans les entrepôts équipés de convoyeurs à conteneurs, où les articles ou les conteneurs sont transportés sur des rails à rouleaux. Dans chaque zone de prélèvement, des « stations » permettent de garer les conteneurs entrants en attendant le prélèvement. Cela évite que le flux d'articles ne soit bloqué par les conteneurs en attente et prévient les goulots d'étranglement.

Un code-barres est un code lisible par machine utilisé pour identifier les articles et les emplacements de stockage. Il est composé de lignes et d'espaces de largeurs variables et est lu par des lecteurs logiciels (scanners).

Une partie du temps de préparation par commande. Pendant le temps de base, les tâches organisationnelles liées au processus de préparation proprement dit sont effectuées, par exemple :.

• Création de la liste de prélèvement
• Préparation du chariot de préparation de commandes
• Transfert de la commission aux processus en aval (expédition des marchandises, etc.)

Le traitement par lots consiste à regrouper plusieurs commandes en un ensemble ordonné ou une liste de commandes. En pratique, les termes « traitement par lots » et « préparation de commandes multiples » sont souvent utilisés comme synonymes.

Stratégie de préparation de commandes. Plusieurs commandes sont regroupées en un lot et préparées simultanément. Dès qu'une commande est entièrement préparée, le lot est automatiquement complété par la commande suivante.

La logistique d'approvisionnement est le premier des quatre sous-domaines de la logistique. Elle englobe toutes les tâches logistiques liées à l'approvisionnement en marchandises et à leur acheminement du fournisseur jusqu'à la réception des marchandises par l'acheteur.

Espace de stockage où les marchandises sont posées directement au sol. Cela peut également inclure les palettes d'articles à rotation rapide stockées à proximité du poste de préparation de commandes en raison de leur utilisation fréquente. Sont également inclus les espaces de stockage situés sous le niveau inférieur d'un rayonnage.

Les marchandises ne sont pas stockées à des emplacements fixes, mais là où il y a de la place. C'est l'inverse du stockage à des emplacements fixes.

Manutention des marchandises sans entreposage. Les marchandises livrées sont transportées directement vers la zone d'expédition ou la station d'expédition sans aucun entreposage.

Un rayonnage permettant la réception et le prélèvement de marchandises des deux côtés à chaque niveau. Les rayonnages doubles sont généralement installés entre deux allées d'entrepôt.

Stockage de deux unités côte à côte. Les rayonnages doubles ou les entrepôts accessibles par accumulation sont particulièrement adaptés à ce type de stockage.

Un rayonnage à accès latéral ouvert permet au véhicule de transport d'y pénétrer (rayonnage d'entrée) et de déposer les marchandises (généralement stockées sur palettes) devant la dernière pile. Son fonctionnement repose sur le principe LIFO (dernier entré, premier sorti), l'unité stockée la plus récemment étant prélevée en premier.

Similaire au rayonnage à accumulation, où les marchandises sont stockées sur plusieurs niveaux superposés, le rayonnage traversant se distingue par son ouverture bilatérale, permettant le chargement et le déchargement des deux côtés. Ceci rend possible l'application de méthodes de stockage telles que LIFO et FIFO.

Ici, les unités de stockage sont montées sur roulettes, entreposées d'un côté du rayonnage et accessibles de l'autre. Le transport à l'intérieur du rayonnage s'effectue également par roulettes.

Dans ces systèmes de stockage en rayonnages, les unités sont déplacées à l'intérieur du rayonnage pendant le stockage. On peut citer comme exemples les rayonnages carrousel, les rayonnages carrousel horizontaux et les rayonnages dynamiques. À l'inverse, le stockage statique consiste à entreposer les unités dans des rayonnages fixes.

Le type de stockage le plus couramment utilisé. Une seule unité de stockage est entreposée à la fois en profondeur (par exemple, dans un rayonnage à palettes simple).

Un système d'étagères fixes avec des compartiments de rangement rigides permettant de stocker des marchandises directement ou dans des conteneurs. Adapté aux petits comme aux grands articles, il est largement utilisé grâce à sa structure simple et économique.

Chaque article est rangé à un emplacement fixe et attribué. C'est tout le contraire d'un stockage chaotique.

Les unités de stockage sont chargées sur des rouleaux d'un côté du rayonnage et récupérées sur des rouleaux de l'autre côté. Le déplacement dans l'entrepôt s'effectue souvent par gravité, les rails des rouleaux étant inclinés.

Le taux d'occupation indique, en pourcentage, le niveau de remplissage d'un système de stockage.
Taux d'occupation = Nombre d'emplacements de stockage occupés / Nombre total d'emplacements de stockage

La limite d'atteinte correspond à la distance maximale qu'une personne peut parcourir sans se contorsionner pour saisir un objet. Au même titre que la hauteur et la profondeur d'atteinte, elle constitue un facteur important dans la conception ergonomique des postes de travail en entrepôt.

La hauteur ou la profondeur à laquelle un objet peut être saisi sans contorsion physique. La hauteur et la profondeur d'atteinte sont classées en trois catégories : minimale, optimale et maximale.

Une partie du temps de préparation par commande.

Le temps de prélèvement, également appelé temps de récupération ou temps de préparation de commande, correspond au temps nécessaire au préparateur de commandes pour récupérer un article.

Les systèmes de stockage à très grandes dimensions, atteignant souvent 30 mètres de hauteur, permettent aux spécialistes de la logistique d'entreposage de stocker d'importantes quantités de marchandises dans un espace réduit. Le transport des marchandises à l'intérieur des rayonnages grande hauteur s'effectue généralement à l'aide de dispositifs de levage internes, tels que les systèmes à double translation.

Système de stockage dynamique dans lequel les marchandises sont stockées comme dans un carrousel et pivotent automatiquement vers le poste de prélèvement en cas de besoin.

Un véhicule de transport (chariot élévateur, transpalette industriel, etc.) fonctionnant selon le principe « personne vers marchandises ». Il transporte le préparateur de commandes jusqu'à l'emplacement de l'article demandé et facilite souvent le processus de préparation de commandes pour un travail plus rapide et plus ergonomique (par exemple, à l'aide d'appareils de levage ou de manutention).

Les véhicules autonomes sont alimentés par induction depuis le sol et guidés par des câbles enterrés.

Abréviation pour service de messagerie, express et de colis.

 : assemblage de sous-ensembles spécifiques (articles) à partir d’une quantité totale donnée (assortiment). Il peut s’agir d’une commande client ou d’un ordre de production. L’employé qui prépare la commande est appelé préparateur de commandes.

• Préparation de commandes en parallèle : traitement simultané des commandes dans différentes zones de préparation et regroupement ultérieur pour la livraison.
• Préparation de commandes orientée ordre : une seule commande est traitée à la fois avant de commencer la suivante.
• Préparation de commandes par article : les articles de plusieurs commandes sont prélevés simultanément. Dans un second temps, ils sont affectés aux commandes respectives.
• Préparation des commandes : Une ou plusieurs listes de prélèvement sont imprimées pour chaque commande. Une fois les articles traités, le prélèvement est enregistré sur la commande. À la place des listes, on utilise souvent des câbles, des étiquettes autocollantes ou des étiquettes adhésives.
• Préparation de commandes sans papier : toutes les informations nécessaires à la préparation des commandes sont affichées aux employés sur des écrans au poste de préparation. Les documents papier ne sont plus requis. Exemples : préparation par voyants lumineux ou par commande vocale.
• Préparation de commandes dynamique : ce procédé s’effectue dans des systèmes de stockage automatisés. L’unité de stockage est automatiquement récupérée par le système de gestion d’entrepôt et transportée jusqu’au poste de préparation. Le préparateur de commandes prélève la quantité de marchandises requise, puis le reste de l’unité est remis en stockage.
• Préparation de commandes unidimensionnelle : les articles sont prélevés à une hauteur accessible au préparateur de commandes. Les emplacements de stockage sont disposés à une hauteur de préhension pratique, de sorte que, contrairement à la préparation de commandes bidimensionnelle, aucun équipement de levage n’est nécessaire.
• Préparation de commandes bidimensionnelle : les marchandises sont stockées sur plusieurs niveaux, dont certains sont hors de portée du préparateur de commandes. Ce type de préparation de commandes nécessite donc des équipements de manutention spécifiques tels que des chariots élévateurs ou des transpalettes.
• Préparation de commandes en série : tous les articles d’une commande sont traités l’un après l’autre.
• Constitution de lots : sélection des commandes individuelles et regroupement de celles-ci en unités plus importantes (appelées lots).

Il s'agit du rendement total atteint dans un laps de temps donné, exprimant la productivité d'un système de préparation de commandes. La performance de préparation peut être calculée en fonction du nombre de commandes préparées ou du nombre d'articles préparés par heure ou par jour. Souvent, elle est déterminée par préparateur de commandes.

Un poste de préparation de commandes est la zone de travail des préparateurs de commandes.

Le temps de préparation correspond au temps total nécessaire pour rassembler les ingrédients d'une commande client. Pour des raisons économiques, ce temps doit être réduit au minimum. Le temps de préparation se compose des temps individuels suivants :

• Temps de base
• Temps de trajet
• Atteindre le temps
• Temps mort
• Temps de distribution

Pour les entreprises industrielles, il s'agit d'un indicateur clé de performance (KPI) en gestion des stocks. Il indique la fréquence à laquelle le stock moyen d'un produit a été entièrement retiré d'un entrepôt et remplacé au cours d'une période définie.

Logiciel coordonnant et contrôlant tous les flux de marchandises au sein de l'entrepôt. Les systèmes modernes prennent en charge le contrôle des systèmes automatisés de stockage et de prélèvement, ainsi que leurs opérations de chargement et de déchargement, de sorte que les préparateurs de commandes n'ont plus qu'à déplacer les articles vers et depuis les emplacements de prélèvement situés à leurs postes de travail.

Méthode de prélèvement où les marchandises sont stockées de manière statique. Le préparateur de commandes se rend à l'emplacement de stockage et prélève les marchandises sur place.

Stratégie de préparation de commandes. Aux heures de pointe, plusieurs préparateurs de commandes (utilisateurs multiples) peuvent être utilisés simultanément à un même poste de préparation.

Un entrepôt aménagé après la production des marchandises et servant à stocker les produits finis. Il peut également être appelé entrepôt de distribution ou entrepôt tampon.

L'objectif optimal en matière de préparation de commandes est d'atteindre le zéro défaut, car les erreurs de prélèvement entraînent des retards et une augmentation des coûts. En réalité, les systèmes d'entrepôt informatisés atteignent déjà une précision de 99,9 %.

Une stratégie de préparation de commandes conçue pour le prélèvement rapide et précis de petits lots d'articles dans des stocks importants. Par exemple, avec un stock de 10 000 articles, jusqu'à 350 prélèvements par heure sont possibles.

Méthode de prélèvement où les marchandises sont stockées de manière statique. Le préparateur de commandes se rend à l'emplacement de stockage et prélève les marchandises sur place.

Cette technologie permet une préparation de commandes sans papier en indiquant à l'employé l'emplacement de prélèvement de l'article pour la commande correspondante grâce à des lampes, des écrans ou des diodes fixés à chaque compartiment de stockage.

Les informations relatives à l'emplacement de stockage et aux autres détails des articles à prélever sont communiquées au préparateur de commandes via un casque audio. Cette technologie sans papier lui permet de garder les deux mains libres pour la préparation des commandes.

Un stock tampon est placé entre deux étapes de production successives. Son rôle est de garantir la continuité de la production même en cas de perturbations ou de retards. L'approvisionnement de l'étape de production suivante, autrement interrompu, est alors assuré par le stock tampon.

La rénovation désigne la modernisation ou l'extension des systèmes et équipements existants.

Raisons des mesures de rénovation :

• Respect des exigences légales (par exemple, réduction des émissions)
• Moderniser les technologies d'automatisation pour réduire les coûts et économiser l'énergie
• Amélioration de l'efficacité du système, par exemple grâce aux économies d'énergie
• Augmentation du volume de production ou de la qualité des produits

L’« identification par radiofréquence », également connue sous le nom d’« identification par ondes électromagnétiques », permet la localisation et l’identification automatiques d’objets équipés d’un transpondeur (émetteur) ou d’un autre module de transmission électromagnétique.

La livraison le jour même (SDD) est un type de service de messagerie express qui livre les colis plus rapidement, idéalement dans un délai d'un jour calendaire, ou dans une plage horaire programmée.

Un rayonnage conçu pour supporter des charges lourdes. Contrairement aux rayonnages standard, conçus pour des charges de 4 à 5 tonnes, les rayonnages renforcés peuvent supporter plus de 7 tonnes. Chaque élément de rayonnage peut supporter jusqu'à une tonne par niveau.

La quantité totale de tous les articles disponibles dans un entrepôt pour répondre aux besoins des clients ou de la production est appelée gamme de produits.

Une solution logicielle permet de regrouper en une seule commande, de manière rapide et économique, les articles à prélever dans différents systèmes de stockage (par exemple, élévateurs verticaux et carrousels horizontaux). Ces lots sont stockés temporairement dans un entrepôt tampon avant d'être préparés pour l'expédition.

Contrairement au stockage dynamique, les marchandises restent au même emplacement pendant toute la durée de l'entreposage. Elles ne sont déplacées que lors de leur prélèvement.

Un entrepôt automatisé de petites pièces (AS/RS) est équipé d'emplacements de stockage pour plateaux. Les articles demandés sont prélevés du plateau au point de prélèvement ou y sont déposés après leur arrivée ou leur traitement. Les plateaux sont ensuite transportés (généralement automatiquement) par un système de stockage et de récupération jusqu'à leur emplacement désigné. Ils restent ainsi en permanence dans l'entrepôt. Ce système peut gérer des articles de tailles variées, offrant une grande flexibilité.

La partie du temps de préparation de commandes qui n'est pas directement liée à la collecte ou au stockage effectif des marchandises. Ce temps d'inactivité, ou temps auxiliaire, comprend des activités telles que :

• À la recherche du camping
• Ouverture de l'emballage
• Compter, peser et mesurer la quantité requise d'articles
• Vérification de l'article
• Retrait d'enregistrement

Un type de système de stockage dynamique. Ces systèmes ne comportent pas de rayonnages fixes. Les emplacements ou compartiments de stockage sont fixés à des supports rotatifs tels que des chaînes ou des courroies dentées. Les marchandises stockées dans ces emplacements ou compartiments sont automatiquement acheminées vers le point de prélèvement sur demande (principe « marchandises vers l'utilisateur »). Il existe des systèmes de stockage à carrousel vertical et horizontal (voir aussi : stockage à carrousel horizontal ou vertical).

Le temps de distribution représente une partie du temps de préparation de commande. Il correspond au temps pendant lequel le préparateur de commandes n'est pas productif. Ce temps se divise en temps de distribution lié à la tâche et en temps de distribution personnel. Le temps de distribution inclut, par exemple….

• En attente d'informations ou de moyens de transport (factuel)
• Interruption de travail due à un manque de travail (objectif)
• Effectuer des tâches fictives, aller chercher du café (en personne)

Les systèmes de stockage à carrousel vertical comportent divers supports mobiles qui acheminent les marchandises sélectionnées de manière sûre et rapide vers le prochain point de prélèvement, sur demande.

Le principe sous-jacent « marchandise vers personne » permet non seulement des cadences de préparation de commandes élevées, mais aussi un environnement de travail ergonomique.

Un système de stockage piloté par logiciel permet le stockage et la récupération automatiques des articles dans un rayonnage vertical. Les employés prélèvent les marchandises à partir d'un point d'accès central. Ce principe « produit vers l'opérateur » garantit une cadence de prélèvement élevée et un poste de travail ergonomique.

Une mesure visant à concevoir un poste de travail efficace et ergonomique. Les marchandises sont acheminées au poste de travail de l'employé par des systèmes (principalement automatisés), où ce dernier n'a plus qu'à les réceptionner, les traiter, les prélever et les emballer, ou les préparer pour l'expédition.

Une partie du temps de préparation par commande.

Le temps de déplacement représente souvent la plus grande partie du temps de préparation des commandes. Il s'agit du temps nécessaire au préparateur de commandes pour se déplacer entre les zones de stockage.

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