Slow Mover Management – ​​sélection efficace des pièces C

Tous les responsables d'entrepôt en connaissent, (presque) toutes les entreprises en ont besoin, et pourtant, rares sont ceux qui les apprécient : les articles C, communément appelés produits à faible rotation, invendus ou encore « chauffe-rayons ». Contrairement aux articles de catégories A ou B, constamment demandés, ces produits restent généralement en rayon, lourds et occupant une part importante de l'espace de stockage. Du point de vue des coûts et de l'efficacité, ils représentent un véritable cauchemar pour les responsables intralogistiques. Cependant, pour compléter la gamme de produits et garantir un niveau de service élevé ainsi qu'une disponibilité constante pour les clients et les services en aval, il est indispensable de les maintenir en stock.

Les articles à faible rotation sont souvent stockés de manière décentralisée sur des rayonnages classiques afin de ne pas gêner l'accès aux articles à rotation rapide. Cependant, cette approche néglige le fait qu'elle augmente considérablement les temps de déplacement pour récupérer ces articles, ce qui nuit à l'efficacité globale de l'entrepôt.

Stockage dans des systèmes de rayonnages conventionnels vs. entrepôts automatisés

Alors que les quelques articles à volume élevé sont généralement regroupés dans des emplacements de stockage optimaux, d'où ils peuvent être facilement récupérés en grande quantité, la récupération des pièces de type C est généralement caractérisée par

• petites quantités de nombreux articles différents et
• prélèvement séparé de chaque article individuel par commande

L'efficacité de la préparation de commandes dépend crucialement du temps de prélèvement par article. En comparant les temps de prélèvement requis pour les systèmes de stockage statiques et automatisés, le temps de déplacement présente le plus grand potentiel de réduction. Dans les systèmes statiques, ce temps est primordial, car les préparateurs de commandes doivent généralement parcourir de longues distances dans l'entrepôt pour atteindre l'emplacement de stockage. Avec les systèmes automatisés, le principe « produit vers préparateur » minimise ces déplacements, réduisant ainsi considérablement le temps de prélèvement. Ce gain de temps permet de traiter davantage de commandes dans le même laps de temps, ce qui conduit à l'accélération souhaitée. Cependant, cela pose un problème : chaque article à prélever est généralement conditionné dans son propre emballage (bac, carton). Le système de stockage doit donc fournir un nouvel emballage pour chaque article, ce qui ralentit le processus.

L'objectif est donc de mettre en place un système permettant la préparation de commandes, même pour les articles à faible rotation, avec des temps d'accès rapides. Une telle solution présente un intérêt certain pour de nombreuses entreprises et secteurs d'activité. Qu'il s'agisse de PME industrielles disposant d'un stockage tampon en amont pour l'assemblage, de distributeurs, de grandes entreprises ou de prestataires de services intralogistiques, tous tireraient profit d'un tel système pour optimiser le stockage et la récupération de leurs articles à faible rotation (et bien d'autres encore !).

Choisissez les articles de catégorie C de manière économique et avec des temps de trajet courts.

Le fournisseur de solutions intralogistiques Kardex Remstar a ciblé précisément ces clients avec un système d'approvisionnement récemment développé, appelé Module de tampon vertical. Cette solution s'adresse aux entreprises qui :

• Stockez des articles C de différentes tailles.
• Ces articles individuels ont reçu peu de visites.
• Au total, de nombreux accès à l'ensemble de la vaste gamme de produits C ont été proposés.
• besoin d'un accès permanent et rapide à ces articles

Afin d'atteindre une efficacité élevée des processus dans l'entrepôt, ces entreprises ont besoin d'un système qui répond au mieux aux critères suivants :

• performances et précision de prélèvement élevées
• Intégration facile avec les technologies de convoyage et les logiciels WMS existants
• Efficacité énergétique
• conception ergonomique des lieux de travail
• Stockage mixte de conteneurs et de cartons
• Stockage de différentes hauteurs de stockage

Le module tampon vertical répond à l'exigence primordiale d'une haute performance de préparation de commandes en permettant jusqu'à 250 cycles doubles (stockage et prélèvement) par unité et par heure. Il peut ainsi traiter jusqu'à 500 articles par heure et s'intègre facilement aux systèmes de convoyage, de logistique et logiciels existants.

Grâce à une technologie performante, le système ne consomme qu'un tiers de l'énergie des systèmes similaires (par exemple, les systèmes de stockage performants ou les systèmes de levage par poutre). Le principe « produit vers l'opérateur » utilisé pour la préparation de commandes, avec la livraison directe des pièces à une ouverture d'accès ergonomique abaissée (de 20 degrés), améliore considérablement les temps de déplacement et l'ergonomie pour les employés.

Les utilisateurs bénéficient également d'une plus grande flexibilité en termes de charge utile, les unités pouvant stocker des conteneurs, des boîtes ou des plateaux de différentes tailles pesant jusqu'à 35 kg. Un large éventail d'équipements optionnels et une modularité permettant de passer de petites à de grandes unités renforcent encore cette flexibilité.

Puisqu'un seul préparateur de commandes peut gérer jusqu'à deux appareils simultanément, le système réduit les besoins en personnel et améliore ainsi sa rentabilité. Enfin, le logiciel de commande intégré, associé à l'interface tactile, garantit une précision de prélèvement quasi parfaite. Le préparateur de commandes est assisté par des systèmes d'affichage lumineux (pick-to-light) qui présentent en détail les articles à prélever.

Le module tampon vertical constitue donc une solution extrêmement efficace pour le stockage et la récupération d'articles en faible volume. Grâce à sa capacité de prélèvement élevée, pouvant atteindre 500 articles par heure, il convient aussi bien à l'approvisionnement d'une ligne de production avec une grande variété de produits qu'à la gestion des stocks en tant que système de stockage tampon sur une chaîne d'assemblage ou pour la préparation de commandes dans un entrepôt de distribution. Son efficacité énergétique élevée et sa facilité d'intégration aux systèmes de convoyage existants ou aux logiciels WMS en font également une solution de stockage extrêmement flexible.

Les avantages en un coup d'œil :

• augmentation significative du taux de sélection
• préparation de commandes sans erreur
• Optimisation de l'espace et du volume de stockage
• effectifs réduits